JPH0811169A - 金型、およびスクリュウ状射出成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】抜き勾配を大きくすることなく、アンダーカッ
トを防止できる金型、および、搬送効率が高く、かつ、
円滑な搬送を行うことができるスクリュウ状射出成形体
の提供。 【構成】軸体５１の周面に螺旋状の鍔５２を有する成形
体５０を射出成形する金型１を、成形体５０の軸方向に
沿って均等に４分割した金型部材２，３，４，５から構
成し、金型部材２，３，４，５を、成形体５０の軸方向
に沿って互い違いに入り込み合って結合される一対の櫛
状体（６，７）,（１３，１４）,（１５，１６）,（１
７，１８）から構成する。そして、鍔５２の形成空間
を、互いに当接する櫛状体の側面によって取り囲んで形
成し、金型部材２，３，４，５を構成する一方の櫛状体
の金型抜き方向を、金型部材の一方の分離面に平行に
し、他方の櫛状体の金型抜き方向を、金型部材の他方の
分離面に対して平行にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸体の周面に螺旋状に
連続する鍔や溝を有してなる成形体を射出成形する際に
用いられる金型、および、軸体の周面に螺旋状に連続す
る鍔を有するスクリュウ状射出成形体（前記形状の鍔を
外周面に有する射出成形体をスクリュウ状射出成形体と
いう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形により形成される成形体とし
て、図７（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示すものがある。この
成形体１００は、軸体１０１の周面に螺旋状に連続する
鍔１０２を有して構成されており、例えば、液体、粉
体、流体などの搬送、計量を行う際に用いられている。

【０００３】また、射出成形により形成される成形体と
して、図８に示すものがある。この成形体１１０は、軸
体１１１の周面に螺旋状に連続する溝１１２を有して構
成されており、例えば、円筒カムとして用いられてい
る。

【０００４】このような成形体１００，１１０を射出成
形する際に用いられる金型として、従来から、図９に示
すものがある。この金型１２０は、成形体１００（１１
０）の軸方向に沿って均等に４分割された、可動側入子
１２１，固定側入子１２２，および左右のスライドコア
１２３，１２４を備えている。可動側入子１２１は下側
ベース体１２５の上面に、また、固定側入子１２２は上
側ベース体１２６の下面にそれぞれ取り付けられてい
る。スライドコア１２３，１２４は、下側ベース体１２
５の上面上に、可動側入子１２１を挟んで水平方向移動
自在に配設されたスライドベース１２７，１２８それぞ
れに取り付けられている。

【０００５】そして、下側ベース体１２５を上昇させる
ことで、可動側入子１２１を固定側入子１２２に連結
し、同時に、上側ベース体１２６から斜めに垂設された
係合棒１２９，１２９を各スライドベース１２７，１２
８に形成した係合孔１３０，１３０に係合させること
で、両スライドコア１２３，１２４を内側に引き寄せ
て、スライドコア１２３，１２４を固定側入子１２２に
連結する。

【０００６】このようにして一体化された金型１２０の
内部に、図示しないキャビティを介して外部から樹脂を
注入することで成形体１００（１１０）が形成されるよ
うになっている。

【０００７】さらに、注入された樹脂が十分冷却した
後、下側ベース体１２５を下降させることで、固定側入
子１２２から可動側入子１２１と左右のスライドコア１
２３，１２４とを分離したのち、成形体１００（１１
０）を金型１２０から取り出していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の金型１２０には、次のような問題
があった。すなわち、図７に示す成形体を形成する場
合、金型１２０の分離面、すなわち、可動側，固定側の
入子１２１，１２２とスライドコア１２３，１２４とが
互いに当接する面上に位置する鍔１０２表面に段差１０
３が生じてしまい、生じた段差１０３が搬送の障害とな
って、スムーズな搬送が行えないという問題があった。

【０００９】すなわち、この成形体１００は、構造上、
鍔１０２の大きさや、形成ピッチが大きくなるに連れて
アンダーカット、つまり、成形体１００を金型１２０か
ら抜くことのできない金型内面形状が形成されてしま
う。図７の成形体１００を形成する金型１２０では、図
７紙面の直交方向、ないし紙面の平行方向に沿って、入
子１２１，１２２、スライドコア１２３，１２４それぞ
れの抜き方向が設定されており、紙面手前側に抜き出す
金型の部分（例えば、可動側入子１２１）では、図中、
Ａ部がアンダーカットとなる。

