JPH08118494A - 耐熱性プラスチック組成物及びシート - Google Patents
耐熱性プラスチック組成物及びシートInfo
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- JPH08118494A JPH08118494A JP6252511A JP25251194A JPH08118494A JP H08118494 A JPH08118494 A JP H08118494A JP 6252511 A JP6252511 A JP 6252511A JP 25251194 A JP25251194 A JP 25251194A JP H08118494 A JPH08118494 A JP H08118494A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性プラスチック組成物及びシートを得
る。 【構成】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポ
リスチレン系樹脂をｂ重量部及びエラストマー成分をｃ
重量部の特定割合に含有する耐熱性プラスチック組成物
からなる押出成形シートで、そのシート厚みが０．１ｍ
ｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格
Ｋ６７３２に準拠した縦方向の引張弾性率の数値とし
て、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、
また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度とし
て、１０００回以上である耐熱性プラスチックシート及
びその組成物。
る。 【構成】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポ
リスチレン系樹脂をｂ重量部及びエラストマー成分をｃ
重量部の特定割合に含有する耐熱性プラスチック組成物
からなる押出成形シートで、そのシート厚みが０．１ｍ
ｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格
Ｋ６７３２に準拠した縦方向の引張弾性率の数値とし
て、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、
また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度とし
て、１０００回以上である耐熱性プラスチックシート及
びその組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、引張弾性率及
び耐折強度に優れ、電子部品の包装用に用いられるキャ
リアテープ及びトレー等に好適な耐熱性プラスチック組
成物及びシートに関する。
び耐折強度に優れ、電子部品の包装用に用いられるキャ
リアテープ及びトレー等に好適な耐熱性プラスチック組
成物及びシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品の包装用に用いられるキ
ャリアテープ及びトレーとしては、耐衝撃性ポリスチレ
ン及びポリ塩化ビニル等のシートを真空成形したもの等
が用いられている。これらの樹脂は、強度等の物性は優
れているが、耐熱性に劣る欠点を有しており、耐熱性の
必要な工程には、使用できない欠点があった。このた
め、耐熱性を有し、引張弾性率及び耐折強度に優れたシ
ートが要望されているが、この要求を満足するものはな
い。
ャリアテープ及びトレーとしては、耐衝撃性ポリスチレ
ン及びポリ塩化ビニル等のシートを真空成形したもの等
が用いられている。これらの樹脂は、強度等の物性は優
れているが、耐熱性に劣る欠点を有しており、耐熱性の
必要な工程には、使用できない欠点があった。このた
め、耐熱性を有し、引張弾性率及び耐折強度に優れたシ
ートが要望されているが、この要求を満足するものはな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を解決するものであり、ポリフェニレンエーテル樹脂、
ポリスチレン系樹脂及びエラストマー成分を特定割合に
含有した耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シ
ートで、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、
かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し
た縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ
2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８
１１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上であ
る耐熱性プラスチックシート及びその組成物を提供する
ことを目的とするものである。
を解決するものであり、ポリフェニレンエーテル樹脂、
ポリスチレン系樹脂及びエラストマー成分を特定割合に
含有した耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シ
ートで、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、
かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し
た縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ
2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８
１１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上であ
る耐熱性プラスチックシート及びその組成物を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポ
リスチレン系樹脂をｂ重量部及びエラストマー成分をｃ
重量部の割合に含有し、ａ、ｂ及びｃが下式を満足する
耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シートで、
そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そ
のシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した縦方向
の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２０
０Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に
準拠した耐折強度として、１０００回以上であることを
特徴とする耐熱性プラスチックシートである。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） 本発明の第２の発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂を
ａ重量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマ
ー成分をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物
をｄ重量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を
満足する耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シ
