JPH0811185A - ロール表面の洗浄装置 - Google Patents
ロール表面の洗浄装置Info
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- JPH0811185A JPH0811185A JP6151856A JP15185694A JPH0811185A JP H0811185 A JPH0811185 A JP H0811185A JP 6151856 A JP6151856 A JP 6151856A JP 15185694 A JP15185694 A JP 15185694A JP H0811185 A JPH0811185 A JP H0811185A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 滓や埃をスリットノズルによってロール面か
ら吹き離し、これと紫外線ランプにより分解した滓や埃
とを吸い込んで取り除くことにより、紫外線ランプが汚
れることのないロール表面洗浄装置の提供。 【構成】 紫外線ランプ１６及びその囲い１７と、同囲
い１７のロール１３の回動方向の前後に設けられ、高速
のエアをロール表面に吹き付ける１対のスリットノズル
２４と、同スリットノズル２４と空気配管で連結された
清浄エア源及び加圧ブロワー２９と、前記紫外線ランプ
１６の囲い及び前記１対のスリットノズル２４を纏めて
収納し、スカート部が前記ロール１３と近接しているチ
ャンバー１８と、同チャンバー１８内の空気を吸い出し
て排出する排気ブロワー１９及び配管とから構成され
る。
ら吹き離し、これと紫外線ランプにより分解した滓や埃
とを吸い込んで取り除くことにより、紫外線ランプが汚
れることのないロール表面洗浄装置の提供。 【構成】 紫外線ランプ１６及びその囲い１７と、同囲
い１７のロール１３の回動方向の前後に設けられ、高速
のエアをロール表面に吹き付ける１対のスリットノズル
２４と、同スリットノズル２４と空気配管で連結された
清浄エア源及び加圧ブロワー２９と、前記紫外線ランプ
１６の囲い及び前記１対のスリットノズル２４を纏めて
収納し、スカート部が前記ロール１３と近接しているチ
ャンバー１８と、同チャンバー１８内の空気を吸い出し
て排出する排気ブロワー１９及び配管とから構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂フィルムの
製造又は加工のとき使用されるロールの表面に付着する
フィルム屑等の有機物を除去するロール表面洗浄装置に
関するものである。
製造又は加工のとき使用されるロールの表面に付着する
フィルム屑等の有機物を除去するロール表面洗浄装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製部品やガラス、磁器等の表面を紫
外線で照射し、有機付着物を無水洗浄する方法は、従来
より半導体製品等の精密部品の洗浄手段として利用され
てきている。紫外線による洗浄の特性は、波長３６５nm
以下の紫外線による有機物の光分解効果と、波長２４０
nm以下の紫外線による酸素（Ｏ2 ）よりのオゾン
（Ｏ3 ）の生成と、更に波長２４０nm以上の紫外線のオ
ゾン分解作用に伴う原子状酸素の発生（Ｏ3 ＝Ｏ2 ＋
Ｏ）とによる付着物の酸化、分解、ガス化作用の相乗効
果である。このような波長の紫外線の発生源としては、
低圧水銀灯（波長２５３．７nm及び１８４．９nm）が最
も適しているが、この低圧水銀灯の表面は常に清浄に保
つ必要がある。
外線で照射し、有機付着物を無水洗浄する方法は、従来
より半導体製品等の精密部品の洗浄手段として利用され
てきている。紫外線による洗浄の特性は、波長３６５nm
以下の紫外線による有機物の光分解効果と、波長２４０
nm以下の紫外線による酸素（Ｏ2 ）よりのオゾン
（Ｏ3 ）の生成と、更に波長２４０nm以上の紫外線のオ
ゾン分解作用に伴う原子状酸素の発生（Ｏ3 ＝Ｏ2 ＋
Ｏ）とによる付着物の酸化、分解、ガス化作用の相乗効
果である。このような波長の紫外線の発生源としては、
低圧水銀灯（波長２５３．７nm及び１８４．９nm）が最
も適しているが、この低圧水銀灯の表面は常に清浄に保
つ必要がある。
【０００３】このような紫外線洗浄方法を熱可塑性樹脂
フィルムの製造又は加工装置のフィルム加工用ロールの
洗浄に応用した例として、特公平３−６５７７５号公報
で提案されているロールの付着物除去方法を図３により
説明する。図３はポリエチレンテフレフタレート又はこ
れを主成分としたポリエステル樹脂を熔融し、これをシ
ート状に押出して固化する冷却ロールに適用した例であ
る。図において１は熔融樹脂を吐出する口金、２はこれ
により押出されたシート状樹脂である。このシート状樹
脂２は冷却ドラム３により冷却固化され、引取りロール
４を経て次工程に移送される。また冷却ロール３の内部
には通常冷却水が通水されていて、シート状樹脂が十分
冷却されるように設計されている。５は付着除去装置
で、冷却ロール３に付着する有機物を連続的に除去する
ものである。
フィルムの製造又は加工装置のフィルム加工用ロールの
洗浄に応用した例として、特公平３−６５７７５号公報
で提案されているロールの付着物除去方法を図３により
説明する。図３はポリエチレンテフレフタレート又はこ
れを主成分としたポリエステル樹脂を熔融し、これをシ
ート状に押出して固化する冷却ロールに適用した例であ
る。図において１は熔融樹脂を吐出する口金、２はこれ
により押出されたシート状樹脂である。このシート状樹
脂２は冷却ドラム３により冷却固化され、引取りロール
４を経て次工程に移送される。また冷却ロール３の内部
