JPH08113683A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH08113683A JPH08113683A JP25346494A JP25346494A JPH08113683A JP H08113683 A JPH08113683 A JP H08113683A JP 25346494 A JP25346494 A JP 25346494A JP 25346494 A JP25346494 A JP 25346494A JP H08113683 A JPH08113683 A JP H08113683A
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- Japan
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- rubber
- epdm
- oil
- rubber composition
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＥＰＤＭ系としては卓越した耐熱性を有し、
かつ、ＥＰＤＭ本来の優れた耐寒性を維持し、しかも、
押出加工性にも優れたゴム組成物を安価に提供する。 【構成】 原料ゴムとして石油系プロセスオイルを含有
する油展エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体と
水素添加液状イソプレンゴムとを、架橋剤としてイオウ
加硫系配合剤又はイオウ加硫系配合剤と過酸化物加硫系
配合剤の混合物と共に配合するゴム組成物。
かつ、ＥＰＤＭ本来の優れた耐寒性を維持し、しかも、
押出加工性にも優れたゴム組成物を安価に提供する。 【構成】 原料ゴムとして石油系プロセスオイルを含有
する油展エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体と
水素添加液状イソプレンゴムとを、架橋剤としてイオウ
加硫系配合剤又はイオウ加硫系配合剤と過酸化物加硫系
配合剤の混合物と共に配合するゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性，耐寒性，押出
加工性に優れるゴム組成物に関するもので、特に自動車
用各種ホース、各種のエアホース、ホースプロテクタ、
ダイナミックダンパなどの成形用に適したゴム組成物の
提供を目的とする。
加工性に優れるゴム組成物に関するもので、特に自動車
用各種ホース、各種のエアホース、ホースプロテクタ、
ダイナミックダンパなどの成形用に適したゴム組成物の
提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業を取り巻く環境はますます厳
しさを増しており、特に各種の法規制の強化に対応する
ため、エンジンの高出力化、空力抵抗を下げるためのエ
ンジンルームのコンパクト化に伴い、エンジンルーム内
に配置されるゴム部品の耐熱性や、耐久性に対する要求
はさらに過酷化している。
しさを増しており、特に各種の法規制の強化に対応する
ため、エンジンの高出力化、空力抵抗を下げるためのエ
ンジンルームのコンパクト化に伴い、エンジンルーム内
に配置されるゴム部品の耐熱性や、耐久性に対する要求
はさらに過酷化している。
【０００３】この分野ではエチレン・プロピレン・ジエ
ン三元共重合体(以下、ＥＰＤＭと略記)が汎用されてい
るが、ＥＰＤＭの耐熱老化性の改良手段としては、過酸
化物加硫系を採用することがまず挙げられる。過酸化物
加硫の場合、加硫成形時の刺激臭が問題となり、また蒸
気加硫時にはドレーン負け現象の発生とともにマンドレ
ルから加硫した製品を抜き取る際、製品の外面に傷が発
生するケースも少なくない。
ン三元共重合体(以下、ＥＰＤＭと略記)が汎用されてい
るが、ＥＰＤＭの耐熱老化性の改良手段としては、過酸
化物加硫系を採用することがまず挙げられる。過酸化物
加硫の場合、加硫成形時の刺激臭が問題となり、また蒸
気加硫時にはドレーン負け現象の発生とともにマンドレ
ルから加硫した製品を抜き取る際、製品の外面に傷が発
生するケースも少なくない。
【０００４】また、シリコーン系ゴムとのブレンド、あ
るいは共重合もこれまで提案されているが、やはり加硫
系に過酸化物加硫系配合剤を用いるため、上述の過酸化
物加硫特有の問題点を同じく抱えているばかりでなく、
ＥＰＤＭに比べて非常に高価となり、経済性に劣る難点
がある。
るいは共重合もこれまで提案されているが、やはり加硫
系に過酸化物加硫系配合剤を用いるため、上述の過酸化
物加硫特有の問題点を同じく抱えているばかりでなく、
ＥＰＤＭに比べて非常に高価となり、経済性に劣る難点
がある。
