JPH08115715A - 防爆形密閉電池 - Google Patents
防爆形密閉電池Info
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- JPH08115715A JPH08115715A JP6275811A JP27581194A JPH08115715A JP H08115715 A JPH08115715 A JP H08115715A JP 6275811 A JP6275811 A JP 6275811A JP 27581194 A JP27581194 A JP 27581194A JP H08115715 A JPH08115715 A JP H08115715A
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- JP
- Japan
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- explosion
- lead body
- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード体取り付け部材と防爆弁との溶接部分
の剥離や亀裂がなく、かつ密閉性が優れ、しかも過充電
時や短絡時においても電池の発火や破裂を防止すること
ができる防爆形密閉電池を提供する。 【構成】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を生じ
る防爆弁３とリード体取り付け部材１を溶接し、上記リ
ード体取り付け部材１にリード体８を溶接する防爆形密
閉電池において、上記リード体取り付け部材１に設けた
薄肉部１ａの外周部分の同一円周上に発電要素側に向か
って先端部を有する凸部１ｃを少なくとも１個以上設
け、該凸部１ｃにリード体８に溶接することによって、
リード体取り付け部材１とリード体８との溶接時の出力
や加圧力を低減させ、そのリード体取り付け部材１とリ
ード体８との溶接時に、リード体取り付け部材１と防爆
弁３との溶接部分５が剥離したり、該溶接部分５に亀裂
が発生するのを防止する。
の剥離や亀裂がなく、かつ密閉性が優れ、しかも過充電
時や短絡時においても電池の発火や破裂を防止すること
ができる防爆形密閉電池を提供する。 【構成】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を生じ
る防爆弁３とリード体取り付け部材１を溶接し、上記リ
ード体取り付け部材１にリード体８を溶接する防爆形密
閉電池において、上記リード体取り付け部材１に設けた
薄肉部１ａの外周部分の同一円周上に発電要素側に向か
って先端部を有する凸部１ｃを少なくとも１個以上設
け、該凸部１ｃにリード体８に溶接することによって、
リード体取り付け部材１とリード体８との溶接時の出力
や加圧力を低減させ、そのリード体取り付け部材１とリ
ード体８との溶接時に、リード体取り付け部材１と防爆
弁３との溶接部分５が剥離したり、該溶接部分５に亀裂
が発生するのを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防爆形密閉電池に関
し、さらに詳しくは、リード体取り付け部材と防爆弁と
の溶接部分の剥離や亀裂がなく、かつ密閉性が高く、し
かも過充電時や短絡時においても電流を遮断させて発火
や破裂を防止することができる防爆形密閉電池に関す
る。
し、さらに詳しくは、リード体取り付け部材と防爆弁と
の溶接部分の剥離や亀裂がなく、かつ密閉性が高く、し
かも過充電時や短絡時においても電流を遮断させて発火
や破裂を防止することができる防爆形密閉電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近は、たとえばリチウム電池やリチウ
ム二次電池などの有機溶媒系電解液を用いた密閉電池
が、時計やカメラなどの携帯用機器の電源として広く使
用されている。
ム二次電池などの有機溶媒系電解液を用いた密閉電池
が、時計やカメラなどの携帯用機器の電源として広く使
用されている。
【０００３】ところが、このような有機溶媒系の電解液
を用いた密閉電池は、電池内部の発電要素が化学変化を
起こして、電池内部の圧力が上昇し、高圧下で破裂する
場合がある。
を用いた密閉電池は、電池内部の発電要素が化学変化を
起こして、電池内部の圧力が上昇し、高圧下で破裂する
場合がある。
【０００４】たとえば、リチウム二次電池を過充電状態
にしたり、あるいは短絡状態になって大電流が流れる
と、電解液が分解し、その結果、電池内部にガスが発生
し、その発生したガスによって電池内部の圧力が上昇
し、最後には電池が高圧下で破裂してしまうことがあ
る。
にしたり、あるいは短絡状態になって大電流が流れる
と、電解液が分解し、その結果、電池内部にガスが発生
し、その発生したガスによって電池内部の圧力が上昇
し、最後には電池が高圧下で破裂してしまうことがあ
る。
【０００５】また、リチウム一次電池においても、強制
的に過充電や過放電したり、あるいは他の電池からの強
制放電などによって、電池内部の圧力が上昇し、最後に
は発火にいたるおそれがあった。
的に過充電や過放電したり、あるいは他の電池からの強
制放電などによって、電池内部の圧力が上昇し、最後に
は発火にいたるおそれがあった。
【０００６】そこで、従来からも、電池内部に発生した
ガスを電池外部へ放出して、電池の高圧下での破裂を防
止する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行
われている。
ガスを電池外部へ放出して、電池の高圧下での破裂を防
止する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行
