JPH0899464A - 熱転写記録シート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブに印刷されたエンドマークを精度良く
乾燥して品質の良好な記録シートを得ること。 【構成】 基材フィルムとホットメルトインキ層とを有
するウエブＳに対して、グラビア印刷部１６の印刷ユニ
ット３０において幅方向に所定間隔をおいて複数のエン
ドマークが印刷される。ウエブＳ上に印刷されたエンド
マークは、乾燥装置６０により乾燥する。ウエブＳから
得られたシート１は、シート巻取装置１８において紙管
２の周囲にロール状に巻取られシート巻取体２６を形成
する。紙管２は、紙管供給装置１９からシート巻取装置
１８に供給され、シート巻取装置１８により形成された
シート巻取体２６は排出装置１６５から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明に感熱ファクシミリ装置等
に用いられる熱転写記録シートを製造するための熱転写
記録シート製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、ロ
ール状の熱転写記録シートが用いられている。この記録
シートはドナーともいわれ、ポリエステル等の薄いプラ
スチックフィルム基材の片面に、ワックスや樹脂等のバ
インダーと色剤からなるホットメルトインク層を設けた
ものである。この記録シートのインク層を紙と重ね合わ
せ、記録シート背面側からサーマルヘッド等の加熱手段
により加熱を行い、インクを紙に転写することにより印
字は行われる。このようなファクシミリ装置は、記録シ
ートの終了を表示する装置が設けられている。

【０００３】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートのロールシャフト固定端（終了端）の近傍に
反射表面を有するエンドマークが設けられている。この
エンドマークは、記録シートのうちホットメントインキ
層側又はその反対側のいずれかに設けられ、光源と光検
出器とを有するセンサにより光学的に検出されるように
なっている。このようなエンドマークは、フレキソ印刷
またはブラッシングにより記録シートに印刷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらフレキソ
印刷によりエンドマークを印刷する場合は、ゴム製の凸
版によりインキを記録シートに付着させるため、記録シ
ートが薄いとこの印刷中に記録シートにしわが入ること
が考えられる。

【０００５】他方、ブラッシングにより小さいエンドマ
ークを印刷する場合は、マーキングの品質が悪く、また
長時間を要するという問題がある。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、記録シートに精度よく良品質のエンドマー
クを設けることができるとともに、このような記録シー
トを迅速かつ大量に製造することができる熱転写記録シ
ート製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基材フィルムとホットメルトインキ層とを有するウエブ
を供給するウエブ供給装置と、このウエブ供給装置から
供給されるウエブに対して、幅方向に所定間隔をおいて
複数のエンドマークを印刷するグラビア印刷装置と、グ
ラビア印刷されたエンドマークを乾燥させる乾燥装置
と、前記ウエブから得られるシートを一端部に切欠を有
する紙管の周囲にロール状に巻取ってシート巻取体を形
成するシート巻取装置と、このシート巻取装置に前記紙
管を供給する紙管供給装置と、前記シート巻取装置によ
り形成されたシート巻取体を排出する排出装置と、を備
えたことを特徴とする熱転写記録シート製造装置であ
る。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記乾燥装置はフ
ァンと、ヒータと、このファンおよびヒータに接続され
加熱エアを循環させるとともに前記ウエブ近傍に延びる
循環ダクトとを有し、この循環ダクトに加熱エアを前記
ウエブ上のエンドマークに吹付ける溝を形成したことを
特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置で
ある。

【０００９】請求項６記載の発明は紙管供給装置が、前
記紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、この移送
装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送装置に導
入する導入装置と、前記紙管を前記巻取部側へ排出する
排出装置と、紙管の切欠有無および紙管の向きを検出す
る切欠検出装置と、前記切欠検出装置からの信号に基づ
いて、切欠が形成されかつ紙管の向きが正しい場合、前
記移送装置上の前記紙管を把持しそのままの向きで前記
排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ紙管の向きが
逆の場合、前記移送装置上の前記紙管を把持し水平方向
に略１８０°回転させて前記排出装置まで移送する把持
反転装置と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の
熱転写記録シート製造装置である。

【００１０】請求項１０記載の発明は、シート巻取装置
が貼付け位置、巻取位置および排出位置を通る軌道上を
順次移動するとともに、前記紙管を両側から保持して回
転する複数の保持回転装置と、前記貼付け位置近傍に配
置され、前記保持回転装置により保持された未使用の紙
管外周に円周方向に沿って貼付けを行う貼付け装置と、
前記巻取位置と前記排出位置との間に設けられ、前記排
出位置にある巻取済のシート巻取体と前記巻取位置にあ
る未使用の紙管との間に伸びるシートを切断する切断装
置と、前記巻取位置の近傍に設けられ、前記保持回転装
置により保持された未使用の紙管の外周にシートを押付
ける押付けロールと、を備えたことを特徴とする請求項
１記載のシート巻取装置である。

【００１１】請求項１１記載の発明は、シート巻取装置
が垂直方向に多段に配置され、排出装置は、前記シート
巻取装置の配置段に対応して垂直方向に多段に設けら
れ、各シート巻取装置からのシート巻取体を載置する複
数のシート巻取体受台と、前記シート巻取体受台の側方
に設けられた搬出コンベアと、前記シート巻取体受台の
搬出コンベアと反対側の側方に設けられ、垂直方向に配
設された案内レールと、各シート巻取体受台に対応して
案内レールに水平方向に取付けられ、各々が案内レール
に沿って上下方向に移動するとともに水平方向に伸縮
し、シート巻取体受台上のシート巻取体を受取り前記搬
出コンベア上に移送する受取アームと、を備えたことを
特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置で
ある。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ウエブ供給装置
から供給されるウエブはグラビア印刷装置に送られ、グ
ラビア印刷装置が作動してウエブの所定領域に、幅方向
に所定間隔をおいて複数のエンドマークが印刷される。
ウエブ上に印刷されたエンドマークは、その後乾燥装置
により乾燥され、エンドマークを有する複数の熱転写記
録シートが得られる。熱転写記録シートはシート巻取装
置において、紙管供給装置から供給された紙管の周囲に
ロール状に巻取られてシート巻取体が形成され、このシ
ート巻取体は排出装置から排出される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、乾燥装置に
おいて、ファンおよびヒータにより生成された加熱エア
は循環ダクト内を循環するので、ダクト内のエア温度が
常に一定に保たれ、溝から常に一定条件の加熱エアをエ
ンドマークに吹付けることができる。

