JPH08116641A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータフレームもしくはハブの仕上げ加工工
程の大幅な削減を可能にすると共に、仕上げ加工時の切
削性を向上させることにより、生産性を高め、しかも、
ディスクを水平に搭載することでき、ディスクの読み書
き性能に悪影響を及ぼすことがないスピンドルモータを
得る。 【解決手段】 ディスクが搭載されるハブ１０、ハブ１
０と一体に回転する駆動マグネット４、駆動マグネット
４に対向配置されたステータＳとを備えたスピンドルモ
ータ。ハブ１０は、略円筒状の基体１０ａと、ディスク
を搭載するディスク搭載部材１０ｂと、基体１０ａとデ
ィスク搭載部材１０ｂとを結合すると共に駆動マグネッ
ト４を内周面に装着した磁性材からなるロータヨーク３
とからなり、基体１０ａとディスク搭載部材１０ｂは、
アルミニウム粉体にシリコン、銅、マグネシウムのいず
れかの粉体を添加物として少なくとも一種以上加えた金
属混合粉体を焼成した焼結材からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルモー
タ、特にその構成部品であるハブに関するもので、例え
ばハードディスク駆動用モータなどに適用可能なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ハードディスク駆動用モータと
して、ＵＳＰ５０４７６７７号に記載されたものがあ
る。このようなディスク駆動用モータを図２に示す。図
２において、ブラケット２０は中央に一体に形成された
固定軸２１を有している。固定軸２１は段状に形成さ
れ、図示下側の大径部と上側の小径部、大径部と小径部
の間の中径部とから構成されている。固定軸２１の大径
部の外周には、ステータコア５が取り付けられている。
ステータコア５はコア板を複数枚積層することによって
構成されている。ステータコア５には放射状に突出する
複数の突極が形成されており、各突極にはコイル６が巻
回されている。

【０００３】固定軸２１の中径部には２つのボールベア
リング７、７’の内輪が上下に嵌合固定されていて、外
輪はハブ１０の中心孔に嵌合されている。ハブ１０は、
これらのボールベアリング７、７’により、固定軸２１
に対して回転自在に支持されている。

【０００４】固定軸２１の上端側の小径部には磁性リン
グ３１が取り付けられている。ハブ１０の上端部には突
筒部１１が形成されており、この突筒部１１の内周面に
は磁性シール３２が固着されている。磁性リング３１と
磁性シール３２の間には磁性流体３３が介在し、これら
磁性リング３１、磁性シール３２、磁性流体３３によっ
て磁性流体シール機構３０が構成されている。この磁性
流体シール機構３０によって、ボールベアリング７、
７’が取り付けられた内側の空間と外側の空間が遮断さ
れ、ボールベアリング７、７’で生じるオイルミスト等
のダストが、モータ外部へ飛散するのを防止している。
なお、磁性流体３３は、流動性を有しているため、磁性
シール３２は磁性リング３１に対して回転自在であり、
ハブ１０は固定軸２１に対して自在に回転できるように
なっている。

【０００５】ハブ１０の図示下側の部分はカップ状のケ
ース部１２となっており、ハブ１０全体がロータフレー
ムとして供されている。ケース部１２の上端面は磁気デ
ィスク等のディスク搭載面１３となっている。また、ケ
ース部１２の内周面には、磁性材からなるロータヨーク
３が固定され、さらにその内周面にはリング状の駆動マ
グネット４が取り付けられている。駆動マグネット４の
内周面は、ステータコア５の突極と所定の間隙をおいて
対向している。このため、ステータコア５の突極に巻回
されたコイル６を通電制御することにより、駆動マグネ
ット４とステータコア５との間に電磁作用がはたらき、
駆動マグネット４は付勢され、ハブ１０と共に図示され
ないディスクが回転駆動される。

【０００６】ハードディスク駆動用モータの別の例とし
て、特開平５−４９２２３号公報に記載のものがあり、
このようなディスク駆動用モータを図３に示す。先に示
した、図２と構造的に異なる点は、図２のディスク駆動
用モータは、軸固定型であるのに対して図３のモータは
軸回転型である点である。図３において、円筒状のブラ
ケット２０は下側外周にフランジ部２２が形成されてお
り、このフランジ部２２には、図示しないディスク装置
本体へ固定する際にねじなどが挿入される孔２３が形成
されている。ブラケット２０の外周面でフランジ部２２
よりも上方には、複数の突極にコイル６が巻回されたス
テータコア５が取り付けられている。

