JPH08118474A - ポリアミド樹脂の振動溶着方法 - Google Patents

ポリアミド樹脂の振動溶着方法

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JPH08118474A
JPH08118474A JP6257044A JP25704494A JPH08118474A JP H08118474 A JPH08118474 A JP H08118474A JP 6257044 A JP6257044 A JP 6257044A JP 25704494 A JP25704494 A JP 25704494A JP H08118474 A JPH08118474 A JP H08118474A
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JP
Japan
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elasticity
welding
flexural modulus
nylon
welded
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Okihiro Morimoto
興広 森本
Junji Ueda
純二 上田
Shigetaro Miyano
繁太郎 宮野
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Ube Corp
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Ube Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリアミド樹脂中のガラス繊維の含有量によ
り、曲げ弾性率の異なる材料を使用する、ポリアミド樹
脂の振動溶着方法。 【効果】 曲げ弾性率の異なる材料どうしを振動溶着す
ることにより、引張強さの高い製品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動溶着強度の優れた
製品を得ることにより、例えば、二輪および四輪自動車
のオイルタンク、吸気系部品、その他の容器類、また電
気部品類の組み立てなど製造するに関する加工方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性および耐
熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチック
として広い用途分野で使用されている。振動溶着によっ
てナイロン樹脂の振動溶着を行う方法として一般には、
同一材料にて溶着を行いタンク、その他の容器或いは自
動車用部品や電気部品の組み立てに使用し製品を製造し
ていた。しかしながら同一材料での振動密着では、溶着
強度に限りがある。製品が大型化する程、また耐圧力が
高くなる程溶着強度の高い材料が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の同一材料を使用した時では得られないレベルの溶着
強度を出すため鋭意検討を進めた結果、ガラス繊維の含
有量を変えた材料を振動溶着することにより同一材料の
時より溶着強度が高くなることを見出し本発明に到達し
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
アミド樹脂の曲げ弾性率が２５，０００から１４０，０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のナイロン樹脂で一方が他方
より曲げ弾性率が高い材料を用いることにより、振動溶
着強度の高い製品を得ることができる。一般に非強化の
ポリアミド樹脂の絶乾状態における曲げ弾性率は２５，
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である。一方、ガラス繊維で
強化することにより曲げ弾性率は高くなるが、その含有
量が５０ｗｔ％以上になるとポリアミド樹脂成分が少な
くなるので溶着強度が低下する。異なる弾性率の材料を
振動溶着させることにより、効率的に発熱が起き、互い
の界面が噛み合うようにして溶着するものである。な
お、異なる弾性率の材料が２種あった場合、その曲げ弾
性率の差が１５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 あるのが効果的
である。
【０００５】つまり、本発明の特徴は、ポリアミド樹脂
の曲げ弾性率をガラス繊維の含有量により変え、異なる
曲げ弾性率の材料を振動溶着することにより同一材料よ
り強度が高い製品を提供するものである。異なる種類の
ポリアミド樹脂を溶着させる場合には、融点の高い方の
樹脂の曲げ弾性率を低くすることによって向上させるこ
とができる。また溶着しようとする製品を８０から１０
０℃まで予備加熱をするとより効果的に行うことができ
る。
【０００６】本発明で用いることのできるポリアミド樹
脂としてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナ
イロン１１、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン６
／１０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６６、ポリア
ミドエラストマーなどが挙げられる。また、互いのポリ
アミド樹脂のペレットを混合させたもの、およびそれぞ
れのポリアミド樹脂を共重合したものも使用することが
できる。好ましいポリアミド樹脂は、ナイロン６、ナイ
ロン６６およびこれらのコポリマーもしくはその混合物
である。これらのポリマーに滑剤、結晶核剤、耐熱安定
