JPH0811301B2 - スポット溶接方法 - Google Patents
スポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH0811301B2 JPH0811301B2 JP2206001A JP20600190A JPH0811301B2 JP H0811301 B2 JPH0811301 B2 JP H0811301B2 JP 2206001 A JP2206001 A JP 2206001A JP 20600190 A JP20600190 A JP 20600190A JP H0811301 B2 JPH0811301 B2 JP H0811301B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spot welding
- current
- energization
- welded
- power supply
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、交流スポット溶接機を用いて金属のスポ
ット溶接を行う場合のスポット溶接方法に関するもので
ある。
ット溶接を行う場合のスポット溶接方法に関するもので
ある。
第３図は従来のスポット溶接機を示す構成図であり、
図において、１は溶接機本体、２は溶接機本体１に上下
動可能に設けられた軸、３は軸２に設けられた電極取付
部、４は電極取付部３に取付けられた上電極、５は溶接
機本体１に上電極４と対向して取付けられた下電極、6,
7は上電極４と下電極５との間に配された被溶接金属部
材、８は軸２に対して下方向の加圧力を与える足踏式の
ペダル、９は上記加圧力を調整するための軸２に巻装さ
れたバネ、10は所定の加圧力となったときのバネ９の状
態を検出するリミットスイッチ、11はリミットスイッチ
10により駆動されて被溶接部にスポット溶接電流の通電
を行う電源部である。
図において、１は溶接機本体、２は溶接機本体１に上下
動可能に設けられた軸、３は軸２に設けられた電極取付
部、４は電極取付部３に取付けられた上電極、５は溶接
機本体１に上電極４と対向して取付けられた下電極、6,
7は上電極４と下電極５との間に配された被溶接金属部
材、８は軸２に対して下方向の加圧力を与える足踏式の
ペダル、９は上記加圧力を調整するための軸２に巻装さ
れたバネ、10は所定の加圧力となったときのバネ９の状
態を検出するリミットスイッチ、11はリミットスイッチ
10により駆動されて被溶接部にスポット溶接電流の通電
を行う電源部である。
第４図，第５図及び第６図は、それぞれ直流通電，交
流通電及び交流半サイクル通電を行う場合におけるスポ
ット溶接電流波形を示す波形図である。
流通電及び交流半サイクル通電を行う場合におけるスポ
ット溶接電流波形を示す波形図である。
次に動作について説明する。
２つの被溶接金属部材6,7を重ねて下電極５の上に載
せた状態でペダル８を踏むと、軸２が上電極４と共に下
降し、上電極４の先端部が被溶接金属部材６の被溶接部
に接触する。ペダル８をなおも踏むと、上記被溶接部が
加圧され、バネ９が圧縮される。加圧力が予め設定され
た大きさになると、そのときのバネ９の状態により、リ
ミットスイッチ10がONとなる。
せた状態でペダル８を踏むと、軸２が上電極４と共に下
降し、上電極４の先端部が被溶接金属部材６の被溶接部
に接触する。ペダル８をなおも踏むと、上記被溶接部が
加圧され、バネ９が圧縮される。加圧力が予め設定され
た大きさになると、そのときのバネ９の状態により、リ
ミットスイッチ10がONとなる。
電源部11に直流電源が用いられている場合は内部のコ
ンデンサに充電された電荷が、上記リミットスイッチ10
のONにより放電して、その放電電流が第４図に示すよう
なスポット溶接電流として出力される。この電流は被溶
接金属部材6,7の被溶接部を通じて下電極５へと流れ
る。この電流と金属抵抗とによる発熱量と上記加圧力と
によって、被溶接金属部材6,7は被溶接部においてスポ
ット的に接合される。
ンデンサに充電された電荷が、上記リミットスイッチ10
のONにより放電して、その放電電流が第４図に示すよう
なスポット溶接電流として出力される。この電流は被溶
接金属部材6,7の被溶接部を通じて下電極５へと流れ
る。この電流と金属抵抗とによる発熱量と上記加圧力と
によって、被溶接金属部材6,7は被溶接部においてスポ
ット的に接合される。
また、電源部11に交流電源が用いらている場合は、第
５図に示すように、プリヒート電流，溶接電流及びアフ
タヒート電流の３段階の電流を流すことにより、溶接品
質を向上させることが行われている。
５図に示すように、プリヒート電流，溶接電流及びアフ
タヒート電流の３段階の電流を流すことにより、溶接品