【０００７】ブラケット２０はボールベアリング７、
７’を保持する軸受ホルダーとしても機能していて、ブ
ラケット２０の内孔の内周面の上端部と下端部にはボー
ルベアリング７、７’の外輪部が固定されている。これ
らのボールベアリング７、７’の内輪には軸１が嵌め込
まれており、軸１はボールベアリング７、７’によっ
て、ブラケット２０に対し回転自在に支承されている。

【０００８】ブラケット２０に保持されたボールベアリ
ング７’よりも図示下側には封止キャップ９が取り付け
られている。封止キャップ９により、ボールベアリング
７，７’側の空間と外部の空間が遮断され、ベアリング
７，７’から生じるダストが磁気ディスク等の部材に悪
影響を及ぼさないような構成となっている。

【０００９】軸１のベアリング７に保持される部位より
上方の部分は大径部１ａとなっており、大径部１ａの外
周面にはロータフレームとしてのハブ１０が固着されて
いる。ハブ１０はブラケット２０及びステータコア５を
覆うような略カップ状の形状となっている。

【００１０】ハブ１０の外周面はディスクを搭載する際
のガイドとなる円筒部１４となっており、円筒部１４の
下端部には外周側に延出した鍔部１５が形成されてい
る。この鍔部１５の上端面が、磁気ディスク等の載置面
１３となっている。また、鍔部１５の下端面にはかしめ
等によって円筒状のロータヨーク３が取り付けられてい
る。ロータヨーク３の内周面にはリング状の駆動マグネ
ット４が取り付けられている。駆動マグネット４の内周
面はステータコア５の突極と適宜の間隙をおいて対向し
ていて、ステータコア５の突極に巻回されたコイル６を
通電制御することにより、駆動マグネット４が付勢さ
れ、ハブ１０及び軸１が回転駆動するようになってい
る。

【００１１】ところで、図２及び図３に示すようなディ
スク駆動用モータにおけるハブ１０は、一般にアルミニ
ウム、ステンレスなどの金属材の合金を鋳造や鍛造によ
り加工してブランク材（中間体）を作成し、このブラン
ク材を旋盤等を用いて切削加工し、仕上げていた。ディ
スク駆動用モータのハブを鍛造加工によって得るものと
して特開平４−１１２６５７号公報記載のものが知られ
ている。以下、上記公報記載の技術の概略を、図４ない
し図７を参照しながら説明する。まず、図４に示すよう
に、ハブの素材であるアルミニウム合金等からなる板材
１００を上側の雌型１０１と下側の雄型１０２との間に
配置し、下側の雄型１０２を上側の雌型１０１に対して
押し込む。これによって板材１００は冷間鍛造され、図
５に示すように、カップ状のハブの第１中間体１１０が
得られる。

【００１２】次に、鍛造型を取替え、上記第１中間体１
１０を図６に示すように別の雌型１０４と別の雄型１０
３との間にセットし、双方の型１０４，１０３を締め付
けて２回目の鍛造加工を行う。雄型１０３は上部中央に
円柱部１０５を有し、雌型１０４は上記円柱部１０５が
嵌まって剪断力によりハブの中心に軸孔を形成するため
の孔１０６を有する。雄型１０３と雌型１０４はまた、
剪断力でハブのフランジ部を所定の外径に切断するため
の周溝１０７と円筒状突部１０８を有している。従っ
て、２回目の鍛造加工を行うことにより、図７に示すよ
うに、中心軸線に沿った中心孔１２１と所定の外径寸法
に形成されたフランジ１２２を有するハブの第２中間体
１２０が得られる。

