JPH08117786A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH08117786A JPH08117786A JP28588794A JP28588794A JPH08117786A JP H08117786 A JPH08117786 A JP H08117786A JP 28588794 A JP28588794 A JP 28588794A JP 28588794 A JP28588794 A JP 28588794A JP H08117786 A JPH08117786 A JP H08117786A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- waste water
- anaerobic tank
- treatment device
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃水中の有機物及び窒素を活性汚泥法と同程
度の滞留時間で除去でき、しかも余剰汚泥の発生量を低
減しうる廃水処理装置を提供すること。 【構成】 嫌気槽２の後段に好気槽４を設置し、前記嫌
気槽２内に固液分離用の膜３を設置し、前記好気槽内に
は硝化細菌包括固定化担体の分離装置７を設置し、さら
に好気槽から嫌気槽に硝化液を循環させる硝化液循環配
管８を設置したことを特徴とする廃水処理装置。
度の滞留時間で除去でき、しかも余剰汚泥の発生量を低
減しうる廃水処理装置を提供すること。 【構成】 嫌気槽２の後段に好気槽４を設置し、前記嫌
気槽２内に固液分離用の膜３を設置し、前記好気槽内に
は硝化細菌包括固定化担体の分離装置７を設置し、さら
に好気槽から嫌気槽に硝化液を循環させる硝化液循環配
管８を設置したことを特徴とする廃水処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水処理装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】廃水の処理法としては、従来、活性汚泥
法が一般的に採用されている。活性汚泥法は、廃水中の
有機物を活性汚泥中の従属栄養細菌の働きにより二酸化
炭素及び菌体に変換することにより除去するものであ
る。したがって、菌体の増加分は余剰汚泥として引き抜
き、処理処分しなければならないという問題がある。こ
の余剰汚泥の発生量は、年々増加しているが、その有効
な処分方法、再利用方法がなく、大部分が埋立てにより
処分されている。また、活性汚泥法では、廃水中の窒素
は菌体に取り込まれることにより除去されるが、菌体に
取り込まれる窒素量は少なく、廃水中の窒素の大部分は
処理水とともに放流されてしまう。そこで、廃水中の有
機物、窒素の同時除去法として、活性汚泥循環変法が提
案された。この方法では廃水中の窒素を窒素ガスに変換
し、高い窒素除去率が得られるが、滞留時間が活性汚泥
法の２倍程度必要になる。また、有機物の除去方法は、
活性汚泥法と同じであるため余剰汚泥が発生するという
問題があった。
法が一般的に採用されている。活性汚泥法は、廃水中の
有機物を活性汚泥中の従属栄養細菌の働きにより二酸化
炭素及び菌体に変換することにより除去するものであ
る。したがって、菌体の増加分は余剰汚泥として引き抜
き、処理処分しなければならないという問題がある。こ
の余剰汚泥の発生量は、年々増加しているが、その有効
な処分方法、再利用方法がなく、大部分が埋立てにより
処分されている。また、活性汚泥法では、廃水中の窒素
は菌体に取り込まれることにより除去されるが、菌体に
取り込まれる窒素量は少なく、廃水中の窒素の大部分は
処理水とともに放流されてしまう。そこで、廃水中の有
機物、窒素の同時除去法として、活性汚泥循環変法が提
案された。この方法では廃水中の窒素を窒素ガスに変換
し、高い窒素除去率が得られるが、滞留時間が活性汚泥
法の２倍程度必要になる。また、有機物の除去方法は、
活性汚泥法と同じであるため余剰汚泥が発生するという
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃水中の有
機物及び窒素を活性汚泥法と同程度の滞留時間で除去で
き、しかも余剰汚泥の発生量を低減しうる廃水処理装置
を提供することを目的とする。
機物及び窒素を活性汚泥法と同程度の滞留時間で除去で
き、しかも余剰汚泥の発生量を低減しうる廃水処理装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、嫌気槽内に固
液分離用の膜を設置することにより上記目的を達成しう
るとの知見に基づいて完成したものである。
液分離用の膜を設置することにより上記目的を達成しう
るとの知見に基づいて完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明の廃水処理装置は、嫌気
槽の後段に好気槽を設置し、前記嫌気槽内に固液分離用
の膜を設置し、前記好気槽内には硝化細菌包括固定化担
体の分離装置を設置し、さらに好気槽から嫌気槽に硝化
液を循環させる配管を設置したことを特徴とする。
槽の後段に好気槽を設置し、前記嫌気槽内に固液分離用
の膜を設置し、前記好気槽内には硝化細菌包括固定化担
体の分離装置を設置し、さらに好気槽から嫌気槽に硝化
