JPH08118432A

JPH08118432A - 射出成形用金型及びその組立方法

Info

Publication number: JPH08118432A
Application number: JP28399094A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Kishi; 信介岸; Masashi Torimoto; 昌史鳥本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】組立精度の向上並びに組立作業性を向上させ
ることができる射出成形用金型及びその組立方法を提供
する。【構成】型板５の凹所１０内にブッシュ９を嵌合させ
て１つの金型を形成する場合に、型板５とブッシュ９と
の間にベアリング２０を設け、このベアリング２０の精
度で型板５とブッシュ９との間の同芯度を保持するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型及びそ
の組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形金型では、複数の部品
を互いに組み合わせて形成している。図５は従来におけ
る射出成形金型の一例を示す断面図である。図５におい
て、射出成形金型５１は、取付板５２と、この取付板５
２の下側にボルト５３，５４で固定された型板５５と、
この型板５５の下側にボルト５６で固定されたミラー５
７と、このミラー５７の下側外周部分にボルト６３で固
定して配置されている外周リング５８と、ブッシュ５９
等で構成されている。

【０００３】そして、ブッシュ５９は、取付板５２と型
板５５とミラー５７とに連通して、その中心に形成され
ている凹所６０内に配置され、ボルト６１で型板５５に
固定されている。ここで、凹所６０は、上側から大径部
６０ａ、中径部６０ｂ、小径部６０ｃとを設けて、内径
が順番に小さくなる状態にして形成されている。これに
対して、ブッシュ５９は、その中心に貫通孔６２が上下
方向に貫通して設けられている。一方、外周面は、凹所
６０の大径部６０ａの内径と略等しい外径をした大外周
部５９ａと、中径部６０ｂの内径と略等しい外径をした
中外周部５９ｂと、小径部６０ｃの内径と略等しい外径
をした小外周部５９ｃとが連続して一体に形成された状
態になっている。

【０００４】ところで、このように構成された射出成形
金型５１では、ブッシュ５９と、このブッシュ５９が取
り付けられる型板５５との間は特に位置出し（同芯度）
の精度が要求される箇所である。そこで、ブッシュ５９
と型板５５との間の位置出し精度を行う手段としては焼
ばめや、部品加工精度を上げるとともに組立調整をして
所定の精度に近づける方法等が取られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼ばめ
による方法では、凹所６０の中径部６０ｂを形成してい
る型板５５を高温に加熱して膨張させ、この中にブッシ
ュ５９の中外周部５９ｂを挿入させてはめ合わせた後、
常温に冷却させて中径部６０ｂで締め付けるようにする
ものであるが、これには加熱設備等が必要となり、設備
の導入費用がかかる問題点があった。また、金型を分解
するような場合に、焼ばめ嵌合面にスリ傷やかじり等が
発生し易く、このため再組立時に手直し作業等、無駄な
作業が必要となる。さらには、中径部６０ｂと中外周部
５９ｂとの間の部品精度が必要となり、コストアップの
要因となっている等の問題点もあった。

【０００６】一方、部品加工精度を上げるとともに組立
調整をして所定の精度に近づける方法の場合では、同芯
度の精度を向上させるのに１〜２μｍ程度の部品加工精
度が要求される。また、同芯度は、組立時の調整によっ
ても左右されるので、一度分解して再び組み立てるとき
に、組立の度に同芯度が変わることになり、位置出し
（同芯度）の精度が安定しないと言う問題点があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は組立精度の向上並びに組立作業性
を向上させることができる射出成形用金型及びその組立
方法を提供することにある。さらに、他の目的は、以下
に説明する内容の中で順次明らかにして行く。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の金
型構造にあっては、少なくとも２つ以上の部品を互いに
嵌合して形成される射出成型用金型において、前記各部
品間にベアリングを設け、前記ベアリングの精度で前記
各部品の同芯度を保持することによって達成される。ま
た、実施に当たっては、前記ベアリングを、筒状をした
ケージと、このケージの周面の内外に突出されたコロと
で構成し、前記ケージを前記各部品に対して回転不能に
取り付け、前記コロを嵌合方向に対して回転するように
して設けると良い。

【０００９】また、この目的は、本発明の金型組立方法
にあっては、少なくとも２つ以上の部品を互いに嵌合し
て形成される射出成型用金型の組立方法において、前記
各部品間にベアリングを配して、前記ベアリングの精度
で前記各部品の同芯度を得て組み立てるようにすること
によって達成することができる。

