JPH08114697A - 円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置 - Google Patents
円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置Info
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- JPH08114697A JPH08114697A JP6278435A JP27843594A JPH08114697A JP H08114697 A JPH08114697 A JP H08114697A JP 6278435 A JP6278435 A JP 6278435A JP 27843594 A JP27843594 A JP 27843594A JP H08114697 A JPH08114697 A JP H08114697A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子燃料棒に内装の円柱状ペレットを、燒結
状態から搬送装置により研磨装置に搬送して所定寸法に
研磨仕上げする際、燒結ペレットが不本意な直立状態で
研磨装置に進入し、これにより詰りが生ずる欠陥を解消
し、研磨処理の能率向上を図る。 【構成】 立装状態の燒結ペレットを、回転する供給円
盤２の外側へ傾降した載置周面２ｂ上に移乗し、これを
制御案内子３で一列化して、背高受承壁面４に外周面
Ｐ′を摺接させながら移送し、導入案内路５から、段落
差をもつ搬送コンベア６上に移送横転させることで、研
磨装置７へ供給する。このような搬送装置において、載
置周面２ｂで横倒しとなってしまった燒結ペレットＰ
は、背高受承壁面４に置換介設の背低受承壁面８に達す
ると、これを供給円盤２の遠心力により乗り越えて落動
用排出降斜面８ａから転動落下し、搬送ライン外へ自動
放出され、研磨装置７への進入が阻止される。
状態から搬送装置により研磨装置に搬送して所定寸法に
研磨仕上げする際、燒結ペレットが不本意な直立状態で
研磨装置に進入し、これにより詰りが生ずる欠陥を解消
し、研磨処理の能率向上を図る。 【構成】 立装状態の燒結ペレットを、回転する供給円
盤２の外側へ傾降した載置周面２ｂ上に移乗し、これを
制御案内子３で一列化して、背高受承壁面４に外周面
Ｐ′を摺接させながら移送し、導入案内路５から、段落
差をもつ搬送コンベア６上に移送横転させることで、研
磨装置７へ供給する。このような搬送装置において、載
置周面２ｂで横倒しとなってしまった燒結ペレットＰ
は、背高受承壁面４に置換介設の背低受承壁面８に達す
ると、これを供給円盤２の遠心力により乗り越えて落動
用排出降斜面８ａから転動落下し、搬送ライン外へ自動
放出され、研磨装置７への進入が阻止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子燃料棒の被覆管内に
装填して使用されるペレットにつき、これが燒結完了後
にあって、センタレス研磨機等の研磨装置まで移送さ
れ、ここで当該燒結ペレットの外周面を研磨して所定の
寸法に仕上げる際用いられている搬送装置に係り、当該
搬送装置で円柱状である燒結ペレットが立装状態で搬送
されず、不本意に転倒した場合、これを自動的に搬送ラ
インから排出し、研磨装置の入口にて、燒結ペレットの
移送に詰りが生ずることを防止しようとする転倒燒結ペ
レットの排出装置に関する。
装填して使用されるペレットにつき、これが燒結完了後
にあって、センタレス研磨機等の研磨装置まで移送さ
れ、ここで当該燒結ペレットの外周面を研磨して所定の
寸法に仕上げる際用いられている搬送装置に係り、当該
搬送装置で円柱状である燒結ペレットが立装状態で搬送
されず、不本意に転倒した場合、これを自動的に搬送ラ
インから排出し、研磨装置の入口にて、燒結ペレットの
移送に詰りが生ずることを防止しようとする転倒燒結ペ
レットの排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでの燒結ペレット搬送装置は、図
４ないし図８に示されている通り、燒結工程から円柱状
である燒結ペレットＰが、立装状態にて搬入されてくる
供給載置板１と、これに臨装されている供給円盤２を具
備しており、この供給円盤２は回転軸心Ａから外周縁部
２ａに向け傾降状態に形成された載置周面２ｂが、上向
