JPH08111951A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH08111951A JPH08111951A JP23071195A JP23071195A JPH08111951A JP H08111951 A JPH08111951 A JP H08111951A JP 23071195 A JP23071195 A JP 23071195A JP 23071195 A JP23071195 A JP 23071195A JP H08111951 A JPH08111951 A JP H08111951A
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- JP
- Japan
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- lead
- spindle motor
- coil
- stator core
- phases
- Prior art date
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの引出線の電気的な相識別作業を不要
とする。 【解決手段】 スピンドルモータは、複数相のコイル線
２が巻回されたステータコア１と、このステータコア１
を保持するフレーム３と、ステータコア１に対向配置さ
れたマグネット５と、このマグネット５と一体に回転す
るロータとを備えている。そして、ステータ部の固着導
出部１０から導出された各相のコイル線２の引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、固着導出部１０から先端部までの長
さがそれぞれ異なるよう構成されている。
とする。 【解決手段】 スピンドルモータは、複数相のコイル線
２が巻回されたステータコア１と、このステータコア１
を保持するフレーム３と、ステータコア１に対向配置さ
れたマグネット５と、このマグネット５と一体に回転す
るロータとを備えている。そして、ステータ部の固着導
出部１０から導出された各相のコイル線２の引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、固着導出部１０から先端部までの長
さがそれぞれ異なるよう構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク駆動
用モータに代表されるスピンドルモータに関する。
用モータに代表されるスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスピンドルモータとして
は、図４に示すようなものがある。すなわち、例えば、
ディスク駆動用モータに代表されるスピンドルモータ
は、複数相のコイル２が巻回されたステータコア１と、
このステータコア１を保持するフレーム３と、上記ステ
ータコア１に対向配置されたマグネット５と、ディスク
を載置して上記マグネット５と一体に回転駆動するロー
タとしてのハブ４とを備えて構成されている。
は、図４に示すようなものがある。すなわち、例えば、
ディスク駆動用モータに代表されるスピンドルモータ
は、複数相のコイル２が巻回されたステータコア１と、
このステータコア１を保持するフレーム３と、上記ステ
ータコア１に対向配置されたマグネット５と、ディスク
を載置して上記マグネット５と一体に回転駆動するロー
タとしてのハブ４とを備えて構成されている。
【０００３】このような構造のスピンドルモータの中に
は、上記ステータコア１に巻回されたコイル２から、引
出線がモータ外部に導出されている構造のスピンドルモ
ータがある。この様なスピンドルモータで複数相の場
合、スピンドルモータのステータコア１からモータ外部
に導出された複数相のコイル２の各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃは、固着導出部１０から先端部までの長さが同一で
あるので、電気配線する時、上記各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃを目視しただけではモータの各相（例えばＵ，Ｖ，
Ｗ）のどの相に相当する引出線であるかが不明となって
いる。このためモータの使用者は、それぞれの上記各引
出線９ａ，９ｂ，９ｃのモータの各相（例えばＵ，Ｖ，
Ｗ）を電気的に識別した後、モータの駆動回路に設けら
れた所定の給電用端子に接続している。なお、上記説明
では３相のモータについて述べているが２相以上の複数
相のモータについても、同様なことが言える。
は、上記ステータコア１に巻回されたコイル２から、引
出線がモータ外部に導出されている構造のスピンドルモ
ータがある。この様なスピンドルモータで複数相の場
合、スピンドルモータのステータコア１からモータ外部