質を向上させることが行われている。
また、一般に直流電源は短時間に大電流を流すことが
できるので、良好な溶接部を得ることができるとされて
いる。しかしながら直流電源を用いると高価になるた
め、交流電源が用いられるが、その場合、第４図の直流
電源による電流波形にできるだけ近づけるために、第６
図に示すように、交流の半サイクルの波形を有する電流
を流す場合がある。さらに、最近の技術進歩により、イ
ンバータ制御による交流スポット溶接機が出現してい
る。
できるので、良好な溶接部を得ることができるとされて
いる。しかしながら直流電源を用いると高価になるた
め、交流電源が用いられるが、その場合、第４図の直流
電源による電流波形にできるだけ近づけるために、第６
図に示すように、交流の半サイクルの波形を有する電流
を流す場合がある。さらに、最近の技術進歩により、イ
ンバータ制御による交流スポット溶接機が出現してい
る。
従来のスポット溶接機は以上のように構成されている
ので、電源部11に直流電源を用いた場合は高価になると
共に、充放電用のコンデンサの充電量にばらつきがあ
り、これが溶接品質に影響を与える。また、コンデンサ
の充電に時間がかかるので、短時間に多点溶接すること
ができない等の課題があった。
ので、電源部11に直流電源を用いた場合は高価になると
共に、充放電用のコンデンサの充電量にばらつきがあ
り、これが溶接品質に影響を与える。また、コンデンサ
の充電に時間がかかるので、短時間に多点溶接すること
ができない等の課題があった。
また、交流電源を用いたものでは、スポット溶接電流
のピーク値を大きくすることができず、このため第５図
のように通電時間を長くして対処しているが、無効電流
が多くなり、溶接部の近傍を広範囲に加熱してしまうこ
とがあった。このため第６図のような交流半サイクル通
電が行われるが、ピーク電流を大きくできないため、被
溶接金属部材6,7が大きい場合は良好な溶接品質を得る
ことが困難であった。さらにインバータ制御を用いた交
流溶接機は、インバータ制御の交流電源が高価になる等
の課題があった。
のピーク値を大きくすることができず、このため第５図
のように通電時間を長くして対処しているが、無効電流
が多くなり、溶接部の近傍を広範囲に加熱してしまうこ
とがあった。このため第６図のような交流半サイクル通
電が行われるが、ピーク電流を大きくできないため、被
溶接金属部材6,7が大きい場合は良好な溶接品質を得る
ことが困難であった。さらにインバータ制御を用いた交
流溶接機は、インバータ制御の交流電源が高価になる等
の課題があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされ
たもので、安価な交流溶接機を用いて、被溶接金属部材
が大きい場合であっても、良好な溶接を行うことができ
ると共に、短い時間に多数の溶接点の溶接を安定に行う
ことのできるスポット溶接方法を得ることを目的とす
る。
たもので、安価な交流溶接機を用いて、被溶接金属部材
が大きい場合であっても、良好な溶接を行うことができ
ると共に、短い時間に多数の溶接点の溶接を安定に行う
ことのできるスポット溶接方法を得ることを目的とす
る。
この発明に係るスポット溶接法は、交流電源を用い、
加圧及び半サイクル通電後、適当な時間をおき、同一被
溶接部に対して再度加圧及び半サイクル通電を行うよう
にしたものである。
加圧及び半サイクル通電後、適当な時間をおき、同一被
溶接部に対して再度加圧及び半サイクル通電を行うよう
にしたものである。
この発明におけるスポット溶接方法による半サイクル
２回通電は、１回目の通電では加熱不足等で良好な溶接
が行われていない場合においても、２回目の通電によ
り、被溶接部の再加熱，加圧を行うことにより非常に安
定した溶接部を得ることができる。特に２回目の通電時
においては、１回目の通電により被溶接部の電気抵抗は
低下しているので、１回目と同一溶接条件を設定して
も、スポット溶接電流は１回目より大きな電流が流れ
る。
２回通電は、１回目の通電では加熱不足等で良好な溶接
が行われていない場合においても、２回目の通電によ
り、被溶接部の再加熱，加圧を行うことにより非常に安
定した溶接部を得ることができる。特に２回目の通電時
においては、１回目の通電により被溶接部の電気抵抗は
低下しているので、１回目と同一溶接条件を設定して
も、スポット溶接電流は１回目より大きな電流が流れ
る。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第
１図においては、第３図と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略する。