きに形成され、図示しない駆動源によって回転軸２ｃを
中心に、矢印Ｒ方向へ回転駆動自在なるよう構成されて
いる。
４ないし図８に示されている通り、燒結工程から円柱状
である燒結ペレットＰが、立装状態にて搬入されてくる
供給載置板１と、これに臨装されている供給円盤２を具
備しており、この供給円盤２は回転軸心Ａから外周縁部
２ａに向け傾降状態に形成された載置周面２ｂが、上向
きに形成され、図示しない駆動源によって回転軸２ｃを
中心に、矢印Ｒ方向へ回転駆動自在なるよう構成されて
いる。
【０００３】前記供給載置板１上に立装状態で搬入され
て来る燒結ペレットＰは、供給円盤２を駆動回転するこ
とによって、その外周縁部２ａから載置周面２ｂに、立
装状態のまま移乗することとなり、この際図４、図５に
より明示されているように、当該燒結ペレットＰを一列
に規制するための制御案内子３が設けられている。図示
の制御案内子３は、図５により示されている通り、適所
に固定して延設されている支持腕３ａと、その先端にあ
って前記の回転軸心Ａと同一軸線上に設けた取付子３ｂ
と、この取付子３ｂから供給円盤２の径方向へ弯曲状に
て延設した刷子３ｃとによって構成されている。
て来る燒結ペレットＰは、供給円盤２を駆動回転するこ
とによって、その外周縁部２ａから載置周面２ｂに、立
装状態のまま移乗することとなり、この際図４、図５に
より明示されているように、当該燒結ペレットＰを一列
に規制するための制御案内子３が設けられている。図示
の制御案内子３は、図５により示されている通り、適所
に固定して延設されている支持腕３ａと、その先端にあ
って前記の回転軸心Ａと同一軸線上に設けた取付子３ｂ
と、この取付子３ｂから供給円盤２の径方向へ弯曲状に
て延設した刷子３ｃとによって構成されている。
【０００４】さらに、上記供給円盤２における載置周面
２ｂにあって、その外側裾部２ｄには、供給円盤２の回
転軸心Ａを中心として円弧状に周設されて、前記の如く
供給円盤２の回転により一列に連続移送される燒結ペレ
ットＰを、外側へ傾倒しないように支承する背高受承面
４が形成されており、図示例では、供給円盤２の上位に
カバー４ａを設け、当該カバー４ａの内周端から下方へ
背高受承壁面４を曲設するようにしており、もちろん、
この際図５に明示されている如く当該背高受承壁面４
は、載置周面２ｂに立置された燒結ペレットＰの外周面
Ｐ′が、丁度当接するように上端縁に向けて回転軸心Ａ
から離隔する方向へ傾斜されている。
２ｂにあって、その外側裾部２ｄには、供給円盤２の回
転軸心Ａを中心として円弧状に周設されて、前記の如く
供給円盤２の回転により一列に連続移送される燒結ペレ
ットＰを、外側へ傾倒しないように支承する背高受承面
４が形成されており、図示例では、供給円盤２の上位に
カバー４ａを設け、当該カバー４ａの内周端から下方へ
背高受承壁面４を曲設するようにしており、もちろん、
この際図５に明示されている如く当該背高受承壁面４
は、載置周面２ｂに立置された燒結ペレットＰの外周面
Ｐ′が、丁度当接するように上端縁に向けて回転軸心Ａ
から離隔する方向へ傾斜されている。
【０００５】次に、上記の移送燒結ペレットＰを、その
まま背高受承壁面４に沿って進行させるのではなく、特
に図６によって明示されている通り、これを供給円盤２
の外周縁部２ａへ向けて曲進させるための導入案内路５
が形成されており、このため図示例では、前記のカバー
４ａを切欠すると共に、これにより分割された進行側の
カバー４ａ′における背高受承壁面４′に、衝当変向突
子５ａを固設するようにしてあり、従って、当該導入案
内路５は、図６に明示の如く、カバー４ａ側の立装壁５
ｂとカバー４ａ′側の立装壁５ｂ′、そして、上記の衝
当変向突子５ａおよび供給円盤２における載置周面２ｂ
によって区画形成されている。
まま背高受承壁面４に沿って進行させるのではなく、特
に図６によって明示されている通り、これを供給円盤２
の外周縁部２ａへ向けて曲進させるための導入案内路５
が形成されており、このため図示例では、前記のカバー
４ａを切欠すると共に、これにより分割された進行側の
カバー４ａ′における背高受承壁面４′に、衝当変向突
子５ａを固設するようにしてあり、従って、当該導入案
内路５は、図６に明示の如く、カバー４ａ側の立装壁５
ｂとカバー４ａ′側の立装壁５ｂ′、そして、上記の衝
当変向突子５ａおよび供給円盤２における載置周面２ｂ
によって区画形成されている。