【００１０】このようなアンダーカットをなくすために
は、鍔１０２の側面に設ける抜け勾配１０４を大きくす
ればよいのであるが、アンダーカットが生じない程、抜
け勾配１０４を大きくすると、鍔１０２のテーパが大き
くなって成形体１００の搬送効率が低下してしまう。

【００１１】そこで、搬送効率の低下を抑えつつ、アン
ダーカットの発生を防止するために、アンダーカットと
なる部分（例えば、Ａ部）のみ、抜け勾配１０４を大き
くすることが行われていた。しかしながら、このように
構成すると、金型の分離面において、一方の金型の部分
（例えば、可動側入子１２１）と他方の金型の部分（例
えば、スライドコア１２３）との間で、抜き勾配１０４
が一致せず、このような抜き勾配１０４の不一致によ
り、金型１２０の分離線に位置する鍔１０２に段差１０
３が発生していた。

【００１２】また、図８に示す成形体１１０を形成する
場合では、抜け勾配１１３を必要以上に大きくしなけれ
ばならず、そのために、作成された成形体１１０の溝１
１２の底側が先窄まり状態になって溝１１２の底面面積
を十分大きくすることができないという問題があった。

【００１３】すなわち、この金型１２０で作成される円
筒カム等の成形体１１０は、溝１１２の形状に応じて従
動する従動節（ピン体等）に任意の周期運動を与えるよ
うになっており、そのために、溝１１２の形成ピッチを
変動させたり、部分的にｓｉｎカーブ等の特殊曲線を描
くようにしている。

【００１４】このような成形体１１０を形成する金型１
２０は、溝形状に応じた複雑化した内面形状を備えてい
るものの、内面形状の複雑化に伴って、アンダーカット
となる部分（例えば、図中、Ｅ部）が形成されてしまう
のは避けられなかった。そのため、成形体１１０を作成
する金型１２０においても、上述した成形体１００を作
製する金型１２０と同様、溝１１２の側壁に設ける抜け
勾配１１３を大きくすることで、アンダーカットを無く
していた。

【００１５】しかしながら、アンダーカットが無くなる
程に抜け勾配１１３を大きくすると、作製された成形体
１１０の溝１１２の底側が先窄まり状態になって溝１１
２の底面面積を十分大きくすることができなくなってし
まった。

【００１６】もちろん、成形体１００を作製する金型１
２０と同様、アンダーカットが生じる部分のみ、部分的
に抜け勾配１１３を大きくすることで、成形体１１０全
体として、抜け勾配をあまり大きくすることなくアンダ
ーカットを防止することも考えられる。しかしながら、
そうすれば、溝１１２の側壁表面に段差が生じるのは避
けられず、成形体１１０が円筒カムとして用いられると
いう用途上、このような段差の発生は許容できないもの
である以上、アンダーカットの解決とはならなかった。

【００１７】このような、溝１１２の底面面積を十分取
ることができない成形体１１０を円筒カムとして用いる
場合、溝１１２に沿って従動する従動節（例えばピン
体）の大きさを制限してしまい、このことが、機構上や
強度上、カム機構の設計を困難にする原因となっいた。

【００１８】したがって、本発明においては、抜き勾配
を大きくすることなく、アンダーカットを防止できる金
型、および、搬送効率が高く、かつ、円滑な搬送を行う
ことができるスクリュウ状射出成形体の提供を目的とし
ている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の第１の発明の金型においては、軸体
の周面に螺旋状に連続する鍔を有してなる成形体を射出
成形する際に用いられる金型であって、前記金型を、成
形体の軸方向に沿って４つ以上に分割された金型部材か
ら構成し、前記金型部材を、成形体の軸方向に沿って互
い違いに入り込み合って結合される一対の櫛状体から構
成するとともに、前記鍔の形成空間を、互いに当接する
これら櫛状体の側面によって取り囲んで形成し、かつ、
前記金型部材を構成する一方の櫛状体の金型抜き方向
を、当該金型部材の一方の分離面に対して平行にする一
方、他方の櫛状体の金型抜き方向を、当該金型部材の他
方の分離面に対して平行にしたことに特徴がある。

