JP3597572B2 - 熱転写記録シート製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明に感熱ファクシミリ装置等に用いられる熱転写記録シートを製造するための熱転写記録シート製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファクシミリ装置においては、ロール状の熱転写記録シートが用いられている。この記録シートはドナーともいわれ、ポリエステル等の薄いプラスチックフィルム基材の片面に、ワックスや樹脂等のバインダーと色剤からなるホットメルトインク層を設けたものである。この記録シートのインク層を紙と重ね合わせ、記録シート背面側からサーマルヘッド等の加熱手段により加熱を行い、インクを紙に転写することにより印字は行われる。このようなファクシミリ装置は、記録シートの終了を表示する装置が設けられている。
【０００３】
記録シートの終了を表示するため、一般に記録シートのロールシャフト固定端（終了端）の近傍に反射表面を有するエンドマークが設けられている。このエンドマークは、記録シートのうちホットメルトインキ層側又はその反対側のいずれかに設けられ、光源と光検出器とを有するセンサにより光学的に検出されるようになっている。このようなエンドマークは、フレキソ印刷またはブラッシングにより記録シートに印刷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらフレキソ印刷によりエンドマークを印刷する場合は、ゴム製の凸版によりインキを記録シートに付着させるため、記録シートが薄いとこの印刷中に記録シートにしわが入ることが考えられる。
【０００５】
他方、ブラッシングにより小さいエンドマークを印刷する場合は、マーキングの品質が悪く、また長時間を要するという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、記録シートに精度よく良品質のエンドマークを設けることができるとともに、このような記録シートを迅速かつ大量に製造することができる熱転写記録シート製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材フィルムとホットメルトインキ層とを有するウエブを供給するウエブ供給装置と、このウエブ供給装置から供給されるウエブに対して、幅方向に所定間隔をおいて複数のエンドマークを印刷するグラビア印刷装置と、グラビア印刷されたエンドマークを乾燥させる乾燥装置と、前記ウエブから得られるシートを一端部に切欠を有する紙管の周囲にロール状に巻取ってシート巻取体を形成するシート巻取装置と、このシート巻取装置に前記紙管を供給する紙管供給装置と、前記シート巻取装置により形成されたシート巻取体を排出する排出装置と、を備え、乾燥装置はファンと、ヒータと、このファンおよびヒータに接続され加熱エアを循環させるとともにウエブ近傍に延びる循環ダクトとを有し、この循環ダクトに加熱エアを前記ウエブ上のエンドマークに吹付ける溝を形成し、循環ダクトの溝はシャッター作動装置により作動するシャッターにより覆われるとともに、前記シャッター作動装置はエンドマークが前記溝に接近した場合に前記シャッターを開とし、循環ダクト内であって溝より下流側に、前記循環ダクト内の流路を妨げる邪魔板を、エアの流れ方向に直交する方向に配置された回転軸回りに回転自在に設け、シャッター作動装置によりシャッターを開とした際、邪魔板を駆動機構により回転させて加熱エアの流れを妨げることを特徴とする熱転写記録シート製造装置である。
【０００８】
本発明は紙管供給装置が、前記紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、この移送装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送装置に導入する導入装置と、前記紙管を前記巻取部側へ排出する排出装置と、紙管の切欠有無および紙管の向きを検出する切欠検出装置と、前記切欠検出装置からの信号に基づいて、切欠が形成されかつ紙管の向きが正しい場合、前記移送装置上の前記紙管を把持しそのままの向きで前記排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ紙管の向きが逆の場合、前記移送装置上の前記紙管を把持し水平方向に略１８０°回転させて前記排出装置まで移送する把持反転装置と、を備えたことを特徴とする熱転写記録シート製造装置である。
【０００９】
本発明は、シート巻取装置が貼付け位置、巻取位置および排出位置を通る軌道上を順次移動するとともに、前記紙管を両側から保持して回転する複数の保持回転装置と、前記貼付け位置近傍に配置され、前記保持回転装置により保持された未使用の紙管外周に円周方向に沿って貼付け部を形成する貼付け装置と、前記巻取位置と前記排出位置との間に設けられ、前記排出位置にある巻取済のシート巻取体と前記巻取位置にある未使用の紙管との間に伸びるシートを切断する切断装置と、前記巻取位置の近傍に設けられ、前記保持回転装置により保持された未使用の紙管の外周にシートを押付ける押付けロールと、を備えたことを特徴とする熱転写記録シート製造装置である。
【００１０】
本発明は、シート巻取装置が垂直方向に多段に配置され、排出装置は、前記シート巻取装置の配置段に対応して垂直方向に多段に設けられ、各シート巻取装置からのシート巻取体を載置する複数のシート巻取体受台と、前記シート巻取体受台の側方に設けられた搬出コンベアと、前記シート巻取体受台の搬出コンベアと反対側の側方に設けられ、垂直方向に配設された案内レールと、各シート巻取体受台に対応して案内レールに水平方向に取付けられ、各々が案内レールに沿って上下方向に移動するとともに水平方向に伸縮し、シート巻取体受台上のシート巻取体を受取り前記搬出コンベア上に移送する受取アームと、を備えたことを特徴とする熱転写記録シート製造装置である。
【００１１】
【作用】
本発明によれば、ウエブ供給装置から供給されるウエブはグラビア印刷装置に送られ、グラビア印刷装置が作動してウエブの所定領域に、幅方向に所定間隔をおいて複数のエンドマークが印刷される。ウエブ上に印刷されたエンドマークは、その後乾燥装置により乾燥され、エンドマークを有する複数の熱転写記録シートが得られる。熱転写記録シートはシート巻取装置において、紙管供給装置から供給された紙管の周囲にロール状に巻取られてシート巻取体が形成され、このシート巻取体は排出装置から排出される。