われている。
【０００７】たとえば、図８に示すように、封口板を兼
ねるリード体取り付け部材１の中央部に薄肉部１ａとそ
の周囲にガスが通過し得る圧力導入口１ｂを設け、端子
板２にガス排出孔２ａを設け、電池内圧の上昇に伴い内
圧方向に変形を生じる防爆弁３の中央部を突出させて、
その突出部３ａを上記リード体取り付け部材１の薄肉部
１ａに溶接し、過充電あるいは短絡などによる異常反応
により電池内部にガスが発生して電池の内圧が上昇した
場合には、そのガス圧によって防爆弁３が変形して、薄
肉部１ａを破断させるか、あるいは上記リード体取り付
け部材１の薄肉部１ａと防爆弁３の突出部３ａとの溶接
部分５を剥離させ、初期の段階で電流を遮断して上記異
常反応を停止させ、充電電流または短絡電流による温度
上昇を抑制し、電池の発火や破裂を防止する防爆構造が
採用されている。
ねるリード体取り付け部材１の中央部に薄肉部１ａとそ
の周囲にガスが通過し得る圧力導入口１ｂを設け、端子
板２にガス排出孔２ａを設け、電池内圧の上昇に伴い内
圧方向に変形を生じる防爆弁３の中央部を突出させて、
その突出部３ａを上記リード体取り付け部材１の薄肉部
１ａに溶接し、過充電あるいは短絡などによる異常反応
により電池内部にガスが発生して電池の内圧が上昇した
場合には、そのガス圧によって防爆弁３が変形して、薄
肉部１ａを破断させるか、あるいは上記リード体取り付
け部材１の薄肉部１ａと防爆弁３の突出部３ａとの溶接
部分５を剥離させ、初期の段階で電流を遮断して上記異
常反応を停止させ、充電電流または短絡電流による温度
上昇を抑制し、電池の発火や破裂を防止する防爆構造が
採用されている。
【０００８】このような防爆構造部分では、環状ガスケ
ット７の内部にリード体取り付け部材１、絶縁パッキン
グ４、防爆弁３を挿入し、防爆弁３に設けた突出部３ａ
とリード体取り付け部材１に設けた薄肉部１ａとを溶接
した後、リード体８を上記リード体取り付け部材１に溶
接することによって組み立てられる。
ット７の内部にリード体取り付け部材１、絶縁パッキン
グ４、防爆弁３を挿入し、防爆弁３に設けた突出部３ａ
とリード体取り付け部材１に設けた薄肉部１ａとを溶接
した後、リード体８を上記リード体取り付け部材１に溶
接することによって組み立てられる。
【０００９】しかしながら、上記防爆構造では、図９に
示すように、リード体取り付け部材１とリード体８の溶
接部分９が平面状であるため（なお、図９では、溶接部
分９をわかりやすくするために、リード体８の溶接部分
に相当する部分に網目状に斜線を入れ、そこに参照符号
９を付けている）、溶接時に大きな出力と加圧力を必要
とし、その結果、先に溶接した防爆弁３の突出部３ａと
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶接部分５が
剥離したり、あるいは上記溶接部分５に亀裂が発生し、
電路として機能しないという問題が発生する。また、溶
接時の加圧力による影響でリード体取り付け部材１が変
形し、電池としての密閉性が低下するという問題もあっ
た。
示すように、リード体取り付け部材１とリード体８の溶
接部分９が平面状であるため（なお、図９では、溶接部
分９をわかりやすくするために、リード体８の溶接部分
に相当する部分に網目状に斜線を入れ、そこに参照符号
９を付けている）、溶接時に大きな出力と加圧力を必要
とし、その結果、先に溶接した防爆弁３の突出部３ａと
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶接部分５が
剥離したり、あるいは上記溶接部分５に亀裂が発生し、
電路として機能しないという問題が発生する。また、溶
接時の加圧力による影響でリード体取り付け部材１が変
形し、電池としての密閉性が低下するという問題もあっ
た。
【００１０】上記以外の組立方法として、環状ガスケッ
ト７にリード体取り付け部材１を挿入した後、リード体
８を溶接し、その後、絶縁パッキング４、防爆弁３を挿
入し、防爆弁３の突出部３ａとリード体取り付け部材１
の薄肉部１ａとを溶接する方法も考えられるが、この方
法による場合、防爆弁３の突出部３ａとリード体取り付
け部材の薄肉部１ａとの溶接部分５の剥離や上記溶接部
分５の亀裂発生は解消されるが、生産性が著しく低いと
いう問題があった。
ト７にリード体取り付け部材１を挿入した後、リード体
８を溶接し、その後、絶縁パッキング４、防爆弁３を挿
入し、防爆弁３の突出部３ａとリード体取り付け部材１
の薄肉部１ａとを溶接する方法も考えられるが、この方
法による場合、防爆弁３の突出部３ａとリード体取り付
け部材の薄肉部１ａとの溶接部分５の剥離や上記溶接部
分５の亀裂発生は解消されるが、生産性が著しく低いと
いう問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の防爆形密閉電池が持っていた防爆弁とリード体
取り付け部材との溶接部分が剥離したり、上記溶接部分
に亀裂が生じるという問題点を解消し、防爆弁とリード
体取り付け部材との溶接部分の剥離や亀裂の発生がな
く、かつ密閉性の優れた防爆形密閉電池を提供すること
を目的とする。
な従来の防爆形密閉電池が持っていた防爆弁とリード体
取り付け部材との溶接部分が剥離したり、上記溶接部分
に亀裂が生じるという問題点を解消し、防爆弁とリード
体取り付け部材との溶接部分の剥離や亀裂の発生がな
く、かつ密閉性の優れた防爆形密閉電池を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１を用いて
説明すると、本発明は、リード体取り付け部材１の薄肉
部１ａの外周部分の同一円周上に発電要素側に先端部を