【００１４】請求項６記載の発明によれば、一端部に切
欠を有する紙管が、導入装置から移送装置に導入され、
移送装置上で水平方向に順次移送される。紙管が切欠検
出装置の下方までくると移送装置が停止し、切欠検出装
置によって紙管の切欠の有無および紙管の向きが検出さ
れる。次に移送装置上で紙管が移送され、紙管が把持反
転装置の下方までくると移送装置が停止する。把持反転
装置は切欠検出装置からの信号に基づいて、紙管に切欠
が形成されかつ向きが正しい場合、紙管を把持してその
ままの向きで排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ
向きが逆の場合、紙管を把持し水平方向に略１８０°回
転させて排出装置まで移送する。

【００１５】請求項１０記載の発明によれば、軌道上の
貼付け位置にある保持回転装置により、未使用の紙管の
両端が保持され回転する。次に、貼付け装置により紙管
の外周に円周方向に沿って貼付けが行われ、その後紙管
を保持した保持回転装置は巻取位置まで移動する。同時
に、巻取位置ですでに巻取り形成されたシート巻取体が
排出位置まで移動する。次に排出位置にあるシート巻取
体と巻取位置にある未使用の紙管との間に延びるシート
が、切断装置により切断される。巻取位置において、切
断されたシートが押付ロールより未使用の紙管外周に押
付けられて固着され、その後保持回転装置により、紙管
が回転して紙管外周にシートが巻取られて、シート巻取
体が得られる。

【００１６】請求項１１記載の発明によれば、多段に配
置された各シート巻取装置において、紙管の外周にシー
トが巻取られてシート巻取体が形成される。各シート巻
取装置で得られたシート巻取体は、シート巻取装置の配
置段に対応して多段に設けられたシート巻取体受台に載
置される。次に各シート巻取体受台に対応して設けられ
た受取アームが、引込んだ状態で案内レールに沿って上
昇し、各段のシート巻取体受台上に載置されたシート巻
取体を持上げる。次に各受取アームが、搬出コンベア側
へ伸びた後降下して、この受取アームによりシート巻取
体を順次搬出コンベア上へ載置する。

【００１７】

【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図１に
より説明する。図１に示すように、ロールシャフト２か
ら繰り出された熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張ら
れ、ロールシャフト２側にわずかのシートが残る。

【００１８】図１のII−II線断面図である図２に示すよ
うに、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フ
ィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有
している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメル
トインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。

【００１９】また、図１および図２に示すように、ロー
ルシャフト２に固定された記録シート１の終端から所定
の間隔を置いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエン
ドマーク３が設けられている。このエンドマーク３は基
材フィルム１ａ側に設けられているが、ホットメルトイ
ンキ層１ｂ側に設けてもよい。

【００２０】エンドマーク３は、グラビア印刷により１
〜６ミクロンの厚さを有する光反射層となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。

【００２１】エンドマーク３の形成のため用いられるグ
ラビア印刷用インキは次のとおりである。

【００２２】 グラビア印刷インキ１ アルミニウムペースト １３％ “ＶＡ−ＨＲ４３０”（商品名） ８７％ このうちＶＡ−ＨＲ３０は フッ化ビニリデン ８．７％ フッ化炭素 ６．５％ メチルエチルケトン ４７．０％ トルエン ９．６％ “Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”（商品名） ２１．７％ “Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”（商品名） ６．５％ ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉
末（ポリテトフルオロエチレン）（商品名）と、４０％
のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトン
と、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒ
ｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックス
と、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートから
なる。

【００２３】 グラビア印刷インキ２ アルミニウムペースト ８％ ニトロセルロース １６．５％ エステルガム ３．０％ ワックス ４．５％ ひまし油 ３．０％ リンゴ酸ジオクチル ３．０％ トルエン ２０．０％ イソプロピルアルコール １４．０％ エチルアルコール ２８．０％ グラビア印刷インキ３ グラビア印刷インキ２ ６４．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名） ３６．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化ア
ルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワ
ックスを含んでいる。

【００２４】なお、図３に示すように、記録シート１の
ロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３
より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよ
い。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の
比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エ
ンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記
録シート１の終了の接近を知らせるものである。

【００２５】次に熱転写記録シート１の使用方法を図４
により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２
の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１
は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド
５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写
記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロール
シャフト８により巻取られる。

【００２６】記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図
示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙
９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロー
ル６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマル
ヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転
写されて記録が行われる。

【００２７】記録シート１が供給ロールシャフトにおい
て、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマー
ク３が図１に示すように表わされる。図４に示すよう
に、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１と
からなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源
１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、
これによって反射して光検出器１１まで達する。このよ
うにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出
を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エン
ドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくこと
を警告する。

【００２８】次に上記の熱転写記録シートの製造装置
を、図５乃至図１８により説明する。図５に示すよう
に、製造装置はウエブ供給部１４と、グラビア印刷部１
６と、スリット部１７と、シート巻取装置１８と、シー
ト巻取体受台１６５とを備えている。また、シート巻取
装置１８の近傍には、紙管２をシート巻取装置１８へ供
給する紙管供給装置１９が設けられている。なお、シー
ト巻取装置１８は、スリット部１７の下流側に、上下２
段に各々２台ずつ合計４台配置されている。

【００２９】供給部１４から供給されたウエブＳは記録
シート１となるものである。またウエブＳは基材フィル
ム１ａと、このフィルムの一方の面に形成されたホット
メルトイントを有するコーティング１ｂとを有し、エン
ドマーク３は未だ形成されておらず、またウエブＳは記
録シート１よりも２倍以上の幅を有している。図５はウ
エブがウエブ供給部１４のロール支持体２１上に、ロー
ル２０状に支持されている状態を示す。図５において、
ウエブＳは、供給部１４から一連のガイドレール２３、
２４により案内され、グラビア印刷部１６に送られる。

【００３０】グラビア印刷部１６において、エンドマー
ク３が各ウエブＳに対し例えば４列に印刷される。図３
に示す第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷部１６で印
刷してもよい。

【００３１】エンドマーク３を第２エンドマーク３Ａと
ともに、あるいは第２エンドマーク３Ａなしでエンドマ
ーク３のみ印刷した後、ウエブＳはスリット部１７に送
られ、ここで幅広のウエブＳは長手方向にスリットされ
複数の幅の狭いストリップ状の記録シートは、巻取部１
８においてシート巻取体２６として巻取られる。

