JPH08113493A - フォーク爪位置固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フォーク爪位置固定装置として、中央に上下
貫通穴１０を形成してフォーク爪の上部フックに固着す
るホルダー１１と、ホルダー１１の上下貫通穴１０に挿
入し、上部に横貫通穴１４を、下部につば部１５を形成
した係止軸１３と、ホルダー１１の下部と係止軸１３の
つば部１５間に介在する圧縮スプリング１６と、係止軸
１３の上部の横貫通穴１４に軸着し、その下端をホルダ
ー１１の上面に当接自在とし、この係止軸１３に軸着す
る部分の軸中心位置Ａとホルダー１１に当接する部分の
軸中心位置Ｂとを軸直交方向において縦方向にずらし、
かつ丸棒材で全体を略横Ｄ字形に形成した取手１７と、
から構成する。 【効果】 取手のわずかな傾きで、取手に働く圧縮スプ
リングによる下方側へ下がろうとする力が取手を回転し
ようとする力へと変換されるようになり、取手が容易に
倒れ、これにより荷役作業時、荷物等の衝突による取手
の破損を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフォークリフトトラック
の作業機におけるフォーク爪をフィンガバーに装着する
際に用いるフォーク爪位置固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フォークリフトトラックの作業機として
は、図１に示すように、マストに沿って昇降動する左右
一対の昇降体１を備え、この昇降体１の前部に左右に向
う上下一組のフィンガバー２を固着して、このフィンガ
バー２に左右一対のフォーク爪３を装着するようになっ
ていた。そして、このフィンガバー２へのフォーク爪３
の装着については、フォーク爪３の後面上端と下部とに
設けた上部フック４と下部フック５とをそれぞれフィン
ガー２に掛合するようになっており、前記上方のフィン
ガバー２の上端には左右に向って所定間隙で切欠き部６
が形成されていると共に、前記フォーク爪３の後面上端
に設けた上部フック４にはフォーク爪位置固定装置７が
装着されて、このフォーク爪位置固定装置７とフィンガ
バー２に形成した切欠き部６とによりフォーク爪３をフ
ィンガバー２の左右の所望位置に装着することができる
ようになっていた。

【０００３】そして、従来のフォーク爪位置固定装置７
としては、図２に示すように、フォーク爪３の上部フッ
ク４に形成された穴に固着されるようになり、中央に上
下貫通穴１０が形成されたホルダー１１を備えており、
このホルダー１１の上部中央には前記上下貫通穴１０を
含むように一横方向に向うみぞ１２が形成されていた。
そして、ホルダー１１の上下貫通穴１０には上下に向う
係止軸１３が挿入されており、該係止軸１３はその上部
に横貫通穴１４を形成し、かつ下部につば部１５が形成
されている。そして、ホルダー１１の下部と係止軸１３
のつば部１５間に圧縮スプリング１６が介在されてい
た。一方、前記係止軸１３の上部に指挿入可能な穴が形
成された取手１７がピン１８を介して軸着されていた。

【０００４】そして、このようになるフォーク爪位置固
定装置７において、フィンガバー２に沿ってフォーク爪
３を左右にずらす場合、前記取手１７の部分を持って上
方に持ち上げて、取手１７の下端がホルダー１１の上面
に当接されて該取手１７が立てられた状態とすること
で、前記係止軸１３の下端がフィンガバー２の切欠き部
６より外れるようになっていた。

【０００５】また、フィンガバー２にフォーク爪３を位
置固定する場合、図３に示すように、前記取手１７を約
９０°回転して、該取手１７の下部側をホルダー１１に
形成したみぞ１２内に落とし込むことで、前記係止軸１
３の下端がフィンガバー２の切欠き部６に挿入され係止
されるようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のフォーク爪位置
固定装置においては、フィンガバーにフォーク爪を位置
固定した後、すなわち、荷役作業等を行う時、前記取手
はその下部側をホルダーのみぞ内に落とし込むものの、
上部側はホルダーより上方に突出しており、また、前記
取手の下端が平坦面となっていたので、該取手がうまく
倒れず、ホルダーより取手が上方に突出することが頻繁
にあった。このため、荷役作業時に取手が上方に突出し
ていると、取手に荷物等が衝突し取手を破損してしまう
という問題が生じる恐れがあった。

