JPH08116620A - 鉄道用ケーブルの敷設構造 - Google Patents
鉄道用ケーブルの敷設構造Info
- Publication number
- JPH08116620A JPH08116620A JP24988094A JP24988094A JPH08116620A JP H08116620 A JPH08116620 A JP H08116620A JP 24988094 A JP24988094 A JP 24988094A JP 24988094 A JP24988094 A JP 24988094A JP H08116620 A JPH08116620 A JP H08116620A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 つき固め機によるつき固め作業を、ケーブル
保護材の破損やケーブルの切断を招くことなく全線に亘
って行える鉄道用ケーブルの敷設構造を提供する。 【構成】 自動式のつき固め機によるバラスト４のつき
固め作業は、ケーブル９を入線したケーブル保護材６が
路盤１に埋め込まれていることから、ケーブル保護材６
の破損やケーブル９の切断などを招くことなく全線に亘
って行える。 【効果】 自動式のつき固め機によるバラストのつき固
め作業を全線に亘って行うことができ、つき固め作業の
合理化を促進できる。
保護材の破損やケーブルの切断を招くことなく全線に亘
って行える鉄道用ケーブルの敷設構造を提供する。 【構成】 自動式のつき固め機によるバラスト４のつき
固め作業は、ケーブル９を入線したケーブル保護材６が
路盤１に埋め込まれていることから、ケーブル保護材６
の破損やケーブル９の切断などを招くことなく全線に亘
って行える。 【効果】 自動式のつき固め機によるバラストのつき固
め作業を全線に亘って行うことができ、つき固め作業の
合理化を促進できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄道において、信号用
などのケーブルを敷設するのに使用される鉄道用ケーブ
ルの敷設構造に関するものである。
などのケーブルを敷設するのに使用される鉄道用ケーブ
ルの敷設構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、信号用などのケーブルを、線路を
横断する方向で敷設する場合、まくらぎとまくらぎとの
間でバラストの中にケーブル保護用のコンクリート製溝
型を埋め込み、このコンクリート製溝型の中にケーブル
を入れることで行っている。
横断する方向で敷設する場合、まくらぎとまくらぎとの
間でバラストの中にケーブル保護用のコンクリート製溝
型を埋め込み、このコンクリート製溝型の中にケーブル
を入れることで行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
構成によると、自動式のつき固め機によりバラストのつ
き固め作業を行う際に、ケーブル保護用コンクリート製
溝型に接触して、この溝型を破損させたり、ケーブルに
接触などして切断する恐れがある。そのため溝型の近辺
ではバラストを手作業でつき固めしており、以てつき固
め作業の合理化を困難にしている。
構成によると、自動式のつき固め機によりバラストのつ
き固め作業を行う際に、ケーブル保護用コンクリート製
溝型に接触して、この溝型を破損させたり、ケーブルに
接触などして切断する恐れがある。そのため溝型の近辺
ではバラストを手作業でつき固めしており、以てつき固
め作業の合理化を困難にしている。
【０００４】本発明の目的とするところは、つき固め機
によるつき固め作業を、ケーブル保護材の破損やケーブ
ルの切断を招くことなく全線に亘って行え、しかも既設
ケーブルにも容易に対処し得る鉄道用ケーブルの敷設構
造を提供する点にある。
によるつき固め作業を、ケーブル保護材の破損やケーブ
ルの切断を招くことなく全線に亘って行え、しかも既設
ケーブルにも容易に対処し得る鉄道用ケーブルの敷設構
造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
第１発明の鉄道用ケーブルの敷設構造は、路盤に、線路
を横断する方向でケーブル保護材を埋設し、このケーブ
ル保護材内にケーブルを入線している。
第１発明の鉄道用ケーブルの敷設構造は、路盤に、線路
を横断する方向でケーブル保護材を埋設し、このケーブ
ル保護材内にケーブルを入線している。
【０００６】また本第２発明は、第１発明に記載の鉄道