有する凸部１ｃを少なくとも１個以上設け、上記凸部１
ｃにリード体８を溶接する構造とすることによって、上
記目的を達成したものである。
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１を用いて
説明すると、本発明は、リード体取り付け部材１の薄肉
部１ａの外周部分の同一円周上に発電要素側に先端部を
有する凸部１ｃを少なくとも１個以上設け、上記凸部１
ｃにリード体８を溶接する構造とすることによって、上
記目的を達成したものである。
【００１３】すなわち、リード体取り付け部材１に凸部
１ｃを設けておくことにより、リード体取り付け部材１
とリード体８との溶接部分９が面状から線状に変化し、
溶接時の出力および加圧力を小さくすることができるよ
うになる。その結果、先に溶接しておいた防爆弁３とリ
ード体取り付け部材１との溶接部分５の剥離や亀裂が生
じなくなり、電路としての信頼性が向上する。また、リ
ード体取り付け部材１に凸部１ｃを設けたことにより、
リード体取り付け部材１の強度が向上し、これと上記の
ようにリード体８とリード体取り付け部材１との溶接に
大きな加圧力を要しなくなったこととが相乗的に働い
て、リード体取り付け部材１の変形が防止され、電池と
しての密閉性の低下が防止され、密閉性が向上する。
１ｃを設けておくことにより、リード体取り付け部材１
とリード体８との溶接部分９が面状から線状に変化し、
溶接時の出力および加圧力を小さくすることができるよ
うになる。その結果、先に溶接しておいた防爆弁３とリ
ード体取り付け部材１との溶接部分５の剥離や亀裂が生
じなくなり、電路としての信頼性が向上する。また、リ
ード体取り付け部材１に凸部１ｃを設けたことにより、
リード体取り付け部材１の強度が向上し、これと上記の
ようにリード体８とリード体取り付け部材１との溶接に
大きな加圧力を要しなくなったこととが相乗的に働い
て、リード体取り付け部材１の変形が防止され、電池と
しての密閉性の低下が防止され、密閉性が向上する。
【００１４】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに限
定されることはない。
明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに限
定されることはない。
【００１５】図１は本発明の防爆形密閉電池の一実施例
を示す縦断面図である。図２は上記図１に示す防爆形密
閉電池に使用されているリード体取り付け部材を示すも
のであり、図２の（ａ）はその底面図、図２の（ｂ）は
その縦断面図である。ただし、この図２は、その（ａ）
でリード体取り付け部材の底面を示していることからも
明らかなように、図１とは上下を反転させた状態で示し
ている。図３は上記図１に示す防爆形密閉電池に使用さ
れている防爆弁を示すものであり、図３の（ａ）はその
平面図、図３の（ｂ）はその縦断面図である。図４はリ
ード体取り付け部材とリード体との溶接部分とその周辺
の拡大斜視図である。この図４も図１とは上下を反転さ
せた状態で示している。図５は図１に示す防爆形密閉電
池の防爆弁が電池内圧を受けて内圧方向に変形し、リー
ド体取り付け部材に設けた薄肉部が破断した時の状態を
示す要部拡大縦断面図である。図６は図１に示す防爆形
密閉電池の防爆弁が電池内圧を受けて内圧方向に変形
し、リード体取り付け部材と防爆弁との溶接部分が剥離
した時の状態を示す要部拡大縦断面図である。図７は本
発明の防爆形密閉電池に使用されるリード体取り付け部
材の他の実施例を拡大して示すもので、（ａ）はその底
面図、（ｂ）はその縦断面図である。この図７も図１と
は上下を反転させた状態で示している。
を示す縦断面図である。図２は上記図１に示す防爆形密
閉電池に使用されているリード体取り付け部材を示すも
のであり、図２の（ａ）はその底面図、図２の（ｂ）は
その縦断面図である。ただし、この図２は、その（ａ）
でリード体取り付け部材の底面を示していることからも
明らかなように、図１とは上下を反転させた状態で示し
ている。図３は上記図１に示す防爆形密閉電池に使用さ
れている防爆弁を示すものであり、図３の（ａ）はその
平面図、図３の（ｂ）はその縦断面図である。図４はリ
ード体取り付け部材とリード体との溶接部分とその周辺
の拡大斜視図である。この図４も図１とは上下を反転さ
せた状態で示している。図５は図１に示す防爆形密閉電
池の防爆弁が電池内圧を受けて内圧方向に変形し、リー
ド体取り付け部材に設けた薄肉部が破断した時の状態を
示す要部拡大縦断面図である。図６は図１に示す防爆形
密閉電池の防爆弁が電池内圧を受けて内圧方向に変形
し、リード体取り付け部材と防爆弁との溶接部分が剥離
した時の状態を示す要部拡大縦断面図である。図７は本
発明の防爆形密閉電池に使用されるリード体取り付け部
材の他の実施例を拡大して示すもので、（ａ）はその底
面図、（ｂ）はその縦断面図である。この図７も図１と
は上下を反転させた状態で示している。
【００１６】まず、図１により、電池の構成部材を概略
的に説明すると、１はリード体取り付け部材、２は端子
板、３は防爆弁、４は絶縁パッキング、５は溶接部分、
６は電池ケース、７は環状ガスケット、８は正極側のリ
ード体、９はリード体取り付け部材１の凸部１ｃとリー
ド体８との溶接部分、１０は正極、１１は負極、１２は
セパレータ、１３は電解液、１４は絶縁体、１５は絶縁
体、１６は負極側のリード体である。
的に説明すると、１はリード体取り付け部材、２は端子
板、３は防爆弁、４は絶縁パッキング、５は溶接部分、
６は電池ケース、７は環状ガスケット、８は正極側のリ
ード体、９はリード体取り付け部材１の凸部１ｃとリー
ド体８との溶接部分、１０は正極、１１は負極、１２は
