JPH0811202A - 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法、及び、この方法に使用する芯型 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法、及び、この方法に使用する芯型Info
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- JPH0811202A JPH0811202A JP15203594A JP15203594A JPH0811202A JP H0811202 A JPH0811202 A JP H0811202A JP 15203594 A JP15203594 A JP 15203594A JP 15203594 A JP15203594 A JP 15203594A JP H0811202 A JPH0811202 A JP H0811202A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲がり管の外側部分と内側部分とはほぼ肉の
厚さが均一な曲がり管を成形することができる熱可塑性
樹脂管の曲げ加工方法及びこの方法に使用する芯型を提
供する。 【構成】 熱可塑性樹脂管１を曲げ加工して曲がり管１
１を成形するに当たり、熱可塑性樹脂管１内に可撓性チ
ューブ２を挿入し、可撓性チューブ２内に流体を注入
し、熱可塑性樹脂管１を加熱して曲げ加工する熱可塑性
樹脂管１の曲げ加工方法において、可撓性チューブ２内
に、成形しようとする曲がり管１１の外側部分の空間２
２と曲がり管の内側部分の空間２３とを仕切る軸方向に
沿う隔壁２１が設けられている。
厚さが均一な曲がり管を成形することができる熱可塑性
樹脂管の曲げ加工方法及びこの方法に使用する芯型を提
供する。 【構成】 熱可塑性樹脂管１を曲げ加工して曲がり管１
１を成形するに当たり、熱可塑性樹脂管１内に可撓性チ
ューブ２を挿入し、可撓性チューブ２内に流体を注入
し、熱可塑性樹脂管１を加熱して曲げ加工する熱可塑性
樹脂管１の曲げ加工方法において、可撓性チューブ２内
に、成形しようとする曲がり管１１の外側部分の空間２
２と曲がり管の内側部分の空間２３とを仕切る軸方向に
沿う隔壁２１が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の曲げ
加工方法、及び、この方法に使用する芯型に関する。
加工方法、及び、この方法に使用する芯型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭５３−１９３８５
号公報等に記載されているように、熱可塑性樹脂管を曲
げ加工するに当たり、熱可塑性樹脂管内に可撓性チュー
ブを挿入し、可撓性チューブ内に流体を注入し、熱可塑
性樹脂管を加熱し曲げ加工する熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法が知られている。
号公報等に記載されているように、熱可塑性樹脂管を曲
げ加工するに当たり、熱可塑性樹脂管内に可撓性チュー
ブを挿入し、可撓性チューブ内に流体を注入し、熱可塑
性樹脂管を加熱し曲げ加工する熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５３−１９３８５号公報記載のように、熱可塑性樹脂管
内に可撓性チューブを挿入し、可撓性チューブ内に流体
を注入し、熱可塑性樹脂管を加熱し曲げ加工する方法に
おいては、成形される曲がり管の外側部分は軸方向に引
き延ばされて肉の厚さが薄くなり、成形される曲がり管
の内側部分は軸方向に圧縮されて肉の厚さが厚くなり、
肉の厚さが不均一となる。
５３−１９３８５号公報記載のように、熱可塑性樹脂管
内に可撓性チューブを挿入し、可撓性チューブ内に流体
を注入し、熱可塑性樹脂管を加熱し曲げ加工する方法に
おいては、成形される曲がり管の外側部分は軸方向に引
き延ばされて肉の厚さが薄くなり、成形される曲がり管
の内側部分は軸方向に圧縮されて肉の厚さが厚くなり、
肉の厚さが不均一となる。
【０００４】このように成形される曲がり管の外側部分
が軸方向に引き延ばされて肉の厚さが薄くなるのを補う
ために元の熱可塑性樹脂管の肉の厚さが厚いものを使用
すると肉の厚さの不均一は一層助長される。
が軸方向に引き延ばされて肉の厚さが薄くなるのを補う
ために元の熱可塑性樹脂管の肉の厚さが厚いものを使用
すると肉の厚さの不均一は一層助長される。
【０００５】本発明は、このような従来の熱可塑性樹脂
管の曲げ加工方法における問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、従来の問題点を解
決し、曲がり管の外側部分と内側部分とはほぼ肉の厚さ
が均一な曲がり管を成形することができる熱可塑性樹脂
管の曲げ加工方法及びこの方法に使用する芯型を提供す
るにある。
管の曲げ加工方法における問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、従来の問題点を解
決し、曲がり管の外側部分と内側部分とはほぼ肉の厚さ