には通常冷却水が通水されていて、シート状樹脂が十分
冷却されるように設計されている。５は付着除去装置
で、冷却ロール３に付着する有機物を連続的に除去する
ものである。
【０００４】図４は前記付着除去物装置５の詳細図を示
し、６は紫外線を発生するためのランプ、７は紫外線に
より発生するオゾンが拡散し、この効果が低下しないた
めの囲いである。オゾンは人体に有害であるので、前記
装置５全体をチャンバー８で覆い、これに吸引ブロワー
９、オゾン分解装置１０を接続してオゾンを系外に放出
し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡散しないよう
配慮することが実用上好ましい。なお、オゾンの拡散防
止方法としては、囲い７の内圧を負圧にするとよい。ま
た紫外線を発生するためのランプとロールの距離は、付
着物を除去する効果において重要であって、短い程好ま
しいが実用上２〜１０mm程度が良い。
し、６は紫外線を発生するためのランプ、７は紫外線に
より発生するオゾンが拡散し、この効果が低下しないた
めの囲いである。オゾンは人体に有害であるので、前記
装置５全体をチャンバー８で覆い、これに吸引ブロワー
９、オゾン分解装置１０を接続してオゾンを系外に放出
し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡散しないよう
配慮することが実用上好ましい。なお、オゾンの拡散防
止方法としては、囲い７の内圧を負圧にするとよい。ま
た紫外線を発生するためのランプとロールの距離は、付
着物を除去する効果において重要であって、短い程好ま
しいが実用上２〜１０mm程度が良い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂フィルム
の製造又は加工装置の成形用ロールの表面には、時間の
経過と共に樹脂の屑や樹脂中の析出物或いは添加物が付
着堆積する現象が見られ、また周囲の環境によっては、
油脂や有機浮遊物が付着することがある。しかし図３及
び図４で説明した従来のロール表面の洗浄方法のよう
な、紫外線によってオゾンを発生させ、ロール表面の付
着物を除去するために、紫外線ランプ６を囲って、吸引
ブロワー９に接続しただけのチャンバー８の構造では、
紫外線ランプ６の囲い７内が埃等で汚染され、この紫外
線ランプ６が汚れることにより紫外線がロール表面の付
着物によく届かなくなり、洗浄能力が低下する。また紫
外線ランプ６の囲い７の周囲を２重に覆ったチャンバー
８からロール表面の滓や埃等を吸引するだけでは、分解
した有機物の一部がロールに着いたままで回動し、シー
ト状樹脂と一緒に巻き込まれるので、シート状樹脂製品
の品質を低下させる欠点があった。本発明は前記従来の
問題を解決しようとするもので、滓や埃をスリットノズ
ルによってロール面から吹き離し、これと紫外線ランプ
により分解した滓や埃とを吸い込んで取り除くことによ
り、紫外線ランプが汚れることのないロール表面洗浄装
置を提供しようとするものである。
の製造又は加工装置の成形用ロールの表面には、時間の
経過と共に樹脂の屑や樹脂中の析出物或いは添加物が付
着堆積する現象が見られ、また周囲の環境によっては、
油脂や有機浮遊物が付着することがある。しかし図３及
び図４で説明した従来のロール表面の洗浄方法のよう
な、紫外線によってオゾンを発生させ、ロール表面の付
着物を除去するために、紫外線ランプ６を囲って、吸引
ブロワー９に接続しただけのチャンバー８の構造では、
紫外線ランプ６の囲い７内が埃等で汚染され、この紫外
線ランプ６が汚れることにより紫外線がロール表面の付
着物によく届かなくなり、洗浄能力が低下する。また紫
外線ランプ６の囲い７の周囲を２重に覆ったチャンバー
８からロール表面の滓や埃等を吸引するだけでは、分解
した有機物の一部がロールに着いたままで回動し、シー
ト状樹脂と一緒に巻き込まれるので、シート状樹脂製品
の品質を低下させる欠点があった。本発明は前記従来の
問題を解決しようとするもので、滓や埃をスリットノズ
ルによってロール面から吹き離し、これと紫外線ランプ
により分解した滓や埃とを吸い込んで取り除くことによ
り、紫外線ランプが汚れることのないロール表面洗浄装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、熱可
塑性樹脂フィルムの製造又は加工に用いられる成形用ロ
ールの表面に紫外線を照射すると同時に、オゾンにより
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化せしめるロ
ール表面洗浄装置において、紫外線ランプ及びその囲い
と、同囲いのロール回動方向の前後に設けられ、高速の
エアをロール表面に吹き付ける１対のスリットノズル
と、同スリットノズルと空気配管で連結された清浄エア
源及び加圧ブロワーと、前記紫外線ランプの囲い及び前
記１対のスリットノズルを纏めて収納し、スカート部が
前記ロールと近接しているチャンバーと、同チャンバー
内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー及び配管と
から構成され、ロール表面の滓や埃及び紫外線ランプに
より分解された有機物の滓や埃を前記スリットノズルに
よってロール面から吹き離し、これらを前記排気ブロワ
ーによって分解ガスとともに吸い込んで取り除くように
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
塑性樹脂フィルムの製造又は加工に用いられる成形用ロ
ールの表面に紫外線を照射すると同時に、オゾンにより
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化せしめるロ