に導出された複数相のコイル２の各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃは、固着導出部１０から先端部までの長さが同一で
あるので、電気配線する時、上記各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃを目視しただけではモータの各相（例えばＵ，Ｖ，
Ｗ）のどの相に相当する引出線であるかが不明となって
いる。このためモータの使用者は、それぞれの上記各引
出線９ａ，９ｂ，９ｃのモータの各相（例えばＵ，Ｖ，
Ｗ）を電気的に識別した後、モータの駆動回路に設けら
れた所定の給電用端子に接続している。なお、上記説明
では３相のモータについて述べているが２相以上の複数
相のモータについても、同様なことが言える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記従来
技術では複数相のコイルの各引出線について、モータの
各相を電気的に識別する必要が生じている。そこで、電
気的にモータの各相を識別する方法としては、モータの
逆起電力波形をオシロスコープで観察する方法がある
が、この方法によるとコイルの引出線が細いため、上記
の電気的な相識別作業中にコイルの引出線を切断してし
まうことがあり、モータが使用不可能になったり、また
電気的な相識別作業が煩雑でコスト高となっている。さ
らにモータの製造者側の問題として、電気的な検査を工
程内で行う場合、モータへの給電が煩雑で、しかも取扱
い時、コイルの引出線が切断される不良が多発してい
る。
技術では複数相のコイルの各引出線について、モータの
各相を電気的に識別する必要が生じている。そこで、電
気的にモータの各相を識別する方法としては、モータの
逆起電力波形をオシロスコープで観察する方法がある
が、この方法によるとコイルの引出線が細いため、上記
の電気的な相識別作業中にコイルの引出線を切断してし
まうことがあり、モータが使用不可能になったり、また
電気的な相識別作業が煩雑でコスト高となっている。さ
らにモータの製造者側の問題として、電気的な検査を工
程内で行う場合、モータへの給電が煩雑で、しかも取扱
い時、コイルの引出線が切断される不良が多発してい
る。
【０００５】本発明は、以上のような問題に対処してな
されたものであり、コイルの引出線の電気的な相識別作
業が不要な、ディスク駆動用モータに代表されるスピン
ドルモータを提供することを目的とする。
されたものであり、コイルの引出線の電気的な相識別作
業が不要な、ディスク駆動用モータに代表されるスピン
ドルモータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載のスピンドルモータでは、複数相のコ
イルが巻回されたステータコアと、このステータコアを
保持するフレームと、ステータコアに対向配置されたマ
グネットと、マグネットと一体に回転駆動するロータと
を備えたスピンドルモータにおいて、複数相のコイルの
各引出線を一つに束ねてコイル線束を形成し、コイル線
束をステータコアを含むステータ部に固着してコイルの
各引出線の固着導出部を形成し、固着導出部から導出さ
れた各相のコイルの各引出線は、固着導出部から先端部
までの長さをそれぞれ異ならせ、その各引出線の長さの
違いと各相との間に所定の関係を付与している。加え
て、請求項２記載の発明では、請求項１記載のスピンド
ルモータにおいて、固着導出部から導出された複数相の
コイルの各引出線の固着導出部から先端部までの長さに
それぞれ２ｍｍ以上の差を設けている。
め、請求項１記載のスピンドルモータでは、複数相のコ
イルが巻回されたステータコアと、このステータコアを
保持するフレームと、ステータコアに対向配置されたマ
グネットと、マグネットと一体に回転駆動するロータと
を備えたスピンドルモータにおいて、複数相のコイルの
各引出線を一つに束ねてコイル線束を形成し、コイル線
束をステータコアを含むステータ部に固着してコイルの
各引出線の固着導出部を形成し、固着導出部から導出さ
れた各相のコイルの各引出線は、固着導出部から先端部
までの長さをそれぞれ異ならせ、その各引出線の長さの
違いと各相との間に所定の関係を付与している。加え
て、請求項２記載の発明では、請求項１記載のスピンド
ルモータにおいて、固着導出部から導出された複数相の
コイルの各引出線の固着導出部から先端部までの長さに
それぞれ２ｍｍ以上の差を設けている。
【０００７】また、請求項３記載の発明では、請求項１
記載のスピンドルモータにおいて、固着導出部から導出
された複数相のコイルの各引出線を、所定の間隔をおい
て設けられたランド部を有する回路基板のランド部に接
続している。さらに、請求項４記載の発明では、請求項
３記載のスピンドルモータにおいて、各ランド部の回路
基板の長手方向の間隔を２ｍｍ以上としている。加え
