JPH08110689A

JPH08110689A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH08110689A
Application number: JP6243767A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sugano; 誠菅野; Shigeru Inaba; 繁稲葉; Noboru Asahina; 昇朝比奈
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、長期間使用しても現像剤撹拌室３
の奥側に所定の比電荷量に帯電し難い現像剤が溜まるこ
と無く、現像濃度が安定し、記録画像を良好な現像濃度
で現像可能な現像装置を提供することにある。【構成】本発明は、静電潜像担持体１に面する現像領
域へ一成分系現像剤を搬送する現像剤担持体２と、上記
現像剤担持体２の軸方向に沿って設けられ、上記現像剤
担持体２へ現像剤を供給する現像剤撹拌室３と、上記現
像剤撹拌室３のフロント側に開設され、現像剤が搬入さ
れる現像剤搬入口１０と、上記現像剤を現像剤撹拌室３
のリヤ側に撹拌する現像剤拡散部材３とを具備する一成
分現像装置を前提とする。そして、第一の手段では、現
像剤担持体２と静電潜像担持体１との間隔を、フロント
側よりリヤ側を狭く形成する。また、第二の手段では、
上記現像剤担持体２が現像領域に形成する磁束密度を、
フロント側よりリヤ側を低く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンターや
電子写真画像形成装置等に用いる一成分現像装置に係
り、詳しくは、記録画像の現像濃度を長期間に渡って安
定させることが可能な一成分現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の一成分現像装置として
は、現像剤に磁性一成分現像剤を使用するものや、現像
剤に非磁性一成分現像剤を使用するもの等種々のものが
提案されている（特開昭６２−２９１６７９号公報、特
開平２−１３９８１号公報又は特開平２−６４５８４号
公報を参照）。例えば、一成分現像装置は、図７に示す
ように、回転自在な円筒状スリーブｂ及びその内に固定
配置された複数の磁石ｃからなり、磁気的吸引力によっ
て磁性トナーＴを上記スリーブｂ上に吸着する現像ロー
ルと、この現像ロールに圧接され、該現像ロールに吸着
する磁性トナーＴの量を規制すると共に磁性トナーＴを
帯電するブレードｄ₁と、上記現像ロールの回転軸方向
全幅に亘って設けられ、トナーＴを現像ロールに直接供
給するトナーボックスｋとから構成され、上記現像ロー
ルが感光体や誘電体等の静電潜像担持体ａに対向して配
置されると共に、上記現像ロールと静電潜像担持体ａと
の間に直流電圧を重畳した交流電源ｅが接続される。

【０００３】そして、所定の比帯電量に帯電され、静電
潜像担持体ａに面する現像領域まで搬送された磁性トナ
ーＴは、現像領域に形成された交番電界により静電気力
を受け、その静電気力の強さが上記磁気的吸引力の強さ
に勝った場合に静電潜像担持体ａ側に飛翔し、静電潜像
担持体ａの表面に付着して現像に使用される。

【０００４】ところで、このような現像装置には、使用
に伴う疲労あるいはトナー汚れ等によって性能が劣化す
る部材があるため、使用時間に応じてこれらの部材を交
換するメンテナンスを実施する必要がある。従って、メ
ンテナンスの要求される現像ロールやブレード等の部材
をそのような要求の無いトナーボックスから切り離して
交換できるように現像装置を構成すれば、レーザープリ
ンタ等の機器におけるメンテナンスを簡略化することが
できる。また、上記機器の小型化を図る上では、静電潜
像担持体周辺の限られたスペースを有効に活用する必要
が生じ、このことから、現像装置自体も小型でシンプル
な構造を有することが望ましい。

【０００５】それ故、近年において、現像ロール等がト
ナーボックスに対して着脱可能に構成された現像装置が
提案されている。具体的には、図８及び図９に示すよう
に、現像ロールの軸方向に沿って設けられるトナー撹拌
室ｈと、上記トナー撹拌室ｈの一端にトナー搬入口を介
して突設されたトナー搬送路ｉと、上記トナー搬入口ｉ
から搬入されたトナーを現像ロールの軸方向に拡散する
トナー拡散部材ｆとから構成され、上記トナー搬送路ｉ
上方にトナーボックスｋが連結されるようになってい
る。