【０００６】そして、上記の導入案内路５における供給
円盤２の外周縁部２ａには、その下位にあって搬送コン
ベア６が配設されていて、このことによって生ずる外周
縁部２ａと搬送コンベア６との段落差によって、導入案
内路５に進入して来た燒結ペレットＰが立装状態から、
図７（Ａ）に示す如く搬送コンベア６の進行方向Ｄへ向
けて横転し、当該横転状態の燒結ペレットＰが、図８に
示す如くセンタレス研磨機等の研磨装置７へ進入して行
き、ここで、その外周面Ｐ′が研磨されることで、所定
の寸法に仕上げられた完成ペレットＰ1 が得られるので
あり、図中６ａは搬送コンベア６の幅方向左右に立設さ
れた案内側板を示している。
円盤２の外周縁部２ａには、その下位にあって搬送コン
ベア６が配設されていて、このことによって生ずる外周
縁部２ａと搬送コンベア６との段落差によって、導入案
内路５に進入して来た燒結ペレットＰが立装状態から、
図７（Ａ）に示す如く搬送コンベア６の進行方向Ｄへ向
けて横転し、当該横転状態の燒結ペレットＰが、図８に
示す如くセンタレス研磨機等の研磨装置７へ進入して行
き、ここで、その外周面Ｐ′が研磨されることで、所定
の寸法に仕上げられた完成ペレットＰ1 が得られるので
あり、図中６ａは搬送コンベア６の幅方向左右に立設さ
れた案内側板を示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の搬送装置に
よるときは、燒結ペレットＰが立装状態にあって、供給
載置板１から供給円盤２の載置周面２ｂに移乗する際な
どに転倒してしまい、横倒し状態のまま供給円盤により
移送され、導入案内路から搬送コンベア上に落動するこ
ととなり、この場合、横倒しの燒結ペレットが搬送コン
ベアへの受け渡しに際し、段落差により搬送コンベア上
で立装状態になってしまうものも生じ、この結果、研磨
装置７の入口にあって、当該直立の燒結ペレットＰが詰
ってしまい、この種の研磨工程が停止されてしまう事態
が発生している。
よるときは、燒結ペレットＰが立装状態にあって、供給
載置板１から供給円盤２の載置周面２ｂに移乗する際な
どに転倒してしまい、横倒し状態のまま供給円盤により
移送され、導入案内路から搬送コンベア上に落動するこ
ととなり、この場合、横倒しの燒結ペレットが搬送コン
ベアへの受け渡しに際し、段落差により搬送コンベア上
で立装状態になってしまうものも生じ、この結果、研磨
装置７の入口にあって、当該直立の燒結ペレットＰが詰
ってしまい、この種の研磨工程が停止されてしまう事態
が発生している。
【０００８】本発明は上記従来の研磨装置がもつ欠陥に
鑑み、供給円盤にあって転倒した横倒しの燒結ペレット
に着目し、これを当該供給円盤による移送途上におい
て、適切な排出装置を介設することで、自動的にして、
かつ高い信頼性をもって、当該横倒しの燒結ペレットを
供給円盤から放出してしまい、これによって、研磨装置
の安定した運転を保証し、かくして、この種の搬送装置
における能率を向上しようとするのが、その目的であ
る。
鑑み、供給円盤にあって転倒した横倒しの燒結ペレット
に着目し、これを当該供給円盤による移送途上におい
て、適切な排出装置を介設することで、自動的にして、
かつ高い信頼性をもって、当該横倒しの燒結ペレットを
供給円盤から放出してしまい、これによって、研磨装置
の安定した運転を保証し、かくして、この種の搬送装置
における能率を向上しようとするのが、その目的であ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、円柱状の燒結ペレットを立装状態で搬入す
る供給載置板と、これに臨装されて、回転軸心から外周
縁部に向け傾降状態に形成された載置周面が、上向きに
形成された回転駆動自在な供給円盤と、前記供給載置板
から、回転している供給円盤の外周縁部より載置周面に
立装状態で移乗された燒結ペレットを、一列に規制する
制御案内子と、当該載置周面の外側裾部に、供給円盤の
回転軸心を中心として円弧状に周設されて、供給円盤の
回転により一列に連続移送される燒結ペレットを受承す
る背高受承壁面と、これらの移送燒結ペレットを供給円
盤の外周縁部へ向けて曲進させる導入案内路と、この導
入案内路における供給円盤の外周縁部に臨装した搬送コ
ンベアとを備え、上記供給円盤の外周縁部と搬送コンベ
アの段落差により、外周縁部で立装状態の燒結ペレット
が、搬送コンベア上に、その進行方向へ向けて横転し、