セパレータ、１３は電解液、１４は絶縁体、１５は絶縁
体、１６は負極側のリード体である。
【００１７】リード体取り付け部材１は、封口板として
の機能を有するものであり、このリード体取り付け部材
１はアルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼な
どからなり、円板状をしていて、その中央部には薄肉部
１ａが設けられ、図２に詳しく示されるように、防爆弁
３に電池内圧を作用させるための圧力導入口１ｂとして
４カ所に孔が設けられ、さらに上記薄肉部１ａの外周部
分の同一円周上に凸部１ｃが設けられている。この凸部
１ｃは発電要素側（すなわち、正極１０や負極１１など
に向く側）に先端部を有するものであるが、この図２は
図１とは上下を反転させた状態で示している関係で、先
端部は上方を向いている。また、この実施例に示すもの
では、凸部１ｃを環状に設けているが、図７に示すよう
に、複数個の凸部１ｃを設けてもよい。そして、上記薄
肉部１ａの上面に防爆弁３の突出部３ａの下面が溶接さ
れ、溶接部分５を構成している。
の機能を有するものであり、このリード体取り付け部材
１はアルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼な
どからなり、円板状をしていて、その中央部には薄肉部
１ａが設けられ、図２に詳しく示されるように、防爆弁
３に電池内圧を作用させるための圧力導入口１ｂとして
４カ所に孔が設けられ、さらに上記薄肉部１ａの外周部
分の同一円周上に凸部１ｃが設けられている。この凸部
１ｃは発電要素側（すなわち、正極１０や負極１１など
に向く側）に先端部を有するものであるが、この図２は
図１とは上下を反転させた状態で示している関係で、先
端部は上方を向いている。また、この実施例に示すもの
では、凸部１ｃを環状に設けているが、図７に示すよう
に、複数個の凸部１ｃを設けてもよい。そして、上記薄
肉部１ａの上面に防爆弁３の突出部３ａの下面が溶接さ
れ、溶接部分５を構成している。
【００１８】なお、上記のリード体取り付け部材１に設
けた薄肉部１ａや凸部１ｃ、防爆弁３の突出部３ａなど
は、図面上での理解がしやすいように、切断面のみを図
示しており、切断面後方の輪郭線は図示を省略してい
る。また、リード体取り付け部材１の薄肉部１ａと防爆
弁３の突出部３ａとの溶接部分５も、図面上での理解が
容易なように、実際よりは誇張した状態に図示されてい
る。
けた薄肉部１ａや凸部１ｃ、防爆弁３の突出部３ａなど
は、図面上での理解がしやすいように、切断面のみを図
示しており、切断面後方の輪郭線は図示を省略してい
る。また、リード体取り付け部材１の薄肉部１ａと防爆
弁３の突出部３ａとの溶接部分５も、図面上での理解が
容易なように、実際よりは誇張した状態に図示されてい
る。
【００１９】端子板２は、鉄にニッケルメッキを施した
金属材料、ステンレス鋼あるいはステンレス鋼にニッケ
ルメッキを施した金属材料で形成され、周縁部が鍔状に
なった帽子状をしており、この端子板２にはガス排出孔
２ａが設けられている。
金属材料、ステンレス鋼あるいはステンレス鋼にニッケ
ルメッキを施した金属材料で形成され、周縁部が鍔状に
なった帽子状をしており、この端子板２にはガス排出孔
２ａが設けられている。
【００２０】防爆弁３は、アルミニウム、チタン、ニッ
ケル、ステンレス鋼などの金属材料からなり、円板状を
しており、その中央部には発電要素側に先端部を有する
突出部３ａが設けられ、前記したように、その突出部３
ａの下面がリード体取り付け部材１の薄肉部１ａの上面
に溶接され、溶接部分５を構成している。
ケル、ステンレス鋼などの金属材料からなり、円板状を
しており、その中央部には発電要素側に先端部を有する
突出部３ａが設けられ、前記したように、その突出部３
ａの下面がリード体取り付け部材１の薄肉部１ａの上面
に溶接され、溶接部分５を構成している。
【００２１】絶縁パッキング４は、ポリプロピレンなど
の耐電解液性を有する合成樹脂で形成されていて、環状
をしており、リード体取り付け部材１と防爆弁３とを絶
縁するとともに、両者の間から電解液が漏れないように
両者の間隙を封止する。
の耐電解液性を有する合成樹脂で形成されていて、環状
をしており、リード体取り付け部材１と防爆弁３とを絶
縁するとともに、両者の間から電解液が漏れないように
両者の間隙を封止する。
【００２２】電池ケース６は鉄にニッケルメッキを施し
た金属材料、あるいはステンレス鋼などの金属材料で形
成されており、環状ガスケット７はポリプロピレンなど
の耐電解液性を有する合成樹脂で形成されている。リー
ド体８はアルミニウム、チタン、ステンレス鋼などの金
属材料からなり、このリード体８の上端部は前記リード
体取り付け部材１の凸部１ｃの下面に溶接され、溶接部
分９を構成し、それによって、前記リード体取り付け部
材１と正極１０とを電気的に接続している。なお、この
溶接部分９についても、図面上での理解がしやすいよう
に、実際よりは誇張した状態に図示している。また、図
４では、溶接部分９をわかりやすくするために、リード
体８の溶接部分に相当する部分に網目状に斜線を入れ、
そこに参照符号９を付けている。
た金属材料、あるいはステンレス鋼などの金属材料で形
成されており、環状ガスケット７はポリプロピレンなど
の耐電解液性を有する合成樹脂で形成されている。リー
ド体８はアルミニウム、チタン、ステンレス鋼などの金
属材料からなり、このリード体８の上端部は前記リード
体取り付け部材１の凸部１ｃの下面に溶接され、溶接部
分９を構成し、それによって、前記リード体取り付け部
材１と正極１０とを電気的に接続している。なお、この
溶接部分９についても、図面上での理解がしやすいよう