て、請求項５記載の発明では、請求項３記載のスピンド
ルモータにおいて、回路基板のランド部を配線パターン
を介してコネクタと接続している。
記載のスピンドルモータにおいて、固着導出部から導出
された複数相のコイルの各引出線を、所定の間隔をおい
て設けられたランド部を有する回路基板のランド部に接
続している。さらに、請求項４記載の発明では、請求項
３記載のスピンドルモータにおいて、各ランド部の回路
基板の長手方向の間隔を２ｍｍ以上としている。加え
て、請求項５記載の発明では、請求項３記載のスピンド
ルモータにおいて、回路基板のランド部を配線パターン
を介してコネクタと接続している。
【０００８】このスピンドルモータを組み立てる際、ス
テータコアに巻回された複数相のコイルの各引出線を、
先端までの長さを各々異ならせて切断する。そして、そ
れらを一つに束ねて、コイル線束を形成する。このコイ
ル線束をステータ部に固着して各引出線の固着導出部を
形成する。そして、各引出線の長さの違いとモータの各
相との間に一定の関係をもたせて、目視だけで、相識別
ができるようにしている。この長さの違いはそれぞれ２
ｍｍ以上とすると、人間の目視上容易に相識別が可能と
なり好ましいものとなる。
テータコアに巻回された複数相のコイルの各引出線を、
先端までの長さを各々異ならせて切断する。そして、そ
れらを一つに束ねて、コイル線束を形成する。このコイ
ル線束をステータ部に固着して各引出線の固着導出部を
形成する。そして、各引出線の長さの違いとモータの各
相との間に一定の関係をもたせて、目視だけで、相識別
ができるようにしている。この長さの違いはそれぞれ２
ｍｍ以上とすると、人間の目視上容易に相識別が可能と
なり好ましいものとなる。
【０００９】また、コイルの各引出線を所定の間隔をお
いて設けられたランド部を有する回路基板のランド部に
接続するようにすれば、モータの製造者のみならず使用
者においても相識別が容易となり一層好ましいものとな
る。
いて設けられたランド部を有する回路基板のランド部に
接続するようにすれば、モータの製造者のみならず使用
者においても相識別が容易となり一層好ましいものとな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施の形態を示すものである。なお、図４と同じ機
能、作用を示すものには同じ符号を付けて説明する。
の実施の形態を示すものである。なお、図４と同じ機
能、作用を示すものには同じ符号を付けて説明する。
【００１１】以下、図面を参照して本発明の第１の実施
の形態を詳細に説明する。本発明に係わる、ディスク駆
動用のモータに代表されるスピンドルモータは、例えば
３相のコイル２が巻回されたステータコア１と、このス
テータコア１を保持するフレーム３と上記ステータコア
１に対向配置された円環状のマグネット５と、ディスク
を載置して上記マグネット５と一体に回転駆動するロー
タとしてのハブ４とを備えるように構成されている。
の形態を詳細に説明する。本発明に係わる、ディスク駆
動用のモータに代表されるスピンドルモータは、例えば
３相のコイル２が巻回されたステータコア１と、このス
テータコア１を保持するフレーム３と上記ステータコア
１に対向配置された円環状のマグネット５と、ディスク
を載置して上記マグネット５と一体に回転駆動するロー
タとしてのハブ４とを備えるように構成されている。
【００１２】なお、マグネット５は磁性材からなるヨー
ク６の内周面に装着されており、このヨーク６はロータ
としてのハブ４に固着されている。また、ロータとして
のハブ４と固定軸７の間には球軸受８ａ，８ｂの如く、
軸受手段が介在されている。更に、ステータコア１の表
面にはプラスチックス等からなる絶縁皮膜が施されてい
る。
ク６の内周面に装着されており、このヨーク６はロータ
としてのハブ４に固着されている。また、ロータとして
のハブ４と固定軸７の間には球軸受８ａ，８ｂの如く、
軸受手段が介在されている。更に、ステータコア１の表
面にはプラスチックス等からなる絶縁皮膜が施されてい
る。
【００１３】上記の如く構成されたスピンドルモータ
は、ステータコア１に巻回された複数相のコイル２の各
引出線がモータ外部に導出される構造で、かつモータを
駆動装置に取り付ける部分であるフレーム３の最大直径
Ｄ１よりもステータコア１の最大直径Ｄ２を大きく形成
している。
は、ステータコア１に巻回された複数相のコイル２の各
引出線がモータ外部に導出される構造で、かつモータを
駆動装置に取り付ける部分であるフレーム３の最大直径
Ｄ１よりもステータコア１の最大直径Ｄ２を大きく形成
している。
【００１４】更に、ステータコア１には複数相の各コイ
ル２が巻回され、これらの各コイル２からは各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃが引き出されている。これらの各引出線