【００１２】
本発明によれば、乾燥装置において、ファンおよびヒータにより生成された加熱エアは循環ダクト内を循環するので、ダクト内のエア温度が常に一定に保たれ、溝から常に一定条件の加熱エアをエンドマークに吹付けることができる。
【００１３】
本発明によれば、一端部に切欠を有する紙管が、導入装置から移送装置に導入され、移送装置上で水平方向に順次移送される。紙管が切欠検出装置の下方までくると移送装置が停止し、切欠検出装置によって紙管の切欠の有無および紙管の向きが検出される。次に移送装置上で紙管が移送され、紙管が把持反転装置の下方までくると移送装置が停止する。把持反転装置は切欠検出装置からの信号に基づいて、紙管に切欠が形成されかつ向きが正しい場合、紙管を把持してそのままの向きで排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ向きが逆の場合、紙管を把持し水平方向に略１８０°回転させて排出装置まで移送する。
【００１４】
本発明によれば、軌道上の貼付け位置にある保持回転装置により、未使用の紙管の両端が保持され回転する。次に、貼付け装置により紙管の外周に円周方向に沿って貼付け部が形成され、その後紙管を保持した保持回転装置は巻取位置まで移動する。同時に、巻取位置ですでに巻取り形成されたシート巻取体が排出位置まで移動する。次に排出位置にあるシート巻取体と巻取位置にある未使用の紙管との間に延びるシートが、切断装置により切断される。巻取位置において、切断されたシートが押付ロールより未使用の紙管外周に押付けられて固着され、その後保持回転装置により、紙管が回転して紙管外周にシートが巻取られて、シート巻取体が得られる。
【００１５】
本発明によれば、多段に配置された各シート巻取装置において、紙管の外周にシートが巻取られてシート巻取体が形成される。各シート巻取装置で得られたシート巻取体は、シート巻取装置の配置段に対応して多段に設けられたシート巻取体受台に載置される。次に各シート巻取体受台に対応して設けられた受取アームが、引込んだ状態で案内レールに沿って上昇し、各段のシート巻取体受台上に載置されたシート巻取体を持上げる。次に各受取アームが、搬出コンベア側へ伸びた後降下して、この受取アームによりシート巻取体を順次搬出コンベア上へ載置する。
【００１６】
【実施例】
はじめに熱転写記録シートについて、図１により説明する。図１に示すように、ロールシャフト２から繰り出された熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張られ、ロールシャフト２側にわずかのシートが残る。
【００１７】
図１のII−II線断面図である図２に示すように、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象となる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラフィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエステル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメルトインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワックスの混合物からなっている。このホットメルトインキ層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。
【００１８】
また、図１および図２に示すように、ロールシャフト２に固定された記録シート１の終端から所定の間隔を置いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエンドマーク３が設けられている。このエンドマーク３は基材フィルム１ａ側に設けられているが、ホットメルトインキ層１ｂ側に設けてもよい。
【００１９】
エンドマーク３は、グラビア印刷により１〜６ミクロンの厚さを有する光反射層となっている。このためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。
【００２０】
エンドマーク３の形成のため用いられるグラビア印刷用インキは次のとおりである。
【００２１】

ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉末（ポリテトフルオロエチレン）（商品名）と、４０％のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトンと、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックスと、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートからなる。
【００２２】

“ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化アルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワックスを含んでいる。
【００２３】
なお、図３に示すように、記録シート１のロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよい。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記録シート１の終了の接近を知らせるものである。
【００２４】
次に熱転写記録シート１の使用方法を図４により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロールシャフト８により巻取られる。
【００２５】
記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロール６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマルヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転写されて記録が行われる。
【００２６】