【０００５】さらに、ＥＰＤＭに水素添加ＬＩＲ(液状
イソプレンゴム)をブレンドする方法(特公平3-73584,特
開平1-167349)も提案されているが、耐熱性と同時に押
出加工性にも優れたゴム配合物は得られていないのが実
情である。
イソプレンゴム)をブレンドする方法(特公平3-73584,特
開平1-167349)も提案されているが、耐熱性と同時に押
出加工性にも優れたゴム配合物は得られていないのが実
情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの要
求に応えるため、ＥＰＤＭとしては卓越した耐熱性(175
℃）を有し、かつＥＰＤＭ本来の優れた耐寒性(−40℃
以下)を維持し、しかも、押出加工性にも優れたゴム組
成物を安価に提供しようとするものである。
求に応えるため、ＥＰＤＭとしては卓越した耐熱性(175
℃）を有し、かつＥＰＤＭ本来の優れた耐寒性(−40℃
以下)を維持し、しかも、押出加工性にも優れたゴム組
成物を安価に提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を本発明で
は、原料ゴムとして石油系プロセスオイルを含有する油
展ＥＰＤＭと水素添加ＬＩＲとを、架橋剤としてイオウ
加硫系配合剤又はイオウ加硫系配合剤と過酸化物加硫系
配合剤の混合物と共に配合せしめたゴム組成物を開発し
て解決した。
は、原料ゴムとして石油系プロセスオイルを含有する油
展ＥＰＤＭと水素添加ＬＩＲとを、架橋剤としてイオウ
加硫系配合剤又はイオウ加硫系配合剤と過酸化物加硫系
配合剤の混合物と共に配合せしめたゴム組成物を開発し
て解決した。
【０００８】すなわち、水素添加ＬＩＲをブレンドして
も優れた押出加工性を確保するために油展ＥＰＤＭを原
料ゴムに採用し、かつイオウ加硫系配合剤に加えて過酸
化物加硫系配合剤を加硫成形時の刺激臭及び蒸気加硫時
のドレーン負け現象が発生しない適当量を配合せしめる
ことによって、耐熱性にも優れた、成形用ゴム組成物を
安価に提供できることとしたである。
も優れた押出加工性を確保するために油展ＥＰＤＭを原
料ゴムに採用し、かつイオウ加硫系配合剤に加えて過酸
化物加硫系配合剤を加硫成形時の刺激臭及び蒸気加硫時
のドレーン負け現象が発生しない適当量を配合せしめる
ことによって、耐熱性にも優れた、成形用ゴム組成物を
安価に提供できることとしたである。
【０００９】本発明で用いる石油系プロセスオイルのＥ
ＰＤＭへの内部添加量は、ＥＰＤＭ100重量部に対して1
0〜50重量部、好ましくは20〜40重量部である。10重量
部より少ないと押出加工のための十分な可塑化効果が得
られず、50重量部より多量に含有すると熱老化時のオイ
ルの揮発が著しく耐熱老化性に劣るため適当でない。
ＰＤＭへの内部添加量は、ＥＰＤＭ100重量部に対して1
0〜50重量部、好ましくは20〜40重量部である。10重量
部より少ないと押出加工のための十分な可塑化効果が得
られず、50重量部より多量に含有すると熱老化時のオイ
ルの揮発が著しく耐熱老化性に劣るため適当でない。
【００１０】石油系プロセスオイルとしてはナフテン
系，アロマ系，パラフィン系等の一般的なゴム用配合剤
の中から任意に選ぶことができるが、望ましくはパラフ
ィン系プロセスオイルが好ましい。
系，アロマ系，パラフィン系等の一般的なゴム用配合剤
の中から任意に選ぶことができるが、望ましくはパラフ
ィン系プロセスオイルが好ましい。
【００１１】水素添加液状イソプレンゴムの配合量は、
ＥＰＤＭ 100重量部に対して５〜30重量部、好ましくは
10〜25重量部が適当で、５重量部より少ない場合及び30
重量部より多量に配合した場合には加硫物性、押出加工
性とも顕著に低下するため適当でない。
ＥＰＤＭ 100重量部に対して５〜30重量部、好ましくは
10〜25重量部が適当で、５重量部より少ない場合及び30
重量部より多量に配合した場合には加硫物性、押出加工
性とも顕著に低下するため適当でない。
【００１２】水素添加液状イソプレンゴムとしては、水
素添加率85％以上の液状イソプレンゴムが適しており、
例えば LIR-290((株)クラレ製 水素添加率＝約90％)等
が挙げられる。
素添加率85％以上の液状イソプレンゴムが適しており、
例えば LIR-290((株)クラレ製 水素添加率＝約90％)等
が挙げられる。
【００１３】架橋剤としては、原則としてイオウ加硫系
配合剤を用いるが、耐熱要求レベルに応じて過酸化物加
硫系に使用する加硫配合剤を併用することができる。イ
オウ加硫系配合剤に加えて過酸化物加硫系に使用する加
硫配合剤を併用する場合、過酸化物加硫剤の配合量はＥ
ＰＤＭ 100重量部に対して有効成分量で 0.05〜0.5重量
部、好ましくは 0.08〜0.4重量部が適当で、0.05重量部