【００１３】このように鍛造によって作られたハブの第
２中間体１２０は、最終的なハブの形状には程遠く、寸
法精度も劣悪であるため、ハブの第２中間体１２０のほ
ぼ全面に渡り、寸法精度を出すために旋盤などを使用し
て切削加工を施し、最終的なハブが製造される。図８は
従来の製造方法による別形状の中間体１２０を示してお
り、切削による仕上げ加工部分に斜線を付してある。す
なわち、軸受保持用の孔１２８，１２９の内周面、ディ
スク固定用の下孔１２６、ディスク搭載時のガイドとな
る円筒部の外周面１２４、ディスク搭載面１２５及び底
面１２７がそれぞれ切削加工による仕上げ部分であり、
中間体１２０のほぼ全面が仕上げ対象となると共に切削
量が多いことがわかる。

【００１４】なお、中間体を形成するにあたり、溶融し
たアルミニウム合金等を所定の型に流し込んで行うダイ
キャスト成形の方法も知られているが、仕上げ加工のた
めの切削部分は鍛造による場合と同様にほぼ全面に渡っ
ている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のス
ピンドルモータのハブは、鍛造やダイキャスト成形によ
ってブランク材を形成した後、寸法精度を出すための切
削による仕上げ加工を施すようになっていて、次のよう
な解決すべき問題点がある。 （１）仕上げのために切削加工すべき面及び切削量が多
いため、生産性が低い。しかも、ブランク材の上下両面
および内外周の両面を切削する必要があるため、上面ま
たは外周面側を切削する場合と下面または内周面側を切
削する場合とで切削機による固定をし直して反転させる
必要があり、この点からも生産性が悪い。 （２）切削によって発生する切粉がバイトの刃先に堆積
して構成刃先の現象を起こし、切削精度を悪化させる。
また、バイトが欠けることがあるため、常時監視する必
要があり、加工の無人化は困難である。 （３）切削時に切削油を使用する必要があり、切削後、
被切削体に付着している切削油を除去するために洗浄剤
を用いて洗浄する必要があるため、製造工程が長くな
り、また、洗浄剤の蒸発により大気を汚染する難点もあ
る。 （４）回転体であるハブを鍛造やダイキャスト成形で製
造すると、仕上げ加工を施しても内部に鬆が発生して回
転時のバランスが悪くなり、ディスク駆動用モータの回
転性能に悪影響を及ぼす。 （５）また、図２、図３に示したディスク駆動用モータ
では、ハブ１０の鍔部１５の軸方向の厚さ寸法ｔをなる
べく小さくして、ロータヨーク３の内周側のステータコ
ア５などが配置される空間を十分に確保するのが好まし
い。しかし、ハブ１０はアルミニウムや亜鉛等の軟質金
属から形成されているため、鍔部１５の厚さ寸法ｔを小
さくすると、鍔部１５の上端面にディスクを搭載し、ク
ランプバネやねじでディスクを締め付けた際に、締め付
け力によって鍔部１５が撓み、ディスクが水平に搭載さ
れずディスク駆動装置の読み書き性能に悪影響を及ぼ
す。 （６）ハブ１０の円筒部１４と鍔部５とが交差する角隅
部１６は、ディスクの内径部が正しく搭載されるように
するため、溝状にネッキング加工する必要があるが、角
隅部１６に生ずるバリを除去するのに労力を要したり、
ネッキング加工の際に刃物の刃先に加わるストレスによ
って刃先が欠けるといった、コスト高騰の要因が生ず
る。

【００１６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、モータの構成部品であ
るロータフレームもしくはハブの仕上げ加工工程の大幅
な削減を可能にすると共に、仕上げ加工時の切削性を向
上させることにより、生産性を高め、しかも、ディスク
を水平に搭載することでき、ディスクの読み書き性能に
悪影響を及ぼすことがないスピンドルモータを提供する
ことを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ディスクが搭載されるハブと、このハブと一体に回転す
る駆動マグネットと、この駆動マグネットに対向配置さ
れたステータとを備え、駆動マグネットと上記ステータ
との電磁作用によりハブが回転駆動されるスピンドルモ
ータにおいて、ハブが、略円筒状の基体と、ディスクを
搭載するディスク搭載部材と、基体とディスク搭載部材
とを結合すると共に駆動マグネットを内周面に装着した
磁性材からなるロータヨークとからなり、基体とディス
ク搭載部材は、アルミニウム粉体にシリコン、銅、マグ
ネシウムのいずれかの粉体を添加物として少なくとも一
種以上加えた金属混合粉体を焼成した焼結材からなるこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項２記載の発明は、基体およびディス
ク搭載部材が、添加物の他に、クロム、鉄、マンガン、
亜鉛、チタンの各粉体のうち少なくとも一種以上をアル
ミニウム粉体に加えた金属混合粉体を焼成した焼結材か
らなることを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明は、ディスク搭載部材
が基体よりも外周側に設けられ、基体の外周面とディス
ク搭載部材のディスク搭載面との交差部には溝状の間隙
を有し、この間隙からロータヨークが露出していること
を特徴とする請求項１または２記載のスピンドルモー
タ。