当該横転状態の燒結ペレットが順次研磨装置に移送され
るようにした搬送装置において、前記の背高受承壁面
を、導入案内路の手前側にて欠落し、当該欠落箇所に背
低受承壁面を置換立設すると共に、この背低受承壁面の
上端縁から、供給円盤の径方向へ傾降する落動用排出降
斜面を形成し、上記背低受承壁面の高さを、供給円盤の
載置周面から、立装状態である燒結ペレットの滑落を阻
止し、かつ、当該載置周面に横倒しの状態となって移送
されて来た燒結ペレットが、供給円盤の回転により、当
該背低受承壁面を乗り越えて、前記の落動用排出降斜面
を転動降下可能なる寸法に選定するようにしたことを特
徴とする円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬
送装置における転倒燒結ペレットの排出装置を提供しよ
うとするものである。
成するため、円柱状の燒結ペレットを立装状態で搬入す
る供給載置板と、これに臨装されて、回転軸心から外周
縁部に向け傾降状態に形成された載置周面が、上向きに
形成された回転駆動自在な供給円盤と、前記供給載置板
から、回転している供給円盤の外周縁部より載置周面に
立装状態で移乗された燒結ペレットを、一列に規制する
制御案内子と、当該載置周面の外側裾部に、供給円盤の
回転軸心を中心として円弧状に周設されて、供給円盤の
回転により一列に連続移送される燒結ペレットを受承す
る背高受承壁面と、これらの移送燒結ペレットを供給円
盤の外周縁部へ向けて曲進させる導入案内路と、この導
入案内路における供給円盤の外周縁部に臨装した搬送コ
ンベアとを備え、上記供給円盤の外周縁部と搬送コンベ
アの段落差により、外周縁部で立装状態の燒結ペレット
が、搬送コンベア上に、その進行方向へ向けて横転し、
当該横転状態の燒結ペレットが順次研磨装置に移送され
るようにした搬送装置において、前記の背高受承壁面
を、導入案内路の手前側にて欠落し、当該欠落箇所に背
低受承壁面を置換立設すると共に、この背低受承壁面の
上端縁から、供給円盤の径方向へ傾降する落動用排出降
斜面を形成し、上記背低受承壁面の高さを、供給円盤の
載置周面から、立装状態である燒結ペレットの滑落を阻
止し、かつ、当該載置周面に横倒しの状態となって移送
されて来た燒結ペレットが、供給円盤の回転により、当
該背低受承壁面を乗り越えて、前記の落動用排出降斜面
を転動降下可能なる寸法に選定するようにしたことを特
徴とする円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬
送装置における転倒燒結ペレットの排出装置を提供しよ
うとするものである。
【００１０】
【作用】本発明では従来の搬送装置にあって、その供給
円盤に臨設されている背高受承壁面を、導入案内路の手
前側で欠落させ、この欠落箇所に、背高受承壁面に替え
て背低受承壁面を立装し、かつ、その上端縁から供給円
盤の径方向へ向けて傾降する落動用排出降斜面が形成さ
れ、しかも、供給円盤の載置周面がもっている勾配と、
供給円盤の回転周速度、そして燒結ペレットの重量等に
よって左右されることとなる背低受承壁面の載置周面か
らの高さを適切に選定してある。
円盤に臨設されている背高受承壁面を、導入案内路の手
前側で欠落させ、この欠落箇所に、背高受承壁面に替え
て背低受承壁面を立装し、かつ、その上端縁から供給円
盤の径方向へ向けて傾降する落動用排出降斜面が形成さ
れ、しかも、供給円盤の載置周面がもっている勾配と、
供給円盤の回転周速度、そして燒結ペレットの重量等に
よって左右されることとなる背低受承壁面の載置周面か
らの高さを適切に選定してある。
【００１１】従って、供給円盤の稼動によって、前記の
如く一列に並んで載置周面上に立装状態となって背高受
承壁面に摺接して移送されて来た燒結ペレットは、本発
明に係る排出装置における背低受承壁面に摺接しなが
ら、載置周面上を滑落することなく移送されて行く。一
方載置周面上で横倒し状態となった燒結ペレットは、そ
の外周面が載置周面に載接されて、供給円盤の弦方向に
配装されたまま、背高受承壁面に摺接しながら移送され
るが、背低受承壁面が立設されている箇所まで移送され
て来ると、転動し易い状態にある、この横倒しの燒結ペ
レットは、供給円盤の回転に伴う遠心力の作用を受け
て、当該背低受承壁面と載置周面との段差を乗り越え
て、落動用排出降斜面上に達し、ここで転動しながら降
下して行くことになるから、搬送装置における搬送ライ