以下では耐熱老化性の改良効果がみられず、0.5重量部
を超えると加硫成形時の刺激臭の発生が顕著となり、ま
た蒸気加硫時のドレーン負け現象の発生がみられ適当で
ない。
配合剤を用いるが、耐熱要求レベルに応じて過酸化物加
硫系に使用する加硫配合剤を併用することができる。イ
オウ加硫系配合剤に加えて過酸化物加硫系に使用する加
硫配合剤を併用する場合、過酸化物加硫剤の配合量はＥ
ＰＤＭ 100重量部に対して有効成分量で 0.05〜0.5重量
部、好ましくは 0.08〜0.4重量部が適当で、0.05重量部
以下では耐熱老化性の改良効果がみられず、0.5重量部
を超えると加硫成形時の刺激臭の発生が顕著となり、ま
た蒸気加硫時のドレーン負け現象の発生がみられ適当で
ない。
【００１４】過酸化物加硫剤としては、ジt-ブチルペル
オキシド，ジクミルペルオキシド，t-ブチルパーベンゾ
エート等の中から任意に選ぶことができるが、望ましく
はt-ブチルパーベンゾエートが好ましい。
オキシド，ジクミルペルオキシド，t-ブチルパーベンゾ
エート等の中から任意に選ぶことができるが、望ましく
はt-ブチルパーベンゾエートが好ましい。
【００１５】本発明の組成物には、以上の成分の他に、
本発明の効果を損なわない範囲で、ＥＰＤＭに通常配合
される公知の充填剤，架橋助剤，老化防止剤，その他の
添加剤を適宜配合することができる。
本発明の効果を損なわない範囲で、ＥＰＤＭに通常配合
される公知の充填剤，架橋助剤，老化防止剤，その他の
添加剤を適宜配合することができる。
【００１６】本発明で得られるゴム組成物は、自動車用
ホース、特にラジエータホース，ヒータホース，ウオー
タバイパスホースのほか、各種のエアホース、またプロ
テクター等にも適している。もちろん本発明は、押出成
形品だけでなく、型成形品にも適用できることはいうま
でもない。
ホース、特にラジエータホース，ヒータホース，ウオー
タバイパスホースのほか、各種のエアホース、またプロ
テクター等にも適している。もちろん本発明は、押出成
形品だけでなく、型成形品にも適用できることはいうま
でもない。
【００１７】
【作用】ＥＰＤＭとの相容性を高め、さらに耐熱劣化
性，耐候性を向上させるために、分子鎖中の二重結合を
水素添加させた液状イソプレンゴムをＥＰＤＭに反応性
可塑剤として使用することは前記のように公知(特公平3
-73584号)のことであるが、押出加工のための十分な可
塑化効果が得られていないのを、本発明では、原料ゴム
中にプロセスオイルを内添した油展ＥＰＤＭを用いるこ
とで優れた押出加工性を確保し、かつ高温雰囲気でプロ
セスオイルが揮発して耐熱老化性が低下するのを、耐熱
要求レベルに応じてイオウ加硫系配合剤に適当量の過酸
化物加硫系配合剤を添加することでゴムの架橋密度を上
昇させて、優れた耐熱老化性を有するゴム組成物が得ら
れた。
性，耐候性を向上させるために、分子鎖中の二重結合を
水素添加させた液状イソプレンゴムをＥＰＤＭに反応性
可塑剤として使用することは前記のように公知(特公平3
-73584号)のことであるが、押出加工のための十分な可
塑化効果が得られていないのを、本発明では、原料ゴム
中にプロセスオイルを内添した油展ＥＰＤＭを用いるこ
とで優れた押出加工性を確保し、かつ高温雰囲気でプロ
セスオイルが揮発して耐熱老化性が低下するのを、耐熱
要求レベルに応じてイオウ加硫系配合剤に適当量の過酸
化物加硫系配合剤を添加することでゴムの架橋密度を上
昇させて、優れた耐熱老化性を有するゴム組成物が得ら
れた。
【００１８】
【実施例】オイル含有量の異なる油展ＥＰＤＭ単独及び
非油展ＥＰＤＭとのブレンドゴムを原料ゴムとし、これ
に分子鎖中の二重結合の約90％を水素添加した液状イソ
プレンゴムを添加しすると同時にイオウ加硫系配合剤に
過酸化物加硫系配合剤を適当量加え、表１に示す実施例
として４種の配合剤と混合した後、170℃で20分間加硫
したものの物性値を表２に示す。また、押出加工性につ
いて、ＡＳＴＭＤ2230に準じて評価した結果も付記す
る。
非油展ＥＰＤＭとのブレンドゴムを原料ゴムとし、これ
に分子鎖中の二重結合の約90％を水素添加した液状イソ
プレンゴムを添加しすると同時にイオウ加硫系配合剤に
過酸化物加硫系配合剤を適当量加え、表１に示す実施例
として４種の配合剤と混合した後、170℃で20分間加硫
したものの物性値を表２に示す。また、押出加工性につ
いて、ＡＳＴＭＤ2230に準じて評価した結果も付記す
る。
【００１９】なお、比較例として、油展ＥＰＤＭを配合
することなく、非油展ＥＰＤＭ単独で、かつイオウ加硫
系単独の配合処方、及び水素添加ＬＩＲの代わりにプロ
セスオイルを配合したものも、その配合処方を表１に、
また物性値を表２に示した。
することなく、非油展ＥＰＤＭ単独で、かつイオウ加硫