記録シート１が供給ロールシャフトにおいて、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマーク３が図１に示すように表わされる。図４に示すように、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１とからなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、これによって反射して光検出器１１まで達する。このようにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エンドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくことを警告する。
【００２７】
次に上記の熱転写記録シートの製造装置を、図５乃至図１８により説明する。図５に示すように、製造装置はウエブ供給部１４と、グラビア印刷部１６と、スリット部１７と、シート巻取装置１８と、シート巻取体受台１６５とを備えている。また、シート巻取装置１８の近傍には、紙管２をシート巻取装置１８へ供給する紙管供給装置１９が設けられている。なお、シート巻取装置１８は、スリット部１７の下流側に、上下２段に各々２台ずつ合計４台配置されている。
【００２８】
供給部１４から供給されたウエブＳは記録シート１となるものである。またウエブＳは基材フィルム１ａと、このフィルムの一方の面に形成されたホットメルトインキを有するコーティング１ｂとを有し、エンドマーク３は未だ形成されておらず、またウエブＳは記録シート１よりも２倍以上の幅を有している。図５はウエブがウエブ供給部１４のロール支持体２１上に、ロール２０状に支持されている状態を示す。図５において、ウエブＳは、供給部１４から一連のガイドレール２３、２４により案内され、グラビア印刷部１６に送られる。
【００２９】
グラビア印刷部１６において、エンドマーク３が各ウエブＳに対し例えば４列に印刷される。図３に示す第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷部１６で印刷してもよい。
【００３０】
エンドマーク３を第２エンドマーク３Ａとともに、あるいは第２エンドマーク３Ａなしでエンドマーク３のみ印刷した後、ウエブＳはスリット部１７に送られ、ここで幅広のウエブＳは長手方向にスリットされ複数の幅の狭いストリップ状の記録シートは、巻取部１８においてシート巻取体２６として巻取られる。
【００３１】
上述した一連の案内ロール２３、２４および他のロールは、ウエブを連続供給するための組合せ供給手段を構成する。ウエブ供給部１４は公知の装置を用いることができる。
【００３２】
次にグラビア印刷部１６およびスリット部１７について、以下説明する。
【００３３】
図６にグラビア印刷部１６の詳細を示す。図６に示すようにグラビア印刷部１６は、グラビア印刷ユニット３０が取付けられたフレーム２９を有する。ウエブＳは、案内ロール２４（図５参照）および他の案内ロール３１を経て印刷ユニット３０に供給される。印刷ユニット３０の下流側において、ウエブＳは案内ロール３２、３３、３４、３５、および３６を経て印刷部１６から離れていく。 図７は印刷ユニット３０の更なる詳細図である。図７に示すように、印刷ユニット３０は版胴３７と、圧胴３８と、版胴３７下方に位置するインキパン３９とを備えている。インキパン３９は、グラビア印刷インキ４０を収納しており、この中に版胴３７が部分的に浸されている。
【００３４】
版胴３７はウエブＳ上に所望のエンドマークを印刷するため形成された多数のグラビアインキセルを有しており、一対のドクターブレード取付装置４２が版胴３７の両側に設けられている。各取付装置４２は版胴３７の表面上から過剰のインキを掻き取るためのブレード４１を支持している。
【００３５】
これらのドクターブレード取付装置４２は、各々ドクターブレード調節ノブ４３を有しており、このノブ４３により版胴３７の表面に対してドクタブレード４１の押圧力を調整するようになっている。２つのドクターブレード４１のうちの、いずれかのみが実際上印刷作業に用いられる。
【００３６】
図８に示すように、圧胴３８はシャフトに堅固に取付けられており、このシャフトの両端は一対のベアリングブロック４５によって回転自在に支持されている。ベアリングブロック４５は各々の直立案内ロール４６に沿って、上下方向に移動可動となっている。このため、圧胴３８は、それ自体が版胴３７に対して上下方向に移動可能となっている。
【００３７】
図７に示すように圧胴３８の比較的長いストロークの垂直変位を生じさせるように、一対のエアシリンダＣ1 が、一対の案内レール４６を連結するサポート４８に取付けられている。このエアシリンダＣ1 からピストンロッド５０が下方へ延び、各ピストンロッド５０はベアリングブロック４５に連結されている。そして、エアシリンダＣ1 は、版胴３７を変換する時に引込み、圧胴３８を図７の符号３８′に示す位置まで上昇させる。
【００３８】
図７および図８に示すように、他の一対のエアシリンダＣ2 が、その上端５２においてフレーム２９に揺動自在に連結されている。各エアシリンダＣ2 のピストンロッド５３は、レバー５５の一端に揺動自在に連結されている。各レバー５５は中間点５６を中心として揺動自在にフレーム２９に連結されており、各レバー５５はその他端においてローラ５７を支持している。一対のレバー５５上のローラー５７は、各ベアリングブロック４５の下面に係合している。このため図７において、シリンダＣ2 が伸びると、レバー５５は時計方向に回動し、これによってベアリングブロック４５を上昇させ、圧胴３８を版胴３７から引離す。
【００３９】
公知のグラビア印刷機と同様、ウエブＳは案内ロール３１を通り、版胴３７と圧胴３８との間を通って、案内ロール３２の下方から下流側へ向う。
【００４０】
図８に示すように、適当な駆動機構Ｍが版胴３７に連結され、版胴３７に回転駆動力を与えるようになっている。ウエブに対して印刷するためには、版胴３７が回転しウエブＳを印刷ユニット３０に供給するだけでなく、圧胴３８も降下させウエブＳを圧胴３８と版胴３７との間に係合させなければならない。このため、一対のエアシリンダＣ2 は、圧胴３８を降下させるため引込められ、これによって印刷ユニット３０を所望の作動状態にする。
【００４１】
図６に示すように、乾燥装置６０が、印刷ユニット３０の上方に設けられている。乾燥装置６０はフレーム２９の上部に取付けられたファン６１と、このファン６１に接続されたエアヒータ６２と、ファン６１により生じエアヒータ６２により加熱された空気流を循環させるとともにウエブ近傍まで達するダクト６３とを有している。
【００４２】