に、実際よりは誇張した状態に図示している。また、図
４では、溶接部分９をわかりやすくするために、リード
体８の溶接部分に相当する部分に網目状に斜線を入れ、
そこに参照符号９を付けている。
【００２３】正極１０は、たとえば、ＭｎＯ2 、ＴｉＳ
2 、ＭｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｌｉx ＭｎＯy 、Ｌｉx Ｎｉ
Ｏ2 、Ｌｉx ＣｏＯ2 などを活物質とし、これに必要に
応じてカーボンブラックなどの導電助剤とポリテトラフ
ルオロエチレンなどの結着剤などを加えて混合して調製
した正極合剤を成形したものであり、その成形にあたっ
てはステンレス鋼製網などが集電作用を兼ねた芯材とし
て使用されているが、この図１では繁雑化を避けるた
め、ステンレス鋼製網などの芯材は図示していない。
2 、ＭｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｌｉx ＭｎＯy 、Ｌｉx Ｎｉ
Ｏ2 、Ｌｉx ＣｏＯ2 などを活物質とし、これに必要に
応じてカーボンブラックなどの導電助剤とポリテトラフ
ルオロエチレンなどの結着剤などを加えて混合して調製
した正極合剤を成形したものであり、その成形にあたっ
てはステンレス鋼製網などが集電作用を兼ねた芯材とし
て使用されているが、この図１では繁雑化を避けるた
め、ステンレス鋼製網などの芯材は図示していない。
【００２４】負極１１は、たとえば、金属リチウム、リ
チウム合金、リチウムをドープしかつ脱ドープし得るカ
ーボンなどを用いて作製されたものであり、この負極１
１の作製にあたってもステンレス鋼製網などが集電作用
を兼ねた支持体として使用されているが、この図１では
繁雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの支持体は
図示していない。
チウム合金、リチウムをドープしかつ脱ドープし得るカ
ーボンなどを用いて作製されたものであり、この負極１
１の作製にあたってもステンレス鋼製網などが集電作用
を兼ねた支持体として使用されているが、この図１では
繁雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの支持体は
図示していない。
【００２５】セパレータ１２は、ポリプロピレン不織
布、ポリエチレン不織布などの合成繊維不織布からな
り、前記正極１０と負極１１はこのセパレータ１２を介
在させて重ね合わせられ、渦巻状に巻回して渦巻状電極
体として電池ケース６内に収容されている。
布、ポリエチレン不織布などの合成繊維不織布からな
り、前記正極１０と負極１１はこのセパレータ１２を介
在させて重ね合わせられ、渦巻状に巻回して渦巻状電極
体として電池ケース６内に収容されている。
【００２６】電解液１３は、たとえば、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒に
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、、ＬｉＣＦ3 Ｓ
Ｏ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものからなり、電池ケース６内に注入されている。
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒に
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、、ＬｉＣＦ3 Ｓ
Ｏ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものからなり、電池ケース６内に注入されている。
【００２７】上記電池ケース６の底部にはポリテトラフ
ルオロエチレンシートなどからなる絶縁体１４が設置さ
れ、前記正極１０、負極１１およびセパレータ１２から
なる渦巻状電極体や、電解液１３、渦巻状電極体上部の
絶縁体１５などは、この電池ケース６内に収容されてい
る。そして、それらの収容後、電池ケース６の開口端近
傍部分に底部が内方に突出した環状の溝が形成される。
ルオロエチレンシートなどからなる絶縁体１４が設置さ
れ、前記正極１０、負極１１およびセパレータ１２から
なる渦巻状電極体や、電解液１３、渦巻状電極体上部の
絶縁体１５などは、この電池ケース６内に収容されてい
る。そして、それらの収容後、電池ケース６の開口端近
傍部分に底部が内方に突出した環状の溝が形成される。
【００２８】そして、上記電池ケース６の開口部に環状
ガスケット７を入れ、そこに前記のリード体取り付け部
材１と絶縁パッキング４と防爆弁３とを挿入し、防爆弁
３の突出部３ａの下面とリード体取り付け部材１の薄肉
部１ａの上面とをたとえば抵抗溶接、超音波溶接、レー
ザ溶接などの溶接手段により溶接して溶接部分５を構成
し、リード体８をリード体取り付け部材１の凸部１ｃに
上記と同様の溶接手段によって溶接し、その上から端子
板２を挿入し、電池ケース６の溝から先の部分を内方に
締め付けることによって電池ケース６の開口部が封口さ
れている。
ガスケット７を入れ、そこに前記のリード体取り付け部
材１と絶縁パッキング４と防爆弁３とを挿入し、防爆弁
３の突出部３ａの下面とリード体取り付け部材１の薄肉
部１ａの上面とをたとえば抵抗溶接、超音波溶接、レー
ザ溶接などの溶接手段により溶接して溶接部分５を構成
し、リード体８をリード体取り付け部材１の凸部１ｃに
上記と同様の溶接手段によって溶接し、その上から端子
板２を挿入し、電池ケース６の溝から先の部分を内方に
締め付けることによって電池ケース６の開口部が封口さ
れている。
【００２９】上記のような電池組立にあたっては、あら
