JPH0811429A - 熱転写記録シート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブに印刷されたエンドマークを精度良く
乾燥して品質の良好な記録シートを得ること。 【構成】 基材フィルムとホットメルトインキ層とを有
するウエブＳに対して、グラビア印刷部１６の印刷ユニ
ット３０において幅方向に所定間隔をおいて複数のエン
ドマークが印刷される。ウエブＳ上に印刷されたエンド
マークは、乾燥装置６０により乾燥する。乾燥装置６０
はファン６１と、エアヒータ６２と、ファン６１および
エアヒータ６２に接続され加熱エアを循環させる循環ダ
クト６３とからなっている。循環ダクト６３はウエブＳ
近傍に延び、循環ダクト６３内の加熱エアは、溝６５か
らウエブＳ上のエンドマークに吹付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明に感熱ファクシミリ装置等
に用いられる熱転写記録シートを製造するための熱転写
記録シート製造装置に係り、とりわけ品質の高い熱転写
記録シートを製造することができる熱転写記録シート製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、ロ
ール状の熱転写記録シートが用いられている。この記録
シートはドナーともいわれ、ポリエステル等の薄いプラ
スチックフィルム基材の片面に、ワックスや樹脂等のバ
インダーと色剤からなるホットメルトインク層を設けた
ものである。この記録シートのインク層を紙と重ね合わ
せ、記録シート背面側からサーマルヘッド等の加熱手段
により加熱を行い、インクを紙に転写することにより印
字は行われる。このようなファクシミリ装置は、記録シ
ートの終了を表示する装置が設けられている。

【０００３】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートのロールシャフト固定端（終了端）の近傍に
反射表面を有するエンドマークが設けられている。この
エンドマークは、記録シートのうちホットメントインキ
層側又はその反対側のいずれかに設けられ、光源と光検
出器とを有するセンサにより光学的に検出されるように
なっている。このようなエンドマークは、フレキソ印刷
またはブラッシングにより記録シートに印刷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらフレキソ
印刷によりエンドマークを印刷する場合は、ゴム製の凸
版によりインキを記録シートに付着させるため、記録シ
ートが薄いとこの印刷中に記録シートにしわが入ること
が考えられる。

【０００５】他方、ブラッシングにより小さいエンドマ
ークを印刷する場合は、マーキングの品質が悪く、また
長時間を要するという問題がある。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、記録シートに精度よく良品質のエンドマー
クを設けることができるとともに、このような記録シー
トを迅速かつ大量に製造することができる熱転写記録シ
ート製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材フィルム
とホットメルトインキ層とを有するウエブを供給するウ
エブ供給装置と、このウエブ供給装置から供給されるウ
エブに対して、幅方向に所定間隔をおいて複数のエンド
マークを印刷するグラビア印刷装置と、グラビア印刷さ
れたエンドマークを乾燥させる乾燥装置とを備え、前記
乾燥装置はファンと、ヒータと、このファンおよびヒー
タに接続され加熱エアを循環させるとともに前記ウエブ
近傍に延びる循環ダクトとを有し、この循環ダクトに加
熱エアを前記ウエブ上のエンドマークに吹付ける溝を形
成したことを特徴とする熱転写記録シート製造装置であ
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ウエブ供給装置から供給され
るウエブはグラビア印刷装置に送られ、グラビア印刷装
置が作動してウエブの所定領域に、幅方向に所定間隔を
おいて複数のエンドマークが印刷される。ウエブ上に印
刷されたエンドマークは、その後乾燥装置により乾燥さ
れ、エンドマークを有する複数の熱転写記録シートが得
られる。乾燥装置において、ファンおよびヒータにより
生成された加熱エアは循環ダクト内を循環するので、ダ
クト内のエア温度が常に一定に保たれ、溝から常に一定
条件の加熱エアをエンドマークに吹付けることができ
る。

【０００９】

【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図１に
より説明する。図１に示すように、ロールシャフト２か
ら繰り出された熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張ら
れ、ロールシャフト２側にわずかのシートが残る。

【００１０】図１のII−II線断面図である図２に示すよ
うに、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フ
ィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有
している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメル
トインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。

【００１１】また、図１および図２に示すように、ロー
ルシャフト２に固定された記録シート１の終端から所定
の間隔を置いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエン
ドマーク３が設けられている。このエンドマーク３は基
材フィルム１ａ側に設けられているが、ホットメルトイ
ンキ層１ｂ側に設けてもよい。