ンより、自動的に除去されることになる。尚背高受承壁
面に沿って燒結ペレットが一列に並ぶまでは、燒結ペレ
ットに対し外側への押圧力が加えられることもあるが、
当該背高受承壁面の配設で、燒結ペレットが外側へ向け
転倒することがなく、背低受承壁面に燒結ペレットが移
送される状態にあっては、燒結ペレットの一列化が完了
していることになる。
如く一列に並んで載置周面上に立装状態となって背高受
承壁面に摺接して移送されて来た燒結ペレットは、本発
明に係る排出装置における背低受承壁面に摺接しなが
ら、載置周面上を滑落することなく移送されて行く。一
方載置周面上で横倒し状態となった燒結ペレットは、そ
の外周面が載置周面に載接されて、供給円盤の弦方向に
配装されたまま、背高受承壁面に摺接しながら移送され
るが、背低受承壁面が立設されている箇所まで移送され
て来ると、転動し易い状態にある、この横倒しの燒結ペ
レットは、供給円盤の回転に伴う遠心力の作用を受け
て、当該背低受承壁面と載置周面との段差を乗り越え
て、落動用排出降斜面上に達し、ここで転動しながら降
下して行くことになるから、搬送装置における搬送ライ
ンより、自動的に除去されることになる。尚背高受承壁
面に沿って燒結ペレットが一列に並ぶまでは、燒結ペレ
ットに対し外側への押圧力が加えられることもあるが、
当該背高受承壁面の配設で、燒結ペレットが外側へ向け
転倒することがなく、背低受承壁面に燒結ペレットが移
送される状態にあっては、燒結ペレットの一列化が完了
していることになる。
【００１２】
【実施例】本発明を、図１ないし図３に示す実施例によ
って以下詳記すると、前掲従来の搬送装置については、
図４ないし図８により開示された構成と同じであり、同
一部材については、すべて同一符号によって、これを示
してある。本発明の上記従来の搬送装置に付加される排
出装置は、図１および図３から理解される通り、前記し
た背高受承壁面４につき、これを導入案内路５に達する
手前側にあって欠落させ、この欠落箇所に背高受承壁面
４に替えて背低受承壁面８を立設すると共に、当該背低
受承壁面８の上端縁から、供給円盤２の径方向へ傾降す
る落動用排出降斜面８ａを形成する。
って以下詳記すると、前掲従来の搬送装置については、
図４ないし図８により開示された構成と同じであり、同
一部材については、すべて同一符号によって、これを示
してある。本発明の上記従来の搬送装置に付加される排
出装置は、図１および図３から理解される通り、前記し
た背高受承壁面４につき、これを導入案内路５に達する
手前側にあって欠落させ、この欠落箇所に背高受承壁面
４に替えて背低受承壁面８を立設すると共に、当該背低
受承壁面８の上端縁から、供給円盤２の径方向へ傾降す
る落動用排出降斜面８ａを形成する。
【００１３】この落動用排出降斜面８ａの長さは、もち
ろん燒結ペレットＰの高さよりも大きくしてあり、図示
例では前説のカバー４ａを一部落し込むようにして段落
側面４ｂ、４ｃを対向して形成し、この間に上記の落動
用排出降斜面８ａを跨設するようにし、背低受承壁面８
は背高受承壁面４と面一の状態にて円弧状に連装させて
ある。さらに、落動用排出降斜面８ａにおける終端縁面
８ｂと、カバー４ａの上記段落側面４ｂ、４ｃを連設す
る段落外側面４ｄとの間にあって、燒結ペレットＰの落
下口８ｃが開成され、図２（Ｃ）の８ｄは、燒結ペレッ
トＰの収納容器を示している。
ろん燒結ペレットＰの高さよりも大きくしてあり、図示
例では前説のカバー４ａを一部落し込むようにして段落
側面４ｂ、４ｃを対向して形成し、この間に上記の落動
用排出降斜面８ａを跨設するようにし、背低受承壁面８
は背高受承壁面４と面一の状態にて円弧状に連装させて
ある。さらに、落動用排出降斜面８ａにおける終端縁面
８ｂと、カバー４ａの上記段落側面４ｂ、４ｃを連設す
る段落外側面４ｄとの間にあって、燒結ペレットＰの落
下口８ｃが開成され、図２（Ｃ）の８ｄは、燒結ペレッ
トＰの収納容器を示している。
【００１４】ここで、上記の背低受承壁面８の設定位置
は、成るべく導入案内路５寄りに決めるのがよい。何故
ならば前記の供給載置板１から供給円盤２の載置周面２
ｂに移乗した立装状態の燒結ペレットＰは、制御案内子
３によって複数列の状態から一列となるように整理され
て行くことになり、このような整列化の段階では、立装
状態の燒結ペレットＰが、背高受承壁面４側へ向けて押
動されることもあり、この際、そこに背高受承壁面４で
なく、背低受承壁面８が配設されていた場合、当該燒結