用ケーブルの敷設構造において、ケーブル保護材に、ケ
ーブル入線用の開口部を長手方向に形成している。
用ケーブルの敷設構造において、ケーブル保護材に、ケ
ーブル入線用の開口部を長手方向に形成している。
【０００７】
【作用】上記した本第１発明の構成によると、自動式の
つき固め機によるバラストのつき固め作業は、ケーブル
を入線したケーブル保護材が路盤に埋め込まれているこ
とから、ケーブル保護材の破損やケーブルの切断などを
招くことなく全線に亘って行える。
つき固め機によるバラストのつき固め作業は、ケーブル
を入線したケーブル保護材が路盤に埋め込まれているこ
とから、ケーブル保護材の破損やケーブルの切断などを
招くことなく全線に亘って行える。
【０００８】また本第２発明の構成によると、ケーブル
保護材を路盤に埋め込む際に、ケーブル保護材内にケー
ブルを、開口部を通して横方向から入線し得る。したが
って既設のケーブルであっても容易に対処し得る。
保護材を路盤に埋め込む際に、ケーブル保護材内にケー
ブルを、開口部を通して横方向から入線し得る。したが
って既設のケーブルであっても容易に対処し得る。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の第一の実施例を図１〜図４に
基づいて説明する。路盤１の上方には、多数のまくらぎ
２を介して一対のレール３が敷設されており、そして、
まくらぎ２やレール３と路盤１との間、ならびにまくら
ぎ２の周辺などには、バラスト４がつき固めにより施工
されている。さらに、まくらぎ２群の両側方には、コン
クリート製の側溝型５がレール３に沿って配設され、こ
れら側溝型５もバラスト４により位置決めされている。
基づいて説明する。路盤１の上方には、多数のまくらぎ
２を介して一対のレール３が敷設されており、そして、
まくらぎ２やレール３と路盤１との間、ならびにまくら
ぎ２の周辺などには、バラスト４がつき固めにより施工
されている。さらに、まくらぎ２群の両側方には、コン
クリート製の側溝型５がレール３に沿って配設され、こ
れら側溝型５もバラスト４により位置決めされている。
【００１０】前記路盤１内の所定箇所に、ダクタイル鋳
鉄製で管状のケーブル保護材６が埋め込まれている。こ
のケーブル保護材６には、ケーブル入線用の開口部（ス
リット部）７が管長手方向に形成されており、そしてケ
ーブル保護材６は、線路を横断する方向に、すなわちま
くらぎ２の長手方向に沿って配設される。さらにケーブ
ル保護材６の両遊端にはＳ字管（ケーブル保護用ケース
体の一例）８が接続され、これらＳ字管８の遊端は、路
盤１から露出して前記側溝型５内に連通されている。
鉄製で管状のケーブル保護材６が埋め込まれている。こ
のケーブル保護材６には、ケーブル入線用の開口部（ス
リット部）７が管長手方向に形成されており、そしてケ
ーブル保護材６は、線路を横断する方向に、すなわちま
くらぎ２の長手方向に沿って配設される。さらにケーブ
ル保護材６の両遊端にはＳ字管（ケーブル保護用ケース
体の一例）８が接続され、これらＳ字管８の遊端は、路
盤１から露出して前記側溝型５内に連通されている。
【００１１】上記した第一の実施例において、ケーブル
９の敷設は次のようにして行われる。すなわち既設のケ
ーブル９を既設のコンクリート製溝型から取り出すとと
もに、このコンクリート製溝型を除去し、そしてコンク
リート製溝型の除去跡を含めて、少し広範囲に亘ってバ
ラスト４の除去を行ったのち、路盤１の所定箇所に、オ
ープンカット状に溝を形成する。
９の敷設は次のようにして行われる。すなわち既設のケ
ーブル９を既設のコンクリート製溝型から取り出すとと
もに、このコンクリート製溝型を除去し、そしてコンク
リート製溝型の除去跡を含めて、少し広範囲に亘ってバ
ラスト４の除去を行ったのち、路盤１の所定箇所に、オ
ープンカット状に溝を形成する。
【００１２】次いで溝内にケーブル保護材６が、その開
口部７を横向き、あるいは少し下向きとして敷設される
のであるが、その際にケーブル保護材６内には、前述し
た既設のケーブル９が、開口部７を通して横方向から入
線されている。そして溝内にケーブル保護材６を敷設さ
せる前後に、ケーブル保護材６の両端にＳ字管８が接続
されてケーブル９の露出部が保護され、さらにＳ字管８
の遊端が側溝型５に連通される。この状態で溝が埋め戻
され、以て路盤１にケーブル保護材６が埋め込まれる。
口部７を横向き、あるいは少し下向きとして敷設される
のであるが、その際にケーブル保護材６内には、前述し
た既設のケーブル９が、開口部７を通して横方向から入