【００２０】本発明の第２の発明金型においては、軸体
の周面に螺旋状に連続する溝を有してなる成形体を射出
成形する際に用いられる金型であって、前記金型を、成
形体の軸方向に沿って複数に分割された金型部材から構
成する一方、前記金型部材の分離面には、前記溝の一方
の側壁形成部位に、当該分離面に当接する金型部材に向
かって突出することで連続して前記一方の側壁形成部位
となる凸部を設けるとともに、当該分離面に当接する他
方の金型部材の分離面には、前記凸部と係合する凹部を
設けたことに特徴がある。

【００２１】本発明の第３の発明のスクリュウ状射出成
形体においては、軸体の側面上に螺旋状に連続する鍔の
側面を抜き勾配のない垂直面とし、かつ鍔側面上に段差
がないことに特徴がある。

【００２２】

【作用】第１の発明によれば、各金型部材を、成形体の
鍔側面（この鍔側面に接する部分にアンダーカットが生
じる）毎に対応して設けられた櫛状体に分離した状態で
成形体から引き抜くことができるようになるので、各金
型部材には、成形体の鍔側面それぞれに対応して計２方
向の抜き方向が存在することとなる。

【００２３】そのため、一方の櫛状体を、この櫛状体に
アンダーカットが生じない方向に、他方の櫛状体とは関
係なく引き抜くことができるようになる。同様に、他方
の櫛状体を、この櫛状体にアンダーカットが生じない方
向に、一方の櫛状体とは関係なく引き抜くことができる
ようになる。

【００２４】また、螺旋状に設けられる鍔の傾斜に対応
するために、鍔形成空間を取り囲む櫛状体の側面は鍔の
傾斜方向に沿って湾曲することになり、櫛状体の金型抜
き方向によっては、両櫛状体の湾曲形状がお互いにアン
ダーカットとなって、櫛状体を互いに分離することが不
可能になることが考えられる。

【００２５】そこで、本発明では、金型を角度９０°に
均等に４分割して金型部材を構成するとともに、一方の
櫛状体の金型抜き方向を、一方の分離面に対して平行に
し、他方の櫛状体の金型抜き方向を、他方の分離面に対
して平行にすることで、櫛状体の金型抜き方向を互いに
直交させている。そのため、いずれか一方の櫛状体の金
型抜き方向が、他方の櫛状体の側面の湾曲していない方
向に沿うことになり、櫛状体の側面の湾曲に関係なく、
櫛状体を引き抜くことができる。

【００２６】第２の発明によれば、各金型部材の抜き方
向が違っているために、一方の金型部材の抜き方向にと
ってアンダーカットとなる部分は、この金型部材の分離
面に当接する他方の金型部材の抜き方向にとっては、ア
ンダーカットとはならない。この発明は、この点に着目
して構成されている。すなわち、一方の金型部材の分離
面付近に存在するアンダーカットとなる部分（アンダー
カットは成形体の溝の側壁に接する部分に生じる）を切
り欠いて凹部を形成すれば、この金型部材にはアンダー
カットとなる部分がなくなることになる。これに対し
て、この凹部に係合させるために他方の金型部材に設け
る凸部は、上述した理由により、この金型部材にとって
のアンダーカットになることはない。

【００２７】第３の発明によれば、鍔の側面が抜き勾配
のない垂直面であり、かつ鍔側面上に段差がないので、
この成形体を搬送系に用いれば、円滑、かつ効率よく搬
送物を搬送できるようになる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００２９】図１は、本発明の第１実施例の金型の全体
構成を示す断面図、図２は、金型の要部を拡大して示す
分解斜視図である。

【００３０】この金型１は、図３に示す成形体５０、す
なわち、軸体５１の周面に螺旋状に連続する鍔５２を有
して構成され成形体５０を射出成形する際に用いられる
金型であって、成形体５０の軸方向に沿って角度９０°
毎に均等に４分割された第１〜第４金型部材２，３，
４，５を備えている。第１金型部材２は図２に示すよう
に、一対の櫛状体６，７から構成されている。これら櫛
状体６，７は成形体５０の軸方向に沿って延出する基部
８と、この基部８から間隔を開けて突出する複数の先端
部９とを備えている。このように構成された櫛状体６，
７が互いの先端部９，９を隙間なく互い違いに入り込ま
せ合い、かつ、その結合方向を角度９０°互いにずれさ
せて結合することができるようになっている。