ートで、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、
かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し
た縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ
2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８
１１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上であ
ることを特徴とする耐熱性プラスチックシートである。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５） 本発明の第３の発明は、第１の発明の材料として、特に
好ましい耐熱性プラスチック組成物であって、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹脂を
ｂ重量部及びスチレン−共役ジエン共重合体エラストマ
ーの水素添加物をｃ重量部の割合に含有し、ａ、ｂ及び
ｃが下式を満足する耐熱性プラスチック組成物である。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） 本発明の第４の発明は、第２の発明の耐熱性プラスチッ
クシートの材料として、特に好ましい耐熱性プラスチッ
ク組成物であって、ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重
量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマー成
分をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物をｄ
重量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を満足
する耐熱性プラスチック組成物である。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５）
の発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポ
リスチレン系樹脂をｂ重量部及びエラストマー成分をｃ
重量部の割合に含有し、ａ、ｂ及びｃが下式を満足する
耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シートで、
そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そ
のシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した縦方向
の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２０
０Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に
準拠した耐折強度として、１０００回以上であることを
特徴とする耐熱性プラスチックシートである。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） 本発明の第２の発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂を
ａ重量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマ
ー成分をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物
をｄ重量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を
満足する耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シ
ートで、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、
かつ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し
た縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ
2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８
１１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上であ
ることを特徴とする耐熱性プラスチックシートである。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５） 本発明の第３の発明は、第１の発明の材料として、特に
好ましい耐熱性プラスチック組成物であって、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹脂を
ｂ重量部及びスチレン−共役ジエン共重合体エラストマ
ーの水素添加物をｃ重量部の割合に含有し、ａ、ｂ及び
ｃが下式を満足する耐熱性プラスチック組成物である。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） 本発明の第４の発明は、第２の発明の耐熱性プラスチッ
クシートの材料として、特に好ましい耐熱性プラスチッ
ク組成物であって、ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重
量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマー成
分をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物をｄ
重量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を満足
する耐熱性プラスチック組成物である。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５）
【０００５】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明のポリフェニレンエーテル樹脂としては、米国特許明
細書3,383,435 号に記載されているホモポリマーあるい
はコポリマーが使用できる。本発明のスチレン系樹脂と
しては、耐衝撃の強化がなされた耐衝撃ポリスチレン樹
脂（通常、ＨＩと略記される）又は耐衝撃ポリスチレン
樹脂と透明ポリスチレン樹脂（スチレン単独重合体、通
常、ＧＰと略記される）の混合物が使用できる。
明のポリフェニレンエーテル樹脂としては、米国特許明
細書3,383,435 号に記載されているホモポリマーあるい
はコポリマーが使用できる。本発明のスチレン系樹脂と
しては、耐衝撃の強化がなされた耐衝撃ポリスチレン樹
脂（通常、ＨＩと略記される）又は耐衝撃ポリスチレン
樹脂と透明ポリスチレン樹脂（スチレン単独重合体、通
常、ＧＰと略記される）の混合物が使用できる。
【０００６】本発明のエラストマー成分としては、スチ
レン−共役ジエン共重合体エラストマー及びその水素添
加物、エチレン−αオレフィン共重合体エラストマー及
びエチレン−有機酸エステル共重合体エラストマーの中
から選ばれた少なくとも一つのエラストマー成分が使用
できる。好ましくは、スチレン−共役ジエン共重合体エ
ラストマー及びその水素添加物であり、特に好ましく
は、スチレン−共役ジエン共重合体エラストマーの水素
添加物である。
レン−共役ジエン共重合体エラストマー及びその水素添
加物、エチレン−αオレフィン共重合体エラストマー及
びエチレン−有機酸エステル共重合体エラストマーの中