ール表面洗浄装置において、紫外線ランプ及びその囲い
と、同囲いのロール回動方向の前後に設けられ、高速の
エアをロール表面に吹き付ける１対のスリットノズル
と、同スリットノズルと空気配管で連結された清浄エア
源及び加圧ブロワーと、前記紫外線ランプの囲い及び前
記１対のスリットノズルを纏めて収納し、スカート部が
前記ロールと近接しているチャンバーと、同チャンバー
内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー及び配管と
から構成され、ロール表面の滓や埃及び紫外線ランプに
より分解された有機物の滓や埃を前記スリットノズルに
よってロール面から吹き離し、これらを前記排気ブロワ
ーによって分解ガスとともに吸い込んで取り除くように
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
【０００７】また本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、紫外線ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回
動方向の前側に設けられ、高速のエアをロール表面に吹
き付けるスリットノズルと、同スリットノズルと空気配
管で連結された清浄エア源及び加圧ブロワーと、前記紫
外線ランプの囲い及び前記スリットノズルを纏めて収納
し、スカート部が前記ロールと近接しているチャンバー
と、同チャンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブ
ロワー及び配管とから構成され、ロール表面の滓や埃及
び紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃を前記
スリットノズルによってロール面から吹き離し、これら
を前記排気ブロワーによって分解ガスとともに吸い込ん
で取り除くようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、紫外線ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回
動方向の前側に設けられ、高速のエアをロール表面に吹
き付けるスリットノズルと、同スリットノズルと空気配
管で連結された清浄エア源及び加圧ブロワーと、前記紫
外線ランプの囲い及び前記スリットノズルを纏めて収納
し、スカート部が前記ロールと近接しているチャンバー
と、同チャンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブ
ロワー及び配管とから構成され、ロール表面の滓や埃及
び紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃を前記
スリットノズルによってロール面から吹き離し、これら
を前記排気ブロワーによって分解ガスとともに吸い込ん
で取り除くようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
【０００８】更に本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、紫外線ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回
動方向の前後に設けられ、高速のエアをロール表面に吹
き付ける１対のスリットノズルと、前記紫外線ランプの
囲い及び前記１対のスリットノズルを纏めて収納し、ス
カート部が前記ロールと近接しているチャンバーと、同
チャンバー内の空気を吸い出して循環させる循環空気配
管及び循環ブロワーとから構成され、ロール表面の滓や
埃及び紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃を
前記スリットノズルによってロール面から吹き離し、こ
れらを前記循環ブロワーによって分解ガスとともに吸い
込んで循環させるようにしてなるものであり、また前記
循環空気配管における循環ブロワーの吸い込み側の配管
に流量調整弁を有する清浄エアの吸い込み管を連結し、
同循環ブロワーの高圧側の配管に流量調整弁を有する排
気管を連結してなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、紫外線ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回
動方向の前後に設けられ、高速のエアをロール表面に吹
き付ける１対のスリットノズルと、前記紫外線ランプの
囲い及び前記１対のスリットノズルを纏めて収納し、ス
カート部が前記ロールと近接しているチャンバーと、同
チャンバー内の空気を吸い出して循環させる循環空気配
管及び循環ブロワーとから構成され、ロール表面の滓や
埃及び紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃を
前記スリットノズルによってロール面から吹き離し、こ
れらを前記循環ブロワーによって分解ガスとともに吸い
込んで循環させるようにしてなるものであり、また前記
循環空気配管における循環ブロワーの吸い込み側の配管
に流量調整弁を有する清浄エアの吸い込み管を連結し、
同循環ブロワーの高圧側の配管に流量調整弁を有する排
気管を連結してなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
【０００９】
【作用】本発明は機械設備の運転中に連続的にロールの