エアヒータ６２から延びるダクト６３は上述のようにファン６１に戻り、加熱エアを循環させている。このダクト６３の流路中央部分には、ウエブＳの送り方向に延びる４本の円筒状の出口管６６が設けられている。このように出口管６６は、ウエブＳに印刷された４列のエンドマーク３に対応した数だけ設けられ、各出口管６６の下端には加熱エアをウエブＳに印刷されたエンドマーク３に吹付けるための溝６５がウエブＳの送り方向に沿って形成されている。さらに、出口管６６の入口側又はダクト６３とエアヒータ６２との連結部には温度計７２が設置され、この温度計７２からの信号に基づいて温度制御器７０によりエアヒータ６２は温度一定制御運転が行われる。
【００４３】
また図９および図１０（ａ）（ｂ）に示すように、各出口管６６の溝６５は、出口管６６内に配置され長手方向に延びる細長状シャッター６７により覆われるようになっている。各細長状シャッター６７は、各出口管６６の上方に設けられた一対のエアシリンダＣ3 によりロッド７２を介して上下方向に移動し、溝６５を開閉する。
【００４４】
また、各出口管６６内であって、溝６５より下流側に、出口管６６内の流路を遮断する円形邪摩板６８が設けられ、この邪摩板６８はエアの流れ方向に対して直交する回転軸６８ａを中心として回転するようになっている。この回転軸６８ａは、エアシリンダＣ3 と同期して作動する駆動機構Ｃ4 により回転する。
【００４５】
すなわち通常時に、エアシリンダＣ3 によりシャッター６７が降下して溝６５を閉とするとともに、邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により出口管６６内で水平方向に保たれる。次にウエブＳ上に印刷されたエンドマーク３が溝６５の下方に達すると、エアシリンダＣ3 によりシャッター６７が上昇して溝６５を開とする。同時に邪摩板６８が駆動機構Ｃ4 により回転軸６８を中心として出口管６６内で垂直方向位置まで回転し、加熱エアの流れを妨げる。
【００４６】
このようにして出口管６６内の略全部の加熱エアを溝６５からウエブＳのエンドマーク３に対して吹付けることができ、これによりエンドマーク３を効率的に乾燥させることができる。また通常時にはシャッター６７により溝６５を閉とするとともに、邪摩板６８を水平方向に維持することにより、加熱エアをダクト６３内で循環させることができる。この場合、加熱エアは温度計７１からの信号に基づいて温度制御器７０により温度一定制御されているので、出口管６６内の温度を略一定に維持することができ、溝６５を開とした場合に速やかに一定温度の加熱エアをエンドマーク３に吹付けることができる。
【００４７】
印刷部１６においてウエブＳ上にエンドマークが印刷され、その後乾燥された後、ウエブＳは案内ロール７５によってスリット部１７に案内される。スリット部１７は公知の装置であり、ウエブＳは案内ロール７５から追加の案内ロール７６、７６に向って進行し、その後、マスターロール７８に向う。次に図１１に示すように、ウエブＳは案内ロール７９を通って一対のスリットロール８０ａ、８０ｂ上に向う。一方のスリットロール８０ａは固定軸回りに回転し、また他方のスリットロール８０ｂは移動自在のアーム８１上に回転自在に取付けられている。固定軸スリットロール８０ａは、例えば公知の環状スリットブレードを有しており、ウエブＳをスリットすることによって得られるストリップ状の記録シートは、スリット部１７から２つの分離ロール８３ａ、８３ｂのいずれかを通って記録シート巻取部１８に巻取られてシート巻取体２６となる。
【００４８】
図５および図１１に示すように、マスターロール７８近傍には、マスターロールの回転およびこれによる供給ウエブＳの長さを検出するための回転数検出回路９０が設けられている。回転数検出回路９０は、マスターロール７８の回転数に対応するパルスを計算するようになっている。パルスがエンドマーク印刷開始に対応するとともにウエブＳの所望位置を示す予め定められた数値に達すると、一対のエアシリンダＣ2 が引込み、これによってそれまで版胴３７から離れていた圧胴３８が降下する。このようにしてウエブＳが版胴３７と圧胴３８との間で狭まれ、エンドマークの印刷が開始される。
【００４９】
回転数検出回路９０は、ウエブＳに印刷された４列のエンドマーク３が乾燥装置６０に達することも確認でき、これによってエアシリンダＣ3 が縮んでシャッタ６７を上昇させ、出口管６６の溝６５から加熱エアをエンドマーク３に吹付けることができる。同時に駆動機構Ｃ4 により、邪摩板６８が垂直方向位置まで回転し、出口管６６内の流路を妨げるので、出口管６６内の略全部の加熱エアをエンドマーク３に吹き付けることができる。
【００５０】
次に４列のエンドマーク３が溝６５を通過すると、回転数検出回路９０の制御によりエアシリンダＣ3 がシャッター６７を降下させて溝６５を閉とし、駆動機構Ｃ4 により邪摩板６８が水平方向位置まで回転する。
【００５１】
図１０（ｂ）に示すように、各列のエンドマーク３の先端が出口溝６５の上流側の先端が出口溝６５の上流側の所定距離Ｘの地点まできたところで、シャッター６７により溝６５は開となる。またエンドマークの後端が出口溝６５の下流側の所定距離Ｙの地点まできたところでシャッター６７により溝６５は閉となる。これらのシャッター６７の開閉作業は回転数検出回路９０の制御により行われる。
【００５２】
このようにグラビア印刷部１６において、４列のエンドマーク３が印刷ユニット３０によって各ウエブＳの所定位置に印刷され、次にエンドマーク３のみが他のウエブ部分に悪影響を与えないように乾燥装置６０により乾燥される。次にスリット部１７において、印刷されたウエブの各々の部分が長手方向にスリットされ、所望幅を有する複数、例えば４枚の熱転写型記録シート１が形成される。これらの各記録シート１はシート巻取装置１８に巻取られてシート巻取体２６となる。
【００５３】
なお、図２に示すように、エンドマーク３は基材フィルム１ａの一面、または基材フィルム１ａの他方の面に設けられたホットメルトインキ層１ｂの一面のいずれかに設けてもよい。エンドマーク３をウエブＳのいずれの面に形成するかは、ウエブが図６の実線で示された通路を通るのか、あるいは仮想線で示された通路を通るかで決められる。仮想線の通路を通る場合には、ウエブＳは追加の案内ロール９２、９３、９４および案内ロール３２を通過して、版胴３７と圧胴３８との間を通り、案内ロール３１を通る。
【００５４】
次に紙管供給装置１９について、図５、図１２、図１３および図１４により説明する。
【００５５】