系単独の配合処方、及び水素添加ＬＩＲの代わりにプロ
セスオイルを配合したものも、その配合処方を表１に、
また物性値を表２に示した。
【００２０】表２から明らかなように、本発明の実施例
１〜４はいずれも耐熱性，耐寒性，押出加工性に優れ、
かつ蒸気加硫時のドレーン負け、刺激臭の発生がないの
に対し、比較例１においては油展ＥＰＤＭを配合しない
ため押出加工性に劣り、また比較例２においては押出加
工性を改良するため、プロセスオイルの添加量を増加さ
せると、耐熱性に劣る結果となって、耐熱性と押出加工
性の両方を満足させることはできず、実用レベルにな
い。
１〜４はいずれも耐熱性，耐寒性，押出加工性に優れ、
かつ蒸気加硫時のドレーン負け、刺激臭の発生がないの
に対し、比較例１においては油展ＥＰＤＭを配合しない
ため押出加工性に劣り、また比較例２においては押出加
工性を改良するため、プロセスオイルの添加量を増加さ
せると、耐熱性に劣る結果となって、耐熱性と押出加工
性の両方を満足させることはできず、実用レベルにな
い。
【００２１】押出加工性試験 表１の実施例２及び実施例４に示す配合処方からなるＥ
ＰＤＭ成形用ゴム組成物を用いて内管を押し出し、次い
でこの外周に0.2kgf/cm2の内圧を付与してブレードまた
はスパイラルコード編みからなる補強層を形成した後、
これに同じく本発明実施例２及び実施例４に示す配合処
方からなる外皮を施して未加硫状態の素管ホースを形成
した。この素管ホースは使用部位に応じて成形形状すな
わち直管あるいは曲がり管で保持し、これを蒸気加硫
(５kgf/cm2 ×30分)して、ヒーターホースとした(内径
φ16mm,外径φ24mm)。
ＰＤＭ成形用ゴム組成物を用いて内管を押し出し、次い
でこの外周に0.2kgf/cm2の内圧を付与してブレードまた
はスパイラルコード編みからなる補強層を形成した後、
これに同じく本発明実施例２及び実施例４に示す配合処
方からなる外皮を施して未加硫状態の素管ホースを形成
した。この素管ホースは使用部位に応じて成形形状すな
わち直管あるいは曲がり管で保持し、これを蒸気加硫
(５kgf/cm2 ×30分)して、ヒーターホースとした(内径
φ16mm,外径φ24mm)。
【００２２】比較例として、表１の比較例２に示す配合
処方からなるＥＰＤＭ成形用ゴム組成物を用いて、実施
例と同じくヒーターホースを得た。
処方からなるＥＰＤＭ成形用ゴム組成物を用いて、実施
例と同じくヒーターホースを得た。
【００２３】表３に、ＪＩＳ Ｄ2602に準じて性能評価
試験を行った結果を示す(但し、熱老化試験温度，耐疲
労試験の雰囲気温度は175℃で行った)。
試験を行った結果を示す(但し、熱老化試験温度，耐疲
労試験の雰囲気温度は175℃で行った)。
【００２４】表３から明らかなように、本発明で得られ
たＥＰＤＭ成形用ゴム組成物からなるヒーターホースが
175℃という過酷な使用雰囲気環境においても実用に耐
える十分な性能を確保していることが判明した。
たＥＰＤＭ成形用ゴム組成物からなるヒーターホースが
175℃という過酷な使用雰囲気環境においても実用に耐
える十分な性能を確保していることが判明した。
【００２５】なお、上記のヒーターホースの製造工程、
特に加硫成形時の刺激臭及び蒸気加硫時のドレーン負け
現象の発生はみられず、優れた加工性を確保している。
特に加硫成形時の刺激臭及び蒸気加硫時のドレーン負け
現象の発生はみられず、優れた加工性を確保している。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明によって、耐熱性を有しかつＥＰ
ＤＭ本来の優れた耐寒性を維持しながら、押出加工性に
優れたゴム組成物を安価に提供できることとなった。
ＤＭ本来の優れた耐寒性を維持しながら、押出加工性に
優れたゴム組成物を安価に提供できることとなった。
【００３０】また、本発明のゴム組成物を用いると、成
形工程において蒸気加硫時のドレーン負けや刺激臭の発
生がないので、優れた製品が得られ、しかも、刺激臭ガ
スの発生がないので作業環境が正常に維持されて作業が
容易である。
形工程において蒸気加硫時のドレーン負けや刺激臭の発
生がないので、優れた製品が得られ、しかも、刺激臭ガ
スの発生がないので作業環境が正常に維持されて作業が
容易である。
【００３１】イオウ加硫系配合剤と過酸化物加硫系配合
剤を併用加硫することによりゴムの耐熱性を更に向上さ
せることができる。
剤を併用加硫することによりゴムの耐熱性を更に向上さ
せることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 原料ゴムとして石油系プロセスオイルを
含有する油展エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合