【０００６】そして、トナーボックスｋ内のトナーＴ
は、トナー搬送路ｉに落とし込まれた後、上記トナー拡
散部材ｆによってトナー搬入口からトナー撹拌室ｈ内に
搬入され、トナー撹拌室ｈの長手方向他端側に拡散され
ることで、現像ロール全幅に亘って供給される仕組みと
なっている。なお、トナー撹拌室ｈには当該室内のトナ
ー残量を検知するトナーレベルセンサーｇが設けられて
おり、トナー撹拌室ｈ内のトナー残量が少なくなると上
記センサーｇからの検出信号に基づいてトナーボックス
ｋのディスペンスローラｊが駆動され、トナー撹拌室ｈ
にトナーＴが供給されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成に
おいて、トナー搬入口からトナー撹拌室ｈ内に搬入され
たトナーＴは、トナー撹拌室ｈの奥側に拡散していく間
にも、現像ロールによってトナー撹拌室ｈから現像領域
へ搬送され、現像に寄与しなかったトナーのみが再度ト
ナー撹拌室ｈに回収されて、トナー撹拌室ｈ内を奥側に
向かって拡散していく。このため、所定の比帯電量に帯
電され難い例えば小粒径や大粒径のトナーＴは、現像ロ
ールに吸着して現像領域に搬送されても現像に寄与しず
らいので、途中で消費されることなく、トナー撹拌室ｈ
の長手方向他端側に拡散されてゆく。また、所定の粒径
のトナーＴであっても、トナー撹拌室ｈと現像領域との
間を行き来する間にブレードｄ₁により圧擦されてスト
レスを受けるため、比帯電量を調整する為にトナーＴに
添加されている外添剤（シリカ等）がトナー内に埋没し
たりあるいはトナーから分離し、所定の比帯電量に帯電
され難くなってしまうものがある。そして、このような
トナーＴもやはり現像に寄与しずらく、途中で消費され
ることなく、トナー撹拌室ｈの長手方向他端側に拡散さ
れてゆく。

【０００８】それ故、トナー撹拌室においてはトナーの
拡散方向の奥側に行けば行くほど、所定の比帯電量に帯
電され難い、つまり現像に寄与し難いトナーＴの割合が
増加する。また、そうしたトナーＴの割合は、現像装置
を使用すればするほど高くなってゆく。従って、現像装
置の経時的な使用に伴い、トナー拡散方向奥側では現像
に寄与し難いトナーＴの割合が増加し、当該部位に対応
する記録画像の現像濃度が低下してしまうという問題点
が生じた。

【０００９】なお、トナーの搬送量を規制する部材を、
上記ブレードｄ₁に換えて、図１０に示すように、現像
ロールに対して非接触に配設されたトリミング部材ｄ₂
を使用しても、トナーの中には小粒径や大粒径のトナー
Ｔが存在し、また、トナー撹拌時あるいはトナー層形成
時にやはりトナーＴにストレスが加わるので、上記問題
点は発生する。また、このような問題点は、磁性一成分
現像剤でなく、非磁性一成分現像剤を使用する一成分現
像装置においても同様に発生する。

【００１０】そこで、本発明者らは、長期間使用して
も、現像剤拡散方向奥側に対応する記録画像の現像濃度
が低下することのない現像装置を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、本発明を完成した。

【００１１】従って、本発明は、長期間に渡って現像濃
度が安定し、記録画像を良好な現像濃度で現像可能な現
像装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第一
の手段は、静電潜像担持体に面する現像領域へ一成分系
現像剤を搬送する現像剤担持体と、上記現像剤担持体の
軸方向に沿って設けられ、上記現像剤担持体へ現像剤を
供給する現像剤撹拌室と、上記現像剤撹拌室の一端に開
設され、現像剤が搬入される現像剤搬入口と、上記現像
剤搬入口から搬入された現像剤を上記現像剤撹拌室の他
端側に拡散させる現像剤拡散部材とを具備する一成分現
像装置において、現像剤担持体の現像剤搬入口側に対応
する部位と静電潜像担持体との間隔よりも、現像剤担持
体の現像剤拡散方向奥側に対応する部位と静電潜像担持
体との間隔を狭く形成する一成分現像装置である。

【００１３】また、本発明の第二の手段は、磁性一成分
現像剤を磁気的吸引力で保持し、静電潜像担持体に面す
る現像領域へ上記現像剤を搬送する現像剤担持体と、上
記現像剤担持体の軸方向に沿って設けられ、上記現像剤
担持体へ現像剤を供給する現像剤撹拌室と、上記現像剤
撹拌室の一端に開設され、現像剤が搬入される現像剤搬
入口と、上記現像剤搬入口から搬入された現像剤を上記
現像剤撹拌室の他端側に拡散させる現像剤拡散部材とを
具備する一成分現像装置において、現像剤担持体の現像
剤搬入口側に対応する部位が上記現像領域に形成する磁
束密度よりも、現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側に対
応する部位が上記現像領域に形成する磁束密度を低く形
成する一成分現像装置である。