【００３２】上述した一連の案内ロール２３、２４およ
び他のロールは、ウエブを連続供給するための組合せ供
給手段を構成する。ウエブ供給部１４は公知の装置を用
いることができる。

【００３３】次にグラビア印刷部１６およびスリット部
１７について、以下説明する。

【００３４】図６にグラビア印刷部１６の詳細を示す。
図６に示すようにグラビア印刷部１６は、グラビア印刷
ユニット３０が取付けられたフレーム２９を有する。ウ
エブＳは、案内ロール２４（図５参照）および他の案内
ロール３１を経て印刷ユニット３０に供給される。印刷
ユニット３０の下流側において、ウエブＳは案内ロール
３２、３３、３４、３５、および３６を経て印刷部１６
から離れていく。 図７は印刷ユニット３０の更なる詳
細図である。図７に示すように、印刷ユニット３０は版
胴３７と、圧胴３８と、版胴３７下方に位置するインキ
パン３９とを備えている。インキパン３９は、グラビア
印刷インキ４０を収納しており、この中に版胴３７が部
分的に浸されている。

【００３５】版胴３７はウエブＳ上に所望のエンドマー
クを印刷するため形成された多数のグラビアインキセル
を有しており、一対のドクターブレード取付装置４２が
版胴３７の両側に設けられている。各取付装置４２は版
胴３７の表面上から過剰のインキを掻き取るためのブレ
ード４１を支持している。

【００３６】これらのドクターブレード取付装置４２
は、各々ドクターブレード調節ノブ４３を有しており、
このノブ４３により版胴３７の表面に対してドクタブレ
ード４１の押圧力を調整するようになっている。２つの
ドクターブレード４１のうちの、いずれかのみが実際上
印刷作業に用いられる。

【００３７】図８に示すように、圧胴３８はシャフトに
堅固に取付けられており、このシャフトの両端は一対の
ベアリングブロック４５によって回転自在に支持されて
いる。ベアリングブロック４５は各々の直立案内ロール
４６に沿って、上下方向に移動可動となっている。この
ため、圧胴３８は、それ自体が版胴３７に対して上下方
向に移動可能となっている。

【００３８】図７に示すように圧胴３８の比較的長いス
トロークの垂直変位を生じさせるように、一対のエアシ
リンダＣ1 が、一対の案内レール４６を連結するサポー
ト４８に取付けられている。このエアシリンダＣ1 から
ピストンロッド５０が下方へ延び、各ピストンロッド５
０はベアリングブロック４５に連結されている。そし
て、エアシリンダＣ1 は、版胴３７を変換する時に引込
み、圧胴３８を図７の符号３８′に示す位置まで上昇さ
せる。

【００３９】図７および図８に示すように、他の一対の
エアシリンダＣ2 が、その上端５２においてフレーム２
９に揺動自在に連結されている。各エアシリンダＣ2 の
ピストンロッド５３は、レバー５５の一端に揺動自在に
連結されている。各レバー５５は中間点５６を中心とし
て揺動自在にフレーム２９に連結されており、各レバー
５５はその他端においてローラ５７を支持している。一
対のレバー５５上のローラー５７は、各ベアリングブロ
ック４５の下面に係合している。このため図７におい
て、シリンダＣ2 が伸びると、レバー５５は時計方向に
回動し、これによってベアリングブロック４５を上昇さ
せ、圧胴３８を版胴３７から引離す。

【００４０】公知のグラビア印刷機と同様、ウエブＳは
案内ロール３１を通り、版胴３７と圧胴３８との間を通
って、案内ロール３２の下方から下流側へ向う。

【００４１】図８に示すように、適当な駆動機構Ｍが版
胴３７に連結され、版胴３７に回転駆動力を与えるよう
になっている。ウエブに対して印刷するためには、版胴
３７が回転しウエブＳを印刷ユニット３０に供給するだ
けでなく、圧胴３８も降下させウエブＳを圧胴３８と版
胴３７との間に係合させなければならない。このため、
一対のエアシリンダＣ2 は、圧胴３８を降下させるため
引込められ、これによって印刷ユニット３０を所望の作
動状態にする。

【００４２】図６に示すように、乾燥装置６０が、印刷
ユニット３０の上方に設けられている。乾燥装置６０は
フレーム２９の上部に取付けられたファン６１と、この
ファン６１に接続されたエアヒータ６２と、ファン６１
により生じエアヒータ６２により加熱された空気流を循
環させるとともにウエブ近傍まで達するダクト６３とを
有している。

【００４３】エアヒータ６２から延びるダクト６３は上
述のようにファン６１に戻り、加熱エアを循環させてい
る。このダクト６３の流路中央部分には、ウエブＳの送
り方向に延びる４本の円筒状の出口管６６が設けられて
いる。このように出口管６６は、ウエブＳに印刷された
４列のエンドマーク３に対応した数だけ設けられ、各出
口管６６の下端には加熱エアをウエブＳに印刷されたエ
ンドマーク３に吹付けるための溝６５がウエブＳの送り
方向に沿って形成されている。さらに、出口管６６の入
口側又はダクト６３とエアヒータ６２との連結部には温
度計７２が設置され、この温度計７２からの信号に基づ
いて温度制御器７０によりエアヒータ６２は温度一定制
御運転が行われる。

【００４４】また図９および図１０（ａ）（ｂ）に示す
ように、各出口管６６の溝６５は、出口管６６内に配置
され長手方向に延びる細長状シャッター６７により覆わ
れるようになっている。各細長状シャッター６７は、各
出口管６６の上方に設けられた一対のエアシリンダＣ3
によりロッド７２を介して上下方向に移動し、溝６５を
開閉する。

【００４５】また、各出口管６６内であって、溝６５よ
り下流側に、出口管６６内の流路を遮断する円形邪摩板
６８が設けられ、この邪摩板６８はエアの流れ方向に対
して直交する回転軸６８ａを中心として回転するように
なっている。この回転軸６８ａは、エアシリンダＣ3 と
同期して作動する駆動機構Ｃ4 により回転する。