表面に紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離さ
せると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに
変換し、更にこのオゾンから発生する活性酸素により、
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化させてガス
化する。これらの廃棄物及びロール表面に付着した滓や
埃を取り除く手段として、紫外線ランプの前後で高速の
清浄エアをスリットノズルからロール表面に吹き付け、
紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃をロール
表面から吹き離してチャンバー内に浮遊させ、分解ガス
と共にチャンバー内の空気を吸い出し排気ブロワーで排
出する。
表面に紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離さ
せると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに
変換し、更にこのオゾンから発生する活性酸素により、
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化させてガス
化する。これらの廃棄物及びロール表面に付着した滓や
埃を取り除く手段として、紫外線ランプの前後で高速の
清浄エアをスリットノズルからロール表面に吹き付け、
紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃をロール
表面から吹き離してチャンバー内に浮遊させ、分解ガス
と共にチャンバー内の空気を吸い出し排気ブロワーで排
出する。
【００１０】この洗浄装置においては常に多量の空気を
チャンバー内に流しているので、紫外線ランプの囲い内
の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外線強
度を低下させることはない。また循環空気配管及び循環
ブロワーを配設すればブロワーは１台で済み、スリット
ノズルの吹き出し空気量と吸い込み空気量のバランスが
取り易くなる。循環ブロワーの圧力側を少し逃がすこと
により、チャンバー内の圧力を負圧にして有害オゾンガ
スの漏洩を防止することができる。本発明の付着物除去
装置は連続で作用しているので、時間当たりの付着物除
去量は非常に僅かであり、従って紫外線ランプの囲い内
の有害ガスの発生量も僅かであるため、同ガスはスリッ
トノズルから吹き付ける空気の分流により追い出され、
前記囲い内に紫外線の作用を低下させる程のガス貯溜の
虞れはない。
チャンバー内に流しているので、紫外線ランプの囲い内
の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外線強
度を低下させることはない。また循環空気配管及び循環
ブロワーを配設すればブロワーは１台で済み、スリット
ノズルの吹き出し空気量と吸い込み空気量のバランスが
取り易くなる。循環ブロワーの圧力側を少し逃がすこと
により、チャンバー内の圧力を負圧にして有害オゾンガ
スの漏洩を防止することができる。本発明の付着物除去
装置は連続で作用しているので、時間当たりの付着物除
去量は非常に僅かであり、従って紫外線ランプの囲い内
の有害ガスの発生量も僅かであるため、同ガスはスリッ
トノズルから吹き付ける空気の分流により追い出され、
前記囲い内に紫外線の作用を低下させる程のガス貯溜の
虞れはない。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の第１及び第２実施例を示
す。先ず図１により熱可塑性樹脂フィルムの製造装置の
冷却ロールにロール表面洗浄装置を取付けた第１実施例
について説明する。なお、図１は同装置の側面断面図で
あり、周辺機器をブロック図で示してある。図において
溶融したシート状樹脂１２は押出機の口金１１からシー
ト状に押し出される。押し出されたシート状樹脂１２は
矢印の方向に進み、冷却ロール１３に巻き付くことによ
り冷やされて固化し、引取ロール１４に移動して後工程
に送られる。１５は付着物除去装置で、冷却ロール１３
のシート状樹脂１２の巻き付いていない表面部分の、冷
却ロール１３の円筒面から僅かに離れた位置に、図示し
ない外部固定部材によって固設されている。
と、図１及び図２は本発明の第１及び第２実施例を示
す。先ず図１により熱可塑性樹脂フィルムの製造装置の
冷却ロールにロール表面洗浄装置を取付けた第１実施例
について説明する。なお、図１は同装置の側面断面図で
あり、周辺機器をブロック図で示してある。図において
溶融したシート状樹脂１２は押出機の口金１１からシー
ト状に押し出される。押し出されたシート状樹脂１２は
矢印の方向に進み、冷却ロール１３に巻き付くことによ
り冷やされて固化し、引取ロール１４に移動して後工程
に送られる。１５は付着物除去装置で、冷却ロール１３
のシート状樹脂１２の巻き付いていない表面部分の、冷
却ロール１３の円筒面から僅かに離れた位置に、図示し
ない外部固定部材によって固設されている。
【００１２】またこの付着物除去装置１５は、紫外線ラ
ンプ１６及びその囲い１７と、同囲い１７のロール１３
の回動方向の前後部で高速のエアをロール１３表面に吹
き付ける１対のスリットノズル２４と、前記紫外線ラン
プ１６の囲い１７及び前記１対のスリットノズル２４を
纏めて収納するチャンバー１８とにより構成されてい
る。またチャンバー１８のスカート部は、前記ロール１
３と近接して設けられている。２４はスリットノズル
で、清浄エアの供給源から清浄エアがブロワー２９によ