１図においては、第３図と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略する。
第１図において、12は電源部11を制御する制御部であ
り、この発明による交流半サイクル２回通電のための制
御を行う。なお電源部11には交流電源が用いられてい
る。
り、この発明による交流半サイクル２回通電のための制
御を行う。なお電源部11には交流電源が用いられてい
る。
第２図は交流半サイクル２回通電によるスポット溶接
電流波形を示す波形図である。
電流波形を示す波形図である。
次に動作について説明する。
先ず、ペダル８を踏んで被溶接金属部材６の被溶接部
に対して１回目の所定の加圧を行うと、リミットスイッ
チ10がONとなる。これによって電源部11は制御部12で制
御されて、交流電源の半サイクルに第２図のi1で示す波
形を有する１回目のスポット溶接電流の通電を行う。次
に、被溶接金属部材6,7の過熱を避けるために適当な時
間を置いた後、同一被溶接部に対して２回目の加圧を行
うと共に、交流電源の半サイクルに第２図のi2で示す波
形を有する２回目のスポット溶接電流の通電を行う。な
お、２回目の加圧は１回目の加圧状態をそのまま続けて
もよく、あるいは、ペダル８を踏み直してもよい。
に対して１回目の所定の加圧を行うと、リミットスイッ
チ10がONとなる。これによって電源部11は制御部12で制
御されて、交流電源の半サイクルに第２図のi1で示す波
形を有する１回目のスポット溶接電流の通電を行う。次
に、被溶接金属部材6,7の過熱を避けるために適当な時
間を置いた後、同一被溶接部に対して２回目の加圧を行
うと共に、交流電源の半サイクルに第２図のi2で示す波
形を有する２回目のスポット溶接電流の通電を行う。な
お、２回目の加圧は１回目の加圧状態をそのまま続けて
もよく、あるいは、ペダル８を踏み直してもよい。
以上によれば、同一被溶接部に対して２回の加圧及び
半サイクル通電を行うので、充分な発熱量が得られる。
このため、被溶接金属部材6,7が大きい場合でも、安定
な溶接品質を得ることができる。また、直流電源を用い
る場合のように、コンデンサの充電時間がないので、２
回通電であっても、短時間に多点溶接を行うことができ
る。
半サイクル通電を行うので、充分な発熱量が得られる。
このため、被溶接金属部材6,7が大きい場合でも、安定
な溶接品質を得ることができる。また、直流電源を用い
る場合のように、コンデンサの充電時間がないので、２
回通電であっても、短時間に多点溶接を行うことができ
る。
さらに、１回目の通電によって被溶接部の電気抵抗が
小さくなるので、２回目の通電時には、加圧力，電圧等
の設定条件を１回目と同一に設定しても、第２図に示す
ように、１回目の通電時のピーク値p1よりも大きいピー
ク値p2の電流i2が流れる。発熱量ＱはＱ＝i2R（i:スポ
ット溶接電流,R:電気抵抗）であるので、２回目の通電
時には１回目を上まわる発熱量が得られ効率が良くなる
と共に、安定な溶接が行われる。
小さくなるので、２回目の通電時には、加圧力，電圧等
の設定条件を１回目と同一に設定しても、第２図に示す
ように、１回目の通電時のピーク値p1よりも大きいピー
ク値p2の電流i2が流れる。発熱量ＱはＱ＝i2R（i:スポ
ット溶接電流,R:電気抵抗）であるので、２回目の通電
時には１回目を上まわる発熱量が得られ効率が良くなる
と共に、安定な溶接が行われる。
なお、上記実施例では２回通電としたが、３回以上通
電しても同様の効果を奏する。
電しても同様の効果を奏する。
また、上記実施例では２回目の通電を同一設定条件で
溶接するとしたがスポット溶接電流を増やして再度溶接
してもよい。
溶接するとしたがスポット溶接電流を増やして再度溶接
してもよい。
以上のようにこの発明によればスポット溶接において
同一被溶接部に対して交流半サイクル２回通電を行うよ
うにしていたので、安価な交流スポット溶接機を用いて
溶接部の品質の向上と安定化を行うことができると共
に、被溶接金属部材が大きい場合でも良好な溶接を行う
ことができ、また、短時間に多点溶接を行うことができ
る等の効果が得られる。
同一被溶接部に対して交流半サイクル２回通電を行うよ
うにしていたので、安価な交流スポット溶接機を用いて
溶接部の品質の向上と安定化を行うことができると共
に、被溶接金属部材が大きい場合でも良好な溶接を行う
ことができ、また、短時間に多点溶接を行うことができ
る等の効果が得られる。
また、１回目より２回目の方が被溶接部の抵抗値が小
さくなることを利用し、１回目と２回目の交流サイクル
の電圧設定を同一として、１回目より２回目の方が被溶
接部の通電量が大きくなるようにしたので、２回目の交
流半サイクルの電圧設定を調整する必要がなく、容易に
品質の高い溶接を行うことができる効果がある。