ペレットＰが背低受承壁面８を越えて外側へ転倒してし
まうこととなり、従って、一列化が完了した状態となる
導入案内路５寄りに設けることが望ましい。
は、成るべく導入案内路５寄りに決めるのがよい。何故
ならば前記の供給載置板１から供給円盤２の載置周面２
ｂに移乗した立装状態の燒結ペレットＰは、制御案内子
３によって複数列の状態から一列となるように整理され
て行くことになり、このような整列化の段階では、立装
状態の燒結ペレットＰが、背高受承壁面４側へ向けて押
動されることもあり、この際、そこに背高受承壁面４で
なく、背低受承壁面８が配設されていた場合、当該燒結
ペレットＰが背低受承壁面８を越えて外側へ転倒してし
まうこととなり、従って、一列化が完了した状態となる
導入案内路５寄りに設けることが望ましい。
【００１５】そこで、上記構成の排出装置によるとき
は、供給円盤２にあって、横倒しの状態になっている燒
結ペレットＰが存する場合、これが背高受承壁面４に沿
って移送されながら、背低受承壁面８まで入来すると、
当該燒結ペレットＰの外周面Ｐ′が載置周面２ｂ上にあ
り、しかも、これより少しだけ上位にある背低受承壁面
８に当接しているが、供給円盤２の遠心力により、転動
し易い状態にある燒結ペレットＰが転動して、当該背低
受承壁面８から落動用排出降斜面８ａに乗り上げ、図２
の（Ｂ）（Ｃ）に示される通り、当該落動用排出降斜面
８ａを転げ落ちることとなる。図示例では、この燒結ペ
レットＰが落下口８ｃから落下して収納容器８ｄに納め
られることになり、従って、そのまま前記の搬送コンベ
ア６から研磨装置７へ進入して行くことはない。
は、供給円盤２にあって、横倒しの状態になっている燒
結ペレットＰが存する場合、これが背高受承壁面４に沿
って移送されながら、背低受承壁面８まで入来すると、
当該燒結ペレットＰの外周面Ｐ′が載置周面２ｂ上にあ
り、しかも、これより少しだけ上位にある背低受承壁面
８に当接しているが、供給円盤２の遠心力により、転動
し易い状態にある燒結ペレットＰが転動して、当該背低
受承壁面８から落動用排出降斜面８ａに乗り上げ、図２
の（Ｂ）（Ｃ）に示される通り、当該落動用排出降斜面
８ａを転げ落ちることとなる。図示例では、この燒結ペ
レットＰが落下口８ｃから落下して収納容器８ｄに納め
られることになり、従って、そのまま前記の搬送コンベ
ア６から研磨装置７へ進入して行くことはない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように、従来の搬送装置
に排出装置を付設するようにしたので、供給円盤にあっ
て横倒しとなった燒結ペレットを確実に、当該搬送ライ
ン外へ自動的に転動放出することができ、もちろん立装
状態の燒結ペレットが搬送ライン外へ放出されてしまう
こともないので、研磨装置に対して立装状態の燒結ペレ
ットを搬入させてしまうといった支障を、高い信頼性を
もって解消させることができ、研磨装置の不本意な詰り
により稼動が、停止状態となるといったこともなくなる
ことから、搬送装置の能率向上を図ることができる。
に排出装置を付設するようにしたので、供給円盤にあっ
て横倒しとなった燒結ペレットを確実に、当該搬送ライ
ン外へ自動的に転動放出することができ、もちろん立装
状態の燒結ペレットが搬送ライン外へ放出されてしまう
こともないので、研磨装置に対して立装状態の燒結ペレ
ットを搬入させてしまうといった支障を、高い信頼性を
もって解消させることができ、研磨装置の不本意な詰り
により稼動が、停止状態となるといったこともなくなる
ことから、搬送装置の能率向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る排出装置が付設されている搬送装
置の平面略示図である。
置の平面略示図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視縦断略示図、
（Ｂ）は立装状態の燒結ペレットと背低受承壁面との関
係を示した縦断略示説明図で、（Ｃ）は横倒し状態の燒
結ペレットと背低受承壁面との関係を示した縦断略示説
明図である。
（Ｂ）は立装状態の燒結ペレットと背低受承壁面との関
係を示した縦断略示説明図で、（Ｃ）は横倒し状態の燒
結ペレットと背低受承壁面との関係を示した縦断略示説
明図である。
【図３】本発明に係る排出装置が付設されている搬送装
置の斜視略示図である。
置の斜視略示図である。