上述のように紙管供給装置１９は、シート巻取装置１８に切欠１１０を有する紙管２を供給するものである。図１２に示すように、紙管供給装置１９は一対のプーリ１０１、１０２間に掛け渡され矢印Ｌ方向に移動する無端リンク１２１と、無端リンク１２１に固着され紙管２を受ける受台１２２とからなる移送装置を備えている。移送装置の左端に位置する受台１２２には、紙管２を受台１２２に導入する導入回転板１２５が配設されている。なお、一対のプーリ１０１、１０２のうちプーリ１０１が駆動プーリとなる。
【００５６】
導入回転板１２５の外周には、紙管２を保持する保持溝１２５ａが設けられ、この保持溝１２５ａ内で紙管２を保持するとともに導入回転板１２５を回転させることにより、送り部１２８にある紙管２を移送装置の左端に位置する受台１２２上に導入するようになっている。導入回転板１２５の回転中、紙管２は図示しない保持板により保持溝１２５ａ内で保持される。
【００５７】
また無端リンク１２１の上方には、紙管２に設けられた切欠１１０が紙管２の所定の一端部に形成されたか否かを検出する切欠検出装置１２７が設けられている。さらに、切欠検出装置１２７の下方には、受台１２２上の紙管２を持上げて切欠検出装置１２７まで上昇させ、その後受台１２２まで降下させる昇降用エアシリンダ１２６が設けられている。
【００５８】
さらに、切欠検出装置１２７の下流側であって無端リンク１２１の上方には、受台１２２上の紙管２を把持するとともに排出装置１２９まで移送する把持反転装置１２３が設けられている。この把持反転装置１２３は、切欠検出装置１２７からの信号に基づいて、切欠１１０が紙管２の所定一端部に形成されている場合（切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが正しい場合）、受台１２２上の紙管２を把持してそのままの向きで排出装置１２９まで移送し、切欠１１０が紙管２の他端部に形成されている場合（切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが逆の場合）、受台１２２上の紙管２を把持した後、水平方向に１８０°回転して排出装置１２９まで紙管２を移送するようになっている。さらに、紙管２に切欠１１０が形成されていない場合は、把持反転装置１２３は作動せず、これにより受台１２２上の紙管２は無端リンク１２１の移動に伴って廃棄側１１５へ廃棄される。
【００５９】
なお、排出装置１２９側へ排出された紙管２は、その後図５に示すシート巻取装置１８まで移送される。
【００６０】
次に切欠検出装置１２７の詳細を、図１３および図１４により説明する。図１３および図１４に示すように切欠検出装置１２７は、紙管２の両端側に各々設けられた赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とを有し、この赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とにより切欠１１０を検出するようになっている。また赤外線受光器１１２は、コンペレータ機能を有する増幅器１１３に接続され、増幅器１１３により赤外線受光器１１２からのアナログ信号が無接点電圧出力に変換され、この無接点電圧出力は制御装置１１４に入力される。この制御装置１１４は、駆動プーリ１０１、把持反転装置１２３、導入回転板１２５、エアシリンダ１２６を各々駆動制御するものである。
【００６１】
なお、図１３において、赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２は便宜上紙管２の一端側のみに示されているが、実際は紙管２の両端側に各々配置されている。また紙管２は切欠検出装置１２７において、図１２に示すエアシリンダ１２６の上端に設けられた一対のコロ（図示せず）により回転自在に支持され、同時に切欠検出装置１２７の駆動ロール１２７ａにより下方へ押付けられて回転するようになっている。
【００６２】
次に紙管供給装置１９の作用について以下、説明する。まず図１２に示すように、送り部１２８に送られてきた切欠１１０を有する紙管２は、導入回転板１２５の外周に形成された保持溝１２５ａ内に嵌込まれる。次に導入回転板１２５が時計方向に回転し、保持溝１２５ａ内に嵌込まれた紙管２は、無端リンク１２１に固着された左端の受台１２２上に導入される。この間、無端リング１２１は駆動プーリ１０１により矢印Ｌ方向へ断続的に移動し、受台１２２上の紙管２を図２の右方向へ移送する。
【００６３】
受台１２２上の紙管２が切欠検出装置１２７の真下にきたところで、無端リンク１２１は停止する。次にエアシリンダ１２６によって紙管２を持上げ、切欠検出装置１２７まで上昇させる。
【００６４】
切欠検出装置１２７において、紙管２は上記の回転機構により保持され回転する。この間、紙管２の両端部に対して、赤外線投光器１１１から赤外線が投光される。図１４（ａ）に示すように、紙管２に切欠１１０が形成されている場合、赤外線投光器１１１から投光された赤外線が直接、切欠１１０を経て赤外線受光器１１２に受光され、赤外線受光器１１２からのアナログ信号が、増幅器１１３によって接続電圧出力に変換される。増幅器１１３からの無接点電圧出力は、その後制御装置１１４に入力される。この間の赤外線受光器１１２からの出力および増幅器のコンバレータ値を図１４（ｂ）に示し、増幅器１１３からの出力を図１４（ｃ）に示す。
【００６５】
図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、紙管２の切欠１１０は、増幅器１１３の出力として表わされ、これにより制御装置１１４において紙管２の切欠１１０の有無を確認することができる。また、上述のように赤外線投光器１１１および赤外線受光器１１２は紙管２の両端部に設けられているので、どちら側の赤外線受光器１２から信号が出力されているか制御装置１１４において特定することにより、切欠１１０が紙管２のいずれの側に形成されているか、すなわち紙管２の向きについても確認することができる。
【００６６】
次に図１２に示すように、エアシリンダ１２６が降下して、紙管２を受台１２２上に戻し、無端リンク１２１が矢印Ｌ方向へ移動する。次に受台１２２上の紙管２が把持反転装置１２３の真下にきたところで、無端リンク１２１が停止し、把持反転装置１２３が降下して受台１２２上の紙管２を把持する。
【００６７】