が均一な曲がり管を成形することができる熱可塑性樹脂
管の曲げ加工方法及びこの方法に使用する芯型を提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方
法は、熱可塑性樹脂管を曲げ加工して曲がり管を成形す
るに当たり、熱可塑性樹脂管内に可撓性チューブを挿入
し、可撓性チューブ内に流体を注入し、熱可塑性樹脂管
を加熱して曲げ加工する熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
において、可撓性チューブ内に、成形しようとする曲が
り管の外側部分の空間と曲がり管の内側部分の空間とを
仕切る軸方向に沿う隔壁が設けられていることを特徴と
するものである。
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方
法は、熱可塑性樹脂管を曲げ加工して曲がり管を成形す
るに当たり、熱可塑性樹脂管内に可撓性チューブを挿入
し、可撓性チューブ内に流体を注入し、熱可塑性樹脂管
を加熱して曲げ加工する熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
において、可撓性チューブ内に、成形しようとする曲が
り管の外側部分の空間と曲がり管の内側部分の空間とを
仕切る軸方向に沿う隔壁が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明芯型は、請求項
１記載の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法に使用する芯型
であり、可撓性チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けら
れ、可撓性チューブ内の空間が隔壁により仕切られてい
ることを特徴とするものである。
１記載の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法に使用する芯型
であり、可撓性チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けら
れ、可撓性チューブ内の空間が隔壁により仕切られてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項１記載の本発明において、熱可塑性
樹脂管の材質としては、特に限定されるものではない
が、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂が使用できる。請求項１、
２記載の本発明において、芯型の可撓性チューブの材質
としては、特に限定されるものではないが、例えば、天
然もしくは合成ゴム、軟質塩化ビニル樹脂等の弾性及び
伸縮性に富むものを使用するのが好ましい。
樹脂管の材質としては、特に限定されるものではない
が、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂が使用できる。請求項１、
２記載の本発明において、芯型の可撓性チューブの材質
としては、特に限定されるものではないが、例えば、天
然もしくは合成ゴム、軟質塩化ビニル樹脂等の弾性及び
伸縮性に富むものを使用するのが好ましい。
【０００９】又、請求項１、２記載の本発明において、
可撓性チューブ内の隔壁の材質としては、特に限定され
るものではないが、例えば、天然もしくは合成ゴム、軟
質塩化ビニル樹脂の他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネートのような合成樹脂の他、テフロ
ン、ポリフェニレンサルファイドのようなエンジニアリ
ングプラスチックのような弾性に富むものを使用するの
が好ましい。
可撓性チューブ内の隔壁の材質としては、特に限定され
るものではないが、例えば、天然もしくは合成ゴム、軟
質塩化ビニル樹脂の他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネートのような合成樹脂の他、テフロ
ン、ポリフェニレンサルファイドのようなエンジニアリ
ングプラスチックのような弾性に富むものを使用するの
が好ましい。
【００１０】
【作用】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法においては、可撓性チューブ内に、成形しようと
する曲がり管の外側部分の空間と曲がり管の内側部分の
空間とを仕切る軸方向に沿う隔壁が設けられているの
で、可撓性チューブが挿入された熱可塑性樹脂管を曲げ
加工すると、可撓性チューブ内の曲がり管の内側部分の
空間が圧縮され、その圧力により可撓性チューブは曲が
り管の内側部分から曲がり管の外側部分に回り込む。
工方法においては、可撓性チューブ内に、成形しようと
する曲がり管の外側部分の空間と曲がり管の内側部分の
空間とを仕切る軸方向に沿う隔壁が設けられているの
で、可撓性チューブが挿入された熱可塑性樹脂管を曲げ
加工すると、可撓性チューブ内の曲がり管の内側部分の
空間が圧縮され、その圧力により可撓性チューブは曲が
り管の内側部分から曲がり管の外側部分に回り込む。
【００１１】このように可撓性チューブの曲がり管の内