【００３１】一方の櫛状体６の先端部９の側面６ａには
成形体５０の鍔５２の形成空間の一部となる窪み１０が
形成されている。この窪み１０は鍔５２全体の形成空間
のうち、鍔５２の厚み方向半分だけを形成する大きさを
備えている。また、他方の櫛状体７の先端部９の側面７
ａには、前記した窪み１０と対向する位置に、同様の窪
み１１が形成されている。そして、これら窪み１０，１
１が櫛状体６，７の組み合わせにより突き合わされるこ
とで、成形体５０の鍔５２の形成空間が構成されるよう
になっている。また、これら窪み１０，１１が形成され
る櫛状体６，７の側面６ａ，７ａは、螺旋状となる鍔５
２の傾斜に対応するために鍔５２の傾斜方向に沿って湾
曲している。さらに、先端部９の先端には、成形体５０
の軸体５１の形成空間の一部となる窪み１２が軸方向連
続して形成されている。金型部材２では櫛状体６，７の
互いに直交する端面が他の金型部材との分離面αとなっ
ている。

【００３２】第１金型部材２はこのように構成されてい
るのであるが、第２金型部材３も第１金型部材と同様の
構成を備えた一対の櫛状体１３，１４から構成されてお
り、第３金型部材４も同様の櫛状体１５，１６から構成
されており、さらには、第４金型部材５も同様の櫛状体
１７，１８から、それぞれ構成されている。

【００３３】そして、第１金型部材２の櫛状体６と第４
金型部材５の櫛状体１８とが、上下動自在に設けられた
下側ベース体２０の上面に固定されている。下側ベース
体２０の上方には、上側ベース体２１が固着されてお
り、この上側ベース体２１の下面に、第２金型部材３の
櫛状体１４と第３金型部材４の櫛状体１５とが固定され
ている。一方、下側ベース体２０の上面には、櫛状体
６，１８を挟んで、図中左右方向に移動自在に一対のス
ライドベース２２，２３が設けられている。そして、右
側スライドベース２２のスライドベース対向方向内端面
に第１金型部材２の櫛状体７と第２金型部材３の櫛状体
１３とが固定されている。また、左側スライドベース２
３のスライドベース対向方向内端面に、第３金型部材４
の櫛状体１６と第４金型部材５の櫛状体１７とが固定さ
れている。さらには、上側ベース体２１には、斜め下方
に突出する一対の係合棒２４，２４が設けられており、
両スライドベース２２，２３には、係合棒２４，２４が
係合する係合孔２５，２５が設けられている。

【００３４】この金型１は、下側ベース体２０を上昇さ
せることで、スライドベース２２，２３の係合孔２５，
２５を上側ベース体２１の係合棒２４，２４に係合さ
せ、さらに、両者を係合させた状態で下側ベース体２０
を上昇させることで、両スライドコア２２，２３を内側
に引き寄せ第１金型部材２の両櫛状体６，７、および第
４金型部材５の両櫛状体１７，１８をそれぞれ結合させ
る。また、下側ベース体２０の上昇により、第２金型部
材３の両櫛状体１３，１４、および第３金型部材４の両
櫛状体１５，１６をそれぞれ結合させる。このとき、各
金型部材２，３，４，５を構成する一対の櫛状体（６，
７）、（１３，１４）、（１５，１６）、（１７，１
８）は、互いに直交する角度（９０°）でもって結合さ
せることになる。そのため、金型部材を構成するいずれ
か一方の櫛状体の結合方向が、他方の櫛状体の側面の湾
曲していない方向に沿うことになり、櫛状体の側面の湾
曲に関係なく、両櫛状体を結合することができる。

【００３５】このようにして一体化された金型１の内部
に外部から樹脂を注入することで成形体５０を形成す
る。そして、注入された樹脂が十分冷却した後、下側ベ
ース体２０を下降させることで、各金型部材２，３，
４，５を分離させる。すなわち、下側ベース体２０を下
降させることで両スライドベース２２，２３を互いに外
側に引き離し、これによって、第１金型部材２の両櫛状
体６，７、および第４金型部材５の両櫛状体１７，１８
をそれぞれ分離する。また同時に、下側ベース体２０の
下降により、第２金型部材３の両櫛状体１５，１６、お
よび第３金型部材４の両櫛状体１５，１６をそれぞれ分
離させる。