【００１４】上記現像剤拡散部材は、上記現像剤撹拌室
内に配設され、上記現像剤搬入口から搬入された現像剤
を該現像剤撹拌室の他端側に拡散して、現像剤担持体の
軸方向全幅に拡散できるものであればよく、例えば、現
像剤担持体の軸方向全幅に亘る長さを有する一本の回転
搬送部材で構成することができる。

【００１５】上記現像剤担持体は、現像剤撹拌室内に収
納された一成分系現像剤を上記現像領域まで搬送できる
ものであればよく、例えば、円筒形状のスリーブと、そ
の内部に配設されたマグネットロールとから構成される
現像ロールがある。そして、現像剤担持体の現像剤搬入
口側に対応する部位とは、少なくとも該現像剤担持体の
上記現像剤搬入口側の端部を含む部位を意味し、且つ、
現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側に対応する部位と
は、少なくとも該現像剤担持体のもう一方の端部を含む
部位を意味する。

【００１６】そして、第一の手段においては、現像剤担
持体の現像剤搬入口側に対応する部位と静電潜像担持体
との間隔よりも、現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側に
対応する部位と静電潜像担持体との間隔が狭く形成され
ていればよく、例えば、上面の半径よりも下面の半径が
若干大きくなるように周面にテーパーを施した略円柱形
状に現像剤担持体を形成し、その上面が上記現像剤搬入
口側にくるように配設したり、あるいは、現像剤担持体
の回転軸を静電潜像担持体に対して斜めに配設したりす
ればよい。なお、この第一の手段では、現像剤として、
磁性一成分現像剤又は非磁性一成分現像剤を使用するこ
とができる。

【００１７】また、第二の手段においては、現像剤担持
体の現像剤搬入口側に対応する部位が上記現像領域に形
成する磁束密度よりも、現像剤担持体の現像剤拡散方向
奥側に対応する部位が上記現像領域に形成する磁束密度
を低く形成されていればよく、例えば、磁力の強さの異
なる複数の磁石を、現像剤搬入口側から現像剤拡散方向
奥側にかけて段々と磁力が小さくなる順番に上記スリー
ブの軸方向に配列したり、また、マグネットロールの現
像領域側を斜めに削ってもよい。なお、この第二の手段
では、現像剤として磁性一成分現像剤を使用することが
できる。

【００１８】

【作用】本発明の第一の手段によれば、現像剤担持体の
現像剤搬入口側に対応する部位と静電潜像担持体との間
隔よりも、現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側に対応す
る部位と静電潜像担持体との間隔を狭く形成したので、
現像剤担持体の現像剤搬入口側に対応する部位が静電潜
像担持体との間に形成する電界の強さよりも、現像剤担
持体の現像剤拡散方向奥側に対応する部位が静電潜像担
持体との間に形成する電界の強さが大きくなる。それ
故、現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側では、現像剤に
作用する静電気力が大きくなり、現像剤は飛翔し易くな
る。

【００１９】また、本発明の第二の手段によれば、現像
剤担持体の現像剤搬入口側に対応する部位が上記現像領
域に形成する磁束密度よりも、現像剤担持体の現像剤拡
散方向奥側に対応する部位が上記現像領域に形成する磁
束密度を低く形成したので、現像剤担持体の現像剤搬入
口側に対応する部位の磁界の強さよりも、現像剤担持体
の現像剤拡散方向奥側に対応する部位の磁界の強さが小
さくなる。それ故、現像剤担持体の現像剤拡散方向奥側
では、現像剤に作用する静電気力が磁気吸引力に対して
相対的に大きくなり、現像剤は飛翔し易くなる。

【００２０】従って、現像剤拡散方向奥側の現像領域で
は所定の比帯電量に帯電され難い現像剤も飛翔し現像に
寄与するので、現像剤拡散方向奥側においても適切な量
の現像剤の飛翔が行われ、現像剤拡散方向奥側に対応す
る記録画像の現像濃度が低下することはない。

【００２１】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例及び比較例に基
づいて、本発明を具体的に説明する。