って加圧されて供給されるようになっており、前記チャ
ンバー１８はフィルタ２２、オゾン分解装置２０を経て
排出用ブロワー１９に空気配管で結合されている。排出
用ブロワー１９の送風容量は、スリットノズル２４から
噴出したエアの総量がチャンバー１８において回収され
るように設定されている。また２３は紫外線ランプ１６
の光量を有効に生かすための反射板である。
ンプ１６及びその囲い１７と、同囲い１７のロール１３
の回動方向の前後部で高速のエアをロール１３表面に吹
き付ける１対のスリットノズル２４と、前記紫外線ラン
プ１６の囲い１７及び前記１対のスリットノズル２４を
纏めて収納するチャンバー１８とにより構成されてい
る。またチャンバー１８のスカート部は、前記ロール１
３と近接して設けられている。２４はスリットノズル
で、清浄エアの供給源から清浄エアがブロワー２９によ
って加圧されて供給されるようになっており、前記チャ
ンバー１８はフィルタ２２、オゾン分解装置２０を経て
排出用ブロワー１９に空気配管で結合されている。排出
用ブロワー１９の送風容量は、スリットノズル２４から
噴出したエアの総量がチャンバー１８において回収され
るように設定されている。また２３は紫外線ランプ１６
の光量を有効に生かすための反射板である。
【００１３】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、熱可塑性樹脂フィルムの製造装置の
押出機の口金１１から押し出されたシート状樹脂１２
は、冷却ロール１３において急速に冷却され、同冷却ロ
ール１３の表面には、時間の経過とともに樹脂の屑や樹
脂中の析出物或いは添加物が付着堆積する現象が見られ
る。また周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付
着することがある。この付着物除去装置１５は、機械の
運転中に連続的に冷却ロール１３の表面に紫外線を照射
して、同冷却ロール１３に対する付着量が未だ僅かなう
ちに有機付着物を化学結合解離させる（低圧水銀灯の有
する波長２５３．７nmの紫外線が適している）と同時
に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換する
（低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの紫外線が適し
ている）ことにより、冷却ロール１３の表面に付着する
有機付着物を分解及び酸化させてガス化し、取除き易く
する。
作用を説明すると、熱可塑性樹脂フィルムの製造装置の
押出機の口金１１から押し出されたシート状樹脂１２
は、冷却ロール１３において急速に冷却され、同冷却ロ
ール１３の表面には、時間の経過とともに樹脂の屑や樹
脂中の析出物或いは添加物が付着堆積する現象が見られ
る。また周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付
着することがある。この付着物除去装置１５は、機械の
運転中に連続的に冷却ロール１３の表面に紫外線を照射
して、同冷却ロール１３に対する付着量が未だ僅かなう
ちに有機付着物を化学結合解離させる（低圧水銀灯の有
する波長２５３．７nmの紫外線が適している）と同時
に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換する
（低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの紫外線が適し
ている）ことにより、冷却ロール１３の表面に付着する
有機付着物を分解及び酸化させてガス化し、取除き易く
する。
【００１４】またこの付着物除去装置１５には、紫外線
ランプ１６の囲い１７の前後位置に、１対のスリットノ
ズル２４が設けられており、このスリットノズル２４か
ら冷却ロール１３の表面に高速の清浄エアを吹き付ける
ことにより、紫外線の作用で酸化し分解して生じたガス
や、有機物の滓、塵等を冷却ロール１３の表面から吹き
離してチャンバー１８内に浮遊させ、分解ガスと共にチ
ャンバー１８内の空気をブロワー１９により吸い出して
取り除くことができる。即ち、これらの廃棄物混合エア
は、フィルタ２２において固形物を取り除き、オゾン分
解装置２０で残存オゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に換
え、無毒化してブロワー１９により外部に放出される。
この付着物除去装置１５においては常に空気をチャンバ
ー１８内に流しているので、紫外線ランプ１６の囲い１
７内の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外
線強度を低下させることはない。特に図示しない温調装
置を付け、紫外線ランプの紫外線最大出力最適温度±２
０℃、好ましくは紫外線最大出力最適温度±１０℃に保
てば、水銀灯の寿命及び出力は更に向上する。また紫外
線ランプの効率を落とさない適量の清浄エア又はオゾン
を囲い１７の中に供給しながら、排出用ブロワー１９の
送風容量を清浄エア加圧供給側のブロワー２９の送風容
量より大きく設定しておけば、付着物除去装置１５のチ
ャンバー１８内は常に負圧になっているので、回りの隙
間から有毒なオゾンが洩れる虞れはない。なお、本実施
例ではスリットノズル２４から噴射したエアを受けるチ
ャンバーと、紫外線ランプの囲い１７の回りのチャンバ
ーを同一としたが、スリットノズル２４から出るラチエ
ットからの埃の影響を紫外線ランプが受けにくくする為
に、別個に設けても良いことは云うまでもない。しかし
コスト的には囲い１７と、スリットノズル２４からの空
気を受けるチャンバーは同一にした方が得策である。