から選ばれた少なくとも一つのエラストマー成分が使用
できる。好ましくは、スチレン−共役ジエン共重合体エ
ラストマー及びその水素添加物であり、特に好ましく
は、スチレン−共役ジエン共重合体エラストマーの水素
添加物である。
【０００７】スチレン−共役ジエン共重合体エラストマ
ー及びその水素添加物の具体的例としては、スチレン−
ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンラ
ンダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体及びそれら
共重合体の水素添加物が挙げられる。ここで言う水素添
加物とは共役ジエンの９０％以上が水素添加されたもの
をいう。共重合体中のスチレンと共役ジエン（又はその
水素添加物）の重量比率は１０／９０〜８５／１５が好
ましく、２０／８０〜８０／２０が特にこのましい。共
重合体の流動指数を示すメルトインデックス（測定条
件：ＡＳＴＭＤ１２３８、２００℃×５ｋｇ）は、０．
０１〜２００ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
ー及びその水素添加物の具体的例としては、スチレン−
ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンラ
ンダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体及びそれら
共重合体の水素添加物が挙げられる。ここで言う水素添
加物とは共役ジエンの９０％以上が水素添加されたもの
をいう。共重合体中のスチレンと共役ジエン（又はその
水素添加物）の重量比率は１０／９０〜８５／１５が好
ましく、２０／８０〜８０／２０が特にこのましい。共
重合体の流動指数を示すメルトインデックス（測定条
件：ＡＳＴＭＤ１２３８、２００℃×５ｋｇ）は、０．
０１〜２００ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
【０００８】エチレン−αオレフィン共重合体エラスト
マーの具体的例としては、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−１ブテン共重合体、エチレン−１ヘキセ
ン共重合体等等が挙げられる。エチレン−αオレフィン
共重合体の密度は、０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ2 が好
ましく、メルトインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８、１
９０℃×２．１６ｋｇ）は、０．１〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎが好ましい。
マーの具体的例としては、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−１ブテン共重合体、エチレン−１ヘキセ
ン共重合体等等が挙げられる。エチレン−αオレフィン
共重合体の密度は、０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ2 が好
ましく、メルトインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８、１
９０℃×２．１６ｋｇ）は、０．１〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎが好ましい。
【０００９】エチレン−有機酸エステル共重合体エラス
トマーの具体的例としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−ブチルアクリレート共重合体等が挙げられる。エチ
レン−エチルアクリレート共重合体において、エチレン
とエチルアクリレートの重量比率は、９７／３〜７０／
３０が好ましい。メルトインデックス（ＡＳＴＭＤ１２
３８、１９０℃×２．１６ｋｇ）は、０．１〜５００ｇ
／１０ｍｉｎが好ましい。
トマーの具体的例としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−ブチルアクリレート共重合体等が挙げられる。エチ
レン−エチルアクリレート共重合体において、エチレン
とエチルアクリレートの重量比率は、９７／３〜７０／
３０が好ましい。メルトインデックス（ＡＳＴＭＤ１２
３８、１９０℃×２．１６ｋｇ）は、０．１〜５００ｇ
／１０ｍｉｎが好ましい。
【００１０】本発明における耐熱性プラスチック組成物
は、滑剤としてポリオルガノシロキサン系化合物を含有
することが好ましい。このポリオルガノシロキサン系化
合物は、好ましくは、重合度１００以上のものであり、
特に好ましくは重合度１０００以上のものである。具体
的には、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコー
ン、アルキルメチルシリコーン及びそれらの変成物や架
橋物等が使用できる。さらに、本発明の耐熱性プラスチ
ック組成物は、さらに、必要に応じ酸化防止剤、帯電防
止剤、導電化剤等の添加剤を物性が著しく低下しない範
囲で含有することができる。
は、滑剤としてポリオルガノシロキサン系化合物を含有
することが好ましい。このポリオルガノシロキサン系化
合物は、好ましくは、重合度１００以上のものであり、
特に好ましくは重合度１０００以上のものである。具体
的には、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコー
ン、アルキルメチルシリコーン及びそれらの変成物や架
橋物等が使用できる。さらに、本発明の耐熱性プラスチ
ック組成物は、さらに、必要に応じ酸化防止剤、帯電防
止剤、導電化剤等の添加剤を物性が著しく低下しない範
囲で含有することができる。
【００１１】本発明の耐熱性プラスチックシート（以下
シートと略記することがある）は、ポリフェニレンエー
テル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部及
びエラストマー成分をｃ重量部の割合に含有する耐熱性
プラスチック組成物からなり、ａ重量部とｂ重量部の合
計量を１００重量部とした時に、ａ：ｂが（２０〜９
０）：（１０〜８０）であり、好ましくは、ａ：ｂが
（４０〜９０）：（１０〜６０）である。ポリフェニレ
ンエーテル樹脂のａ重量部が２０未満であると、耐熱性
が得られず、９０を越えるとシート加工性及び成形性が
低下する。又、ａ重量部とｂ重量部の合計量を１００重
量部とした時に、（ａ＋ｂ）：ｃが１００：（５〜２
０）であり、特に好ましくは、（ａ＋ｂ）：ｃが１０
０：（６〜１９）である。エラストマー成分のｃ重量部
が５未満であると、耐折強度が低下し、２０を越えると
引張弾性率が低下する。本発明のシート用として、ポリ
フェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹
脂をｂ重量部、エラストマー成分をｃ重量部及びポリオ
ルガノシロキサン系化合物をｄ重量部の割合に含有する
耐熱性プラスチック組成物からなり、ａ重量部とｂ重量
部の合計量を１００重量部とした時に、ａ：ｂが（２０
〜９０）：（１０〜８０）であり、（ａ＋ｂ）：ｄが１
００：（０．０５〜５）である耐熱性プラスチック組成
物が用いられる。ｄが０．０５未満では滑剤の作用が発
揮されず、５を越えるとシート物性が低下する。
シートと略記することがある）は、ポリフェニレンエー
テル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部及
びエラストマー成分をｃ重量部の割合に含有する耐熱性
プラスチック組成物からなり、ａ重量部とｂ重量部の合
計量を１００重量部とした時に、ａ：ｂが（２０〜９