【０００７】また、これにより作業者はフィンガバーに
フォーク爪を位置固定した後に、取手が倒れたかどうか
を常に確認し取手を倒すといった作業を行う必要があっ
たので、作業に手間がかかるといった問題があった。本
発明はこれらの問題を解決することをその課題としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、フォーク爪の
上部フックに固着するようになると共に、その中央に上
下貫通穴を形成したホルダーと、該ホルダーの上下貫通
穴に挿入して上下に向うと共に、その上部に横方向に向
う横貫通穴を形成し、かつ下部につば部を形成した係止
軸と、前記ホルダーの下部と係止軸のつば部間に介在す
る圧縮スプリングと、前記係止軸の横貫通穴に挿入して
該係止軸の上部に軸着すると共に、その下端を前記ホル
ダーの上面に当接自在とし、この係止軸に軸着する部分
の軸中心位置とホルダーに当接する部分の軸中心位置と
を軸直交方向において縦方向にずらし、かつ丸棒材で全
体を略横Ｄ字形に形成した取手と、からフォーク爪位置
固定装置を構成する。

【０００９】

【作 用】本発明は、取手において係止軸に軸着する
部分の軸中心位置とホルダーに当接する部分の軸中心位
置とを軸直交方向において縦方向にずらしていること
で、圧縮スプリングによる下方側へ下がろうとする力が
取手に働いた際、取手のわずかな傾きで、取手に働く下
方側へ下がろうとする力が取手を回転しようとする力へ
と変換されるようになり、取手が容易に倒れるようにな
る。

【００１０】

【実 施 例】本発明によるフォーク爪位置固定装置の
第一実施例について説明する。フォークリフトトラック
の作業機としては、従来と同様の構成となっており、こ
の作業機におけるフォーク爪３の後面上端に設けた上部
フック４にフォーク爪位置固定装置７を装着している。

【００１１】フォーク爪位置固定装置７としては、図
４，図５，図６に示すように、フォーク爪３の上部フッ
ク４に形成した穴に固着するようになるホルダー１１を
備え、該ホルダー１１は上部側を小円部２１、下部側を
大円部２２とした段付短円柱状となっており、その中央
に上下に向う上下貫通穴１０を形成すると共に、上部側
の小円部２１中央に前記上下貫通穴１０の直径と同寸法
の巾寸法となる一横方向に向うみぞ１２を形成してい
る。

【００１２】そして、前記ホルダー１１の上下貫通穴１
０には上下に向う円柱状の係止軸１３を挿入するように
なっており、該係止軸１３はその上部に横貫通穴１４を
形成すると共に、下部につば部１５を形成している。ま
た、該つば部１５の下部側の側部にはめん取り部２３を
形成している。なお、前記係止軸１３においては、上下
略中間を分離自在とし、ここにネジ機構を有するような
構造としても良い。

【００１３】そして、前記ホルダー１１の下部と係止軸
１３のつば部１５間に上下に向う圧縮スプリング１６を
介在する。

【００１４】そして、前記係止軸１３の上部に丸棒材で
全体を略横Ｄ字形に形成した取手１７を、係止軸１３の
横貫通穴１４にその一部を挿入することで軸着する。該
取手１７としては、図７に示すように、その一端部２４
を横方向に直線とし、その先に小折曲部２５を形成し、
この小折曲部２５の先に反対側に折曲した大折曲部２６
を形成し、ここから大きく湾曲した湾曲部２７を形成
し、さらにその先に大折曲部２８を形成して、その先の
他端部２９を一端部２４の外側に位置するような略横Ｄ
字形の形状となり、この一端部２４が前記係止軸１３の
横貫通穴１４に挿入するようになると共に、その下端で
ある大折曲部２６と他端部２９とを前記ホルダー１１の
上面である小円部２１上面あるいはみぞ１２の底面に当
接自在としている。そして、前記取手１７においては、
図８に示すように、前記係止軸１３の横貫通穴１４に挿
入した一端部２４の軸中心位置すなわち係止軸１３に軸
着する部分の軸中心位置Ａと、大折曲部２６と他端部２
９とが前記ホルダー１１に当接する部分の軸中心位置Ｂ
とを軸直交方向において縦方向にずらしている。また、
前記小折曲部２５と他端部２９とにおいては、前記係止
軸１３の外周に適度に当接するようになることで、係止
軸１３に対する取手１７の軸方向の遊動を防止するよう
になっている。

【００１５】そして、このようなフォーク爪位置固定装
置７において、フィンガバー２に沿ってフォーク爪３を
左右にずらす場合、図９に示すように、前記取手１７を
持って上方に持ち上げて、該取手１７の下端である大折
曲部２６と他端部２９とを前記ホルダー１１の小円部２
１上面に当接するようにして、前記係止軸１３を上方側
に移動し、該係止軸１３の下端をフィンガバー２の切欠
き部６より外すようにする。