【００４６】すなわち通常時に、エアシリンダＣ3 によ
りシャッター６７が降下して溝６５を閉とするととも
に、邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により出口管６６内で水
平方向に保たれる。次にウエブＳ上に印刷されたエンド
マーク３が溝６５の下方に達すると、エアシリンダＣ3
によりシャッター６７が上昇して溝６５を開とする。同
時に邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により回転軸６８を中心
として出口管６６内で垂直方向位置まで回転し、加熱エ
アの流れを妨げる。

【００４７】このようにして出口管６６内の略全部の加
熱エアを溝６５からウエブＳのエンドマーク３に対して
吹付けることができ、これによりエンドマーク３を効率
的に乾燥させることができる。また通常時にはシャッタ
ー６７により溝６５を閉とするとともに、邪摩板６８を
水平方向に維持することにより、加熱エアをダクト６３
内で循環させることができる。この場合、エアヒータ６
２は温度計７１からの信号に基づいて温度制御器７０に
より温度一定制御されているので、出口管６６内の温度
を略一定に維持することができ、溝６５を開とした場合
に速やかに一定温度の加熱エアをエンドマーク３に吹付
けることができる。

【００４８】印刷部１６においてウエブＳ上にエンドマ
ークが印刷され、その後乾燥された後、ウエブＳは案内
ロール７５によってスリット部１７に案内される。スリ
ット部１７は公知の装置であり、ウエブＳは案内ロール
７５から追加の案内ロール７６、７６に向って進行し、
その後、マスターロール７８に向う。次に図１１に示す
ように、ウエブＳは案内ロール７９を通って一対のスリ
ットロール８０ａ、８０ｂ上に向う。一方のスリットロ
ール８０ａは固定軸回りに回転し、また他方のスリット
ロール８０ｂは移動自在のアーム８１上に回転自在に取
付けられている。固定軸スリットロール８０ａは、例え
ば公知の環状スリットブレードを有しており、ウエブＳ
をスリットすることによって得られるストリップ状の記
録シートは、スリット部１７から２つの分離ロール８３
ａ、８３ｂのいずれかを通って記録シート巻取部１８に
巻取られてシート巻取体２６となる。

【００４９】図５および図１１に示すように、マスター
ロール７８近傍には、マスターロールの回転およびこれ
による供給ウエブＳの長さを検出するための回転数検出
回路９０が設けられている。回転数検出回路９０は、マ
スターロール７８の回転数に対応するパルスを計算する
ようになっている。パルスがエンドマーク印刷開始に対
応するとともにウエブＳの所望位置を示す予め定められ
た数値に達すると、一対のエアシリンダＣ2 が引込み、
これによってそれまで版胴３７から離れていた圧胴３８
が降下する。このようにしてウエブＳが版胴３７と圧胴
３８との間で狭まれ、エンドマークの印刷が開始され
る。

【００５０】回転数検出回路９０は、ウエブＳに印刷さ
れた４列のエンドマーク３が乾燥装置６０に達すること
も確認でき、これによってエアシリンダＣ3 が縮んでシ
ャッタ６７を上昇させ、出口管６６の溝６５から加熱エ
アをエンドマーク３に吹付けることができる。同時に駆
動機構Ｃ4 により、邪摩板６８が垂直方向位置まで回転
し、出口管６６内の流路を妨げるので、出口管６６内の
略全部の加熱エアをエンドマーク３に吹き付けることが
できる。

【００５１】次に４列のエンドマーク３が溝６５を通過
すると、回転数検出回路９０の制御によりエアシリンダ
Ｃ3 がシャッター６７を降下させて溝６５を閉とし、駆
動機構Ｃ4 により邪摩板６８が水平方向位置まで回転す
る。

【００５２】図１０（ｂ）に示すように、各列のエンド
マーク３の先端が出口溝６５の上流側の先端が出口溝６
５の上流側の所定距離Ｘの地点まできたところで、シャ
ッター６７により溝６５は開となる。またエンドマーク
の後端が出口溝６５の下流側の所定距離Ｙの地点までき
たところでシャッター６７により溝６５は閉となる。こ
れらのシャッター６７の開閉作業は回転数検出回路９０
の制御により行われる。

【００５３】このようにグラビア印刷部１６において、
４列のエンドマーク３が印刷ユニット３０によって各ウ
エブＳの所定位置に印刷され、次にエンドマーク３のみ
が他のウエブ部分に悪影響を与えないように乾燥装置６
０により乾燥される。次にスリット部１７において、印
刷されたウエブの各々の部分が長手方向にスリットさ
れ、所望幅を有する複数、例えば４枚の熱転写型記録シ
ート１が形成される。これらの各記録シート１はシート
巻取装置１８に巻取られてシート巻取体２６となる。

【００５４】なお、図２に示すように、エンドマーク３
は基材フィルム１ａの一面、または基材フィルム１ａの
他方の面に設けられたホットメルトインキ層１ｂの一面
のいずれかに設けてもよい。エンドマーク３をウエブＳ
のいずれの面に形成するかは、ウエブが図６の実線で示
された通路を通るのか、あるいは仮想線で示された通路
を通るかで決められる。仮想線の通路を通る場合には、
ウエブＳは追加の案内ロール９２、９３、９４および案
内ロール３２を通過して、版胴３７と圧胴３８との間を
通り、案内ロール３１を通る。

【００５５】次に紙管供給装置１９について、図５、図
１２、図１３および図１４により説明する。

【００５６】上述のように紙管供給装置１９は、シート
巻取装置１８に切欠１１０を有する紙管２を供給するも
のである。図１２に示すように、紙管供給装置１９は一
対のプーリ１０１、１０２間に掛け渡され矢印Ｌ方向に
移動する無端リンク１２１と、無端リンク１２１に固着
され紙管２を受ける受台１２２とからなる移送装置を備
えている。移送装置の左端に位置する受台１２２には、
紙管２を受台１２２に導入する導入回転板１２５が配設
されている。なお、一対のプーリ１０１、１０２のうち
プーリ１０１が駆動プーリとなる。

【００５７】導入回転板１２５の外周には、紙管２を保
持する保持溝１２５ａが設けられ、この保持溝１２５ａ
内で紙管２を保持するとともに導入回転板１２５を回転
させることにより、送り部１２８にある紙管２を移送装
置の左端に位置する受台１２２上に導入するようになっ
ている。導入回転板１２５の回転中、紙管２は図示しな
い保持板により保持溝１２５ａ内で保持される。