【００２２】実施例１本実施例に係る現像装置は、図１に示すように、一側面
に開口を有するハウジング７と、その開口内に配設され
た現像ロール２と、その現像ロール２の両端に設けら
れ、上記現像ロール２の外径よりも大きい外径を有する
一対のコロ部材５，６と、現像ロール２の軸方向に亘っ
て形成され、その一端に現像剤搬入口１０が開設された
トナー撹拌室３と、上記現像剤搬入口１０を介してトナ
ー撹拌室３と連通するトナー搬送部８と、そのトナー搬
送部８及びトナー撹拌室３内に回転可能に設けられたト
ナー拡散部材４とから構成されている。そして、上記ト
ナー搬送部８上方に、磁性一成分トナーを収容する図示
外のトナーボックスが着脱可能に配設されると共に、上
記一対のコロ部材５，６に当接させて静電潜像担持体１
が配設される。また、現像ロール２と静電潜像担持体１
との間に直流電圧を重畳した交流電源が接続される。な
お、本実施例の現像装置では上記現像剤搬入口１０が配
設された側をフロント側、また、現像剤拡散方向奥側を
リヤ側と記すことにする。

【００２３】そして、上記現像ロール２は、回転可能な
円筒形状スリーブ２ａと、その内に固定された円柱形状
のマグネットロール２ｂとから構成され、上記スリーブ
２ａの現像領域よりも回転方向上流側にはトナーＴを薄
層化するための図示外のブレードが圧接されている。ま
た、上記スリーブ２ａにはフェノール樹脂（抵抗値１０
⁷Ωｃｍ）を使用した。なお、スリーブ２ａの材料とし
ては、金属、樹脂及びセラミックス等が使用でき、ま
た、表面を樹脂でコーティングあるいはメッキしたもの
も使用できる。更に、上記マグネットロール２ｂには、
主極、搬送極、剥離極といった複数の磁極が着磁されて
おり、該主極が静電潜像担持体１に対向するようにハウ
ジング７に固定されている。

【００２４】上記トナー撹拌室３は、略長方体形状の空
間であり、上記現像ロール２と反対側の側面には上記空
間内部に収容されているトナーの残量を検知するトナー
センサー９が設けられており、このトナーセンサー９の
信号に応じて上記トナーボックスからトナー搬送部８に
トナーＴが供給される。

【００２５】上記トナー拡散部材４は、トナー搬送部８
とトナー撹拌室３とを貫通し、回転可能に配設された１
本のシャフトを有し、その上記トナー搬送部８内の部位
にはらせん状のプレート（オーガー）１１が巻き付けら
れていると共に、トナー撹拌室３内の部位にはアジテー
タ１２が取り付けられている。そして、上記シャフトの
回転に伴い、上記オーガー１１は、トナーボックスから
トナー搬送部８に供給されたトナーＴをトナー撹拌室３
に搬送する一方、上記アジテータ１２は、トナー撹拌室
３内の現像剤を現像ロール２に供給すると共に、トナー
撹拌室３内における現像剤の塊状化を防止する。

【００２６】そして、本実施例では、フロント側のコロ
部材５の外径よりもリヤ側のコロ部材６の外径を小さく
形成して、上記現像ロール２と静電潜像担持体１との間
隔がフロント側からリヤ側にかけて徐々に狭くなるよう
に現像装置を配設した。

【００２７】上記の構成で、画像形成条件を下記の範囲
で変化させて、形成される画像の現像濃度を調べたとこ
ろ、図２に示すように、１５０，０００枚の画像形成を
行っても、現像ロール２のリヤ側に対応する画像の現像
濃度（実線）が低下することはなく、現像ロール２のフ
ロント側に対応する画像の現像濃度（破線）と同様、ほ
ぼ一定の画像濃度を維持した。画像形成条件潜像担持体１上に形成された潜像のコントラスト電
位１００〜４００Ｖ交流電源の現像電圧１．５〜３．０ｋＶ_P-P／
１．５〜４．０ｋＨｚ現像領域のフロント側端部における現像ロールと静
電潜像担持体との間隔０．２〜０．４ｍｍ

【００２８】また、プリント枚数１００，０００枚にお
ける、現像ロール２と静電潜像担持体１とのフロント側
の間隔（図１のβの位置）とリヤ側の間隔（図１のαの
位置）との間隔差、つまり画像領域の両端に対応する部
位における間隔差と、画像のフロント側における現像濃
度とリヤ側における現像濃度との濃度差との関係を図３
に示す。これによると、フロント側とリヤ側との間隔の
設定差を０．０２〜０．１２ｍｍに設定すると、目視で
ムラの無いように見える濃度差（図内の破線Ａ以下）以
下に設定でき、濃度の低下の無いバランスのとれた画像
を得ることができることがわかる。また、設定差が０．
１２ｍｍを越えると（図内の一点鎖線部分）、リヤ側の
現像ロール２と静電潜像担持体１との間で絶縁破壊が生
じたり、フロント側の現像ロール２と静電潜像担持体１
との間の形成される電界の強さが小さくなりすぎて十分
な現像濃度が得られなくなったりして、所望の現像を行
うことができなかった。