９ａ，９ｂ，９ｃは、各コイル２から先端までの長さを
各々異ならせて切断し、これらの各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃを一つの束に束ねて数回以上よじって線束を形成す
る。上記線束は、ステータコア１に、紫外線硬化型樹脂
などの接着材を用いて固着し、上記コイル２の各引出線
の固着導出部１０を形成する。このように構成すること
によって、上記複数相のコイル線２の各引出線９ａ，９
ｂ，９ｃは、上記固着導出部１０から各々の先端までの
長さが異なったものとなる。
ル２が巻回され、これらの各コイル２からは各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃが引き出されている。これらの各引出線
９ａ，９ｂ，９ｃは、各コイル２から先端までの長さを
各々異ならせて切断し、これらの各引出線９ａ，９ｂ，
９ｃを一つの束に束ねて数回以上よじって線束を形成す
る。上記線束は、ステータコア１に、紫外線硬化型樹脂
などの接着材を用いて固着し、上記コイル２の各引出線
の固着導出部１０を形成する。このように構成すること
によって、上記複数相のコイル線２の各引出線９ａ，９
ｂ，９ｃは、上記固着導出部１０から各々の先端までの
長さが異なったものとなる。
【００１５】なお、上記線束はステータコア１に固着す
る他に、コイル２或いはステータ支持部材等のステータ
部に固着してもよい。上記複数相のコイルの各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、目視による相識別作業を容易にする
ためにそれぞれの長さに２ｍｍ以上の差をもたせて異な
る長さにしている。
る他に、コイル２或いはステータ支持部材等のステータ
部に固着してもよい。上記複数相のコイルの各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、目視による相識別作業を容易にする
ためにそれぞれの長さに２ｍｍ以上の差をもたせて異な
る長さにしている。
【００１６】また、各コイル２の各引出線の上記長さの
違い（長、中、短）とモータの各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の間
には、図２に示すような一定の関係をもたせている。即
ち、上記各引出線９ａ，９ｂ，９ｃの長さの違いを目視
することにより、相識別が出来るようになる。よって図
２に示す１から３の組み合わせならば、いずれでも良
い。
違い（長、中、短）とモータの各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の間
には、図２に示すような一定の関係をもたせている。即
ち、上記各引出線９ａ，９ｂ，９ｃの長さの違いを目視
することにより、相識別が出来るようになる。よって図
２に示す１から３の組み合わせならば、いずれでも良
い。
【００１７】次に図３に示す本発明の第２の実施の形態
につき説明する。なお、本発明の第２の実施の形態の説
明に当たって、第１の実施の形態と同じ機能、作用を示
すものには同じ符号を付け、また重複する説明を省略す
る。
につき説明する。なお、本発明の第２の実施の形態の説
明に当たって、第１の実施の形態と同じ機能、作用を示
すものには同じ符号を付け、また重複する説明を省略す
る。
【００１８】図３の本発明の第２の実施の形態におい
て、上記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点につ
いて述べる。モータの上記固着導出部１０から導出され
た複数相のコイル２の各引出線９ａ，９ｂ，９ｃの先端
部分は、モータと別体に用意された回路基板１１上に形
成された各ランド１２ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ半
田等により電気的に接続されている。
て、上記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点につ
いて述べる。モータの上記固着導出部１０から導出され
た複数相のコイル２の各引出線９ａ，９ｂ，９ｃの先端
部分は、モータと別体に用意された回路基板１１上に形
成された各ランド１２ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ半
田等により電気的に接続されている。
【００１９】なお、上記各ランド１２ａ，１２ｂ，１２
ｃは互いに、上記回路基板１１の長手方向においてＬ
１，Ｌ２の間隔をもたせて配設されている。また、上
記、Ｌ１，Ｌ２は半田付け作業を容易にし、かつショー
トなど品質上の不具合を未然に防止するため、それぞれ
２ｍｍ以上の差をもたせている。さらに、上記、回路基
板１１の一部には、コネクタ１３が搭載され、コネクタ