【００５８】また無端リンク１２１の上方には、紙管２
に設けられた切欠１１０が紙管２の所定の一端部に形成
されたか否かを検出する切欠検出装置１２７が設けられ
ている。さらに、切欠検出装置１２７の下方には、受台
１２２上の紙管２を持上げて切欠検出装置１２７まで上
昇させ、その後受台１２２まで降下させる昇降用エアシ
リンダ１２６が設けられている。

【００５９】さらに、切欠検出装置１２７の下流側であ
って無端リンク１２１の上方には、受台１２２上の紙管
２を把持するとともに排出装置１２９まで移送する把持
反転装置１２３が設けられている。この把持反転装置１
２３は、切欠検出装置１２７からの信号に基づいて、切
欠１１０が紙管２の所定一端部に形成されている場合
（切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが正しい場
合）、受台１２２上の紙管２を把持してそのままの向き
で排出装置１２９まで移送し、切欠１１０が紙管２の他
端部に形成されている場合（切欠１１０が形成されかつ
紙管２の向きが逆の場合）、受台１２２上の紙管２を把
持した後、水平方向に１８０°回転して排出装置１２９
まで紙管２を移送するようになっている。さらに、紙管
２に切欠１１０が形成されていない場合は、把持反転装
置１２３は作動せず、これにより受台１２２上の紙管２
は無端リンク１２１の移動に伴って廃棄側１１５へ廃棄
される。

【００６０】なお、排出装置１２９側へ排出された紙管
２は、その後図５に示すシート巻取装置１８まで移送さ
れる。

【００６１】次に切欠検出装置１２７の詳細を、図１３
および図１４により説明する。図１３および図１４に示
すように切欠検出装置１２７は、紙管２の両端側に各々
設けられた赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２と
を有し、この赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２
とにより切欠１１０を検出するようになっている。また
赤外線受光器１１２は、コンペレータ機能を有する増幅
器１１３に接続され、増幅器１１３により赤外線受光器
１１２からのアナログ信号が無接点電圧出力に変換さ
れ、この無接点電圧出力は制御装置１１４に入力され
る。この制御装置１１４は、駆動プーリ１０１、把持反
転装置１２３、導入回転板１２５、エアシリンダ１２６
を各々駆動制御するものである。

【００６２】なお、図１３において、赤外線投光器１１
１と赤外線受光器１１２は便宜上紙管２の一端側のみに
示されているが、実際は紙管２の両端側に各々配置され
ている。また紙管２は切欠検出装置１２７において、図
１２に示すエアシリンダ１２６の上端に設けられた一対
のコロ（図示せず）により回転自在に支持され、同時に
切欠検出装置１２７の駆動ロール１２７ａにより下方へ
押付けられて回転するようになっている。

【００６３】次に紙管供給装置１９の作用について以
下、説明する。まず図１２に示すように、送り部１２８
に送られてきた切欠１１０を有する紙管２は、導入回転
板１２５の外周に形成された保持溝１２５ａ内に嵌込ま
れる。次に導入回転板１２５が時計方向に回転し、保持
溝１２５ａ内に嵌込まれた紙管２は、無端リンク１２１
に固着された左端の受台１２２上に導入される。この
間、無端リング１２１は駆動プーリ１０１により矢印Ｌ
方向へ断続的に移動し、受台１２２上の紙管２を図２の
右方向へ移送する。

【００６４】受台１２２上の紙管２が切欠検出装置１２
７の真下にきたところで、無端リンク１２１は停止す
る。次にエアシリンダ１２６によって紙管２を持上げ、
切欠検出装置１２７まで上昇させる。

【００６５】切欠検出装置１２７において、紙管２は上
記の回転機構により保持され回転する。この間、紙管２
の両端部に対して、赤外線投光器１１１から赤外線が投
光される。図１４（ａ）に示すように、紙管２に切欠１
１０が形成されている場合、赤外線投光器１１１から投
光された赤外線が直接、切欠１１０を経て赤外線受光器
１１２に受光され、赤外線受光器１１２からのアナログ
信号が、増幅器１１３によって接続電圧出力に変換され
る。増幅器１１３からの無接点電圧出力は、その後制御
装置１１４に入力される。この間の赤外線受光器１１２
からの出力および増幅器のコンバレータ値を図１４
（ｂ）に示し、増幅器１１３からの出力を図１４（ｃ）
に示す。

【００６６】図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、紙管２の切欠１１０は、増幅器１１３の出力として
表わされ、これにより制御装置１１４において紙管２の
切欠１１０の有無を確認することができる。また、上述
のように赤外線投光器１１１および赤外線受光器１１２
は紙管２の両端部に設けられているので、どちら側の赤
外線受光器１２から信号が出力されているか制御装置１
１４において特定することにより、切欠１１０が紙管２
のいずれの側に形成されているか、すなわち紙管２の向
きについても確認することができる。

【００６７】次に図１２に示すように、エアシリンダ１
２６が降下して、紙管２を受台１２２上に戻し、無端リ
ンク１２１が矢印Ｌ方向へ移動する。次に受台１２２上
の紙管２が把持反転装置１２３の真下にきたところで、
無端リンク１２１が停止し、把持反転装置１２３が降下
して受台１２２上の紙管２を把持する。

【００６８】把持反転装置１２３は、制御装置１１４か
らの信号に基づいて、次のような作用を行う。まず紙管
２に切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが正しい場
合、把持反転装置１２３が降下して受台１２２上の紙管
２を把持する。その後、把持反転装置１２３は上昇し、
紙管２をそのままの向きで排出装置１２９まで移送す
る。排出装置１２９まで移送された紙管２は、その後図
５に示す巻取部１８まで送られる。

【００６９】一方、紙管２に切欠１１０が形成されかつ
紙管２の向きが逆の場合、把持反転装置１２３は降下し
て受台１２２上の紙管２を把持する。その後、把持装置
１２３は上昇し、紙管２を水平方向に１８０°回転させ
た後、紙管２を排出装置１２９まで移送する。

【００７０】なお、紙管２に切欠１１０が形成されない
場合は、把持反転装置１２３は作動せず、無端リンク１
２１が図１２の矢印Ｌ方向に移動する。これに伴って受
台１２２上の紙管２は、廃棄側１１５へ不良品として廃
棄される。