【００３６】このとき、一つの金型部材２，３，４，５
を構成する櫛状体（６，７）、（１３，１４）、（１
５，１６）、（１７，１８）どうしは、互いに直交する
方向に沿って別々に引き抜かれることになる。したがっ
て、金型部材２，３，４，５を構成するいずれか一方の
櫛状体は、他方の櫛状体とは関係なく、この櫛状体にア
ンダーカットが生じない方向に引き抜かれることにな
る。同様に、他方の櫛状体は、一方の櫛状体とは関係な
く、この櫛状体にアンダーカットが生じない方向に引き
抜かれることになる。

【００３７】また、このとき、各櫛状体６，７，１３，
１４，１５，１６，１７，１８の金型抜き方向は、各金
型部材２，３，４，５の一方の分離面αと平行で、かつ
互いに直交している。そのため、各金型部材２，３，
４，５を構成する一方の櫛状体を、他方の櫛状体の側面
（例えば、６ａ，７ｂ）の湾曲していない方向に沿って
引き抜くことができ、そのために、櫛状体の側面の湾曲
に関係なく、一方の櫛状体と他方の櫛状体とを分離させ
ることができる。

【００３８】次に、この金型１により作成されたスクリ
ュウ状成形体５０を説明する。すなわち、従来では、ア
ンダーカットとなる部分だけ、金型の各部分の抜き勾配
を必要以上に大きくすることで、アンダーカットを防止
しており、そのため、金型分離線上に段差が生じること
が避けられなかった。これに対して、本実施例の金型１
では、前述したように、各櫛状体１３，１４，１５，１
６，１７，１８にアンダーカットとなる部分が生じない
ために、抜き勾配を部分的に変化させる必要がなく、そ
のため、この金型１により作製される成形体５０には、
分離線に沿って段差が生じることがない。

【００３９】さらには、この金型１では、成形体５０の
鍔５２を形成する空間を鍔５０の厚み方向に沿って二つ
に分離して、それぞれ櫛状体で囲むことで形成してお
り、そのために、各櫛状体１３，１４，１５，１６，１
７，１８の側面を、抜き勾配がほとんどない垂直な面と
していも、各櫛状体１３，１４，１５，１６，１７，１
８を成形体５０から引き抜くことができるようになって
いる。そのため、この金型１においては、櫛状体１３，
１４，１５，１６，１７，１８の側面に抜き勾配は設け
られておらず、垂直な面となっている。したがって、こ
の金型１で作製された成形体５０の鍔５２の側面も櫛状
体１３，１４，１５，１６，１７，１８の形状に応じて
垂直な側面となっている。

【００４０】このように、本実施例の金型１で作製され
たスクリュウ状射出成形体５０には、図３に示すよう
に、分離線に沿って段差が生じることがないうえ、鍔５
２の側面も傾斜することなく、軸体５１に対してほとん
ど直立することになる。そのため、このスクリュウ状成
形体５０を搬送系に用いれば、円滑、かつ効率よく搬送
物を搬送できるようになる。

【００４１】次に本発明の第２実施例を金型を説明す
る。図４は本実施例の金型６０の全体構成を示す断面図
である。

【００４２】この金型６０は図６に示す成形体９０、す
なわち、軸体９１の周面に螺旋状に連続する溝９２を有
してなる成形体９０を射出成形する際に用いられる金型
であって、成形体９０の軸方向に沿って均等に４分割さ
れた、可動側入子６１，固定側入子６２，および左右の
スライドコア６３，６４を備えている。可動側入子６１
は昇降自在に設けられた下側ベース体６５の上面に固定
されている。下側ベース体６５の上方には上側ベース体
６６が設けられており、この上側ベース体６６の下面に
固定側入子６２が固定されている。また、下側ベース体
６５の上面には、可動側入子６１を挟んで水平方向移動
自在にスライドベース６７，６８が設けられており、各
スライドベース６７，６８の対向方向内端面に、それぞ
れスライドコア６３，６４が固定されている。また、上
側ベース体６６には、斜め下方に突出する一対の係合棒
６９，６９が設けられており、両スライドベース６７，
６８には、係合棒６９，６９が係合する係合孔７０，７
０が設けられている。