端子は回路基板１１上の図示しないコネクタ接続用ラン
ドと半田等により電気的に接続されている。
ｃは互いに、上記回路基板１１の長手方向においてＬ
１，Ｌ２の間隔をもたせて配設されている。また、上
記、Ｌ１，Ｌ２は半田付け作業を容易にし、かつショー
トなど品質上の不具合を未然に防止するため、それぞれ
２ｍｍ以上の差をもたせている。さらに、上記、回路基
板１１の一部には、コネクタ１３が搭載され、コネクタ
端子は回路基板１１上の図示しないコネクタ接続用ラン
ドと半田等により電気的に接続されている。
【００２０】ここで、回路基板１１上の上記各ランド１
２ａ，１２ｂ，１２ｃと図示しないコネクタ接続用ラン
ドの間は、所定の各ランドに対応して、配線パターン１
４ａ，１４ｂ，１４ｃで接続されている。また、モータ
の上記固着導出部１０から導出された上記各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、所定の上記各ランド１２ａ，１２
ｂ，１２ｃに対応して半田等により電気的に接続されて
いる。
２ａ，１２ｂ，１２ｃと図示しないコネクタ接続用ラン
ドの間は、所定の各ランドに対応して、配線パターン１
４ａ，１４ｂ，１４ｃで接続されている。また、モータ
の上記固着導出部１０から導出された上記各引出線９
ａ，９ｂ，９ｃは、所定の上記各ランド１２ａ，１２
ｂ，１２ｃに対応して半田等により電気的に接続されて
いる。
【００２１】このように構成することにより、モータの
製造者のみならず使用者においてもコイルの各引出線の
電気的な相識別作業が不要となり、電気的な相識別作業
時の取扱いによる引出線の切断不良が回避できる。
製造者のみならず使用者においてもコイルの各引出線の
電気的な相識別作業が不要となり、電気的な相識別作業
時の取扱いによる引出線の切断不良が回避できる。
【００２２】上記各実施の形態では、３相の磁気ディス
ク駆動用モータに代表されるスピンドルモータについて
説明しているが、２相以上の複数相のスピンドルモータ
やスピンドルモータ以外のモータに本発明は適用可能で
ある。
ク駆動用モータに代表されるスピンドルモータについて
説明しているが、２相以上の複数相のスピンドルモータ
やスピンドルモータ以外のモータに本発明は適用可能で
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に係わる本発
明によれば、複数相のコイルの各引出線の長さをそれぞ
れ、モータの各相と一定の関係を持って異ならせてお
り、上記引出線のそれぞれが、モータのどの相かを目視
により簡単に識別できるため、電気的なコイルの各引出
線の相識別作業が不要となり、引出線に負荷がかからな
いため、引出線の切断事故が防止できる。また電気的に
引出線の各相を識別するといった煩雑な作業がないの
で、安価、大量にスピンドルモータを供給できる。
明によれば、複数相のコイルの各引出線の長さをそれぞ
れ、モータの各相と一定の関係を持って異ならせてお
り、上記引出線のそれぞれが、モータのどの相かを目視
により簡単に識別できるため、電気的なコイルの各引出
線の相識別作業が不要となり、引出線に負荷がかからな
いため、引出線の切断事故が防止できる。また電気的に
引出線の各相を識別するといった煩雑な作業がないの
で、安価、大量にスピンドルモータを供給できる。
【００２４】また、請求項２記載の発明では、各引出線
の長さの違いをそれぞれ２ｍｍ以上としているので、人
間の目視上極めて簡単に長さの違いを区別できる。この
ため、作業効率が一層向上する。
の長さの違いをそれぞれ２ｍｍ以上としているので、人
間の目視上極めて簡単に長さの違いを区別できる。この
ため、作業効率が一層向上する。
【００２５】さらに、請求項３記載の発明によれば、モ
ータの固着導出部から直接に導出されたコイルの各引出
線が、別体に用意された、回路基板上に接続されてお
り、しかもこのまま出荷することにより、モータの製造
者のみならず使用者においても、コイルの各引出線の相
識別作業が不要なため、作業時の取扱いによるコイルの
引出線の切断不良が回避できる。さらに、請求項４記載
の発明では、ランド部の長手方向の間隔を２ｍｍ以上と
したので、モータの使用者の相識別が一層容易となる。
さらに、請求項５記載の発明では、ランド部をコネクタ
ーと接続しているため、モータの取り扱いが一層容易と
なる。
ータの固着導出部から直接に導出されたコイルの各引出
線が、別体に用意された、回路基板上に接続されてお
り、しかもこのまま出荷することにより、モータの製造
者のみならず使用者においても、コイルの各引出線の相
識別作業が不要なため、作業時の取扱いによるコイルの
引出線の切断不良が回避できる。さらに、請求項４記載
の発明では、ランド部の長手方向の間隔を２ｍｍ以上と
したので、モータの使用者の相識別が一層容易となる。
さらに、請求項５記載の発明では、ランド部をコネクタ