【００７１】このように、紙管２の所定一端部に切欠１
１０が形成されているか否かを検出するとともに、紙管
２の向きが逆の場合に紙管２の向きを修正した後に紙管
２を巻取部１８側に供給することができる。さらに紙管
２に切欠１１０が形成されていない場合は、紙管２を巻
取部１８に供給することなく、システム外方へ廃棄する
ことができる。

【００７２】次に、シート巻取・排出装置について、図
５および図１５乃至図１８により更に説明する。シート
巻取・排出装置は図５に示すように、上下２段に２台ず
つ、合計４台設けられたシート巻取装置１８と、シート
巻取装置１８の配置段に対応して上下２段に設けられ、
シート巻取装置１８からのシート巻取体２６を載置する
シート巻取体受台１６５とを有している。各シート巻取
装置１８は図１５および図１６に示すように、紙管２を
両側から保持して回転する一対の回転チャック１５３
ａ、１５３ｂからなる保持回転装置１５３を有してい
る。この保持回転装置１５３は円軌道１５２上に複数設
けられており、円軌道１５２に沿って移動するととも
に、円軌道１５２の貼付け位置１５２ａ、巻取位置１５
２ｂおよび排出位置１５２ｃにおいて停止するようにな
っている。

【００７３】また貼付け位置１５２ａ近傍には、貼付け
装置１６０が配設され、貼付け装置１６０の先端部１６
０ａにより未使用の紙管２外周に円周方向に沿って、例
えば３本の貼付け部１５５を形成するようになっている
（図１６参照）。貼付け装置１６０は、図１７に示すよ
うに保持部１６１により保持されており、保持部１６１
が図１７の左右方向に移動することにより、貼付け装置
１６０が実線位置から二点鎖線位置との間を移動できる
ようになっている。また図１７において、貼付け位置に
ある紙管２の下方には、紙管供給装置１９（図５）から
供給される紙管２が一時的に載置される載置台１５８が
配置されている。

【００７４】また、円軌道１５２の巻取位置１５２ｂ近
傍に、巻取位置１５２ｂに位置する紙管２に対して記録
シート１を押付ける押付ロール１５５が設けられてい
る。さらに巻取位置１５２ｂと排出位置１５２ｃとの間
には、排出位置１５２ｃにある巻取済のシート巻取体２
６と巻取位置１５２ｂにある未使用の紙管２の間に延び
る記録シート１を切断する切断装置１５６が設けられて
いる。この切断装置１５６はカッタ１５６ａを有し、カ
ッタ１５６ａを記録シート１に対して直交する方向に移
動させることにより記録シート１を切断するようになっ
ている。

【００７５】次にシート巻取体受台１６５を含むシート
巻取体２６の排出機構について図１８（ａ）（ｂ）
（ｃ）により説明する。シート巻取体受台１６５は、上
述のようにシート巻取装置１８の配置段に対応して上下
２段に各々１台ずつ設けられている。そして上段のシー
ト巻取体受台１６５へは、上段の２台のシート巻取装置
１８で得られたシート巻取体２６が例えばベルトコンベ
ア１７７により移送され、下段のシート巻取体受台１６
５へは、下段の２台のシート巻取装置１８で得られたシ
ート巻取体２６が移送される。

【００７６】ベルトコンベア１７７により巻取体２６を
シート巻取体受台１６５へ移送する場合、シート巻取体
受台１６５はコロから構成することが好ましい。すなわ
ちシート巻取体受台１６５は、シート巻取体２６の移送
方向に直交して配置された複数のコロ１６５ａと、シー
ト巻取体２６を両側から保持する保持板１６５ｂとから
なっている。またシート巻取体受台１６５のベルトコン
ベア１７７と反対側には、シート巻取体２６を停止する
ストッパ１７６が設けられている。

【００７７】図１８（ａ）に示すように、上下２段のシ
ート巻取体受台１６５、１６５の側方にはプーリ１７３
ａの回りに掛け渡された搬出コンベア１７３が設けら
れ、搬出コンベア１７３の表面にはシート巻取体２６を
保持する保持爪１７５が設けられている。またシート巻
取体受台１６５の搬出コンベア１７３と反対側の側方に
は、案内レール１７０が垂直方向に配設され、この案内
レール１７０にはシート巻取体受台１６５側に水平方向
に延びる受取アーム１７１が取付けられている。

【００７８】受取アーム１７１は、各シート巻取体受台
１６５に対応して上下２段に一対配置され、各受取アー
ム１７１は案内レール１７に沿って上下方向に移動する
とともに、水平方向に伸縮するようになっている。また
各受取アーム１７１は先端側に受取部１７２を有してい
る。さらに一対の受取アーム１７１は、図１８（ｂ）に
示すように各シート巻取体受台１６５の両側に配置され
ている。受取部１７２は受取アーム１７１から直線状に
延び、このためシート巻取体受台１６５とストッパ１７
６との間およびシート巻取体受台１６５とベルトコンベ
ア１７７との間に配置される。そして各一対の受取部１
７２によりシート巻取体２６の両端下部を支持するよう
になっている。なお受取部１７２を図１８（ｃ）に示す
ように、先端が平面上からみて２つの分岐部１７２ａ、
１７２ａに分岐し、この一対の分岐部１７２ａ、１７２
ａによりシート巻取体２６の両端下部を支持するように
してもよい。

【００７９】次にこのような構成からなるシート巻取・
排出装置の作用について説明する。まず図５および図１
７において、紙管供給装置１９から未使用の紙管２が上
下２段の載置台１５８に一時的に載置され、その後、紙
管２が各巻取装置１８の円軌道１５２上の貼付け位置１
５２ａまで、図示しない上昇手段により持上げられる。
各巻取装置１８において、貼付け位置１５２ａまで達し
た紙管２は、次に一対の回転チャック１５３ａ、１５３
ｂからなる保持回転装置１５３により保持される。

【００８０】次に保持部１６１により貼付け装置１６０
が図１８の右方向へ移動して、貼付け装置１６０の先端
部１６０ａが紙管２の外周に当接する。貼付け装置１６
０は紙管２の長手方向に沿って３個設けられている。こ
のため保持回転装置１５３が回転することによって、紙
管２の外周に３本の貼付け部１５５が円周方向に沿って
形成される。