【００１０】

【作用】これによれば、各部品間に設けたベアリングの
精度により、部品の位置出しを行うので、ベアリングの
軸精度を選択することによって、各部品側の位置出し精
度をラフにしても高精度な位置出しが行え、加工並びに
組立作業が簡単になる。さらに、ベアリングを介しての
組立となるので、常に一定した位置に部品を組み立てる
ことができ、分解・組立が非常に楽になる。同時に、再
現性も向上するので、分解・組立後の同芯度も安定す
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施例とし
て示す射出成形金型を示すもので、図１はその断面図、
図２はその要部分解断面図である。図１及び図２におい
て、この射出成形金型１は、取付板２と、この取付板２
の下側にボルト３，４で固定された型板５と、この型板
５の下側にボルト６で固定されたミラー７と、このミラ
ー７の下側外周部分にボルト１３で固定して配置された
外周リング８と、ブッシュ９、ベアリング２０等で構成
されている。

【００１２】そして、ブッシュ９は、取付板２と型板５
とミラー７とに連通して、その中心に形成されている凹
所１０内に配置され、ボルト１１で型板５に固定されて
いる。ここで、凹所１０は、上側から大径部１０ａ、中
径部１０ｂ、小径部１０ｃとを設けて、内径が順番に小
さくなる状態にして形成されている。これに対して、ブ
ッシュ９は、その中心に貫通孔１２が上下方向に貫通し
て設けられている。一方、外周面は、凹所１０における
大径部１０ａの内径と略等しい外径で形成された大外周
部９ａと、ベアリング２０が介装される分だけ中径部１
０ｂの内径よりも小さい外径で形成された中外周部９ｂ
と、小径部１０ｃの内径と略等しい外径で形成された小
外周部９ｃとが連続して一体に形成された状態になって
いる。

【００１３】ベアリング２０は、図３及び図４に詳細に
示すように、筒状をしたケージ２１と、このケージ２１
に、このケージ２１の内面と外面よりそれぞれ突出する
状態にして配置された複数のコロ２２とで構成されてい
る。なお、本実施例でのコロ２２は、上下方向に離れた
３つの各位置に、それぞれ周回方向に点在して８個づ
つ、合計２４個取り付けられている。また、理想的な寸
法は、ベアリング２０の内径d1（図４参照）がブッシュ
９の中外周部９ｂの外径D1（図２参照）と略等しく、外
径d2（図４参照）が凹所１０の中径部１０ｂの内径D2
（図２参照）と略等しく形成されるが、上記寸法D1，D2
の精度は従来の構造よりも低くて良く、これを補うため
に市販のベアリング２０をこれに合ったものを使用す
る。この場合におけるベアリング２０のコロ２２の選定
は、コロ２０の外径をd3（図４参照）とすると、次式
（１）によって求められる。

【００１４】d3＝（d2−d1）／２ …（１）

【００１５】また、ここでの公差は、市販のベアリング
２０が0.5μｍ毎に用意されているので、この市販のベ
アリングの中から適正なものを選択する。そして、この
ように構成されたベアリング２０は、その中心に中外周
部９ｂが嵌合されるようにして取り付けられ、さらにベ
アリング２０とブッシュ９が凹所１０内に挿入されてベ
アリング２０が中径部１０ｂ内に保持される。さらに、
ここでのベアリング２０は、ケージ２１が型板５とブッ
シュ９に対して回転不能に取り付けられている一方、コ
ロ２２は嵌合方向に対して回転でき、この回転によって
ブッシュ９を分解・組立が簡単になる。また、最初の組
立時、及び再組立時にも、ベアリング２０のプリロード
により型板５とブッシュ９との間のクリアランスが無く
なるので、常に一定した位置に組み立てできる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
各部品間に設けたベアリングの精度により、部品の位置
出しを行うので、ベアリングの軸精度を選択することに
よって、各部品側の位置出し精度をラフにしても高精度
な位置出しが行え、加工並びに組立作業が簡単になる。
さらに、ベアリングを介しての組立となるので、常に一
定した位置に部品を組み立てることができ、分解・組立
が非常に楽になる。同時に、再現性も向上するので、分
解・組立後の同芯度も安定する等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示す射出成形金型の断
面図である。

【図２】図１に示した同上金型の要部分解図である。

【図３】ベアリングの上面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。

【図５】従来の射出成形金型の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１射出成形金型２取付板５型板９ブッシュ１０凹所２０ベアリング２１ケージ２２コロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つ以上の部品を互いに嵌合
して形成される射出成型用金型において、前記各部品間にベアリングを設け、前記ベアリングの精
度で前記各部品の同芯度を保持したことを特徴とする射
出成形用金型。
【請求項２】前記ベアリングは、筒状をしたケージ
と、このケージの周面の内外に突出されたコロとで構成
されているとともに、前記ケージを前記各部品に対して
回転不能に取り付け、前記コロを嵌合方向に対して回転
するようにして設けた請求項１に記載の射出成型用金
型。
【請求項３】少なくとも２つ以上の部品を互いに嵌合
して形成される射出成型用金型の組立方法において、前記各部品間にベアリングを配して、前記ベアリングの
精度で前記各部品の同芯度を得て組み立てることを特徴
とする射出成形用金型の組立方法。