線されている。そして溝内にケーブル保護材６を敷設さ
せる前後に、ケーブル保護材６の両端にＳ字管８が接続
されてケーブル９の露出部が保護され、さらにＳ字管８
の遊端が側溝型５に連通される。この状態で溝が埋め戻
され、以て路盤１にケーブル保護材６が埋め込まれる。
【００１３】次いで除去されていたバラスト４が戻され
たのち、自動式のつき固め機によりバラスト４のつき固
め作業が行われる。なお敷設直後の応急処置として、バ
ラスト４を手作業でつき固めしてもよい。しかし、その
後における通常のバラスト４のつき固め作業は、ケーブ
ル９を入線したケーブル保護材６が路盤１に埋め込まれ
ていることから、自動式のつき固め機により、ケーブル
保護材６の破損やケーブル９の切断などを招くことなく
全線に亘って行える。またケーブル９の敷設を新設によ
り行う場合には、路盤１を施工する際に、予めケーブル
９を入線しているケーブル保護材６が埋め込まれる。
たのち、自動式のつき固め機によりバラスト４のつき固
め作業が行われる。なお敷設直後の応急処置として、バ
ラスト４を手作業でつき固めしてもよい。しかし、その
後における通常のバラスト４のつき固め作業は、ケーブ
ル９を入線したケーブル保護材６が路盤１に埋め込まれ
ていることから、自動式のつき固め機により、ケーブル
保護材６の破損やケーブル９の切断などを招くことなく
全線に亘って行える。またケーブル９の敷設を新設によ
り行う場合には、路盤１を施工する際に、予めケーブル
９を入線しているケーブル保護材６が埋め込まれる。
【００１４】図５は本発明の第二の実施例を示し、ここ
でケーブル保護材６は断面がチャンネル状に形成され、
広い開口部７を有している。図６は本発明の第三の実施
例を示し、ここでケーブル保護材６は断面がＣ字状に形
成され、狭い開口部７を有している。
でケーブル保護材６は断面がチャンネル状に形成され、
広い開口部７を有している。図６は本発明の第三の実施
例を示し、ここでケーブル保護材６は断面がＣ字状に形
成され、狭い開口部７を有している。
【００１５】図７は本発明の第四の実施例を示し、ここ
でケーブル保護材６は断面がほぼチャンネル状に形成さ
れ、そして一対のフランジ板部の遊端を互いに接近させ
て、狭い開口部７を有している。
でケーブル保護材６は断面がほぼチャンネル状に形成さ
れ、そして一対のフランジ板部の遊端を互いに接近させ
て、狭い開口部７を有している。
【００１６】上記の各実施例においては、開口部７の存
在により、既設のケーブル９の入線を横方向から容易に
行えるが、その反面、たとえば入線したケーブル９が開
口部７からはみ出たり、バラスト４や土砂が開口部７か
らケーブル保護材６内に浸入する恐れがある。これに対
しては、図８で示す本発明の第五の実施例のように、開
口部７にパッキン10を装着すればよい。ここでパッキン
10はゴムや樹脂から製作され、外側当て板部11と、一対
の内側係止板部12とにより断面Ｋ字状に形成されるとと
もに、外側当て板部11と両内側係止板部12との間に縁部
６ａの係止溝部13が一対形成されている。
在により、既設のケーブル９の入線を横方向から容易に
行えるが、その反面、たとえば入線したケーブル９が開
口部７からはみ出たり、バラスト４や土砂が開口部７か
らケーブル保護材６内に浸入する恐れがある。これに対
しては、図８で示す本発明の第五の実施例のように、開
口部７にパッキン10を装着すればよい。ここでパッキン
10はゴムや樹脂から製作され、外側当て板部11と、一対
の内側係止板部12とにより断面Ｋ字状に形成されるとと
もに、外側当て板部11と両内側係止板部12との間に縁部
６ａの係止溝部13が一対形成されている。
【００１７】上記したパッキン10は開口部７に対して、
ケーブル保護材６の長手方向から差し込むことで装着し
得る。そして開口部７がパッキン10により閉塞されるこ
とで、ケーブル９が開口部７からはみ出たり、バラスト
４や土砂が開口部７からケーブル保護材６内に浸入する
ことを防止し得る。またケーブル９が縁部６ａのコーナ
に接触して損傷することも防止し得る。
ケーブル保護材６の長手方向から差し込むことで装着し
得る。そして開口部７がパッキン10により閉塞されるこ
とで、ケーブル９が開口部７からはみ出たり、バラスト
４や土砂が開口部７からケーブル保護材６内に浸入する
ことを防止し得る。またケーブル９が縁部６ａのコーナ
に接触して損傷することも防止し得る。
【００１８】パッキン10の断面形状は種々にし得る。す
なわち図９で示す本発明の第六の実施例のように、両内
側係止板部12を一体状とした断面Ｈ字状に形成し得、こ