【図４】従来の排出装置を示す平面略示図である。
【図５】同上排出装置の一部を切欠した側面略示図であ
る。
る。
【図６】同上排出装置の導入案内路を明示した一部切欠
の斜視略示図である。
の斜視略示図である。
【図７】（Ａ）は同上排出装置の供給円盤における立装
状態の燒結ペレットが、搬送コンベアに移載される状況
を示した側面略示図で、（Ｂ）は同上供給円盤における
横倒し状態の燒結ペレットが、搬送コンベアに移載され
る状況を示した側面略示図である。
状態の燒結ペレットが、搬送コンベアに移載される状況
を示した側面略示図で、（Ｂ）は同上供給円盤における
横倒し状態の燒結ペレットが、搬送コンベアに移載され
る状況を示した側面略示図である。
【図８】同上排出装置の前記搬送コンベアにより、横転
状態にて研磨装置へ搬送される燒結ペレットの進行状況
を示した斜視略示図である。
状態にて研磨装置へ搬送される燒結ペレットの進行状況
を示した斜視略示図である。
１ 供給載置板 ２ 供給円盤 ２ａ 外周縁部 ２ｂ 載置周面 ３ 制御案内子 ４ 背高受承壁面 ５ 導入案内路 ６ 搬送コンベア ７ 研磨装置 ８ 背低受承壁面 ８ａ 落動用排出降斜面 Ａ 回転軸心 Ｐ 燒結ペレット
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱状の燒結ペレットを立装状態で搬入
する供給載置板と、これに臨装されて、回転軸心から外
周縁部に向け傾降状態に形成された載置周面が、上向き
に形成された回転駆動自在な供給円盤と、前記供給載置
板から、回転している供給円盤の外周縁部より載置周面
に立装状態で移乗された燒結ペレットを、一列に規制す
る制御案内子と、当該載置周面の外側裾部に、供給円盤
の回転軸心を中心として円弧状に周設されて、供給円盤
の回転により一列に連続移送される燒結ペレットを受承
する背高受承壁面と、これらの移送燒結ペレットを供給
円盤の外周縁部へ向けて曲進させる導入案内路と、この
導入案内路における供給円盤の外周縁部に臨装した搬送
コンベアとを備え、上記供給円盤の外周縁部と搬送コン
ベアの段落差により、外周縁部で立装状態の燒結ペレッ
トが、搬送コンベア上に、その進行方向へ向けて横転
し、当該横転状態の燒結ペレットが順次研磨装置に移送
されるようにした搬送装置において、前記の背高受承壁
面を、導入案内路の手前側にて欠落し、当該欠落箇所に
背低受承壁面を置換立設すると共に、この背低受承壁面
の上端縁から、供給円盤の径方向へ傾降する落動用排出
降斜面を形成し、上記背低受承壁面の高さを、供給円盤
の載置周面から、立装状態である燒結ペレットの滑落を
阻止し、かつ、当該載置周面に横倒しの状態となって移
送されて来た燒結ペレットが、供給円盤の回転により、
当該背低受承壁面を乗り越えて、前記の落動用排出降斜
面を転動降下可能なる寸法に選定するようにしたことを
特徴とする円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する
搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278435A JP2979371B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278435A JP2979371B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114697A true JPH08114697A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2979371B2 JP2979371B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17597307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278435A Expired - Fee Related JP2979371B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 円柱状の燒結ペレットを研磨装置に移送する搬送装置における転倒燒結ペレットの排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979371B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137773A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Bridgestone Flowtech Corp | 整列装置 |