把持反転装置１２３は、制御装置１１４からの信号に基づいて、次のような作用を行う。まず紙管２に切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが正しい場合、把持反転装置１２３が降下して受台１２２上の紙管２を把持する。その後、把持反転装置１２３は上昇し、紙管２をそのままの向きで排出装置１２９まで移送する。排出装置１２９まで移送された紙管２は、その後図５に示す巻取部１８まで送られる。
【００６８】
一方、紙管２に切欠１１０が形成されかつ紙管２の向きが逆の場合、把持反転装置１２３は降下して受台１２２上の紙管２を把持する。その後、把持装置１２３は上昇し、紙管２を水平方向に１８０°回転させた後、紙管２を排出装置１２９まで移送する。
【００６９】
なお、紙管２に切欠１１０が形成されない場合は、把持反転装置１２３は作動せず、無端リンク１２１が図１２の矢印Ｌ方向に移動する。これに伴って受台１２２上の紙管２は、廃棄側１１５へ不良品として廃棄される。
【００７０】
このように、紙管２の所定一端部に切欠１１０が形成されているか否かを検出するとともに、紙管２の向きが逆の場合に紙管２の向きを修正した後に紙管２を巻取部１８側に供給することができる。さらに紙管２に切欠１１０が形成されていない場合は、紙管２を巻取部１８に供給することなく、システム外方へ廃棄することができる。
【００７１】
次に、シート巻取・排出装置について、図５および図１５乃至図１８により更に説明する。シート巻取・排出装置は図５に示すように、上下２段に２台ずつ、合計４台設けられたシート巻取装置１８と、シート巻取装置１８の配置段に対応して上下２段に設けられ、シート巻取装置１８からのシート巻取体２６を載置するシート巻取体受台１６５とを有している。各シート巻取装置１８は図１５および図１６に示すように、紙管２を両側から保持して回転する一対の回転チャック１５３ａ、１５３ｂからなる保持回転装置１５３を有している。この保持回転装置１５３は円軌道１５２上に複数設けられており、円軌道１５２に沿って移動するとともに、円軌道１５２の貼付け位置１５２ａ、巻取位置１５２ｂおよび排出位置１５２ｃにおいて停止するようになっている。
【００７２】
また貼付け位置１５２ａ近傍には、貼付け装置１６０が配設され、貼付け装置１６０の先端部１６０ａにより未使用の紙管２外周に円周方向に沿って、例えば３本の貼付け部１５５を形成するようになっている（図１６参照）。貼付け装置１６０は、図１７に示すように保持部１６１により保持されており、保持部１６１が図１７の左右方向に移動することにより、貼付け装置１６０が実線位置から二点鎖線位置との間を移動できるようになっている。また図１７において、貼付け位置にある紙管２の下方には、紙管供給装置１９（図５）から供給される紙管２が一時的に載置される載置台１５８が配置されている。
【００７３】
また、円軌道１５２の巻取位置１５２ｂ近傍に、巻取位置１５２ｂに位置する紙管２に対して記録シート１を押付ける押付ロール１５５が設けられている。さらに巻取位置１５２ｂと排出位置１５２ｃとの間には、排出位置１５２ｃにある巻取済のシート巻取体２６と巻取位置１５２ｂにある未使用の紙管２の間に延びる記録シート１を切断する切断装置１５６が設けられている。この切断装置１５６はカッタ１５６ａを有し、カッタ１５６ａを記録シート１に対して直交する方向に移動させることにより記録シート１を切断するようになっている。
【００７４】
次にシート巻取体受台１６５を含むシート巻取体２６の排出機構について図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。シート巻取体受台１６５は、上述のようにシート巻取装置１８の配置段に対応して上下２段に各々１台ずつ設けられている。そして上段のシート巻取体受台１６５へは、上段の２台のシート巻取装置１８で得られたシート巻取体２６が例えばベルトコンベア１７７により移送され、下段のシート巻取体受台１６５へは、下段の２台のシート巻取装置１８で得られたシート巻取体２６が移送される。
【００７５】
ベルトコンベア１７７により巻取体２６をシート巻取体受台１６５へ移送する場合、シート巻取体受台１６５はコロから構成することが好ましい。すなわちシート巻取体受台１６５は、シート巻取体２６の移送方向に直交して配置された複数のコロ１６５ａと、シート巻取体２６を両側から保持する保持板１６５ｂとからなっている。またシート巻取体受台１６５のベルトコンベア１７７と反対側には、シート巻取体２６を停止するストッパ１７６が設けられている。
【００７６】
図１８（ａ）に示すように、上下２段のシート巻取体受台１６５、１６５の側方にはプーリ１７３ａの回りに掛け渡された搬出コンベア１７３が設けられ、搬出コンベア１７３の表面にはシート巻取体２６を保持する保持爪１７５が設けられている。またシート巻取体受台１６５の搬出コンベア１７３と反対側の側方には、案内レール１７０が垂直方向に配設され、この案内レール１７０にはシート巻取体受台１６５側に水平方向に延びる受取アーム１７１が取付けられている。
【００７７】
受取アーム１７１は、各シート巻取体受台１６５に対応して上下２段に一対配置され、各受取アーム１７１は案内レール１７に沿って上下方向に移動するとともに、水平方向に伸縮するようになっている。また各受取アーム１７１は先端側に受取部１７２を有している。さらに一対の受取アーム１７１は、図１８（ｂ）に示すように各シート巻取体受台１６５の両側に配置されている。受取部１７２は受取アーム１７１から直線状に延び、このためシート巻取体受台１６５とストッパ１７６との間およびシート巻取体受台１６５とベルトコンベア１７７との間に配置される。そして各一対の受取部１７２によりシート巻取体２６の両端下部を支持するようになっている。なお受取部１７２を図１８（ｃ）に示すように、先端が平面上からみて２つの分岐部１７２ａ、１７２ａに分岐し、この一対の分岐部１７２ａ、１７２ａによりシート巻取体２６の両端下部を支持するようにしてもよい。
【００７８】
次にこのような構成からなるシート巻取・排出装置の作用について説明する。まず図５および図１７において、紙管供給装置１９から未使用の紙管２が上下２段の載置台１５８に一時的に載置され、その後、紙管２が各巻取装置１８の円軌道１５２上の貼付け位置１５２ａまで、図示しない上昇手段により持上げられる。各巻取装置１８において、貼付け位置１５２ａまで達した紙管２は、次に一対の回転チャック１５３ａ、１５３ｂからなる保持回転装置１５３により保持される。
【００７９】
次に保持部１６１により貼付け装置１６０が図１７の右方向へ移動して、貼付け装置１６０の先端部１６０ａが紙管２の外周に当接する。貼付け装置１６０は紙管２の長手方向に沿って３個設けられている。このため保持回転装置１５３が回転することによって、紙管２の外周に３本の貼付け部１５５が円周方向に沿って形成される。