側部分から曲がり管の外側部分に回り込むことにより可
撓性チューブに密接する熱可塑性樹脂管も影響を受けて
同様に曲がり管の内側部分から曲がり管の外側部分に管
壁が伸び、この管壁の伸びは曲がり管の内側部分の管壁
の圧縮化と相殺され、内側部分の管壁の肉の厚さが厚く
なるのが防止される。又、逆に曲がり管の外側部分にお
いては、曲がり管の内側部分から曲がり管の外側部分へ
の管壁の伸びは曲がり管の外側部分の管壁の伸張化と相
殺され、管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止される。
側部分から曲がり管の外側部分に回り込むことにより可
撓性チューブに密接する熱可塑性樹脂管も影響を受けて
同様に曲がり管の内側部分から曲がり管の外側部分に管
壁が伸び、この管壁の伸びは曲がり管の内側部分の管壁
の圧縮化と相殺され、内側部分の管壁の肉の厚さが厚く
なるのが防止される。又、逆に曲がり管の外側部分にお
いては、曲がり管の内側部分から曲がり管の外側部分へ
の管壁の伸びは曲がり管の外側部分の管壁の伸張化と相
殺され、管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止される。
【００１２】このように内側部分の管壁の肉の厚さが厚
くなるのが防止され、外側部分の管壁の肉の厚さが薄く
なるのが防止されて肉の厚さが均一化される。このよう
な肉の厚さの均一化は、可撓性チューブ内の曲がり管の
内側部分の空間内の流体圧を上げ、可撓性チューブ内の
曲がり管の外側部分の空間内の流体圧を下げると一層強
調される。
くなるのが防止され、外側部分の管壁の肉の厚さが薄く
なるのが防止されて肉の厚さが均一化される。このよう
な肉の厚さの均一化は、可撓性チューブ内の曲がり管の
内側部分の空間内の流体圧を上げ、可撓性チューブ内の
曲がり管の外側部分の空間内の流体圧を下げると一層強
調される。
【００１３】又、請求項２記載の本発明芯型は、可撓性
チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けられ、可撓性チュ
ーブ内の空間が隔壁により仕切られているので、これを
曲げ加工しようとする熱可塑性樹脂管内に挿入し、可撓
性チューブ内の隔壁により可撓性チューブ内の空間が曲
がり管の外側と内側に分けられることにより、可撓性チ
ューブ内に流体を注入することにより、叙上のように、
内側部分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止され、外
側部分の管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止されて肉の
厚さが均一化され、肉の厚さが均一な曲がり管を成形で
きる。
チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けられ、可撓性チュ
ーブ内の空間が隔壁により仕切られているので、これを
曲げ加工しようとする熱可塑性樹脂管内に挿入し、可撓
性チューブ内の隔壁により可撓性チューブ内の空間が曲
がり管の外側と内側に分けられることにより、可撓性チ
ューブ内に流体を注入することにより、叙上のように、
内側部分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止され、外
側部分の管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止されて肉の
厚さが均一化され、肉の厚さが均一な曲がり管を成形で
きる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１：請求項１、２記載の発明の実施例〕図１は
本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の一実施態様を示
す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図で
ある。図１、２において、１は曲げ加工しようとする硬
質塩化ビニル樹脂管であり、この硬質塩化ビニル樹脂管
１を曲げ加工するに当たり硬質塩化ビニル樹脂管１を１
１０℃付近の温度に加熱軟化させる。次いで、この硬質
塩化ビニル樹脂管１内に合成ゴム製可撓性チューブ２を
挿入する。
説明する。 〔実施例１：請求項１、２記載の発明の実施例〕図１は
本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の一実施態様を示
す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図で
ある。図１、２において、１は曲げ加工しようとする硬
質塩化ビニル樹脂管であり、この硬質塩化ビニル樹脂管
１を曲げ加工するに当たり硬質塩化ビニル樹脂管１を１
１０℃付近の温度に加熱軟化させる。次いで、この硬質
塩化ビニル樹脂管１内に合成ゴム製可撓性チューブ２を
挿入する。
【００１５】可撓性チューブ２内には可撓性チューブ２
内の空間を上下に分割し軸方向に沿う隔壁２１が設けら
れ、隔壁２１により上下に独立した空間２２、２３が形