【００４３】この金型６０は、下側ベース体６５を上昇
させることで、可動側入子６１を固定側入子６２に連結
し、同時に、上側ベース体６６の係合棒６９，６９をス
ライドベース６７，６８の係合孔７０，７０に係合させ
ることで、両スライドコア６３，６４を内側に引き寄
せ、これによってスライドコア６３，６４を固定側入子
６１に連結するようになっている。そして、このように
して一体化された金型６０の内部に外部から樹脂を注入
することで、成形体９０を作製するようになっている。
さらには、注入された樹脂が十分冷却した後、下側ベー
ス体６５を下降させることで、固定側入子６２から可動
側入子６１と左右のスライドコア６３，６４とを分離し
たのち、成形体９０を金型６０から取り出すようになっ
ている。

【００４４】次に、本実施例の特徴となる構成を説明す
る。図６に示すように、この金型６０により作製される
成形体９０は例えば、円筒カムに用いられるようになっ
ており、溝９２の形状に応じて従動する従動節（ピン体
等）に任意の周期運動を与えるために、溝９２の形成ピ
ッチを変動させたり、部分的にｓｉｎカーブ等の特殊曲
線を描くようにしている。したがって、図６中、紙面手
前側に引き抜かれる可動側入子６１（図では、可動側入
子６１としているが、固定側入子６２やスライドコア６
３，６４でも同様）にとっては、図６に示すようにＢ部
で示す分離面近辺がアンダーカットとなる。そこで、こ
の金型６０では、アンダーカットとなる可動側入子６１
の分離線近辺のアンダーカット側の溝側壁形成部位を可
動側入子から切り抜いて、その部分に凹部７２を形成す
る。そして、それに対応して、可動側入子６１の当該分
離面に当接するスライドコア６４にこの凹部７２に合致
する形状の凸部７３を形成する。この凸部７３は、スラ
イドコア６４の金型抜き方向が、可動側入子６１の金型
抜き方向に対して角度９０°斜めとなった方向であるの
で、凸部７３は成形体９０にとってアンダーカットとは
ならない。

【００４５】したがって、可動側入子６１は、凹部７２
を設けたことによりアンダーカットとなる部分がなくな
り、成形体９０から円滑に抜き出すことができる。ま
た、スライドコア６４は、凸部７３を設けたにもかかわ
らず、アンダーカットとはならず、成形体９０から円滑
に抜き出すことができる。

【００４６】また、図６中、可動側入子６１には、Ｂ部
と同様、Ｃ部もアンダーカットとなるので、この部分の
可動側入子６１にも前述の凹部７２と同様の凹部７４を
設ける一方、この凹部７４が当接するスライドコア７４
の部分に、凹部７４に合致する凸部（図示省略）を形成
することで、このアンダーカットもなくなることにな
る。

【００４７】なお、このように構成されるスライドコア
６４の凸部７３に、機械的強度を持たせるために、凸部
７３には、図中、Ｄで示す幅に対応した厚みを持たせて
いる。このＤの厚みは溝９２の幅のほぼ半分程度が適当
である。これは次のような理由によっている。すなわ
ち、Ｄの厚みをこれ以上厚くすると、凸部７３と一体化
して、溝形成用突出部となる可動側入子６１の内面突起
の厚みが薄くなって、この部分の機械的強度が低下して
破損しやすくなる。したがって、Ｄの厚みは溝９２の幅
のほぼ半分程度が適当である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の発明によれ
ば、各金型部材には、櫛状体毎に、計２方向の抜き方向
が存在することとなる。そのため、各櫛状体を、この櫛
状体にアンダーカットが生じない方向に、他方の櫛状体
とは関係なく引き抜くことができるようになった。さら
には、金型を角度９０°毎に均等に４分割した金型部材
から構成し、さらに、各金型部材を構成する櫛状体それ
ぞれの金型抜き方向を、金型部材の分離面に対して平行
にして互いに直交させたことにより、いずれか一方の櫛
状体の金型抜き方向が、他方の櫛状体の側面の湾曲して
いない方向に沿うことになり、櫛状体の側面の湾曲に関
係なく、櫛状体を引き抜くことができるようになった。
したがって、この金型にはアンダーカットとなる部分が
存在せず、そのために、従来、アンダーカットを無くす
ために成形体の鍔表面上に発生していた段差が発生しな
くなった。