【００８１】次に保持回転装置１５３が、円軌道１５２
上に沿って巻取装置１５２ｂまで移動する。この間、巻
取位置１５２ｂにおいてすでに巻取られて形成されたシ
ート巻取体２６が、巻取位置１５２ｂから排出位置１５
２ｃまで移動する。この場合、排出位置１５２ｃにある
シート巻取体２６と巻取位置１５２ｂにある未使用の紙
管２との間に記録シート１が延びることになる。

【００８２】次に切断装置１５６のカッタ１５６ａが記
録シート１側に接近して記録シート１が切断される。次
に各巻取装置１８の巻取位置１５２ｂにある未使用の紙
管２に対して、記録シートが押付ロール１５５により押
付けられて、紙管２の外周に記録シート１の端部が固着
される。次に保持回転装置１５３が回転することによ
り、紙管２の外周に記録シート１が巻取られる。このと
き押付ロール１５５は、常に巻取体に接しながら回転す
ることにより、巻取体に入るエアーを抜くよう作用する
エア抜き機構としても機能する。このようにして巻取位
置１５２ｂにおいて、合計４個のシート巻取体２６（図
１および図１５）が形成される。各巻取装置１８におい
て得られたシート巻取体２６は、その後上述のように排
出位置１５２ｃまで移送され、後端の記録シート１が切
断された後、排出位置１５２ｃから各段に対応して設け
られたシート巻取体受台１６５（図５および図１８）へ
例えばベルトコンベア１７７のような排出手段により排
出される。この場合、シート巻取体２６は、シート巻取
体受台１６５のコロ１６５ａ上を滑り、ストッパ１７７
により所定位置で停止する。

【００８３】次に、図１８に示すように、上下２段に設
けられたシート巻取体受台１６５，１６５上のシート巻
取体２６を搬出コンベア１７３上へ移送する作用につい
て説明する。図１８（ａ）に示すように、まず上下２段
に設けられた合計２対の受取アーム１７１が図１８
（ａ）の位置まで引込み、その後各受取アーム１７１が
上昇して一対の各受取アーム１７１により、対応するシ
ート巻取体受台１６５上のシート巻取体２６の両端下部
を支持して持上げる。次に各受取アーム１７１が更に上
昇して、上・下段の各一対の受取アーム１７１がいずれ
も搬出コンベア１７３より上方に達する。

【００８４】次に各受取アーム１７１が搬出コンベア１
７３側へ伸び、その後各受取アーム１７１が降下する。
この場合、まず下段の一対の受取アーム１７１上のシー
ト巻取付２６が、排出コンベア１７３上へ載置されて保
持爪１７５により保持される。次に下段の一対の受取ア
ーム１７１は、そのまま降下する。その後、上段の一対
の受取アーム１７１上のシート巻取体２６が搬出コンベ
ア１７３上へ載置されて保持爪１７５により保持され、
一対の上段の受取アーム１７１はそのまま降下する。

【００８５】なお、一対の受取アーム１７１が搬送コン
ベア１７３を通過する際、各受取アーム１７１が搬送コ
ンベア１７３の側方を通るので、受取アーム１７１と搬
送コンベア１７３が互いに干渉することはない。

【００８６】以上のように、シート巻取装置１８の配置
段に対応して設けられた上下２段のシート巻取体受台１
６５から、シート巻取体２６を単段の排出コンベア１７
３上まで容易に移送することができる。このようにシー
ト巻取装置１８を２段に設けるとともに、各シート巻取
装置１８によって形成されてシート巻取体２６を単段の
排出コンベア１７３により一箇所にまとめることができ
るので、各構成部材をコンパクトに配置することができ
るとともにシート巻取体２６の排出経路を単純化するこ
とができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、紙管の周囲に熱転写記録シートをロール状
に巻取ってなるシート巻取体をシート巻取装置におい
て、容易かつ簡単に形成することができ、このように形
成されたシート巻取体は排出装置から排出され、このよ
うにしてシート巻取体を容易に得ることができる。

【００８８】請求項２記載の発明によれば、乾燥装置内
において、ファンおよびヒータにより生成された加熱エ
アを循環ダクト内で循環されることができるので、循環
ダクト内の加熱エアを溝から常に一定の条件の下で、ウ
エブ上に印刷されたエンドマークに対して吹付けること
ができる。このため、ウエブに印刷されたエンドマーク
を同一条件で精度良く乾燥させることができ、品質の良
好な記録シートを得ることができる。

【００８９】請求項６記載の発明によれば、切欠検出装
置により切欠の有無および紙管の向きを検出することが
できるとともに、紙管の向きが逆の場合に紙管の向きを
修正した後に巻取部側へ供給することができる。このた
め、所定一端部に切欠を有する紙管の周囲に記録シート
を巻取ることにより、ロール状記録シートの製品精度を
向上させることができる。

【００９０】請求項１０記載の発明によれば巻取位置に
おいて容易かつ迅速に紙管の外周にシートを巻取ってシ
ート巻取体を形成することができるとともに、巻取位置
で形成したシート巻取体を迅速に排出位置まで移送する
ことができる。また貼付け位置において紙管の外周に全
周に沿って貼付けを行うことにより、巻取位置における
紙管の回転位置にかかわらず、常に紙管に切断されたシ
ートの端部を押付けて固着することができる。このた
め、迅速に精度の良好なシート巻取体を得ることができ
る。

【００９１】請求項１１記載の発明によれば、シート巻
取装置の配置段に対応して設けられた多段のシート巻取
体受台からシート巻取体を排出コンベア上へ容易かつ簡
単に移送するることができる。このように、シート巻取
装置を多段に設けるとともに、各シート巻取装置によっ
て形成されたシート巻取体を排出コンベアによりまとめ
ることができるので、各構成部材をコンパクトに配置す
ることができるとともに、シート巻取体の排出経路を単
純化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による熱転写記録シートの製造装置によ
って得られるエンドマークを有する熱転写記録シートを
示す斜視図。

【図２】図１のII−II線方向断面図。

【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。

【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。

【図５】本発明による熱転写記録シートの製造装置の概
略図。

【図６】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のグラ
ビア印刷部の拡大図。

【図７】グラビア印刷部の更なる部分拡大図。

【図８】図６に示すグラビア印刷部の左方向側面図。

【図９】乾燥装置の出口管部分を示す図。

【図１０】出口管に設けられたシャッターを示す図。

【図１１】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のス
リット部およびマスターロールの回転を検出する回転数
検出回路を示す図。