【００２０】請求項４記載の発明は、添加物の添加量が
シリコンが０．４〜０．８重量％、銅が０．１５〜０．
４重量％、マグネシウムが０．８〜１．２重量％である
ことを特徴とする。

【００２１】請求項５記載の発明は、クロム粉体の添加
量を０．０４〜０．３５重量％、鉄粉体の添加量を０．
７重量％程度、マンガン粉体の添加量を０．１５重量％
程度、亜鉛粉体の添加量を０．２５重量％程度、チタン
粉体の添加量を０．１５重量％程度としたことを特徴と
する。

【００２２】ハブのディスク搭載部材の下に硬度の高い
磁性材からなるヨークを配置したため、ヨークが補強材
として機能し、ディスクが搭載される部分の厚さを薄く
しても、ディスクを搭載する際の締め付け力で撓むこと
がなく、ディスクの水平度が維持される。また、ディス
ク搭載時のガイドとなる基体と、ディスク搭載部材のデ
ィスク搭載面との交差部に隙間を形成したため、搭載さ
れるディスクの内径部分と交差部との干渉を避けること
ができ、これによっても、ディスクの水平度が維持され
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるスピンドル
モータの実施の形態について図面を参照しながら説明す
る。図１において、ブラケット２０はカップ状で、中央
部には突出部２０ａが、外周側には周壁２０ｃが、周壁
２０ｃの上端部には鍔部２０ｂが形成されている。鍔部
２０ｂにはディスク装置に取り付ける際にねじが挿入さ
れる孔２０ｄが形成されている。

【００２４】ブラケット２０の突出部２０ａには、軸孔
２０ｅが形成されており、この軸孔２０ｅには軸１が圧
入固定されている。

【００２５】ブラケット２０の上方に突出した軸１の外
周には二つのボールベアリング７、７’の内輪が上下に
嵌められている。ボールベアリング７、７’の外輪はハ
ブ１０の内周部の軸受保持部に嵌められ、ハブ１０が軸
１に対して回転自在に支持されている。

【００２６】ハブ１０はこれにディスクを搭載して一体
に回転するものであり、ディスク搭載時のガイドとなる
円筒状の基体１０ａと、ディスクが載置されるディスク
搭載部材１０ｂと、後述する駆動マグネット４が取り付
けられるロータヨーク３とから構成されている。なお、
基体１０ａ、ディスク搭載部材１０ｂ、ロータヨーク３
はそれぞれ別体となっており、これらを組み合わせるこ
とによってハブ１０が形成されている。上記基体１０ａ
には、下面側から軸方向に周溝１０ａ−１が形成されて
いる。

【００２７】ロータヨーク３は比較的硬度の高い磁性材
からなり、円環状で中間部には略水平の鍔部３ａが形成
されている。この鍔部３ａの内周縁部には円筒部３ｂが
形成されており、この円筒部３ｂが基体１０ａの上記周
溝１０ａ−１に対して埋め込まれ、基体１０ａとロータ
ヨーク３は一体となっている。尚、ロータヨーク３は、
磁性材を塑性加工もしくは切削加工することによって形
成されている。