の場合にパッキン10は、ケーブル保護材６の長手方向か
ら差し込むことで開口部７に装着し得る。
なわち図９で示す本発明の第六の実施例のように、両内
側係止板部12を一体状とした断面Ｈ字状に形成し得、こ
の場合にパッキン10は、ケーブル保護材６の長手方向か
ら差し込むことで開口部７に装着し得る。
【００１９】またパッキン10は、図10で示す本発明の第
七の実施例のように、外側当て板部11を内向きの傾斜状
にするとともに、両内側係止板部12を外向きの傾斜状と
して断面Ｉ字状に形成し得、この場合にパッキン10は、
両内側係止板部12の傾斜面と可撓性とを利用して、ケー
ブル保護材６の外側からたたき込むことで開口部７に装
着し得る。
七の実施例のように、外側当て板部11を内向きの傾斜状
にするとともに、両内側係止板部12を外向きの傾斜状と
して断面Ｉ字状に形成し得、この場合にパッキン10は、
両内側係止板部12の傾斜面と可撓性とを利用して、ケー
ブル保護材６の外側からたたき込むことで開口部７に装
着し得る。
【００２０】上記の実施例では、ダクタイル鋳鉄製のケ
ーブル保護材６を示したが、本発明においては、たとえ
ば樹脂製など他の材料により製作したケーブル保護材６
であってもよい。
ーブル保護材６を示したが、本発明においては、たとえ
ば樹脂製など他の材料により製作したケーブル保護材６
であってもよい。
【００２１】上記の実施例では、開口部７が形成された
ケーブル保護材６を示したが、本第１発明においては、
開口部７が形成されていない円管状や四角管状などのケ
ーブル保護材６であってもよい。この場合にケーブル９
は、ケーブル保護材６に対して長手方向に通すことで入
線し得、特にケーブル９の敷設を新設により行う場合に
好適である。
ケーブル保護材６を示したが、本第１発明においては、
開口部７が形成されていない円管状や四角管状などのケ
ーブル保護材６であってもよい。この場合にケーブル９
は、ケーブル保護材６に対して長手方向に通すことで入
線し得、特にケーブル９の敷設を新設により行う場合に
好適である。
【００２２】
【発明の効果】上記構成の本第１発明によると、自動式
のつき固め機によるバラストのつき固め作業は、ケーブ
ルを入線したケーブル保護材が路盤に埋め込まれている
ことから、ケーブル保護材の破損やケーブルの切断など
を招くことなく全線に亘って行うことができ、つき固め
作業の合理化を促進できる。
のつき固め機によるバラストのつき固め作業は、ケーブ
ルを入線したケーブル保護材が路盤に埋め込まれている
ことから、ケーブル保護材の破損やケーブルの切断など
を招くことなく全線に亘って行うことができ、つき固め
作業の合理化を促進できる。
【００２３】また上記構成の本第２発明によると、ケー
ブル保護材を路盤に埋め込む際に、ケーブル保護材内に
ケーブルを、開口部を通して横方向から入線でき、した
がって既設のケーブルであっても容易に対処できる。
ブル保護材を路盤に埋め込む際に、ケーブル保護材内に
ケーブルを、開口部を通して横方向から入線でき、した
がって既設のケーブルであっても容易に対処できる。
【図１】本発明の第一の実施例を示し、鉄道用ケーブル
の敷設構造における正面図である。
の敷設構造における正面図である。
【図２】同鉄道用ケーブルの敷設構造における平面図で
ある。
ある。
【図３】同鉄道用ケーブルの敷設構造における縦断側面
図である。
図である。
【図４】同鉄道用ケーブルの敷設構造におけるケーブル
保護材の斜視図である。
保護材の斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施例を示し、鉄道用ケーブル
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
【図６】本発明の第三の実施例を示し、鉄道用ケーブル
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
【図７】本発明の第四の実施例を示し、鉄道用ケーブル
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
の敷設構造におけるケーブル保護材の斜視図である。
【図８】本発明の第五の実施例を示し、ケーブル保護材
へのパッキン装着状態を示す側面図である。
へのパッキン装着状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第六の実施例を示し、ケーブル保護材
へのパッキン装着状態を示す側面図である。