【図１２】紙管供給装置を示す概略図。

【図１３】切欠検出装置を示す概略図。

【図１４】切欠検出装置における信号の流れおよびその
大きさを示す図。

【図１５】シート巻取装置およびシート巻取体を示す概
略図。

【図１６】紙管を保持して回転する保持回転装置を示す
図。

【図１７】貼付け装置を示す図。

【図１８】シート巻取体の排出機構を示す図。

【符号の説明】

１４ ウエブ供給部 １６ グラビア印刷部 １７ スリット部 １８ シート巻取装置 １９ 紙管供給部 ６０ 乾燥装置 ６１ ファン ６２ エアヒータ ６３ 循環ダクト ６５ 溝 ６６ 出口管 ７８ マスターロール １１０ 切欠 １１１ 赤外線投光器 １１２ 赤外線受光器 １１４ 制御装置 １２１ 無端リンク １２２ 受台 １２３ 把持反転装置 １２５ 導入回転板 １２６ エアシリンダ １２７ 切欠検出装置 １２８ 送り部 １２９ 排出装置 １５２ 円軌道 １５２ａ 貼付け位置 １５２ｂ 巻取位置 １５２ｃ 排出位置 １５５ 押付ロール １５６ 切断装置 １５６ａ カッタ １６０ 貼付け装置 １６５ シート巻取体受台 １７０ 案内レール １７１ 受取アーム １７３ 搬出コンベア

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材フィルムとホットメルトインキ層とを
   有するウエブを供給するウエブ供給装置と、 このウエブ供給装置から供給されるウエブに対して、幅
   方向に所定間隔をおいて複数のエンドマークを印刷する
   グラビア印刷装置と、 グラビア印刷されたエンドマークを乾燥させる乾燥装置
   と、 前記ウエブから得られるシートを一端部に切欠を有する
   紙管の周囲にロール状に巻取ってシート巻取体を形成す
   るシート巻取装置と、 このシート巻取装置に前記紙管を供給する紙管供給装置
   と、 前記シート巻取装置により形成されたシート巻取体を排
   出する排出装置と、 を備えたことを特徴とする熱転写記録シート製造装置。
2. 【請求項２】乾燥装置はファンと、ヒータと、このファ
   ンおよびヒータに接続され加熱エアを循環させるととも
   にウエブ近傍に延びる循環ダクトとを有し、この循環ダ
   クトに加熱エアを前記ウエブ上のエンドマークに吹付け
   る溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の熱転写
   記録シート製造装置。
3. 【請求項３】循環ダクトの溝はシャッター作動装置によ
   り作動するシャッターにより覆われるとともに、前記シ
   ャッター作動装置はエンドマークが前記溝に接近した場
   合に前記シャッターを開とすることを特徴とする請求項
   ２記載の熱転写記録シート製造装置。
4. 【請求項４】循環ダクト内であって溝より下流側に、前
   記循環ダクト内の流路を妨げる邪魔板を、エアの流れ方
   向に直交する方向に配置された回転軸回りに回転自在に
   設けたことを特徴とする請求項２または３のいずれか記
   載の熱転写記録シート製造装置。
5. 【請求項５】循環ダクト内に温度計が設置され、この温
   度計からの信号に基づいてヒータを温度一定制御する温
   度制御器を設けたことを特徴とする請求項２記載の熱転
   写記録シート製造装置。
6. 【請求項６】紙管供給装置は、 紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、 この移送装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送
   装置に導入する導入装置と、 前記移送装置の出口側に連結され、前記紙管を前記巻取
   部側へ排出する排出装置と、 紙管の切欠有無および紙管の向きを検出する切欠検出装
   置と、 前記切欠検出装置からの信号に基づいて、切欠が形成さ
   れかつ紙管の向きが正しい場合、前記移送装置上の前記
   紙管を把持しそのままの向きで前記排出装置まで移送
   し、切欠が形成されかつ紙管の向きが逆の場合、前記移
   送装置上の前記紙管を把持し水平方向に略１８０°回転
   させて前記排出装置まで移送する把持反転装置と、 を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シ
   ート製造装置。
7. 【請求項７】移送装置は廃棄側に接続され、把持反転装
   置は、紙管に切欠が形成されていない場合作動せず、こ
   れにより紙管を廃棄側へ送ることを特徴とする請求項６
   記載の熱転写記録シート製造装置。
8. 【請求項８】移送装置は一対のプーリ間に掛け渡され、
   この一対のプーリ間を移動する無端リンクと、この無端
   リンクに固着され前記紙管を受ける受台とからなること
   を特徴とする請求項６記載の熱転写記録シート製造装
   置。
9. 【請求項９】導入装置は外周に保持溝を有する導入回転
   板からなることを特徴とする請求項６記載の熱転写記録
   シート製造装置。
10. 【請求項１０】シート巻取装置は、 貼付け位置、巻取位置および排出位置を通る軌道上を順
    次移動するとともに、前記紙管を両側から保持して回転
    する複数の保持回転装置と、 前記貼付け位置近傍に配置され、前記保持回転装置によ
    り保持された未使用の紙管外周に円周方向に沿って貼付
    けを行う貼付け装置と、 前記巻取位置と前記排出位置との間に設けられ、前記排
    出位置にある巻取済のシート巻取体と前記巻取位置にあ
    る未使用の紙管との間に伸びるシートを切断する切断装
    置と、 前記巻取位置の近傍に設けられ、前記保持回転装置によ
    り保持された未使用の紙管の外周にシートを押付ける押
    付けロールと、 を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シ
    ート製造装置。
11. 【請求項１１】シート巻取装置は垂直方向に多段に配置
    され、 排出装置は、 前記シート巻取装置の配置段に対応して垂直方向に多段
    に設けられ、各シート巻取装置からのシート巻取体を載
    置する複数のシート巻取体受台と、 前記シート巻取体受台の側方に設けられた搬出コンベア
    と、 前記シート巻取体受台の搬出コンベアと反対側の側方に
    設けられ、垂直方向に配設された案内レールと、 各シート巻取体受台に対応して案内レールに水平方向に
    取付けられ、各々が案内レールに沿って上下方向に移動
    するとともに水平方向に伸縮し、シート巻取体受台上の
    シート巻取体を受取り前記搬出コンベア上に移送する受
    取アームと、 を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シ
    ート製造装置。