| CN103072810A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-01 | 杭州正强万向节有限公司 | 万向节轴套自动装配前筛选机构 |
| KR101399270B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2014-05-27 | 홍덕표 | 볼 베어링 연삭장치 |
| CN104129629A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-05 | 中银（宁波）电池有限公司 | 一种自动筛选机构 |
| CN109353790A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-19 | 刘向荣 | 一种医药瓶筛选装置以及输送设备 |
| CN109365296A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-22 | 刘向荣 | 一种用于医药瓶输送设备的筛选装置医药瓶输送设备 |
| CN116864168A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-10-10 | 武汉科技大学 | 一种核燃料微球穿衣方法及设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950718B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-02-24 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种离心式甩盘机构 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP6278435A patent/JP2979371B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137773A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Bridgestone Flowtech Corp | 整列装置 |
| KR101399270B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2014-05-27 | 홍덕표 | 볼 베어링 연삭장치 |
| CN103072810A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-01 | 杭州正强万向节有限公司 | 万向节轴套自动装配前筛选机构 |
| CN104129629A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-05 | 中银（宁波）电池有限公司 | 一种自动筛选机构 |
| CN109353790A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-19 | 刘向荣 | 一种医药瓶筛选装置以及输送设备 |
| CN109365296A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-22 | 刘向荣 | 一种用于医药瓶输送设备的筛选装置医药瓶输送设备 |
| CN116864168A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-10-10 | 武汉科技大学 | 一种核燃料微球穿衣方法及设备 |
| CN116864168B (zh) * | 2023-06-09 | 2024-05-17 | 武汉科技大学 | 一种核燃料微球穿衣方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979371B2 (ja) | 1999-11-15 |
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