液を循環させる配管を設置したことを特徴とする。
【０００６】本発明の廃水処理装置は、前記のように前
段に嫌気槽、後段に好気槽を設置したものであるが、そ
の嫌気槽内には固液分離用の膜が設置されている。この
膜により固液分離を行うことにより、嫌気槽内に汚泥を
高濃度に保持できるため、菌体に対する有機物負荷が小
さくなり、汚泥の発生量が減少する。固液分離用の膜と
しては、脱窒菌、酸生成菌、メタン生成菌等が透過でき
ない孔径を有する膜であれば、特に制限はなく、各種の
膜を使用することができる。
段に嫌気槽、後段に好気槽を設置したものであるが、そ
の嫌気槽内には固液分離用の膜が設置されている。この
膜により固液分離を行うことにより、嫌気槽内に汚泥を
高濃度に保持できるため、菌体に対する有機物負荷が小
さくなり、汚泥の発生量が減少する。固液分離用の膜と
しては、脱窒菌、酸生成菌、メタン生成菌等が透過でき
ない孔径を有する膜であれば、特に制限はなく、各種の
膜を使用することができる。
【０００７】
【発明の実施例】次に、図面を参照して本発明を実施例
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例
を示す廃水処理装置の系統図である。図１に示した装置
は、主として嫌気槽２及び好気槽４から構成され、嫌気
槽２内には固液分離膜３が設置されており、好気槽４内
には硝化細菌包括固定化担体６が入れられており、さら
に、散気装置５及び担体の分離装置７が設置されてい
る。この廃水処理装置には、さらに、担体の分離装置７
で分離された硝化液を嫌気槽２へ循環する硝化液循環配
管８が設置されている。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例
を示す廃水処理装置の系統図である。図１に示した装置
は、主として嫌気槽２及び好気槽４から構成され、嫌気
槽２内には固液分離膜３が設置されており、好気槽４内
には硝化細菌包括固定化担体６が入れられており、さら
に、散気装置５及び担体の分離装置７が設置されてい
る。この廃水処理装置には、さらに、担体の分離装置７
で分離された硝化液を嫌気槽２へ循環する硝化液循環配
管８が設置されている。
【０００８】図１に示した廃水処理装置を用いて廃水の
処理を実施するには、有機物及び窒素を含有した廃水
は、廃水導入管１により嫌気槽２中に導入され、廃水中
の有機物は嫌気槽２内において嫌気的に処理され、メタ
ンガスとなり、配管１０を介してメタンガス回収装置に
よって回収される。有機物を除去された廃水は、固液分
離膜３により固液分離され、次いで好気槽４に導入され
る。
処理を実施するには、有機物及び窒素を含有した廃水
は、廃水導入管１により嫌気槽２中に導入され、廃水中
の有機物は嫌気槽２内において嫌気的に処理され、メタ
ンガスとなり、配管１０を介してメタンガス回収装置に
よって回収される。有機物を除去された廃水は、固液分
離膜３により固液分離され、次いで好気槽４に導入され
る。
【０００９】好気槽４内では、廃水中の窒素の大部分は
アンモニア性窒素として存在する。ここで、散気装置５
により供給される酸素を用いて硝化細菌包括固定化担体
６内の硝化細菌は、アンモニア性窒素を硝酸性窒素に変
化させる（硝化）。硝化された廃水は、硝化液循環配管
８により嫌気槽２に返送され、硝化液中に含まれていた
硝酸性窒素は、嫌気槽２内の脱窒菌により脱窒され、窒
素ガスとして廃水から除去される。処理水は、処理水排
出管９より放流される。
アンモニア性窒素として存在する。ここで、散気装置５
により供給される酸素を用いて硝化細菌包括固定化担体
６内の硝化細菌は、アンモニア性窒素を硝酸性窒素に変
化させる（硝化）。硝化された廃水は、硝化液循環配管
８により嫌気槽２に返送され、硝化液中に含まれていた
硝酸性窒素は、嫌気槽２内の脱窒菌により脱窒され、窒
素ガスとして廃水から除去される。処理水は、処理水排
出管９より放流される。
【００１０】図２は、本発明の別の実施例を示す廃水処
理装置の系統図である。図２に示した装置は、嫌気槽が
２槽に分かれている点で図１に示した実施例とは異な
る。すなわち、図２に示した装置においては、嫌気槽は
脱窒槽１１とメタン生成槽１２に分かれており、この２
槽は隔壁の下部の開口で連通し、脱窒された廃水がメタ
ン生成槽１２へ流入できるように構成されている。ま
た、メタン生成槽１２には、固液分離膜３が設置されて
おり、汚泥が高濃度に貯留するので、これを汚泥返送管
１３から脱窒槽１１へ返送する。この実施例によれば、
脱窒反応とメタン生成反応をそれぞれ独立した反応槽で
行うため、効率のよいメタン生成が可能になる。
理装置の系統図である。図２に示した装置は、嫌気槽が
２槽に分かれている点で図１に示した実施例とは異な
る。すなわち、図２に示した装置においては、嫌気槽は
脱窒槽１１とメタン生成槽１２に分かれており、この２
槽は隔壁の下部の開口で連通し、脱窒された廃水がメタ
ン生成槽１２へ流入できるように構成されている。ま
た、メタン生成槽１２には、固液分離膜３が設置されて
おり、汚泥が高濃度に貯留するので、これを汚泥返送管
１３から脱窒槽１１へ返送する。この実施例によれば、
脱窒反応とメタン生成反応をそれぞれ独立した反応槽で
行うため、効率のよいメタン生成が可能になる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の廃水処理装置によれば、有機物