【００２８】基体１０ａに取り付けられたロータヨーク
３の内向きの鍔部３ａには円環状のディスク搭載部材１
０ｂが一体に取り付けられている。ディスク搭載部材１
０ｂは上端面が磁気ディスクなどが搭載されるディスク
搭載面１３となっている。また、ディスク搭載部材１０
ｂはロータヨーク３の鍔部３ａを数カ所にわたって貫通
する突出部１０ｂ−１を有していて、しかも、突出部１
０ｂ−１の先端部が鉤状となっているため、ディスク搭
載部材１０ｂは、ロータヨーク３から外れることなく取
り付けられている。また、ディスク搭載部材１０ｂの内
周側の部分と基体１０ａの外周面との間、換言すれば、
基体１０ａの外周面とディスク搭載部材１０ｂのディス
ク搭載面との交差部には溝状の間隙１０ｃが生じてお
り、この間隙１０ｃからはロータヨーク３の鍔部３ａの
上端面が露出している。

【００２９】上記ロータヨーク３の下側の周壁の内周面
には円環状の駆動マグネット４が固着されている。駆動
マグネット４、ハブ１０及びロータヨーク３はモータの
ロータＲを構成しており、後述するステータＳと対向し
て一体に回転することができる。

【００３０】上記ブラケット２０の突出部２０ａの外周
面にはステータＳが固定され、ステータＳは上記駆動マ
グネット４と対向している。ステータＳは、複数枚の磁
性板が積層されてなるステータコア５と、ステータコア
５が放射状に有する複数の突極にそれぞれ巻回された駆
動コイル６とを有してなる。ステータコア５はブラケッ
ト２０に固定され、ステータコア１０の外周面である上
記各突極の先端面が駆動マグネット４の内周面と適宜の
間隙をおいて対向している。

【００３１】駆動マグネット４の回転位置を検出し、検
出位置に応じて各駆動コイル６への通電を切り換えるこ
とにより、駆動マグネット４に回転トルクが発生し、駆
動マグネット４と共にハブ１０が回転駆動され、ハブ１
０に搭載されているディスクも一体となって回転駆動さ
れる。

【００３２】次に、本発明の特徴部分であるハブ１０に
ついて詳細に説明する。ハブ１０の構成部品である基体
１０ａ及びディスク搭載部材１０ｂは、主成分としての
アルミニウム粉体にシリコン、銅、マグネシウムの何れ
かの粉体を添加物として一種以上加えた金属混合粉体を
焼成した焼結材で形成されている。例えば、日本工業規
格（ＪＩＳ）呼称で６０６１という種類と同等のものを
用いることができる。これは、主成分であるアルミニウ
ムに添加物としてシリコンが０．４〜０．８重量％、銅
が０．１５〜０．４重量％、マグネシウムが０．８〜
１．２重量％、クロムが０．０４〜０．３５重量％、鉄
が０．７重量％程度、マンガンが０．１５重量％程度、
亜鉛が０．２５重量％程度、チタンが０．１５重量％程
度含まれたアルミニウム合金であるが、本発明のものは
これらの各金属を粉体で混合し、その金属混合粉を焼結
したものである。

【００３３】アルミニウム粉体に加える上記各添加粉末
はすべてが必須のものではなく、シリコン、銅、マグネ
シウムのいずれか一つが必須の添加物である。シリコ
ン、銅、マグネシウムのいずれかを加えることにより強
度と硬度が向上する。これら必須の添加物の他にさらに
クロムを加えることにより耐蝕性が向上し、硬度も向上
する。鉄を加えることにより強度と展性、延性が向上す
る。チタンを加えると軽量化を図ることができると共
に、耐蝕性と硬度が向上する。また、脱酸材としてマン
ガンを加えてもよい。さらに、焼結材成分として亜鉛を
加えることにより複数の金属との結合性を高めることが
できる。

【００３４】次に、上述の化学成分からなる金属混合粉
体を用いて基体１０ａとディスク搭載部材１０ｂを得
て、さらにロータヨーク３と一体化したハブ１０を形成
する製造工程の例を説明する。まず、アルミニウム合金
粉末、例えば上述の化学成分からなるＪＩＳ呼称で６０
６１系アルミニウムの金属混合粉体をつくる。次にこの
金属混合粉体を成形用金型に入れて加圧することにより
所定の形状に成形する。成型用金型には予めロータヨー
ク３がインサートされた状態で保持されており、その金
型内に上記金属混合粉体が充填される。次いで、真空中
で焼結させて焼結体を得る。従って、焼結によって基体
１０ａとディスク搭載部材１０ｂが、別の硬度の高い部
材からなるロータヨーク３と一体となったハブ１０を得
ることができる。