かじめ負極１１と電池ケース６とをニッケル、銅、ステ
ンレス鋼などの金属製のリード体１６で接続しておくの
が好ましい。
かじめ負極１１と電池ケース６とをニッケル、銅、ステ
ンレス鋼などの金属製のリード体１６で接続しておくの
が好ましい。
【００３０】従来技術に従い、図８〜９に示すように、
リード体８をリード体取り付け部材１に面状で溶接して
いた場合には、たとえば、超音波溶接で出力８０〜１０
０％、加圧力３〜４ｋｇ／ｃｍ2 で溶接を行っていた
が、上記のようにリード体取り付け部材１に凸部１ｃを
設け、該凸部１ｃにリード体８を溶接する場合には、超
音波溶接で出力３０〜５０％、加圧力０．５〜２ｋｇ／
ｃｍ2 で溶接することができるようになり、その結果、
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａと防爆弁３の突出
部３ａとの溶接部分５の剥離や亀裂発生などが大幅に減
少した。
リード体８をリード体取り付け部材１に面状で溶接して
いた場合には、たとえば、超音波溶接で出力８０〜１０
０％、加圧力３〜４ｋｇ／ｃｍ2 で溶接を行っていた
が、上記のようにリード体取り付け部材１に凸部１ｃを
設け、該凸部１ｃにリード体８を溶接する場合には、超
音波溶接で出力３０〜５０％、加圧力０．５〜２ｋｇ／
ｃｍ2 で溶接することができるようになり、その結果、
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａと防爆弁３の突出
部３ａとの溶接部分５の剥離や亀裂発生などが大幅に減
少した。
【００３１】そして、上記のようにして組み立てられた
電池においては、リード体取り付け部材１の薄肉部１ａ
と防爆弁３の突出部３ａとが溶接部分５で接触し、防爆
弁３の周縁部と端子板２の周縁部とが接触し、正極１０
とリード体取り付け部材１とはリード体８で接続されて
いるので、正極１０と端子板２とはリード体８、リード
体取り付け部材１、防爆弁３およびそれらの溶接部分５
によって電気的接続が得られ、電路として正常に機能す
る。
電池においては、リード体取り付け部材１の薄肉部１ａ
と防爆弁３の突出部３ａとが溶接部分５で接触し、防爆
弁３の周縁部と端子板２の周縁部とが接触し、正極１０
とリード体取り付け部材１とはリード体８で接続されて
いるので、正極１０と端子板２とはリード体８、リード
体取り付け部材１、防爆弁３およびそれらの溶接部分５
によって電気的接続が得られ、電路として正常に機能す
る。
【００３２】そして、電池に異常事態がおこり、電池内
部にガスが発生して電池の内圧が上昇した場合には、そ
の内圧上昇により、図５に示すように、防爆弁３の中央
部が内圧方向（図５では、上側の方向）に変形し、それ
によって、薄肉部１ａに剪断力が働いて、該薄肉部１ａ
が破断するか、または図６に示すように、防爆弁３の突
出部３ａとリード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶
接部分５が剥離して消失し、それによって、正極１０と
端子板２との電気的接続が消失して、電流が遮断される
ようになる。
部にガスが発生して電池の内圧が上昇した場合には、そ
の内圧上昇により、図５に示すように、防爆弁３の中央
部が内圧方向（図５では、上側の方向）に変形し、それ
によって、薄肉部１ａに剪断力が働いて、該薄肉部１ａ
が破断するか、または図６に示すように、防爆弁３の突
出部３ａとリード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶
接部分５が剥離して消失し、それによって、正極１０と
端子板２との電気的接続が消失して、電流が遮断される
ようになる。
【００３３】なお、上記防爆弁３には薄肉部３ｂが設け
られており、たとえば、充電が極度に進行して電解液や
活物質などの発電要素が分解し、大量のガスが発生した
場合は、防爆弁３が変形して、防爆弁３の突出部３ａと
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶接部分５が
剥離した後、この防爆弁３に設けた薄肉部３ｂが開裂し
てガスを端子板２のガス排出孔２ａから電池外部に排出
させて電池の破裂を防止することができる。
られており、たとえば、充電が極度に進行して電解液や
活物質などの発電要素が分解し、大量のガスが発生した
場合は、防爆弁３が変形して、防爆弁３の突出部３ａと
リード体取り付け部材１の薄肉部１ａとの溶接部分５が
剥離した後、この防爆弁３に設けた薄肉部３ｂが開裂し
てガスを端子板２のガス排出孔２ａから電池外部に排出
させて電池の破裂を防止することができる。
【００３４】つぎに、図１に示す構造で、正極活物質と
して二酸化マンガンを用い、負極にリチウムを用い、電
解液としてエチレンカーボネートと１，３−ジオキソラ
ンとの体積比１：２の混合溶媒にＬｉＣＦ2 ＳＯ3 を
０．６ｍｏｌ／ｌ溶解させたものを用いて防爆形密閉電
池を製造した。
して二酸化マンガンを用い、負極にリチウムを用い、電
解液としてエチレンカーボネートと１，３−ジオキソラ
ンとの体積比１：２の混合溶媒にＬｉＣＦ2 ＳＯ3 を
０．６ｍｏｌ／ｌ溶解させたものを用いて防爆形密閉電
池を製造した。
【００３５】また、図８に示すように、リード体８をリ
ード体取り付け部材１の下面に面状で溶接し、それ以外
は上記実施例の電池と同一の構成の電池を製造した。
ード体取り付け部材１の下面に面状で溶接し、それ以外
は上記実施例の電池と同一の構成の電池を製造した。
【００３６】なお、上記実施例の電池では、リード体８
とリード体取り付け部材１の凸部１ｃとの溶接は、超音
波溶接で出力４０％、加圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で溶接する