【００１２】エンドマーク３は、グラビア印刷により１
〜６ミクロンの厚さを有する光反射層となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。

【００１３】エンドマーク３の形成のため用いられるグ
ラビア印刷用インキは次のとおりである。

【００１４】 グラビア印刷インキ１ アルミニウムペースト １３％ “ＶＡ−ＨＲ４３０”（商品名） ８７％ このうちＶＡ−ＨＲ３０は フッ化ビニリデン ８．７％ フッ化炭素 ６．５％ メチルエチルケトン ４７．０％ トルエン ９．６％ “Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”（商品名） ２１．７％ “Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”（商品名） ６．５％ ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉
末（ポリテラフルオロエチレン）（商品名）と、４０％
のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトン
と、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒ
ｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックス
と、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートから
なる。

【００１５】 グラビア印刷インキ２ アルミニウムペースト ８％ ニトロセルロース １６．５％ エステルガム ３．０％ ワックス ４．５％ ひまし油 ３．０％ リンゴ酸ジオクチル ３．０％ トルエン ２０．０％ イソプロピルアルコール １４．０％ エチルアルコール ２８．０％ グラビア印刷インキ３ グラビア印刷インキ２ ６４．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名） ３６．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化ア
ルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワ
ックスを含んでいる。

【００１６】なお、図３に示すように、記録シート１の
ロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３
より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよ
い。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の
比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エ
ンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記
録シート１の終了の接近を知らせるものである。

【００１７】次に熱転写記録シート１の使用方法を図４
により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２
の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１
は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド
５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写
記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロール
シャフト８により巻取られる。

【００１８】記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図
示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙
９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロー
ル６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマル
ヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転
写されて記録が行われる。

【００１９】記録シート１が供給ロールシャフトにおい
て、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマー
ク３が図１に示すように表わされる。図４に示すよう
に、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１と
からなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源
１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、
これによって反射して光検出器１１まで達する。このよ
うにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出
を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エン
ドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくこと
を警告する。

【００２０】次に上記の熱転写記録シートの製造を、図
５乃至図１１により説明する。図５に示すように、製造
装置はウエブ供給部１４と、グラビア印刷部１６と、ス
リット部１７と、記録シート巻取部１８とを備えてい
る。

【００２１】供給部１４から供給されたウエブＳは記録
シート１となるものである。またウエブＳは基材フィル
ム１ａと、このフィルムの一方の面に形成されたホット
メルトイントを有するコーティング１ｂとを有し、エン
ドマーク３は未だ形成されておらず、またウエブＳは記
録シート１よりも２倍以上の幅を有している。図５はウ
エブがウエブ供給部１４のロール支持体２１上に、ロー
ル２０状に支持されている状態を示す。図５において、
ウエブＳは、供給部１４から一連のガイドレール２３、
２４により案内され、グラビア印刷部１６に送られる。

【００２２】グラビア印刷部１６において、エンドマー
ク３が各ウエブＳに対し例えば４列に印刷される。図３
に示す第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷部１６で印
刷してもよい。

【００２３】エンドマーク３を第２エンドマーク３Ａと
ともに、あるいは第２エンドマーク３Ａなしでエンドマ
ーク３のみ印刷した後、ウエブＳはスリット部１７に送
られ、ここで幅広のウエブＳは長手方向にスリットされ
複数の幅の狭いストリップ状の記録シートは、巻取部１
８においてロール２６として巻取られる。

【００２４】上述した一連の案内ロール２３、２４およ
び他のロールは、ウエブを連続供給するための組合せ供
給手段を構成する。ウエブ供給部１４は公知の装置を用
いることができる。

【００２５】次にグラビア印刷部１６およびスリット部
１７について、以下説明する。図６にグラビア印刷部１
６の詳細を示す。図６に示すようにグラビア印刷部１６
は、グラビア印刷ユニット３０が取付けられたフレーム
２９を有する。ウエブＳは、案内ロール２４（図５参
照）および他の案内ロール３１を経て印刷ユニット３０
に供給される。印刷ユニット３０の下流側において、ウ
エブＳは案内ロール３２、３３、３４、３５、および３
６を経て印刷部１６から離れていく。

【００２６】図７は印刷ユニット３０の更なる詳細図で
ある。図７に示すように、印刷ユニット３０は版胴３７
と、圧胴３８と、版胴３７下方に位置するインキパン３
９とを備えている。インキパン３９は、グラビア印刷イ
ンキ４０を収納しており、この中に版胴３７が部分的に
浸されている。