【００１６】また、フィンガバー２にフォーク爪３を位
置固定する場合、図１０に示すように、前記取手１７を
持って約９０°回転して、該取手１７の下部側を前記ホ
ルダー１１に形成したみぞ１２内に落とし込むようにし
て、前記係止軸１３を下方側に移動し、該係止軸１３の
下端がフィンガバー２の切欠き部６に挿入し係止するよ
うにする。そして、この状態から前記取手１７において
は、圧縮スプリング１６により下方側へ下がる力が前記
係止軸１３に軸着する部分に働くようになるが、この
時、この係止軸１３に軸着する部分の軸中心位置Ａとホ
ルダー１１に当接する部分の軸中心位置Ｂとを軸直交方
向において縦方向にずらして、さらに丸棒材より形成さ
れることによりホルダー１１に当接する部分が曲面とな
ることで、取手１７のわずかな傾きで、取手１７に働く
下方側へ下がろうとする力が取手１７を回転しようとす
る力へと変換されるようになり、図６に示すように、取
手１７が容易に倒れるようになる。

【００１７】このようになるフォーク爪位置固定装置７
においては、フィンガバー２にフォーク爪３を位置固定
した後、すなわち、荷役作業等を行う時、前記取手１７
はホルダー１１のみぞ１２内に収納し、さらに容易に倒
れ込むようになるので、この取手１７がホルダー１１よ
り上方に突出するといったことをなくすことができ、こ
の取手１７における荷物等の衝突による破損を防止する
ことができる。

【００１８】また、作業者はフィンガバー２にフォーク
爪３を位置固定した後は容易に取手１７が倒れ込むよう
になるので、作業時に作業者がいちいち取手１７を倒す
といった作業を行う必要もなく、作業に手間がかかるの
を低減することができる。

【００１９】次に本発明によるフォーク爪位置固定装置
の第二実施例について説明する。フォーク爪位置固定装
置７としては、図１１，図１２，図１３に示すように、
第一実施例と同様、フォーク爪３の上部フック４に形成
した穴に固着するようになる上下貫通穴１０を形成した
ホルダー１１を備え、該ホルダー１１の上下貫通穴１０
に下部につば部１５を形成した円柱状の係止軸１３を挿
入し、前記ホルダー１１の下部と該係止軸１３のつば部
１５間に圧縮スプリング１６を介在し、そして、前記係
止軸１３の上部に丸棒状で全体を略横Ｄ字形に形成した
取手１７を軸着した構成となっており、この取手１７に
おいて第一実施例と異なっている。

【００２０】この取手１７としては、図１４に示すよう
に、その一端部２４を横方向に直線とし、その先に小折
曲部２５を形成し、この小折曲部２５の先に反対側に折
曲した大折曲部２６を形成し、ここから大きく湾曲した
湾曲部２７を形成し、さらにその先に大折曲部２８を形
成して、その先の他端部２９を一端部２４の外側に位置
するような略横Ｄ字形の形状となり、この一端部２４が
前記係止軸１３の横貫通穴１４に挿入するようになると
共に、その下端である大折曲部２６と他端部２９とを前
記ホルダー１１の上面である小円部２１上面あるいはみ
ぞ１２の底面に当接自在としている。そして、前記取手
１７においては、図１５（ａ），（ｂ）、図１６
（ａ），（ｂ）に示すように、前記係止軸１３の横貫通
穴１４に挿入した一端部２４の軸中心位置すなわち係止
軸１３に軸着する部分の軸中心位置Ａと、大折曲部２６
と他端部２９とが前記ホルダー１１に当接する部分の軸
中心位置Ｂとを軸直交方向において縦方向にずらすと共
に、横方向にもずらしている。

【００２１】これにより、取手１７に圧縮スプリング１
６により下方側へ下がる力が働いた際、係止軸１３に軸
着する部分の軸中心位置Ａと、大折曲部２６と他端部２
９とが前記ホルダー１１に当接する部分の軸中心位置Ｂ
とを軸直交方向において縦、横方向に共にずらしている
ことにより、取手１７に働く下方側へ下がろうとする力
が取手１７を回転しようとする力へと変換されるように
なり、図１３に示すように、取手１７が常に倒れるよう
になる。

【００２２】また、作業者はフィンガバー２にフォーク
爪３を位置固定した後は常に取手１７が倒れ込むように
なるので、作業時に作業者がいちいち取手１７を倒すと
いった作業や取手１７が倒れたかどうかを確認する必要
もなく、作業に手間がかかるのをさらに低減することが
できる。