へのパッキン装着状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第七の実施例を示し、ケーブル保護
材へのパッキン装着状態を示す側面図である。
材へのパッキン装着状態を示す側面図である。
１ 路盤 ２ まくらぎ ３ レール ４ バラスト ５ 側溝型 ６ ケーブル保護材 ６ａ 縁部 ７ 開口部 ８ Ｓ字管（ケース体） ９ ケーブル 10 パッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 治生 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 路盤に、線路を横断する方向でケーブル
保護材を埋設し、このケーブル保護材内にケーブルを入
線したことを特徴とする鉄道用ケーブルの敷設構造。 - 【請求項２】 ケーブル保護材に、ケーブル入線用の開
口部を長手方向に形成したことを特徴とする請求項１記
載の鉄道用ケーブルの敷設構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24988094A JPH08116620A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 鉄道用ケーブルの敷設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24988094A JPH08116620A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 鉄道用ケーブルの敷設構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116620A true JPH08116620A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17199581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24988094A Pending JPH08116620A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 鉄道用ケーブルの敷設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08116620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002180401A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Hokkaido Railway Co | 線路下横断ケーブル防護装置、及び線路下横断ケーブルの防護方法 |
| JP2008295131A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブル用保護管 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02262816A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 建屋、門柱間の配線方法 |
| JPH03293919A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線の防護方法 |
| JPH0411676Y2 (ja) * | 1986-02-06 | 1992-03-23 | ||
| JPH06209516A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 埋設ケ−ブル用保護板 |
| JPH06284542A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-10-07 | Fuji Purekon Kk | 配線構造 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP24988094A patent/JPH08116620A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411676Y2 (ja) * | 1986-02-06 | 1992-03-23 | ||
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