成される。隔壁２１は両端のリップ部２１１と中央の本
体部２１２とから構成され、リップ部２１１は合成ゴム
製であり、本体部２１２はテフロン製である。
内の空間を上下に分割し軸方向に沿う隔壁２１が設けら
れ、隔壁２１により上下に独立した空間２２、２３が形
成される。隔壁２１は両端のリップ部２１１と中央の本
体部２１２とから構成され、リップ部２１１は合成ゴム
製であり、本体部２１２はテフロン製である。
【００１６】可撓性チューブ２の両端部は蓋部２４によ
り密閉され、更に硬質塩化ビニル樹脂管１の両端にキャ
ップ３を被せる。キャップ３と隔壁２１とを結合させる
と硬質塩化ビニル樹脂管１が軸方向に伸びたり、隔壁２
１が著しく変形するのを防止できる。尚、キャップ３と
隔壁２１との結合手段としては、隔壁２１から側方に突
設した突起をキャップ３に係止させる等の手段によれば
よい。上下の空間２２、２３に図示しない注入管により
１１０℃に加熱したオイルを０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で注入し、可撓性チューブ２を硬質塩化ビニル樹脂
管１の内壁面に密着させる。
り密閉され、更に硬質塩化ビニル樹脂管１の両端にキャ
ップ３を被せる。キャップ３と隔壁２１とを結合させる
と硬質塩化ビニル樹脂管１が軸方向に伸びたり、隔壁２
１が著しく変形するのを防止できる。尚、キャップ３と
隔壁２１との結合手段としては、隔壁２１から側方に突
設した突起をキャップ３に係止させる等の手段によれば
よい。上下の空間２２、２３に図示しない注入管により
１１０℃に加熱したオイルを０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で注入し、可撓性チューブ２を硬質塩化ビニル樹脂
管１の内壁面に密着させる。
【００１７】次いで、図示しない外型を使用して図３に
示すように、硬質塩化ビニル樹脂管１を湾曲させる。こ
こで硬質塩化ビニル樹脂管１を湾曲させる方向は上方の
空間２２が曲がり管１１の外側に位置し、下方の空間２
３が曲がり管１１の内側に位置するようにする。
示すように、硬質塩化ビニル樹脂管１を湾曲させる。こ
こで硬質塩化ビニル樹脂管１を湾曲させる方向は上方の
空間２２が曲がり管１１の外側に位置し、下方の空間２
３が曲がり管１１の内側に位置するようにする。
【００１８】図４に示すように、曲がり管１１の内側の
空間２３内のオイルは圧縮され、その圧力により可撓性
チューブ２は矢印ａ示すように曲がり管１１の内側から
外側に回り込み、隔壁２１のリップ部２１１が曲がり管
１１の外側の空間２２へと変形し、この可撓性チューブ
２の回り込みにより硬質塩化ビニル樹脂管１も伴って曲
がり管１１の内側から外側に回り込む結果、本来、曲が
り管１１の内側で圧縮される管壁が曲がり管１１の内側
から外側に延ばされる結果、曲がり管１１の内側におけ
る圧縮化が防止される。又、他方、曲がり管１１の外側
においては、本来の軸方向の伸びを相殺するように圧縮
される結果、肉の厚さが薄くなるのを防止される。
空間２３内のオイルは圧縮され、その圧力により可撓性
チューブ２は矢印ａ示すように曲がり管１１の内側から
外側に回り込み、隔壁２１のリップ部２１１が曲がり管
１１の外側の空間２２へと変形し、この可撓性チューブ
２の回り込みにより硬質塩化ビニル樹脂管１も伴って曲
がり管１１の内側から外側に回り込む結果、本来、曲が
り管１１の内側で圧縮される管壁が曲がり管１１の内側
から外側に延ばされる結果、曲がり管１１の内側におけ
る圧縮化が防止される。又、他方、曲がり管１１の外側
においては、本来の軸方向の伸びを相殺するように圧縮
される結果、肉の厚さが薄くなるのを防止される。
【００１９】〔実施例２：請求項１、２記載の発明の実
施例〕図５は本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の他
の一実施態様を示す断面図である。図５に示す本発明熱
可塑性樹脂管の曲げ加工方法の実施態様においては、合
成ゴム製可撓性チューブ２内のテフロン製隔壁２１が放
射状に設けられ、この放射状隔壁２１により上方に４個
の空間２２１、２２２、２２３、２２４が設けられ、下
方に４個の空間２３１、２３２、２３３、２３４が設け
られている。
施例〕図５は本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の他
の一実施態様を示す断面図である。図５に示す本発明熱
可塑性樹脂管の曲げ加工方法の実施態様においては、合
成ゴム製可撓性チューブ２内のテフロン製隔壁２１が放
射状に設けられ、この放射状隔壁２１により上方に４個
の空間２２１、２２２、２２３、２２４が設けられ、下
方に４個の空間２３１、２３２、２３３、２３４が設け
られている。
【００２０】このような可撓性チューブ２が挿入された
硬質塩化ビニル樹脂管１を実施例１と同様に上方が曲が
り管１１の外側となるように湾曲させると、図６に示す
ように、下方に４個の空間２３１、２３２、２３３、２
３４内が圧縮される結果、その圧力により可撓性チュー
ブ２は矢印ａ示すように曲がり管１１の内側から外側に
回り込み、隔壁２１の外端部付近が曲がり管１１の外側