ーと接続しているため、モータの取り扱いが一層容易と
なる。
【図１】本発明に係わるディスク駆動用のモータに代表
されるスピンドルモータの第１の実施の形態を示す一部
断面側面図である。
されるスピンドルモータの第１の実施の形態を示す一部
断面側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わる各コイル線
の長さとモータの相の関係を示す表である。
の長さとモータの相の関係を示す表である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すディスク駆動
用モータに代表されるスピンドルモータの一部断面側面
図及び回路基板の斜視図である。
用モータに代表されるスピンドルモータの一部断面側面
図及び回路基板の斜視図である。
【図４】従来のディスク駆動用モータに代表されるスピ
ンドルモータを示す一部断面側面図ある。
ンドルモータを示す一部断面側面図ある。
１ ステータコア ２ コイル線 ３ フレーム ４ ハブ ５ マグネット ９ａ，９ｂ，９ｃ 引出線 １０ 導出部 １１ 回路基板 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ ランド １３ コネクタ １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 配線パターン
Claims (5)
- 【請求項１】 複数相のコイルが巻回されたステータコ
アと、このステータコアを保持するフレームと、上記ス
テータコアに対向配置されたマグネットと、上記マグネ
ットと一体に回転駆動するロータとを備えたスピンドル
モータにおいて、上記複数相のコイルの各引出線を一つ
に束ねてコイル線束を形成し、上記コイル線束を上記ス
テータコアを含むステータ部に固着して上記コイルの各
引出線の固着導出部を形成し、上記固着導出部から導出
された各相のコイルの各引出線は、前記固着導出部から
先端部までの長さをそれぞれ異ならせ、その各引出線の
長さの違いと上記各相との間に所定の関係を付与したこ
とを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 上記固着導出部から導出された複数相の
コイルの各引出線は、上記固着導出部から先端部までの
長さにそれぞれ２ｍｍ以上の差があることを特徴とする
請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 上記固着導出部から導出された複数相の
コイルの各引出線は、所定の間隔をおいて設けられたラ
ンド部を有する回路基板のランド部に接続されているこ
とを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項４】 上記各ランド部の回路基板の長手方向の
間隔が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載
のスピンドルモータ。 - 【請求項５】 上記回路基板のランド部は配線パターン
を介してコネクタと接続されていることを特徴とする請
求項３記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23071195A JPH08111951A (ja) | 1994-08-17 | 1995-08-17 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-193440 | 1994-08-17 | ||
| JP19344094 | 1994-08-17 | ||
| JP23071195A JPH08111951A (ja) | 1994-08-17 | 1995-08-17 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111951A true JPH08111951A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=26507889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23071195A Pending JPH08111951A (ja) | 1994-08-17 | 1995-08-17 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08111951A (ja) |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP23071195A patent/JPH08111951A/ja active Pending
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