【００３５】なお、この焼結体はさらに、例えばＴ６処
理と称される熱処理工程に付し、焼入れする。これによ
って焼結体の硬度を上げることができる。次に、サイジ
ング工程でハブ１０の内周面と外周面を塑性加工する。
これによって最終加工品にごく近い形態にすることがで
き、よって仕上げ加工時の削り代をごく少なくすること
ができる。次に、超音波洗浄機等を用いた洗浄工程に付
し、ハブ１０としての最終的な形態に近いブランク材が
製造される。

【００３６】上記のようにして製造されたハブ１０のブ
ランク材は、焼結材を主体としているため、ハブ１０の
最終形状に近い形状に成形することができ、従って、こ
のブランク材を被加工体として、これにディスク搭載部
材１０ｂのディスクの搭載面１３や基部１０ａの外周
面、及びボールベアリングを保持する内孔の内周面等に
簡単な仕上げ加工を施せば、ハブ１０の最終製品を容易
に得ることができ、生産性に優れている。

【００３７】また、以上のようにして形成されたハブ１
０は、基体１０ａとディスク搭載部材１０ｂとが高い硬
度の材質からなるロータヨーク３によって結合されてい
るため、このロータヨーク３が補強部材となり、ディス
ク搭載時の締め付け力によっても撓むことがない。従っ
て、ディスク搭載部材１０ｂの水平度を維持することが
でき、ディスク装置の読み書き性能を向上させることが
できる。

【００３８】さらに、ロータヨーク３を高い硬度の材質
から形成することにより、ロータヨーク３自体の厚さ寸
法を小さくしながら、モータの内部容量を大きく確保す
ることもできる。

【００３９】さらに、上述のように基体１０ａとディス
ク搭載部材１０ｂの間には間隙１０ｃが生じており、こ
の間隙１０ｃからはロータヨーク３の鍔部３ａの上端面
が露出しているので、切削による仕上げ加工時にバイト
の刃先を上記交差部に強引に押しつけてネッキング溝を
形成する必要がなく、従ってバイトの刃先が折れること
がなくなり、仕上げ精度も良好なものにすることができ
る。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ハブが、
略円筒状の基体と、ディスクを搭載するディスク搭載部
材と、基体とディスク搭載部材とを結合すると共に駆動
マグネットを内周面に装着した磁性材からなるロータヨ
ークとからなり、基体とディスク搭載部材が、アルミニ
ウム粉体にシリコン、銅、マグネシウムのいずれかの粉
体を添加物として少なくとも一種以上加えた金属混合粉
体を焼成した焼結材からなるため、最終的な形態にごく
近い形態に焼結することができ、精度が要求される僅か
な部分だけを切削等によって仕上げ加工すればよく、生
産性に優れている。しかも、焼結材は仕上げのための切
削加工が容易で切削油を必要とせず、仕上げ加工後の洗
浄も水を使った超音波洗浄程度で十分であり、洗浄工程
の簡略化を図ることができると共に、洗浄剤の蒸発によ
る大気の汚染を防止することもできる。また、切粉は粉
状になり、切粉がバイトの刃先に挾まることはないか
ら、切削精度が良好で、バイトが欠けることもなく、常
時監視する必要がなく、加工を無人化することも可能で
ある。さらに、アルミニウム粉体にシリコン、銅、マグ
ネシウムのいずれかを加えることにより強度と硬度を向
上させることが可能となる。さらに、ヨークが補強部材
となり、ディスク搭載時のディスク搭載部の撓みを防止
するため、ディスクの水平度を向上させることができ
る。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、シリコン、
銅、マグネシウム等の添加物の他に、クロム、鉄、マン
ガン、亜鉛、チタンの各粉体のうち少なくとも一種以上
を加えるようにした。クロムを加えることにより耐食性
と硬度を向上させることが可能となる。鉄を加えること
により強度、展性、延性を向上させることが可能とな
る。亜鉛を加えることにより複数の金属との結合性を高
めることが可能となる。チタンを加えるこのにより軽量
化を図ることができると共に、耐蝕性と硬度が向上させ
ることが可能となる。マンガンを加えることにより脱酸
材の役割を果たすことが可能となる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、ディスク搭
載部材は基体よりも外周側に設けられ、基体の外周面と
ディスク搭載部材のディスク搭載面との交差部には溝状
の間隙を有し、この間隙からロータヨークが露出してい
るため、ディスク搭載面にディスクを搭載する場合に、
ディスクの内径部分と交差部との干渉を避けることがで
き、ディスクの水平度を維持することが可能となる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、添加物の添
加量がシリコンが０．４〜０．８重量％、銅が０．１５
〜０．４重量％、マグネシウムが０．８〜１．２重量％
であるためハブを最終的な形態にごく近い形態に焼結す
ることができ、精度が要求される僅かな部分だけを切削
等によって仕上げ加工すればよく、生産性に優れてい
る。しかも、焼結材は仕上げのための切削加工が容易で
切削油を必要とせず、仕上げ加工後の洗浄も水を使った
超音波洗浄程度で十分であり、洗浄工程の簡略化を図る
ことができると共に、洗浄剤の蒸発による大気の汚染を
防止することもできる。また、切粉は粉状になり、切粉
がバイトの刃先に挾まることはないから、切削精度が良
好で、バイトが欠けることもなく、常時監視する必要が
なく、加工を無人化することも可能である。さらに、ア
ルミニウム粉体にシリコン、銅、マグネシウムのいずれ
かを加えることにより強度と硬度を向上させることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスピンドルモータの実施の形態
をを示す断面図。