０）：（１０〜８０）であり、好ましくは、ａ：ｂが
（４０〜９０）：（１０〜６０）である。ポリフェニレ
ンエーテル樹脂のａ重量部が２０未満であると、耐熱性
が得られず、９０を越えるとシート加工性及び成形性が
低下する。又、ａ重量部とｂ重量部の合計量を１００重
量部とした時に、（ａ＋ｂ）：ｃが１００：（５〜２
０）であり、特に好ましくは、（ａ＋ｂ）：ｃが１０
０：（６〜１９）である。エラストマー成分のｃ重量部
が５未満であると、耐折強度が低下し、２０を越えると
引張弾性率が低下する。本発明のシート用として、ポリ
フェニレンエーテル樹脂をａ重量部、ポリスチレン系樹
脂をｂ重量部、エラストマー成分をｃ重量部及びポリオ
ルガノシロキサン系化合物をｄ重量部の割合に含有する
耐熱性プラスチック組成物からなり、ａ重量部とｂ重量
部の合計量を１００重量部とした時に、ａ：ｂが（２０
〜９０）：（１０〜８０）であり、（ａ＋ｂ）：ｄが１
００：（０．０５〜５）である耐熱性プラスチック組成
物が用いられる。ｄが０．０５未満では滑剤の作用が発
揮されず、５を越えるとシート物性が低下する。
【００１２】本発明のシートの厚みは、０．１ｍｍ〜
１．５ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜１．０ｍ
ｍであり、特に好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで
ある。本発明のシート物性は、ＪＩＳ規格Ｋ６７３２に
準拠した縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ
／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、好ましくは、１
０５Ｋｇ／ｍｍ2 〜１８０Ｋｇ／ｍｍ2 である。また、
ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度として、１０
００回以上、好ましくは、１１００回以上である。本発
明のシートは、シートを構成する原材料のａ、ｂ及び
ｃ、さらには、ｄの割合が、本発明の範囲であり、か
つ、異なる構成の原材料の組成物からなるシートを２層
以上積層した多層シートであってもよい。
１．５ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜１．０ｍ
ｍであり、特に好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで
ある。本発明のシート物性は、ＪＩＳ規格Ｋ６７３２に
準拠した縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ
／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、好ましくは、１
０５Ｋｇ／ｍｍ2 〜１８０Ｋｇ／ｍｍ2 である。また、
ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度として、１０
００回以上、好ましくは、１１００回以上である。本発
明のシートは、シートを構成する原材料のａ、ｂ及び
ｃ、さらには、ｄの割合が、本発明の範囲であり、か
つ、異なる構成の原材料の組成物からなるシートを２層
以上積層した多層シートであってもよい。
【００１３】本発明の耐熱性プラスチックシートは、押
出成形されたシートであり、そのシートを製造方法は、
特に限定されるものではないが、一般的には、原材料の
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂及び
エラストマー成分を混合したもの又はこれら混合物を二
軸押出機、連続混練機などの混練機によって混練りして
得たペレットを、Ｔダイスを設置したシート押出成形設
備にて単層シート化もしくは共押出法にて複層シート化
する方法が用いられる。又、前記シートは、例えば、真
空成形、圧空成形及び熱プレス等の方法で所望の形状に
加工し、電子部品の包装用に用いられるキャリアテープ
及びトレー等に用いることができる。
出成形されたシートであり、そのシートを製造方法は、
特に限定されるものではないが、一般的には、原材料の
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂及び
エラストマー成分を混合したもの又はこれら混合物を二
軸押出機、連続混練機などの混練機によって混練りして
得たペレットを、Ｔダイスを設置したシート押出成形設
備にて単層シート化もしくは共押出法にて複層シート化
する方法が用いられる。又、前記シートは、例えば、真
空成形、圧空成形及び熱プレス等の方法で所望の形状に
加工し、電子部品の包装用に用いられるキャリアテープ
及びトレー等に用いることができる。
【００１４】
実施例１ ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学（株）社
製、商品名「ＹＰＸ」、ＰＰＥと略記する）７２重量
部、スチレン系樹脂（ＰＳと略記する）として耐衝撃性
ポリスチレン樹脂（電気化学工業（株）製、商品名「デ
ンカスチロールＨＩ」、）２８重量部とエラストマー成
分のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加
物（スチレン含量４０重量％、メルトインデックス０．
７ｇ／１０ｍｉｎ）１２重量部を混合し、混練機により
ペレットを作成し、このペレットを用いシート押出成形
設備にて、厚さ０．２ｍｍのシートを作成した。各原材
料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示す。
製、商品名「ＹＰＸ」、ＰＰＥと略記する）７２重量
部、スチレン系樹脂（ＰＳと略記する）として耐衝撃性
ポリスチレン樹脂（電気化学工業（株）製、商品名「デ
ンカスチロールＨＩ」、）２８重量部とエラストマー成
分のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加
物（スチレン含量４０重量％、メルトインデックス０．
７ｇ／１０ｍｉｎ）１２重量部を混合し、混練機により
ペレットを作成し、このペレットを用いシート押出成形
設備にて、厚さ０．２ｍｍのシートを作成した。各原材
料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示す。
【００１５】実施例２ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物に代えて、スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体（スチレン含量３５重量％、メルトインデ
ックス３．０ｇ／１０ｍｉｎ）用いた以外は同様に行っ
た。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１
に示す。 実施例３ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物に代えて、エチレン−１ブテンランダ
ム共重合体エラストマー（三井石油化学（株）社製、商
品名「タフマー」、密度０．８９ｇ／ｃｍ2 、メルトイ
ンデックス３．６ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は同様
に行った。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質
を表１に示す。
合体の水素添加物に代えて、スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体（スチレン含量３５重量％、メルトインデ
ックス３．０ｇ／１０ｍｉｎ）用いた以外は同様に行っ