体と水素添加液状イソプレンゴムとを、架橋剤としてイ
オウ加硫系配合剤又はイオウ加硫系配合剤と過酸化物加
硫系配合剤の混合物と共に配合せしめたことを特徴とす
るゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25346494A JPH08113683A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25346494A JPH08113683A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113683A true JPH08113683A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17251756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25346494A Pending JPH08113683A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002656A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | High-specific-gravity epdm composition, dynamic damper made from the composition, tennis racket with the dynamic damper, and radiation-shielding material comprising the composition |
| CN102660082A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-12 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种空调电机用耐油防震圈 |
| CN108219229A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 汽车软管用高撕裂、耐生物柴油的氢化丁腈橡胶组合物 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25346494A patent/JPH08113683A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002656A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | High-specific-gravity epdm composition, dynamic damper made from the composition, tennis racket with the dynamic damper, and radiation-shielding material comprising the composition |
| US7012111B2 (en) | 2001-06-28 | 2006-03-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | High-specific-gravity EPDM composition, dynamic damper made from the composition, tennis racket with the dynamic damper, and radiation-shielding material comprising the composition |
| CN102660082A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-12 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种空调电机用耐油防震圈 |
| CN108219229A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 汽车软管用高撕裂、耐生物柴油的氢化丁腈橡胶组合物 |
| CN108219229B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-05-08 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 汽车软管用高撕裂、耐生物柴油的氢化丁腈橡胶组合物 |
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