の空間２２１、２２２、２２３、２２４へと変形し、こ
の可撓性チューブ２の回り込みにより硬質塩化ビニル樹
脂管１も伴って曲がり管１１の内側から外側に回り込む
結果、本来、曲がり管１１の内側で圧縮される管壁が曲
がり管１１の内側から外側に延ばされる結果、曲がり管
１１の内側における圧縮化が防止される。又、他方、曲
がり管１１の外側においては、本来の軸方向の伸びを相
殺するように圧縮される結果、肉の厚さが薄くなるのを
防止される。
硬質塩化ビニル樹脂管１を実施例１と同様に上方が曲が
り管１１の外側となるように湾曲させると、図６に示す
ように、下方に４個の空間２３１、２３２、２３３、２
３４内が圧縮される結果、その圧力により可撓性チュー
ブ２は矢印ａ示すように曲がり管１１の内側から外側に
回り込み、隔壁２１の外端部付近が曲がり管１１の外側
の空間２２１、２２２、２２３、２２４へと変形し、こ
の可撓性チューブ２の回り込みにより硬質塩化ビニル樹
脂管１も伴って曲がり管１１の内側から外側に回り込む
結果、本来、曲がり管１１の内側で圧縮される管壁が曲
がり管１１の内側から外側に延ばされる結果、曲がり管
１１の内側における圧縮化が防止される。又、他方、曲
がり管１１の外側においては、本来の軸方向の伸びを相
殺するように圧縮される結果、肉の厚さが薄くなるのを
防止される。
【００２１】以上、本発明の実施例を図について説明し
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定され
ることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定され
ることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
【００２２】例えば、実施例１のように可撓性チューブ
２内にオイルを注入する代わりに空気を入れてもよく、
硬質塩化ビニル樹脂管１を曲げる際に曲がり管１１の内
側の空間２３への空気圧を高めてもよい。又、実施例１
のように可撓性チューブ２内にオイルを注入する場合
に、硬質塩化ビニル樹脂管１を曲げる前に曲がり管１１
の内側の空間２３へのオイル量を増加すると共に曲がり
管１１の外側の空間２２からオイルを徐々に抜いて曲が
り管１１の外側の肉の厚さが一層増大するようにしても
よい。
２内にオイルを注入する代わりに空気を入れてもよく、
硬質塩化ビニル樹脂管１を曲げる際に曲がり管１１の内
側の空間２３への空気圧を高めてもよい。又、実施例１
のように可撓性チューブ２内にオイルを注入する場合
に、硬質塩化ビニル樹脂管１を曲げる前に曲がり管１１
の内側の空間２３へのオイル量を増加すると共に曲がり
管１１の外側の空間２２からオイルを徐々に抜いて曲が
り管１１の外側の肉の厚さが一層増大するようにしても
よい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の
曲げ加工方法においては、可撓性チューブが挿入された
熱可塑性樹脂管を曲げ加工すると、可撓性チューブ内の
曲がり管の内側部分の空間が圧縮され、その圧力により
可撓性チューブは曲がり管の内側部分から曲がり管の外
側部分に回り込むので、可撓性チューブに密接する熱可
塑性樹脂管も影響を受けて同様に曲がり管の内側部分か
ら曲がり管の外側部分に管壁が伸び、この管壁の伸びは
曲がり管の内側部分の管壁の圧縮化と相殺され、内側部
分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止される。又、逆
に曲がり管の外側部分においては、曲がり管の内側部分
から曲がり管の外側部分への管壁の伸びは曲がり管の外
側部分の管壁の伸張化と相殺され、管壁の肉の厚さが薄
くなるのが防止される。
曲げ加工方法においては、可撓性チューブが挿入された
熱可塑性樹脂管を曲げ加工すると、可撓性チューブ内の
曲がり管の内側部分の空間が圧縮され、その圧力により
可撓性チューブは曲がり管の内側部分から曲がり管の外
側部分に回り込むので、可撓性チューブに密接する熱可
塑性樹脂管も影響を受けて同様に曲がり管の内側部分か
ら曲がり管の外側部分に管壁が伸び、この管壁の伸びは
曲がり管の内側部分の管壁の圧縮化と相殺され、内側部
分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止される。又、逆
に曲がり管の外側部分においては、曲がり管の内側部分
から曲がり管の外側部分への管壁の伸びは曲がり管の外
側部分の管壁の伸張化と相殺され、管壁の肉の厚さが薄
くなるのが防止される。
【００２４】このように内側部分の管壁の肉の厚さが厚
くなるのが防止され、外側部分の管壁の肉の厚さが薄く
なるのが防止されて肉の厚さが均一化される。このよう
な肉の厚さの均一化は、可撓性チューブ内の曲がり管の
内側部分の空間内の流体圧を上げ、可撓性チューブ内の
曲がり管の外側部分の空間内の流体圧を下げると一層強
調される。
くなるのが防止され、外側部分の管壁の肉の厚さが薄く
なるのが防止されて肉の厚さが均一化される。このよう
な肉の厚さの均一化は、可撓性チューブ内の曲がり管の
内側部分の空間内の流体圧を上げ、可撓性チューブ内の