ランプ１６の囲い１７の前後位置に、１対のスリットノ
ズル２４が設けられており、このスリットノズル２４か
ら冷却ロール１３の表面に高速の清浄エアを吹き付ける
ことにより、紫外線の作用で酸化し分解して生じたガス
や、有機物の滓、塵等を冷却ロール１３の表面から吹き
離してチャンバー１８内に浮遊させ、分解ガスと共にチ
ャンバー１８内の空気をブロワー１９により吸い出して
取り除くことができる。即ち、これらの廃棄物混合エア
は、フィルタ２２において固形物を取り除き、オゾン分
解装置２０で残存オゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に換
え、無毒化してブロワー１９により外部に放出される。
この付着物除去装置１５においては常に空気をチャンバ
ー１８内に流しているので、紫外線ランプ１６の囲い１
７内の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外
線強度を低下させることはない。特に図示しない温調装
置を付け、紫外線ランプの紫外線最大出力最適温度±２
０℃、好ましくは紫外線最大出力最適温度±１０℃に保
てば、水銀灯の寿命及び出力は更に向上する。また紫外
線ランプの効率を落とさない適量の清浄エア又はオゾン
を囲い１７の中に供給しながら、排出用ブロワー１９の
送風容量を清浄エア加圧供給側のブロワー２９の送風容
量より大きく設定しておけば、付着物除去装置１５のチ
ャンバー１８内は常に負圧になっているので、回りの隙
間から有毒なオゾンが洩れる虞れはない。なお、本実施
例ではスリットノズル２４から噴射したエアを受けるチ
ャンバーと、紫外線ランプの囲い１７の回りのチャンバ
ーを同一としたが、スリットノズル２４から出るラチエ
ットからの埃の影響を紫外線ランプが受けにくくする為
に、別個に設けても良いことは云うまでもない。しかし
コスト的には囲い１７と、スリットノズル２４からの空
気を受けるチャンバーは同一にした方が得策である。
【００１５】次に図２により本発明の第２実施例につい
て説明すると、図２は周辺機器をブロック図で示したも
のである。この図２では図１のスリットノズル２４から
吹き付けるエアを循環させるように、図１の空気供給ブ
ロワー２９を廃止し、配管を循環空気配管としその中間
に循環ブロワー１９′を配設したものである。なお、図
２において押出機の口金１１から引取ロール１４までの
構成及び付着物除去装置１５の構造作用は、図１の第１
実施例と全く同じであるため、それらの説明は省略す
る。また図２において、２２はフィルタであり、同フィ
ルタ２２とブロワー１９′間の配管に連結された配管２
６からは清浄エアが供給されるようになっている。２５
は配管２６上に設けられた清浄エアの供給量を調整する
流量調整弁である。またブロワー１９′の高圧側の配管
に連結された配管２７は排気用であり、同配管２７には
排気量を調整する流量調整弁２５′と、オゾン分解装置
２０が設けられている。
て説明すると、図２は周辺機器をブロック図で示したも
のである。この図２では図１のスリットノズル２４から
吹き付けるエアを循環させるように、図１の空気供給ブ
ロワー２９を廃止し、配管を循環空気配管としその中間
に循環ブロワー１９′を配設したものである。なお、図
２において押出機の口金１１から引取ロール１４までの
構成及び付着物除去装置１５の構造作用は、図１の第１
実施例と全く同じであるため、それらの説明は省略す
る。また図２において、２２はフィルタであり、同フィ
ルタ２２とブロワー１９′間の配管に連結された配管２
６からは清浄エアが供給されるようになっている。２５
は配管２６上に設けられた清浄エアの供給量を調整する
流量調整弁である。またブロワー１９′の高圧側の配管
に連結された配管２７は排気用であり、同配管２７には
排気量を調整する流量調整弁２５′と、オゾン分解装置
２０が設けられている。
【００１６】次に以上の如く構成された図２の第２実施
例について作用を説明すると、循環空気配管及び１個の
循環ブロワー１９′を配設したことにより、スリットノ
ズル２４の吹き出し空気量とチャンバー１８からの吸い
込み空気量のバランスが取り易くなる。また循環ブロワ
ー１９′の高圧側に連結された配管２７の流量調整弁２
５′を調整してエアを少し逃がすことにより、チャンバ
ー１８内の圧力を負圧にして有害オゾンガスの漏洩を防
止することができる。また高圧側に連結された配管２７
にはオゾン分解装置２０が設けてあり、ここから逃がす
エア中の残存オゾンを分解して無毒化する。供給エアの
不足分はチャンバー１８とロール１３との隙間より外部
の空気が入ってくるが、低圧側に連結された配管２６の
流量調整弁２５′を調整して清浄エアを補給してもよ
い。この図２の付着物除去装置１５は連続で作用してい
るので、時間当たりの付着物除去量は非常に僅かであ
り、従って紫外線ランプ１６の囲い１７内の有害ガスの
発生量も僅かであるため、有害ガスがスリットノズル２
４から吹き付ける空気の分流により追い出され、前記囲
い１７内に紫外線の作用を低下させる程のガス貯溜の虞
れはないが、図１の実施例と同様に囲い１７内に適量の
エア又はオゾンを供給してもよいことは云うまでのな
い。
例について作用を説明すると、循環空気配管及び１個の
循環ブロワー１９′を配設したことにより、スリットノ
ズル２４の吹き出し空気量とチャンバー１８からの吸い
込み空気量のバランスが取り易くなる。また循環ブロワ
ー１９′の高圧側に連結された配管２７の流量調整弁２
５′を調整してエアを少し逃がすことにより、チャンバ
ー１８内の圧力を負圧にして有害オゾンガスの漏洩を防
止することができる。また高圧側に連結された配管２７