た。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１
に示す。 実施例３ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物に代えて、エチレン−１ブテンランダ
ム共重合体エラストマー（三井石油化学（株）社製、商
品名「タフマー」、密度０．８９ｇ／ｃｍ2 、メルトイ
ンデックス３．６ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は同様
に行った。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質
を表１に示す。
【００１６】実施例４ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物に代えて、エチレン−エチルアクリレ
ートランダム共重合体エラストマー（日本ユニカー社
（株）社製、商品名「ＮＵＣコポリマー」、エチレン含
量８２重量％、メルトインデックス６．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ）をもちいた。各原材料の配合割合及びシートの物理
的性質を表１に示す。 実施例５〜６ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチ
レン系樹脂の重量比率を変えた以外は同様におこなた。
各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示
す。
合体の水素添加物に代えて、エチレン−エチルアクリレ
ートランダム共重合体エラストマー（日本ユニカー社
（株）社製、商品名「ＮＵＣコポリマー」、エチレン含
量８２重量％、メルトインデックス６．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ）をもちいた。各原材料の配合割合及びシートの物理
的性質を表１に示す。 実施例５〜６ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチ
レン系樹脂の重量比率を変えた以外は同様におこなた。
各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示
す。
【００１７】実施例７〜８ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物の重量比率を変えた以外は同様におこ
なた。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表
１に示す。 実施例９ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂７２重
量部、耐衝撃性ポリスチレン樹脂２８重量部とエラスト
マー成分１２重量部にさらに滑剤としてジメチルシロキ
サン２重量部を加えた以外は同様におこなった。各原材
料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示す。
合体の水素添加物の重量比率を変えた以外は同様におこ
なた。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表
１に示す。 実施例９ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂７２重
量部、耐衝撃性ポリスチレン樹脂２８重量部とエラスト
マー成分１２重量部にさらに滑剤としてジメチルシロキ
サン２重量部を加えた以外は同様におこなった。各原材
料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物を混合しなかった以外は同様に行っ
た。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１
に示す。 比較例２ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチ
レン系樹脂の重量比率を変えた以外は同様におこなた。
各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示
す。
合体の水素添加物を混合しなかった以外は同様に行っ
た。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１
に示す。 比較例２ 実施例１において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチ
レン系樹脂の重量比率を変えた以外は同様におこなた。
各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表１に示
す。
【００１９】比較例３〜４ 実施例１において、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物の混合比率を変えた以外は同様におこ
なた。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表
１に示す。 比較例５ 実施例１において、シートの厚みを２．０とした以外は
同様に行った。各原材料の配合割合及びシートの物理的
性質を表１に示す。
合体の水素添加物の混合比率を変えた以外は同様におこ
なた。各原材料の配合割合及びシートの物理的性質を表
１に示す。 比較例５ 実施例１において、シートの厚みを２．０とした以外は
同様に行った。各原材料の配合割合及びシートの物理的
性質を表１に示す。
【００２０】以下にシートの物理的性質の測定法を示
す。 （イ）耐折強度 ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠し、試験用に作製したシー
トを幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍにカットし、耐折試験
機にて荷重１０００ｇをかけて、左右各１３５°の屈曲
を行い、シートが破断するまでの回数を測定した。 （ロ）引張弾性率 ＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し、引張速度２００ｍｍ／
ｍｉｎにおける測定値である。 （ハ）耐熱性 シートを１５ｃｍ幅にカットし、真空成形機にて１０ｍ
ｍ角で深さ６ｍｍの複数のエンボスをもったキャリアテ
ープを作製した。これを、オーブン中で、１００℃で３
０分加熱し、エンボスの変形を外観観察した。外観の変
形のないものを○（良好）、外観の変形のあるものを×
（不良）とした。
す。 （イ）耐折強度 ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠し、試験用に作製したシー
トを幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍにカットし、耐折試験
機にて荷重１０００ｇをかけて、左右各１３５°の屈曲
を行い、シートが破断するまでの回数を測定した。 （ロ）引張弾性率 ＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠し、引張速度２００ｍｍ／
ｍｉｎにおける測定値である。 （ハ）耐熱性 シートを１５ｃｍ幅にカットし、真空成形機にて１０ｍ
ｍ角で深さ６ｍｍの複数のエンボスをもったキャリアテ
ープを作製した。これを、オーブン中で、１００℃で３
０分加熱し、エンボスの変形を外観観察した。外観の変
形のないものを○（良好）、外観の変形のあるものを×
（不良）とした。
【００２１】
【表１】 （注１）シートの真空成形にてキャリアテープを作製できなかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、ポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂及びエラ