ことができたが、図８に示す従来構成の電池では、リー
ド体８をリード体取り付け部材１の下面に面状で溶接す
るため、上記実施例と同一条件では溶接することができ
ず、超音波溶接で出力９０％、加圧力３．５ｋｇ／ｃｍ
2 で溶接した。
とリード体取り付け部材１の凸部１ｃとの溶接は、超音
波溶接で出力４０％、加圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で溶接する
ことができたが、図８に示す従来構成の電池では、リー
ド体８をリード体取り付け部材１の下面に面状で溶接す
るため、上記実施例と同一条件では溶接することができ
ず、超音波溶接で出力９０％、加圧力３．５ｋｇ／ｃｍ
2 で溶接した。
【００３７】上記実施例の電池と図８に示す従来構成の
電池１００個ずつについて２０℃で内部抵抗を測定した
ところ、実施例の電池には内部抵抗が１０Ωを超えるも
のがまったくなかったが、図８に示す従来構成の電池に
は内部抵抗が１０Ωを超えるものが５２個もあった。
電池１００個ずつについて２０℃で内部抵抗を測定した
ところ、実施例の電池には内部抵抗が１０Ωを超えるも
のがまったくなかったが、図８に示す従来構成の電池に
は内部抵抗が１０Ωを超えるものが５２個もあった。
【００３８】また、上記実施例の電池と図８に示す従来
構成の電池１００個ずつについて６０℃、相対湿度９０
％の雰囲気中で１００日貯蔵し、漏液が発生する電池個
数を調べたところ、実施例の電池には漏液の発生するも
のがまったくなかったが、図８に示す従来構成の電池に
は漏液の発生したものが３４個もあった。
構成の電池１００個ずつについて６０℃、相対湿度９０
％の雰囲気中で１００日貯蔵し、漏液が発生する電池個
数を調べたところ、実施例の電池には漏液の発生するも
のがまったくなかったが、図８に示す従来構成の電池に
は漏液の発生したものが３４個もあった。
【００３９】以上の結果を次の表１にまとめて表示す
る。なお、表１では、上記実施例の電池は本発明と表示
し、図８に示す従来構成の電池は従来例と表示した。そ
して、試験に供した電池個数を分母に示し、内部抵抗不
良発生電池個数（すなわち、内部抵抗が１０Ωを越えた
電池個数）や漏液の発生した電池個数を分子に示す態様
で表示した。
る。なお、表１では、上記実施例の電池は本発明と表示
し、図８に示す従来構成の電池は従来例と表示した。そ
して、試験に供した電池個数を分母に示し、内部抵抗不
良発生電池個数（すなわち、内部抵抗が１０Ωを越えた
電池個数）や漏液の発生した電池個数を分子に示す態様
で表示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】上記実施例の電池について、試験雰囲気２
０℃、２．８Ａ定電流充電の条件下で過充電試験を行っ
たところ、過充電状態になると、充電電流が遮断され
て、電池温度が降下した。これは、過充電状態になる
と、電池内圧の上昇によって防爆弁３が内圧方向に変形
し、リード体取り付け部材１に設けた薄肉部１ａが破断
したり、あるいはリード体取り付け部材１と防爆弁３と
の溶接部分５が剥離して、正極１０と端子板２との電気
的接続が消失し、充電電流を遮断するからである。そし
て、その充電電流の遮断によって、電池の発火や破裂が
防止されるようになる。
０℃、２．８Ａ定電流充電の条件下で過充電試験を行っ
たところ、過充電状態になると、充電電流が遮断され
て、電池温度が降下した。これは、過充電状態になる
と、電池内圧の上昇によって防爆弁３が内圧方向に変形
し、リード体取り付け部材１に設けた薄肉部１ａが破断
したり、あるいはリード体取り付け部材１と防爆弁３と
の溶接部分５が剥離して、正極１０と端子板２との電気
的接続が消失し、充電電流を遮断するからである。そし
て、その充電電流の遮断によって、電池の発火や破裂が
防止されるようになる。
【００４２】上記実施例では、リード体取り付け部材１
の凸部１ｃを連続した環状に設けたが、それに代えて、
たとえば、図７に示すように複数個の凸部１ｃを薄肉部
１ａの外周部分の同一円周上に設けてもよい。
の凸部１ｃを連続した環状に設けたが、それに代えて、
たとえば、図７に示すように複数個の凸部１ｃを薄肉部
１ａの外周部分の同一円周上に設けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、リー
ド体取り付け部材１の薄肉部１ａの外周部分の同一円周
上に発電要素側に先端部を有する凸部１ｃを設け、該凸
部１ｃにリード体８を溶接することによって、上記溶接
時にリード体取り付け部材１と防爆弁３との溶接部分５
に剥離が生じたり、亀裂が発生するのを防止し、リード
体取り付け１と防爆弁３との溶接部分５の信頼性が高
く、かつ密閉性が優れた防爆形密閉電池を提供すること
ができた。
ド体取り付け部材１の薄肉部１ａの外周部分の同一円周
上に発電要素側に先端部を有する凸部１ｃを設け、該凸
部１ｃにリード体８を溶接することによって、上記溶接
時にリード体取り付け部材１と防爆弁３との溶接部分５
に剥離が生じたり、亀裂が発生するのを防止し、リード
体取り付け１と防爆弁３との溶接部分５の信頼性が高
く、かつ密閉性が優れた防爆形密閉電池を提供すること
ができた。
【００４４】また、本発明の電池は、過充電や短絡など
の異常反応により、電池内圧が上昇して所定の圧力に達
したときに、防爆弁３がその内圧を受けて内圧方向に変
形し、それによって、薄肉部１ａに剪断力が働いて該薄
肉部１ａが破断するか、または防爆弁３とリード体取り
付け部材１との溶接部分５が剥離して、電流を遮断する
ので、過充電時や短絡時においても電池の発火や破裂を
防止することができるという、高い安全性を備えてい
る。