にはオゾン分解装置２０が設けてあり、ここから逃がす
エア中の残存オゾンを分解して無毒化する。供給エアの
不足分はチャンバー１８とロール１３との隙間より外部
の空気が入ってくるが、低圧側に連結された配管２６の
流量調整弁２５′を調整して清浄エアを補給してもよ
い。この図２の付着物除去装置１５は連続で作用してい
るので、時間当たりの付着物除去量は非常に僅かであ
り、従って紫外線ランプ１６の囲い１７内の有害ガスの
発生量も僅かであるため、有害ガスがスリットノズル２
４から吹き付ける空気の分流により追い出され、前記囲
い１７内に紫外線の作用を低下させる程のガス貯溜の虞
れはないが、図１の実施例と同様に囲い１７内に適量の
エア又はオゾンを供給してもよいことは云うまでのな
い。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、紫外線ランプの前後でロール表面の滓や埃をロール
表面から吹き離し、このロール表面から吹き離した滓や
埃及び分解された滓や埃の全量をブロワーによって吸引
するため、紫外線囲いの中にもエアが分流し、紫外線ラ
ンプが汚れない。また吹き出しの大量のエアを、全量吸
引回収するため周囲に汚染或いは有害ガスを振り撒くよ
うなことはなく、環境を損ずるようなことはない。また
ブラシ等の固体と直接に接することがないので、ロール
表面を傷めるような虞れも全くない。
ば、紫外線ランプの前後でロール表面の滓や埃をロール
表面から吹き離し、このロール表面から吹き離した滓や
埃及び分解された滓や埃の全量をブロワーによって吸引
するため、紫外線囲いの中にもエアが分流し、紫外線ラ
ンプが汚れない。また吹き出しの大量のエアを、全量吸
引回収するため周囲に汚染或いは有害ガスを振り撒くよ
うなことはなく、環境を損ずるようなことはない。また
ブラシ等の固体と直接に接することがないので、ロール
表面を傷めるような虞れも全くない。
【図１】本発明の第１実施例に係るロール表面洗浄装置
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るロール表面洗浄装置
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
【図３】従来のロール表面洗浄装置を示す側面図であ
る。
る。
【図４】図３の付着物除去手段の詳細を示す断面図であ
る。
る。
１１ 口金 １２ シート状樹脂 １３ 冷却ロール １４ 引取ロール １５ 付着物除去装置 １６ 紫外線ランプ １７ 囲い １８ チャンバー １９ ブロワー １９′ 循環ブロワー ２０ オゾン分解装置 ２２ フィルタ ２３ 反射板 ２４ スリットノズル ２５，２５′ 流量調整弁 ２６，２７ 配管 ２９ ブロワー
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの製造又は加工に
用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照射すると同
時に、オゾンによりロール表面に付着する有機物を分解
及び酸化せしめるロール表面洗浄装置において、紫外線
ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回動方向の前後
に設けられ、高速のエアをロール表面に吹き付ける１対
のスリットノズルと、同スリットノズルと空気配管で連
結された清浄エア源及び加圧ブロワーと、前記紫外線ラ
ンプの囲い及び前記１対のスリットノズルを纏めて収納
し、スカート部が前記ロールと近接しているチャンバー
と、同チャンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブ
ロワー及び配管とから構成され、ロール表面の滓や埃及
び紫外線ランプにより分解された有機物の滓や埃を前記
スリットノズルによってロール面から吹き離し、これら
を前記排気ブロワーによって分解ガスとともに吸い込ん
で取り除くことを特徴とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂フィルムの製造又は加工に
用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照射すると同
時に、オゾンによりロール表面に付着する有機物を分解
及び酸化せしめるロール表面洗浄装置において、紫外線
ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回動方向の前側
に設けられ、高速のエアをロール表面に吹き付けるスリ
ットノズルと、同スリットノズルと空気配管で連結され
た清浄エア源及び加圧ブロワーと、前記紫外線ランプの
囲い及び前記スリットノズルを纏めて収納し、スカート
部が前記ロールと近接しているチャンバーと、同チャン
バー内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー及び配
管とから構成され、ロール表面の滓や埃及び紫外線ラン
プにより分解された有機物の滓や埃を前記スリットノズ
ルによってロール面から吹き離し、これらを前記排気ブ
ロワーによって分解ガスとともに吸い込んで取り除くこ
とを特徴とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂フィルムの製造又は加工に
用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照射すると同
時に、オゾンによりロール表面に付着する有機物を分解
及び酸化せしめるロール表面洗浄装置において、紫外線
ランプ及びその囲いと、同囲いのロール回動方向の前後