【００４９】さらには、鍔形成空間の両側面を櫛状体そ
れぞれの側面で囲んで鍔形成空間を形成するとともに、
これら櫛状体をアンダーカットが生じることなく、円滑
に成形体から引き抜くことができるようになったので、
鍔に抜き勾配のない鍔を有する成形体でも作製すること
ができるようになった。

【００５０】このように、この発明の金型によれば、こ
の金型で作製した成形体の性能（搬送効率、搬送の円滑
性等）を向上させることができるとともに、製造コスト
の比較的安価な射出成形により、螺旋状の鍔を有する成
形体という複雑な成形体を、精度よく作製することがで
きるようになるので、その分、成形体の作製コストの低
減も図れるようになった。

【００５１】第２の発明によれば、一方の金型部材の抜
き方向にとってアンダーカットとなる部分に凹部を形成
する一方、この部分がアンダーカットとにならない他方
の金型部材に、凹部と合致する凸部を形成することで、
アンダーカットを防止することができるようになった。
そのため、アンダーカットを防止するために、金型の抜
き勾配を必要以上に大きくする必要がなくなり、その
分、この金型で作製した成形体の溝成形精度を高めるこ
とができるようになった。

【００５２】第３の発明によれば、鍔の側面が抜き勾配
のない垂直面であり、かつ鍔側面上に段差がないので、
この成形体を搬送系に用いれば、円滑、かつ効率よく搬
送物を搬送できるようになり、その分、成形体の性能が
向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る金型の全体構成を
示すの断面図である。

【図２】第１の実施例の金型の要部を示す分解斜視図で
ある。

【図３】本発明のスクリュウ状成形体の構成をそれぞれ
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は
（ｂ）のイ−イ線断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る金型の全体構成を
示す断面図である。

【図５】第２の実施例の金型の要部を示す分解斜視図で
ある。

【図６】第２の実施例の金型と、この金型により作製さ
れる成形体との関係を示す図である。

【図７】従来例の成形体の構成をそれぞれ示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のロ−ロ線
断面図である。

【図８】従来例の成形体の構成を示す正面図である。

【図９】従来例の金型の全体構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２，３，４，５ 金型部材 ６，７，１３，１４，１５，１６，１７，１８ 櫛状
体 ５０ 成形体 ５１ 軸体 ５２ 鍔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 貴弘 大阪府八尾市跡部本町４丁目１番33号 シ ャープマニファクチャリングシステム株式 会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸体の周面に螺旋状に連続する鍔を有し
   てなる成形体を射出成形する際に用いられる金型であっ
   て、 前記金型を、成形体の軸方向に沿って均等に４分割され
   た金型部材から構成し、 前記金型部材を、成形体の軸方向に沿って互い違いに入
   り込み合って結合される一対の櫛状体から構成するとと
   もに、前記鍔の形成空間を、互いに当接するこれら櫛状
   体の側面によって取り囲んで形成し、 かつ、前記金型部材を構成する一方の櫛状体の金型抜き
   方向を、当該金型部材の一方の分離面に対して平行にす
   る一方、他方の櫛状体の金型抜き方向を、当該金型部材
   の他方の分離面に対して平行にしたことを特徴とする金
   型。
2. 【請求項２】 軸体の周面に螺旋状に連続する溝を有し
   てなる成形体を射出成形する際に用いられる金型であっ
   て、 前記金型を、成形体の軸方向に沿って複数に分割された
   金型部材から構成する一方、 前記金型部材の分離面には、前記溝の一方の側壁形成部
   位に、当該分離面に当接する金型部材に向かって突出す
   ることで連続して前記一方の側壁形成部位となる凸部を
   設けるとともに、当該分離面に当接する他方の金型部材
   の分離面には、前記凸部と係合する凹部を設けたことを
   特徴とする金型。
3. 【請求項３】 軸体の周面に螺旋状に連続する鍔を有す
   るとともに、当該鍔の側面が抜き勾配のない垂直面とな
   っており、かつ、鍔側面上に段差がないことを特徴とす
   るスクリュウ状射出成形体。