の異常反応により、電池内圧が上昇して所定の圧力に達
したときに、防爆弁３がその内圧を受けて内圧方向に変
形し、それによって、薄肉部１ａに剪断力が働いて該薄
肉部１ａが破断するか、または防爆弁３とリード体取り
付け部材１との溶接部分５が剥離して、電流を遮断する
ので、過充電時や短絡時においても電池の発火や破裂を
防止することができるという、高い安全性を備えてい
る。
【図１】本発明の防爆形密閉電池の一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す防爆形密閉電池に使用されたリード
体取り付け部材を拡大して示すもので、（ａ）はその底
面図、（ｂ）はその縦断面図である。この図２は図１と
は上下を反転させた状態で示している。
体取り付け部材を拡大して示すもので、（ａ）はその底
面図、（ｂ）はその縦断面図である。この図２は図１と
は上下を反転させた状態で示している。
【図３】図１に示す防爆形密閉電池に使用された防爆弁
を拡大して示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
を拡大して示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
【図４】図１に示す防爆形密閉電池のリード体取り付け
部材とリード体との溶接部分とその周辺の拡大斜視図で
ある。ただし、この図４は図１とは上下を反転させた状
態で示している。
部材とリード体との溶接部分とその周辺の拡大斜視図で
ある。ただし、この図４は図１とは上下を反転させた状
態で示している。
【図５】図１に示す電池の防爆弁が電池内圧を受けて内
圧方向に変形し、リード体取り付け部材に設けた薄肉部
が破断した状態を拡大して示す要部縦断面図である。
圧方向に変形し、リード体取り付け部材に設けた薄肉部
が破断した状態を拡大して示す要部縦断面図である。
【図６】図１に示す電池の防爆弁が電池内圧を受けて内
圧方向に変形し、防爆弁とリード体取り付け部材との溶
接部分が剥離した状態を拡大して示す要部縦断面図であ
る。
圧方向に変形し、防爆弁とリード体取り付け部材との溶
接部分が剥離した状態を拡大して示す要部縦断面図であ
る。
【図７】本発明の防爆形密閉電池に使用されるリード体
取り付け部材の他の実施例を拡大して示すもので、
（ａ）はその底面図、（ｂ）はその縦断面図である。こ
の図７は図１とは上下を反転させた状態で示している。
取り付け部材の他の実施例を拡大して示すもので、
（ａ）はその底面図、（ｂ）はその縦断面図である。こ
の図７は図１とは上下を反転させた状態で示している。
【図８】従来の防爆形密閉電池の要部縦断面図である。
【図９】図８に示す従来の防爆形密閉電池のリード体取
り付け部材とリード体との溶接部分とその周辺の拡大斜
視図である。
り付け部材とリード体との溶接部分とその周辺の拡大斜
視図である。
１ リード体取り付け部材 １ａ 薄肉部 １ｂ 圧力導入口 １ｃ 凸部 ２ 端子板 ２ａ ガス排出孔 ３ 防爆弁 ３ａ 突出部 ４ 絶縁パッキング ５ 溶接部分 ６ 電池ケース ７ 環状ガスケット ８ リード体 ９ 溶接部分 １０ 正極 １１ 負極 １２ セパレータ １３ 電解液
Claims (1)
- 【請求項１】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を
生じる防爆弁３と中央部に薄肉部１ａを設けたリード体
取り付け部材１とを溶接し、上記リード体取り付け部材
１にリード体８を取り付ける防爆形密閉電池であって、
上記リード体取り付け部材１の薄肉部１ａの外周部分の
同一円周上に発電要素側に向かって先端部を有する凸部
１ｃを少なくとも１個以上設け、該凸部１ｃにリード体
８を溶接したことを特徴とする防爆形密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27581194A JP3375434B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 防爆形密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27581194A JP3375434B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 防爆形密閉電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115715A true JPH08115715A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3375434B2 JP3375434B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17560754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27581194A Expired - Lifetime JP3375434B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 防爆形密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375434B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-10-14 JP JP27581194A patent/JP3375434B2/ja not_active Expired - Lifetime
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