【００８０】
次に保持回転装置１５３が、円軌道１５２上に沿って巻取装置１５２ｂまで移動する。この間、巻取位置１５２ｂにおいてすでに巻取られて形成されたシート巻取体２６が、巻取位置１５２ｂから排出位置１５２ｃまで移動する。この場合、排出位置１５２ｃにあるシート巻取体２６と巻取位置１５２ｂにある未使用の紙管２との間に記録シート１が延びることになる。
【００８１】
次に切断装置１５６のカッタ１５６ａが記録シート１側に接近して記録シート１が切断される。次に各巻取装置１８の巻取位置１５２ｂにある未使用の紙管２に対して、記録シートが押付ロール１５５により押付けられて、紙管２の外周に記録シート１の端部が固着される。次に保持回転装置１５３が回転することにより、紙管２の外周に記録シート１が巻取られる。このとき押付ロール１５５は、常に巻取体に接しながら回転することにより、巻取体に入るエアーを抜くよう作用するエア抜き機構としても機能する。このようにして巻取位置１５２ｂにおいて、合計４個のシート巻取体２６（図１および図１５）が形成される。各巻取装置１８において得られたシート巻取体２６は、その後上述のように排出位置１５２ｃまで移送され、後端の記録シート１が切断された後、排出位置１５２ｃから各段に対応して設けられたシート巻取体受台１６５（図５および図１８）へ例えばベルトコンベア１７７のような排出手段により排出される。この場合、シート巻取体２６は、シート巻取体受台１６５のコロ１６５ａ上を滑り、ストッパ１７７により所定位置で停止する。
【００８２】
次に、図１８に示すように、上下２段に設けられたシート巻取体受台１６５，１６５上のシート巻取体２６を搬出コンベア１７３上へ移送する作用について説明する。図１８（ａ）に示すように、まず上下２段に設けられた合計２対の受取アーム１７１が図１８（ａ）の位置まで引込み、その後各受取アーム１７１が上昇して一対の各受取アーム１７１により、対応するシート巻取体受台１６５上のシート巻取体２６の両端下部を支持して持上げる。次に各受取アーム１７１が更に上昇して、上・下段の各一対の受取アーム１７１がいずれも搬出コンベア１７３より上方に達する。
【００８３】
次に各受取アーム１７１が搬出コンベア１７３側へ伸び、その後各受取アーム１７１が降下する。この場合、まず下段の一対の受取アーム１７１上のシート巻取付２６が、排出コンベア１７３上へ載置されて保持爪１７５により保持される。次に下段の一対の受取アーム１７１は、そのまま降下する。その後、上段の一対の受取アーム１７１上のシート巻取体２６が搬出コンベア１７３上へ載置されて保持爪１７５により保持され、一対の上段の受取アーム１７１はそのまま降下する。
【００８４】
なお、一対の受取アーム１７１が搬送コンベア１７３を通過する際、各受取アーム１７１が搬送コンベア１７３の側方を通るので、受取アーム１７１と搬送コンベア１７３が互いに干渉することはない。
【００８５】
以上のように、シート巻取装置１８の配置段に対応して設けられた上下２段のシート巻取体受台１６５から、シート巻取体２６を単段の排出コンベア１７３上まで容易に移送することができる。このようにシート巻取装置１８を２段に設けるとともに、各シート巻取装置１８によって形成されてシート巻取体２６を単段の排出コンベア１７３により一箇所にまとめることができるので、各構成部材をコンパクトに配置することができるとともにシート巻取体２６の排出経路を単純化することができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、紙管の周囲に熱転写記録シートをロール状に巻取ってなるシート巻取体をシート巻取装置において、容易かつ簡単に形成することができ、このように形成されたシート巻取体は排出装置から排出され、このようにしてシート巻取体を容易に得ることができる。
【００８７】
本発明によれば、乾燥装置内において、ファンおよびヒータにより生成された加熱エアを循環ダクト内で循環されることができるので、循環ダクト内の加熱エアを溝から常に一定の条件の下で、ウエブ上に印刷されたエンドマークに対して吹付けることができる。このため、ウエブに印刷されたエンドマークを同一条件で精度良く乾燥させることができ、品質の良好な記録シートを得ることができる。
【００８８】
本発明によれば、切欠検出装置により切欠の有無および紙管の向きを検出することができるとともに、紙管の向きが逆の場合に紙管の向きを修正した後に巻取部側へ供給することができる。このため、所定一端部に切欠を有する紙管の周囲に記録シートを巻取ることにより、ロール状記録シートの製品精度を向上させることができる。
【００８９】
本発明によれば巻取位置において容易かつ迅速に紙管の外周にシートを巻取ってシート巻取体を形成することができるとともに、巻取位置で形成したシート巻取体を迅速に排出位置まで移送することができる。また貼付け位置において紙管の外周に全周に沿って貼付けを行うことにより、巻取位置における紙管の回転位置にかかわらず、常に紙管に切断されたシートの端部を押付けて固着することができる。このため、迅速に精度の良好なシート巻取体を得ることができる。
【００９０】
本発明によれば、シート巻取装置の配置段に対応して設けられた多段のシート巻取体受台からシート巻取体を排出コンベア上へ容易かつ簡単に移送するることができる。このように、シート巻取装置を多段に設けるとともに、各シート巻取装置によって形成されたシート巻取体を排出コンベアによりまとめることができるので、各構成部材をコンパクトに配置することができるとともに、シート巻取体の排出経路を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱転写記録シートの製造装置によって得られるエンドマークを有する熱転写記録シートを示す斜視図。
【図２】図１のII−II線方向断面図。
【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。
【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを光学的に検出する状態を示す概略図。
【図５】本発明による熱転写記録シートの製造装置の概略図。
【図６】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のグラビア印刷部の拡大図。
【図７】グラビア印刷部の更なる部分拡大図。