【００２７】版胴３７はウエブＳ上に所望のエンドマー
クを印刷するため形成された多数のグラビアインキセル
を有しており、一対のドクターブレード取付装置４２が
版胴３７の両側に設けられている。各取付装置４２は版
胴３７の表面上から過剰のインキを掻き取るためのブレ
ード４１を支持している。

【００２８】これらのドクターブレード取付装置４２
は、各々ドクターブレード調節ノブ４３を有しており、
このノブ４３により版胴３７の表面に対してドクタブレ
ード４１の押圧力を調整するようになっている。２つの
ドクターブレード４１のうちの、いずれかのみが実際上
印刷作業に用いられる。

【００２９】図８に示すように、圧胴３８はシャフトに
堅固に取付けられており、このシャフトの両端は一対の
ベアリングブロック４５によって回転自在に支持されて
いる。ベアリングブロック４５は各々の直立案内ロール
４６に沿って、上下方向に移動可動となっている。この
ため、圧胴３８は、それ自体が版胴３７に対して上下方
向に移動可能となっている。

【００３０】図７に示すように圧胴３８の比較的長いス
トロークの垂直変位を生じさせるように、一対のエアシ
リンダＣ1 が、一対の案内レール４６を連結するサポー
ト４８に取付けられている。このエアシリンダＣ1 から
ピストンロッド５０が下方へ延び、各ピストンロッド５
０はベアリングブロック４５に連結されている。そし
て、エアシリンダＣ1 は、版胴３７を変換する時に引込
み、圧胴３８を図７の符号３８′に示す位置まで上昇さ
せる。

【００３１】図７および図８に示すように、他の一対の
エアシリンダＣ2 が、その上端５２においてフレーム２
９に揺動自在に連結されている。各エアシリンダＣ2 の
ピストンロッド５３は、レバー５５の一端に揺動自在に
連結されている。各レバー５５は中間点５６を中心とし
て揺動自在にフレーム２９に連結されており、各レバー
５５はその他端においてローラ５７を支持している。一
対のレバー５５上のローラー５７は、各ベアリングブロ
ック４５の下面に係合している。このため図７におい
て、シリンダＣ2 が伸びると、レバー５５は時計方向に
回動し、これによってベアリングブロック４５を上昇さ
せ、圧胴３８を版胴３７から引離す。

【００３２】公知のグラビア印刷機と同様、ウエブＳは
案内ロール３１を通り、版胴３７と圧胴３８との間を通
って、案内ロール３２の下方から下流側へ向う。

【００３３】図８に示すように、適当な駆動機構Ｍが版
胴３７に連結され、版胴３７に回転駆動力を与えるよう
になっている。ウエブに対して印刷するためには、版胴
３７が回転しウエブＳを印刷ユニット３０に供給するだ
けでなく、圧胴３８も降下させウエブＳを圧胴３８と版
胴３７との間に係合させなければならない。このため、
一対のエアシリンダＣ2 は、圧胴３８を降下させるため
引込められ、これによって印刷ユニット３０を所望の作
動状態にする。

【００３４】図６に示すように、乾燥装置６０が、印刷
ユニット３０の上方に設けられている。乾燥装置６０は
フレーム２９の上部に取付けられたファン６１と、この
ファン６１に接続されたエアヒータ６２と、ファン６１
により生じエアヒータ６２により加熱された空気流を循
環させるとともにウエブ近傍まで達するダクト６３とを
有している。

【００３５】エアヒータ６２から延びるダクト６３は上
述のようにファン６１に戻り、加熱エアを循環させてい
る。このダクト６３の流路中央部分には、ウエブＳの送
り方向に延びる４本の円筒状の出口管６６が設けられて
いる。このように出口管６６は、ウエブＳに印刷された
４列のエンドマーク３に対応した数だけ設けられ、各出
口管６６の下端には加熱エアをウエブＳに印刷されたエ
ンドマーク３に吹付けるための溝６５がウエブＳの送り
方向に沿って形成されている。さらに、出口管６６の入
口側又はダクト６３とエアヒータ６２との連結部には温
度計７２が設置され、この温度計７２からの信号に基づ
いて温度制御器７０によりエアヒータ６２は温度一定制
御運転が行われる。