ストマー成分を特定割合に含有した耐熱性プラスチック
組成物からなる押出成形シートで、そのシート厚みが
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そのシート物性がＪ
ＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した縦方向の引張弾性率の数
値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度
として、１０００回以上である耐熱性プラスチックシー
ト及びその組成物を得ることができる。
フェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂及びエラ
ストマー成分を特定割合に含有した耐熱性プラスチック
組成物からなる押出成形シートで、そのシート厚みが
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、かつ、そのシート物性がＪ
ＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した縦方向の引張弾性率の数
値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2 〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１１５に準拠した耐折強度
として、１０００回以上である耐熱性プラスチックシー
ト及びその組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:04 83:04 9:06） (Ｃ０８Ｌ 71/12 25:04 83:00 23:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 71:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量
部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部及びエラストマー成
分をｃ重量部の割合に含有し、ａ、ｂ及びｃが下式を満
足する耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シー
トで、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、か
つ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した
縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2
〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１
１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上である
ことを特徴とする耐熱性プラスチックシート。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） - 【請求項２】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量
部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマー成分
をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物をｄ重
量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を満足す
る耐熱性プラスチック組成物からなる押出成形シート
で、そのシート厚みが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍで、か
つ、そのシート物性がＪＩＳ規格Ｋ６７３２に準拠した
縦方向の引張弾性率の数値として、１００Ｋｇ／ｍｍ2
〜２００Ｋｇ／ｍｍ2 であり、また、ＪＩＳ規格Ｐ８１
１５に準拠した耐折強度として、１０００回以上である
ことを特徴とする耐熱性プラスチックシート。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５） - 【請求項３】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量
部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部及びスチレン−共役
ジエン共重合体エラストマーの水素添加物をｃ重量部の
割合に含有し、ａ、ｂ及びｃが下式を満足する耐熱性プ
ラスチック組成物。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） - 【請求項４】 ポリフェニレンエーテル樹脂をａ重量
部、ポリスチレン系樹脂をｂ重量部、エラストマー成分
をｃ重量部及びポリオルガノシロキサン系化合物をｄ重
量部の割合に含有し、ａ、ｂ、ｃ及びｄが下式を満足す
る耐熱性プラスチック組成物。 ａ＋ｂ＝１００ ａ：ｂ＝（２０〜９０）：（１０〜８０） （ａ＋ｂ）：ｃ＝１００：（５〜２０） （ａ＋ｂ）：ｄ＝１００：（０．０５〜５）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251194A JP3555697B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性プラスチック組成物及びシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251194A JP3555697B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性プラスチック組成物及びシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118494A true JPH08118494A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3555697B2 JP3555697B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=17238392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25251194A Expired - Fee Related JP3555697B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性プラスチック組成物及びシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041957A1 (fr) | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25251194A patent/JP3555697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041957A1 (fr) | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille |
| US7199187B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3555697B2 (ja) | 2004-08-18 |
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