さくなることを利用し、１回目と２回目の交流サイクル
の電圧設定を同一として、１回目より２回目の方が被溶
接部の通電量が大きくなるようにしたので、２回目の交
流半サイクルの電圧設定を調整する必要がなく、容易に
品質の高い溶接を行うことができる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるスポット溶接方法を
示す構成図、第２図は同方法におけるスポット溶接電流
の波形図、第３図は従来のスポット溶接機を示す構成
図、第４図は従来の直流電源を用いた場合のスポット電
流の波形図、第５図は従来の交流電源を用いた場合のス
ポット溶接電流の波形図、第６図は従来の半サイクル通
電を行う場合のスポット電流の波形図である。 ４は上電極、５は下電極、6,7は被溶接金属部材、８は
ペダル、11は電源部、12は制御部。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
示す構成図、第２図は同方法におけるスポット溶接電流
の波形図、第３図は従来のスポット溶接機を示す構成
図、第４図は従来の直流電源を用いた場合のスポット電
流の波形図、第５図は従来の交流電源を用いた場合のス
ポット溶接電流の波形図、第６図は従来の半サイクル通
電を行う場合のスポット電流の波形図である。 ４は上電極、５は下電極、6,7は被溶接金属部材、８は
ペダル、11は電源部、12は制御部。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】被溶接部に対して交流電源の半サイクルに
電極による１回目の加圧及びスポット溶接電流の通電を
行い、適当な時間の経過後、同一被溶接部に対して上記
交流電源の半サイクルに上記１回目のスポット溶接電流
の通電時と同一の電圧設定により上記電極による２回目
の加圧及びスポット溶接電流の通電を行うようにしたス
ポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206001A JPH0811301B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | スポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206001A JPH0811301B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | スポット溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491867A JPH0491867A (ja) | 1992-03-25 |
| JPH0811301B2 true JPH0811301B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16516266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2206001A Expired - Lifetime JPH0811301B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | スポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811301B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5498463B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2014-05-21 | 富士重工業株式会社 | スポット溶接装置の加圧制御方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121884A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 | Toshiba Corp | Method and device for resistance welding |
| JPS6329683U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-26 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2206001A patent/JPH0811301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491867A (ja) | 1992-03-25 |
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