剤、耐候剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、無機充填剤
その他種々の添加剤を含有できる。本発明に用いるガラ
ス繊維は、平均直径（Ｄ）３〜２０μｍ、平均長さ
（Ｌ）１００〜６００μｍで直径に対する長さの比（Ｌ
／Ｄ）が１０〜１００である。
【０００７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。
【０００８】なお、以下に述べる実施例および比較例に
記された溶着強度は、下記の方法により測定した。
【０００９】図１に示すテストピースをバイブレーショ
ンウェルダー（商品名：ブランソン（株）製）の振動溶
着機で以下の溶着条件で溶着した。この装置は２０ＫＨ
ｚ以上の高周波数の電気振動を機械振動に変換し、この
振動をプラスチックどうし、またはプラスチックと金型
との摩擦を起こし、溶着するものである。 溶着条件 振動数 １２０Ｈｚ 振幅 ２ｍｍ 加圧力 ３０ｋｇｆ／ｃｍ2 溶着代（溶着前後での成形品の長さの差異） １．５〜
１．７ｍｍ
【００１０】上記方法により溶着したテストピースの溶
着部引張強さを測定した。
【００１１】使用した材料のグレード名と曲げ弾性率を
表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例１ ＵＢＥナイロン１０１５ＧＣ３（ガラス繊維を１５ｗｔ
％含有したナイロン６）と１０１５ＧＣ９（ガラス繊維
を４５ｗｔ％含有したナイロン６）を使用し、図１に示
したテストピースを成形後、上記溶着条件で溶着し、溶
着部の引張強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００１４】実施例２ ＵＢＥナイロン２０２０ＧＣ３と１０１５ＧＣ９を使用
し、図１に示したテストピースを成形後、上記溶着条件
で溶着し、溶着部の引張強さを測定した。測定結果を表
２に示す。
【００１５】実施例３ ＵＢＥナイロン２０２０ＧＣ３（ガラス繊維を１５ｗｔ
％含有したナイロン６６）と２０２０ＧＣ９（ガラス繊
維を４５ｗｔ％含有したナイロン６６）を使用し、図１
に示したテストピースを成形後、上記溶着条件で溶着
し、溶着部の引張強さを測定した。測定結果を表２に示
す。
【００１６】比較例１ ＵＢＥナイロン１０１５ＧＣ３どうしを図１に示したテ
ストピースを成形し、上記溶着条件で溶着後、溶着部の
引張強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００１７】比較例２ ＵＢＥナイロン１０１５ＧＣ９どうしを図１に示したテ
ストピースを成形し、上記溶着条件で溶着後、溶着部の
引張強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００１８】比較例３ ＵＢＥナイロン２０２０ＧＣ３どうしを図１に示したテ
ストピースを成形し、上記溶着条件で溶着後、溶着部の
引張強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００１９】比較例４ ＵＢＥナイロン２０２０ＧＣ９どうしを図１に示したテ
ストピースを成形し、上記溶着条件で溶着後、溶着部の
引張強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００２０】比較例５ ＵＢＥナイロン１０１５ＧＣ３と２０２０ＧＣ９を使用
し、図１のテストピースを成形後、上記溶着条件で溶着
し、溶着部の引張強さを測定した。測定結果を表２に示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の振動溶着加工法を実施すること
によって、溶着強度の高いタンク、ボトルおよびその他
容器および自動車用部品や電気部品を製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例および比較例に使用するテスト
ピースの断面図および側面図を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂の一方が他方より曲げ弾
    性率の高い材料を使用することを特徴とするポリアミド
    樹脂の振動溶着方法。
  2. 【請求項２】 曲げ弾性率が高い材料として、ガラス繊
    維を含有するポリアミド樹脂であり、その曲げ弾性率が
    ２５，０００〜１４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ 2 である請
    求項１記載のポリアミド樹脂の振動溶着方法。
JP6257044A 1994-10-21 1994-10-21 ポリアミド樹脂の振動溶着方法 Pending JPH08118474A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1254919A1 (en) * 2001-05-04 2002-11-06 Dsm N.V. Process for the welding of two polyamide parts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1254919A1 (en) * 2001-05-04 2002-11-06 Dsm N.V. Process for the welding of two polyamide parts
US7402218B2 (en) * 2001-05-04 2008-07-22 Dsm Ip Assets B.V. Process for the welding of two polyamide parts

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