【図８】図６に示すグラビア印刷部の左方向側面図。
【図９】乾燥装置の出口管部分を示す図。
【図１０】出口管に設けられたシャッターを示す図。
【図１１】図５に示す熱転写記録シートの製造装置のスリット部およびマスターロールの回転を検出する回転数検出回路を示す図。
【図１２】紙管供給装置を示す概略図。
【図１３】切欠検出装置を示す概略図。
【図１４】切欠検出装置における信号の流れおよびその大きさを示す図。
【図１５】シート巻取装置およびシート巻取体を示す概略図。
【図１６】紙管を保持して回転する保持回転装置を示す図。
【図１７】貼付け装置を示す図。
【図１８】シート巻取体の排出機構を示す図。
【符号の説明】
１４ ウエブ供給部
１６ グラビア印刷部
１７ スリット部
１８ シート巻取装置
１９ 紙管供給部
６０ 乾燥装置
６１ ファン
６２ エアヒータ
６３ 循環ダクト
６５ 溝
６６ 出口管
７８ マスターロール
１１０ 切欠
１１１ 赤外線投光器
１１２ 赤外線受光器
１１４ 制御装置
１２１ 無端リンク
１２２ 受台
１２３ 把持反転装置
１２５ 導入回転板
１２６ エアシリンダ
１２７ 切欠検出装置
１２８ 送り部
１２９ 排出装置
１５２ 円軌道
１５２ａ 貼付け位置
１５２ｂ 巻取位置
１５２ｃ 排出位置
１５５ 押付ロール
１５６ 切断装置
１５６ａ カッタ
１６０ 貼付け装置
１６５ シート巻取体受台
１７０ 案内レール
１７１ 受取アーム
１７３ 搬出コンベア

Claims (8)

1. 基材フィルムとホットメルトインキ層とを有するウエブを供給するウエブ供給装置と、
   このウエブ供給装置から供給されるウエブに対して、幅方向に所定間隔をおいて複数のエンドマークを印刷するグラビア印刷装置と、
   グラビア印刷されたエンドマークを乾燥させる乾燥装置と、
   前記ウエブから得られるシートを一端部に切欠を有する紙管の周囲にロール状に巻取ってシート巻取体を形成するシート巻取装置と、
   このシート巻取装置に前記紙管を供給する紙管供給装置と、
   前記シート巻取装置により形成されたシート巻取体を排出する排出装置と、
   を備え、
   乾燥装置はファンと、ヒータと、このファンおよびヒータに接続され加熱エアを循環させるとともにウエブ近傍に延びる循環ダクトとを有し、この循環ダクトに加熱エアを前記ウエブ上のエンドマークに吹付ける溝を形成し、
   循環ダクトの溝はシャッター作動装置により作動するシャッターにより覆われるとともに、前記シャッター作動装置はエンドマークが前記溝に接近した場合に前記シャッターを開とし、
   循環ダクト内であって溝より下流側に、前記循環ダクト内の流路を妨げる邪魔板を、エアの流れ方向に直交する方向に配置された回転軸回りに回転自在に設け、シャッター作動装置によりシャッターを開とした際、邪魔板を駆動機構により回転させて加熱エアの流れを妨げることを特徴とする熱転写記録シート製造装置。
2. 循環ダクト内に温度計が設置され、この温度計からの信号に基づいて加熱エアを温度一定制御する温度制御器を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置。
3. 紙管供給装置は、
   紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、
   この移送装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送装置に導入する導入装置と、
   前記移送装置の出口側に連結され、前記紙管を前記巻取部側へ排出する排出装置と、
   紙管の切欠有無および紙管の向きを検出する切欠検出装置と、
   前記切欠検出装置からの信号に基づいて、切欠が形成されかつ紙管の向きが正しい場合、前記移送装置上の前記紙管を把持しそのままの向きで前記排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ紙管の向きが逆の場合、前記移送装置上の前記紙管を把持し水平方向に略１８０°回転させて前記排出装置まで移送する把持反転装置と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置。
4. 移送装置は廃棄側に接続され、把持反転装置は、紙管に切欠が形成されていない場合作動せず、これにより紙管を廃棄側へ送ることを特徴とする請求項３記載の熱転写記録シート製造装置。
5. 移送装置は一対のプーリ間に掛け渡され、この一対のプーリ間を移動する無端リンクと、この無端リンクに固着され前記紙管を受ける受台とからなることを特徴とする請求項３記載の熱転写記録シート製造装置。
6. 導入装置は外周に保持溝を有する導入回転板からなることを特徴とする請求項３記載の熱転写記録シート製造装置。
7. シート巻取装置は、
   貼付け位置、巻取位置および排出位置を通る軌道上を順次移動するとともに、前記紙管を両側から保持して回転する複数の保持回転装置と、
   前記貼付け位置近傍に配置され、前記保持回転装置により保持された未使用の紙管外周に円周方向に沿って貼付け部を形成する貼付け装置と、
   前記巻取位置と前記排出位置との間に設けられ、前記排出位置にある巻取済のシート巻取体と前記巻取位置にある未使用の紙管との間に伸びるシートを切断する切断装置と、
   前記巻取位置の近傍に設けられ、前記保持回転装置により保持された未使用の紙管の外周にシートを押付ける押付けロールと、
   を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置。
8. シート巻取装置は垂直方向に多段に配置され、
   排出装置は、
   前記シート巻取装置の配置段に対応して垂直方向に多段に設けられ、各シート巻取装置からのシート巻取体を載置する複数のシート巻取体受台と、
   前記シート巻取体受台の側方に設けられた搬出コンベアと、
   前記シート巻取体受台の搬出コンベアと反対側の側方に設けられ、垂直方向に配設された案内レールと、
   各シート巻取体受台に対応して案内レールに水平方向に取付けられ、各々が案内レールに沿って上下方向に移動するとともに水平方向に伸縮し、シート巻取体受台上のシート巻取体を受取り前記搬出コンベア上に移送する受取アームと、
   を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート製造装置。

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