及び窒素を含む廃水を効率よく処理することができ、汚
泥は嫌気槽内に高濃度に保持されているため、菌体に対
する有機物負荷が低く、汚泥の発生量が少ない。また、
廃水中の有機物は、嫌気的に処理されるためメタンガス
として回収でき、従来必要であった有機物酸化のための
曝気は不要となり、好気槽における散気装置は、硝化細
菌に必要な酸素の供給と硝化細菌包括固定化担体の流動
化に必要な空気を供給するだけでよいので、従来法より
曝気量を著しく減少させることができる。さらに、固液
分離は、嫌気槽内の膜により行われるので、最終沈殿池
を必要としない。また、好気槽内には汚泥が存在しない
ので、担体分離装置が目詰まりを起こすこともない。
及び窒素を含む廃水を効率よく処理することができ、汚
泥は嫌気槽内に高濃度に保持されているため、菌体に対
する有機物負荷が低く、汚泥の発生量が少ない。また、
廃水中の有機物は、嫌気的に処理されるためメタンガス
として回収でき、従来必要であった有機物酸化のための
曝気は不要となり、好気槽における散気装置は、硝化細
菌に必要な酸素の供給と硝化細菌包括固定化担体の流動
化に必要な空気を供給するだけでよいので、従来法より
曝気量を著しく減少させることができる。さらに、固液
分離は、嫌気槽内の膜により行われるので、最終沈殿池
を必要としない。また、好気槽内には汚泥が存在しない
ので、担体分離装置が目詰まりを起こすこともない。
【図１】本発明の一実施例を示す廃水処理装置の系統図
である。
である。
【図２】本発明の別の実施例を示す廃水処理装置の系統
図である。
図である。
１ 廃水導入管 ２ 嫌気槽 ３ 固液分離用膜 ４ 好気槽 ５ 散気装置 ６ 硝化細菌包括固定化担体 ７ 分離装置 ８ 硝化液循環配管 ９ 処理水排出管 １０ 配管１０ １１ 脱窒槽 １２ メタン生成槽 １３ 汚泥返送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/28 ＺＡＢ Ｚ 3/34 １０１ Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 嫌気槽の後段に好気槽を設置し、前記嫌
気槽内に固液分離用の膜を設置し、前記好気槽内には硝
化細菌包括固定化担体の分離装置を設置し、さらに好気
槽から嫌気槽に硝化液を循環させる配管を設置したこと
を特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項２】 嫌気槽が脱窒槽とメタン生成槽からな
り、該メタン生成槽内に固液分離用の膜を設置した請求
項１記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28588794A JPH08117786A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28588794A JPH08117786A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117786A true JPH08117786A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17697315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28588794A Pending JPH08117786A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207699A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kubota Corp | メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| JP2019025438A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 三菱化工機株式会社 | 有機性排水処理装置および有機性排水処理方法 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28588794A patent/JPH08117786A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207699A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kubota Corp | メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| JP2019025438A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 三菱化工機株式会社 | 有機性排水処理装置および有機性排水処理方法 |
| JP2022093738A (ja) * | 2017-07-31 | 2022-06-23 | 三菱化工機株式会社 | 有機性排水処理装置および有機性排水処理方法 |
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