【００３６】また図９および図１０（ａ）（ｂ）に示す
ように、各出口管６６の溝６５は、出口管６６内に配置
され長手方向に延びる細長状シャッター６７により覆わ
れるようになっている。各細長状シャッター６７は、各
出口管６６の上方に設けられた一対のエアシリンダＣ3
によりロッド７２を介して上下方向に移動し、溝６５を
開閉する。

【００３７】また、各出口管６６内であって、溝６５よ
り下流側に、出口管６６内の流路を遮断する円形邪摩板
６８が設けられ、この邪摩板６８はエアの流れ方向に対
して直交する回転軸６８ａを中心として回転するように
なっている。この回転軸６８ａは、エアシリンダＣ3 と
同期して作動する駆動機構Ｃ4 により回転する。

【００３８】すなわち通常時に、エアシリンダＣ3 によ
りシャッター６７が降下して溝６５を閉とするととも
に、邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により出口管６６内で水
平方向に保たれる。次にウエブＳ上に印刷されたエンド
マーク３が溝６５の下方に達すると、エアシリンダＣ3
によりシャッター６７が上昇して溝６５を開とする。同
時に邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により回転軸６８を中心
として出口管６６内で垂直方向位置まで回転し、加熱エ
アの流れを妨げる。

【００３９】このようにして出口管６６内の略全部の加
熱エアを溝６５からウエブＳのエンドマーク３に対して
吹付けることができ、これによりエンドマーク３を効率
的に乾燥させることができる。また通常時にはシャッタ
ー６７により溝６５を閉とするとともに、邪摩板６８を
水平方向に維持することにより、加熱エアをダクト６３
内で循環させることができる。この場合、エアヒータ６
２は温度計７１からの信号に基づいて温度制御器７０に
より温度一定制御されているので、出口管６６内の温度
を略一定に維持することができ、溝６５を開とした場合
に速やかに一定温度の加熱エアをエンドマーク３に吹付
けることができる。

【００４０】印刷部１６においてウエブＳ上にエンドマ
ークが印刷され、その後乾燥された後、ウエブＳは案内
ロール７５によってスリット部１７に案内される。スリ
ット部１７は公知の装置であり、ウエブＳは案内ロール
７５から追加の案内ロール７６、７６に向って進行し、
その後、マスターロール７８に向う。次に図１１に示す
ように、ウエブＳは案内ロール７９を通って一対のスリ
ットロール８０ａ、８０ｂ上に向う。一方のスリットロ
ール８０ａは固定軸回りに回転し、また他方のスリット
ロール８０ｂは移動自在のアーム８１上に回転自在に取
付けられている。固定軸スリットロール８０ａは、例え
ば公知の環状スリットブレードを有しており、ウエブＳ
をスリットすることによって得られるストリップ状の記
録シートは、スリット部１７から２つの分離ロール８３
ａ、８３ｂのいずれかを通って記録シート巻取部１８の
ロール２６に巻取られる。

【００４１】図５および図１１に示すように、マスター
ロール７８近傍には、マスターロールの回転およびこれ
による供給ウエブＳの長さを検出するための回転数検出
回路９０が設けられている。回転数検出回路９０は、マ
スターロール７８の回転数に対応するパルスを計算する
ようになっている。パルスがエンドマーク印刷開始に対
応するとともにウエブＳの所望位置を示す予め定められ
た数値に達すると、一対のエアシリンダＣ2 が引込み、
これによってそれまで版胴３７から離れていた圧胴３８
が降下する。このようにしてウエブＳが版胴３７と圧胴
３８との間で狭まれ、エンドマークの印刷が開始され
る。

【００４２】回転数検出回路９０は、ウエブＳに印刷さ
れた４列のエンドマーク３が乾燥装置６０に達すること
も確認でき、これによってエアシリンダＣ3 が縮んでシ
ャッタ６７を上昇させ、出口管６６の溝６５から加熱エ
アをエンドマーク３に吹付けることができる。同時に駆
動機構Ｃ4 により、邪摩板６８が垂直方向位置まで回転
し、出口管６６内の流路を妨げるので、出口管６６内の
略全部の加熱エアをエンドマーク３に吹き付けることが
できる。

【００４３】次に４列のエンドマーク３が溝６５を通過
すると、回転数検出回路９０の制御によりエアシリンダ
Ｃ3 がシャッター６７を降下させて溝６５を閉とし、駆
動機構Ｃ4 により邪摩板６８が水平方向位置まで回転す
る。