【図２】従来のスピンドルモータの例を示す断面図。

【図３】従来のスピンドルモータの別の例を示す断面
図。

【図４】従来のスピンドルモータの製造工程中の一工程
を示す断面図。

【図５】従来のスピンドルモータの製造工程中の一工程
を示す断面図。

【図６】従来のスピンドルモータの製造工程中の一工程
を示す断面図。

【図７】上記製造工程によって製造されるハブの中間体
の例を示す断面図。

【図８】上記ハブの中間体において切削加工が施される
部分を示す断面図。

【符号の説明】

３ ロータヨーク ４ 駆動マグネット １０ ハブ １０ａ 基体 １０ｂ ディスク搭載部材 Ｓ ステータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクが搭載されるハブと、このハブ
   と一体に回転する駆動マグネットと、この駆動マグネッ
   トに対向配置されたステータとを備え、上記駆動マグネ
   ットと上記ステータとの電磁作用により上記ハブが回転
   駆動されるスピンドルモータにおいて、 上記ハブは、略円筒状の基体と、ディスクを搭載するデ
   ィスク搭載部材と、上記基体と上記ディスク搭載部材と
   を結合すると共に駆動マグネットを内周面に装着した磁
   性材からなるロータヨークとからなり、上記基体と上記
   ディスク搭載部材は、アルミニウム粉体にシリコン、
   銅、マグネシウムのいずれかの粉体を添加物として少な
   くとも一種以上加えた金属混合粉体を焼成した焼結材か
   らなることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】 基体およびディスク搭載部材は、上記添
   加物の他に、クロム、鉄、マンガン、亜鉛、チタンの各
   粉体のうち少なくとも一種以上をアルミニウム粉体に加
   えた金属混合粉体を焼成した焼結材からなることを特徴
   とする請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 【請求項３】 ディスク搭載部材は基体よりも外周側に
   設けられ、上記基体の外周面と上記ディスク搭載部材の
   ディスク搭載面との交差部には溝状の間隙を有し、この
   間隙からロータヨークが露出していることを特徴とする
   請求項１または２記載のスピンドルモータ。
4. 【請求項４】 上記添加物の添加量がシリコンが０．４
   〜０．８重量％、銅が０．１５〜０．４重量％、マグネ
   シウムが０．８〜１．２重量％であることを特徴とする
   請求項１記載のスピンドルモータ。
5. 【請求項５】 クロム粉体の添加量を０．０４〜０．３
   ５重量％、鉄粉体の添加量を０．７重量％程度、マンガ
   ン粉体の添加量を０．１５重量％程度、亜鉛粉体の添加
   量を０．２５重量％程度、チタン粉体の添加量を０．１
   ５重量％程度としたことを特徴とする請求項２記載のス
   ピンドルモータ。