【００２３】このようになるフォーク爪位置固定装置７
においては、フィンガバー２にフォーク爪３を位置固定
した後、すなわち、荷役作業等を行う時、前記取手１７
はホルダー１１のみぞ１２内に収納し、さらに常に倒れ
込むようになるので、この取手１７がホルダー１１より
上方に突出するといったことをなくすことができ、この
取手１７における荷物等の衝突による破損をより一層防
止することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は取手において係止軸に軸着する
部分の軸中心位置Ａとホルダーに当接する部分の軸中心
位置Ｂとを軸直交方向において縦方向にずらして、さら
にホルダーに当接する部分が曲面となることで、前記圧
縮スプリングによる下方側へ下がろうとする力が取手に
働くと、取手のわずかな傾きで、取手に働く下方側へ下
がろうとする力が取手を回転しようとする力へと変換さ
れるようになり、取手が容易に倒れるようになる。ま
た、前記取手において係止軸に軸着する部分の軸中心位
置Ａとホルダーに当接する部分の軸中心位置Ｂとを軸直
交方向において縦方向にずらすと共に、横方向にもずら
すことで、前記圧縮スプリングによる下方側へ下がろう
とする力が取手に働くと、取手に働く下方側へ下がろう
とする力が取手を回転しようとする力へと変換されるよ
うになり、取手が常に倒れるようになる。これにより荷
役作業等を行う時、前記取手はホルダーのみぞ内に収納
し、ここで容易にあるいは常に倒れ込むようになるの
で、取手が上方に突出することがなくなり荷物等が衝突
して破損するといった問題をなくすことができる。しか
も、取手が容易にあるいは常に倒れ込むようになるの
で、作業時に作業者がいちいち取手を倒すといった作業
を行う必要もなく、作業に手間がかかるのを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フォークリフトトラックの作業機の斜視図。

【図２】従来のフォーク爪位置固定装置の状態を説明し
た縦断面図。

【図３】従来のフォーク爪位置固定装置の状態を説明し
た側面図。

【図４】本発明の第一実施例のフォーク爪位置固定装置
の上面図。

【図５】本発明の第一実施例のフォーク爪位置固定装置
の正面断面図。

【図６】本発明の第一実施例のフォーク爪位置固定装置
の側面図。

【図７】第一実施例のフォーク爪位置固定装置における
取手の説明図。

【図８】（ａ）第一実施例のフォーク爪位置固定装置に
おける取手の一部詳細正面図。 （ｂ）第一実施例のフォーク爪位置固定装置における取
手の一部詳細側面図。

【図９】第一実施例のフォーク爪位置固定装置の状態を
説明した側面図。

【図１０】第一実施例のフォーク爪位置固定装置の状態
を説明した側面図。

【図１１】本発明の第二実施例のフォーク爪位置固定装
置の上面図。

【図１２】本発明の第二実施例のフォーク爪位置固定装
置の正面断面図。

【図１３】本発明の第二実施例のフォーク爪位置固定装
置の側面図。

【図１４】第二実施例のフォーク爪位置固定装置におけ
る取手の説明図。

【図１５】（ａ）第二実施例のフォーク爪位置固定装置
における取手の一部詳細正面図。 （ｂ）第二実施例のフォーク爪位置固定装置における取
手の一部詳細側面図。

【図１６】（ａ）第二実施例のフォーク爪位置固定装置
における取手の一部詳細正面図。 （ｂ）第二実施例のフォーク爪位置固定装置における取
手の一部詳細側面図。

【符号の説明】

１…昇降体、２…フィンガバー、３…フォーク爪、４…
上部フック、５…下部フック、６…切欠き部、７…フォ
ーク爪位置固定装置、１０…上下貫通穴、１１…ホルダ
ー、１２…みぞ、１３…係止軸、１４…横貫通穴、１５
…つば部、１６…圧縮スプリング、１７…取手、１８…
ピン、２１…小円部、２２…大円部、２３…面取り部、
２４…一端部、２５…小折曲部、２６…大折曲部、２７
…湾曲部、２８…大折曲部、２９…他端部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 昌文 千葉県習志野市鷺沼台４丁目４番53号

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォーク爪３の上部フック４に固着する
   ようになると共に、その中央に上下貫通穴１０を形成し
   たホルダー１１と、 該ホルダー１１の上下貫通穴１０に挿入して上下に向う
   と共に、その上部に横方向に向う横貫通穴１４を形成
   し、かつ下部につば部１５を形成した係止軸１３と、 前記ホルダー１１の下部と係止軸１３のつば部１５間に
   介在する圧縮スプリング１６と、 前記係止軸１３の横貫通穴１４に挿入して該係止軸１３
   の上部に軸着すると共に、その下端を前記ホルダー１１
   の上面に当接自在とし、この係止軸１３に軸着する部分
   の軸中心位置Ａとホルダー１１に当接する部分の軸中心
   位置Ｂとを軸直交方向において縦方向にずらし、かつ丸
   棒材で全体を略横Ｄ字形に形成した取手１７と、からな
   ることを特徴とするフォーク爪位置固定装置。
2. 【請求項２】 前記取手１７において、係止軸１３に軸
   着する部分の軸中心位置Ａとホルダー１１に当接する部
   分の軸中心位置Ｂとを軸直交方向において横方向にもず
   らしていることを特徴とする請求項１記載のフォーク爪
   位置固定装置。