曲がり管の外側部分の空間内の流体圧を下げると一層強
調される。
【００２５】又、請求項２記載の本発明芯型は、可撓性
チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けられ、可撓性チュ
ーブ内の空間が隔壁により仕切られているので、これを
曲げ加工しようとする熱可塑性樹脂管内に挿入し、可撓
性チューブ内の隔壁により可撓性チューブ内の空間が曲
がり管の外側と内側に分けられることにより、可撓性チ
ューブ内に流体を注入することにより、叙上のように、
内側部分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止され、外
側部分の管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止されて肉の
厚さが均一化され、肉の厚さが均一な曲がり管を成形で
きる。
チューブ内に軸方向に沿う隔壁が設けられ、可撓性チュ
ーブ内の空間が隔壁により仕切られているので、これを
曲げ加工しようとする熱可塑性樹脂管内に挿入し、可撓
性チューブ内の隔壁により可撓性チューブ内の空間が曲
がり管の外側と内側に分けられることにより、可撓性チ
ューブ内に流体を注入することにより、叙上のように、
内側部分の管壁の肉の厚さが厚くなるのが防止され、外
側部分の管壁の肉の厚さが薄くなるのが防止されて肉の
厚さが均一化され、肉の厚さが均一な曲がり管を成形で
きる。
【図１】本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の一実施
態様を示す断面図。
態様を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】図１に示す本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方
法の実施態様の次工程を示す断面図。
法の実施態様の次工程を示す断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
【図５】本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の他の一
実施態様を示す断面図。
実施態様を示す断面図。
【図６】図５に示す本発明熱可塑性樹脂管の曲げ加工方
法の実施態様の次工程を示す断面図。
法の実施態様の次工程を示す断面図。
１ 硬質塩化ビニル樹脂管 １１ 曲がり管 ２ 可撓性チューブ ２１ 隔壁 ２２、２３ 空間
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管を曲げ加工して曲がり管
を成形するに当たり、熱可塑性樹脂管内に可撓性チュー
ブを挿入し、可撓性チューブ内に流体を注入し、熱可塑
性樹脂管を加熱して曲げ加工する熱可塑性樹脂管の曲げ
加工方法において、可撓性チューブ内に、成形しようと
する曲がり管の外側部分の空間と曲がり管の内側部分の
空間とを仕切る軸方向に沿う隔壁が設けられていること
を特徴とする熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法に使用する芯型であり、可撓性チューブ内に軸方
向に沿う隔壁が設けられ、可撓性チューブ内の空間が隔
壁により仕切られていることを特徴とする熱可塑性樹脂
管の曲げ加工方法に使用する芯型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203594A JPH0811202A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法、及び、この方法に使用する芯型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203594A JPH0811202A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法、及び、この方法に使用する芯型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811202A true JPH0811202A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15531637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203594A Pending JPH0811202A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法、及び、この方法に使用する芯型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811202A (ja) |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15203594A patent/JPH0811202A/ja active Pending
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