【００４４】図１０（ｂ）に示すように、各列のエンド
マーク３の先端が出口溝６５の上流側の先端が出口溝６
５の上流側の所定距離Ｘの地点まできたところで、シャ
ッター６７により溝６５は開となる。またエンドマーク
の後端が出口溝６５の下流側の所定距離Ｙの地点までき
たところでシャッター６７により溝６５は閉となる。こ
れらのシャッター６７の開閉作業は回転数検出回路９０
の制御により行われる。

【００４５】このようにグラビア印刷部１６において、
４列のエンドマーク３が印刷ユニット３０によって各ウ
エブＳの所定位置に印刷され、次にエンドマーク３のみ
が他のウエブ部分に悪影響を与えないように乾燥装置６
０により乾燥される。次にスリット部１７において、印
刷されたウエブの各々の部分が長手方向にスリットさ
れ、所望幅を有する複数、例えば４枚の熱転写型記録シ
ート１が形成される。これらの各記録シート１はロール
２６に巻取られる。

【００４６】なお、図２に示すように、エンドマーク３
は基材フィルム１ａの一面、または基材フィルム１ａの
他方の面に設けられたホットメルトインキ層１ｂの一面
のいずれかに設けてもよい。エンドマーク３をウエブＳ
のいずれの面に形成するかは、ウエブが図６の実線で示
された通路を通るのか、あるいは仮想線で示された通路
を通るかで決められる。仮想線の通路を通る場合には、
ウエブＳは追加の案内ロール９２、９３、９４および案
内ロール３２を通過して、版胴３７と圧胴３８との間を
通り、案内ロール３１を通る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
乾燥装置内において、ファンおよびヒータにより生成さ
れた加熱エアを循環ダクト内で循環されることができる
ので、循環ダクト内の加熱エアを溝から常に一定の条件
の下で、ウエブ上に印刷されたエンドマークに対して吹
付けることができる。このため、ウエブに印刷されたエ
ンドマークを同一条件で精度良く乾燥させることがで
き、品質の良好な記録シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による熱転写記録シートの製造装置によ
って得られるエンドマークを有する熱転写記録シートを
示す斜視図。

【図２】図１のII−II線方向断面図。

【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。

【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。

【図５】本発明による熱転写記録シートの製造装置の概
略図。

【図６】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のグラ
ビア印刷部の拡大図。

【図７】グラビア印刷部の更なる部分拡大図。

【図８】図６に示すグラビア印刷部の左方向側面図。

【図９】乾燥装置の出口管部分を示す図。

【図１０】出口管に設けられたシャッターを示す図。

【図１１】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のス
リット部およびマスターロールの回転を検出する回転数
検出回路を示す図。

【符号の説明】

１４ ウエブ供給部 １６ グラビア印刷部 １７ スリット部 ６０ 乾燥装置 ６１ ファン ６２ エアヒータ ６３ 循環ダクト ６５ 溝 ６６ 出口管 ７８ マスターロール Ｃ1 エアシリンダ Ｃ2 エアシリンダ Ｃ3 エアシリンダ Ｃ4 駆動機構 Ｓ ウエブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材フィルムとホットメルトインキ層とを
   有するウエブを供給するウエブ供給装置と、 このウエブ供給装置から供給されるウエブに対して、幅
   方向に所定間隔をおいて複数のエンドマークを印刷する
   グラビア印刷装置と、 グラビア印刷されたエンドマークを乾燥させる乾燥装置
   とを備え、 前記乾燥装置はファンと、ヒータと、このファンおよび
   ヒータに接続され加熱エアを循環させるとともに前記ウ
   エブ近傍に延びる循環ダクトとを有し、この循環ダクト
   に加熱エアを前記ウエブ上のエンドマークに吹付ける溝
   を形成したことを特徴とする熱転写記録シート製造装
   置。
2. 【請求項２】循環ダクトの溝はシャッター作動装置によ
   り作動するシャッターにより覆われるとともに、前記シ
   ャッター作動装置はエンドマークが前記溝に接近した場
   合に前記シャッターを開とすることを特徴とする請求項
   １記載の熱転写記録シート製造装置。
3. 【請求項３】循環ダクト内であって溝より下流側に、前
   記循環ダクト内の流路を妨げる邪魔板を、エアの流れ方
   向に直交する方向に配置された回転軸回りに回転自在に
   設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれか記
   載の熱転写記録シート製造装置。
4. 【請求項４】循環ダクト内に温度計が設置され、この温
   度計からの信号に基づいてヒータを温度一定制御する温
   度制御器を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱転
   写記録シート製造装置。