に設けられ、高速のエアをロール表面に吹き付ける１対
のスリットノズルと、前記紫外線ランプの囲い及び前記
１対のスリットノズルを纏めて収納し、スカート部が前
記ロールと近接しているチャンバーと、同チャンバー内
の空気を吸い出して循環させる循環空気配管及び循環ブ
ロワーとから構成され、ロール表面の滓や埃及び紫外線
ランプにより分解された有機物の滓や埃を前記スリット
ノズルによってロール面から吹き離し、これらを前記循
環ブロワーによって分解ガスとともに吸い込んで循環さ
せることを特徴とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項４】 前記循環空気配管における循環ブロワー
の吸い込み側の配管に流量調整弁を有する清浄エアの吸
い込み管を連結し、同循環ブロワーの高圧側の配管に流
量調整弁を有する排気管を連結してなることを特徴とす
る請求項３記載のロール表面洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185694A JP3358874B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185694A JP3358874B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811185A true JPH0811185A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3358874B2 JP3358874B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15527759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15185694A Expired - Fee Related JP3358874B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358874B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6140659A (en) * | 1997-05-16 | 2000-10-31 | Nec Corporation | Method and apparatus for removing residual dirt adhered on dies |
| WO2009063694A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステルフィルム |
| CN108816954A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 温州市职业中等专业学校 | 机械设备防尘系统 |
| CN110877039A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-13 | 江苏宏宝锻造股份有限公司 | 一种应用于辊的异物剥离设备及异物剥离方法 |
| JP2021011026A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-02-04 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫用モールドの洗浄方法および装置並びにタイヤの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15185694A patent/JP3358874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6140659A (en) * | 1997-05-16 | 2000-10-31 | Nec Corporation | Method and apparatus for removing residual dirt adhered on dies |
| WO2009063694A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステルフィルム |
| CN108816954A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 温州市职业中等专业学校 | 机械设备防尘系统 |
| JP2021011026A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-02-04 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫用モールドの洗浄方法および装置並びにタイヤの製造方法 |
| CN110877039A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-13 | 江苏宏宝锻造股份有限公司 | 一种应用于辊的异物剥离设备及异物剥离方法 |
| CN110877039B (zh) * | 2019-12-13 | 2023-10-27 | 江苏宏宝锻造股份有限公司 | 一种应用于辊的异物剥离设备及异物剥离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358874B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020910 |
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