【００２９】比較例１フロントコロ部材５の外径とリヤコロ部材６の外径とを
同径に形成した以外は、実施例１の現像装置と同じ構成
である。

【００３０】実施例１と同様に画像の現像濃度を調べた
ところ、図１１に示すように、現像ロール２のフロント
側に対応する画像の現像濃度（破線）がほぼ一定の画像
濃度を維持しているのに対し、現像ロール２のリヤ側に
対応する画像の現像濃度（実線）は、プリント枚数が１
０，０００枚を越えたあたりから急激に低下しており、
画像に濃度むらが発生した。

【００３１】また、現像領域に搬送される現像剤の比帯
電量とプリント枚数との関係を調べたところ、図１２に
示すように、現像ロール２のフロント側に担持された現
像剤の比帯電量が安定しているのに対し、現像ロール２
のリヤに担持された現像剤の比帯電量がプリント枚数が
１０，０００枚を越えたあたりから急激に低下してい
る。このことから、現像剤撹拌室３のリヤ側には所定の
比帯電量に帯電し難いトナーが堆積し、その為にリヤ側
の画像の現像濃度が低下していることが判る。

【００３２】実施例２現像ロール２のマグネットロール２ｂの形状を変えた以
外は、比較例１の現像装置と同じ構成である。

【００３３】本実施例で使用した上記マグネットロール
２ｂは、図４及び図５に示すように、その現像領域に対
向する部位の中央部からリヤ側にかけて斜めに削られて
いる。その為、このマグネットロール２ｂをスリーブ２
ａ内に嵌装すると、スリーブ２ａの現像領域側に形成さ
れる磁束密度は、その中央部からリヤ側にかけて徐々に
弱くなるように形成される。なお、現像領域におけるス
リーブ２ａ上でのフロント側の磁束密度は８００Ｇに設
定する。

【００３４】上記の構成で、画像形成条件を実施例１と
同様の範囲で変化させて、形成される画像の現像濃度を
調べたところ、１５０，０００枚の画像形成を行って
も、現像ロール２のリヤ側に対応する画像の現像濃度
（実線）が低下することはなく、現像ロール２のフロン
ト側に対応する画像の現像濃度（破線）と同様、ほぼ一
定の画像濃度を維持した。

【００３５】また、図５に示すように、マグネットロー
ル２ｂのリヤ側端部での削り深さ（以下、マグネット削
り量と呼ぶ）をγで表した場合、図６に示すように、画
像の現像濃度差（図内の実線）を問題の生じない範囲
（図内の一点鎖線以下）に抑えるためには、マグネット
削り量γを０．５ｍｍ以上にすればよいことが判る。一
方、マグネット削り量γが２．０ｍｍを越えると、背景
部にカブリが生じ画像欠陥が発生した。それ故、マグネ
ット削り量γは０．５〜２．０ｍｍの範囲内に設定すれ
ばよく、また、これはスリーブ２ａのフロント側端部と
リヤ側端部との磁束密度差が５０〜１００Ｇの範囲に相
当する（図内の破線を参照）。

【００３６】

【発明の効果】本発明の第一の手段の現像装置によれ
ば、現像剤担持体の現像剤搬入口側に対応する部位と静
電潜像担持体との間隔よりも、現像剤担持体の現像剤拡
散方向奥側に対応する部位と静電潜像担持体との間隔を
狭く形成し、現像剤拡散方向奥側においては所定の比帯
電量に帯電し難い現像剤も現像に寄与できるようにした
ので、現像剤拡散方向奥側に対応する記録画像の現像濃
度が低下することはなく、長期間に渡って現像濃度が安
定し、記録画像を良好な現像濃度で現像することができ
る。

【００３７】また、本発明の第二の手段の現像装置によ
れば、現像剤担持体の現像剤搬入口側に対応する部位が
上記現像領域に形成する磁束密度よりも、現像剤担持体
の現像剤拡散方向奥側に対応する部位が上記現像領域に
形成する磁束密度を低く形成し、現像剤拡散方向奥側に
おいては所定の比帯電量に帯電し難い現像剤も現像に寄
与できるようにしたので、現像剤拡散方向奥側に対応す
る記録画像の現像濃度が低下することはなく、長期間に
渡って現像濃度が安定し、記録画像を良好な現像濃度で
現像することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る現像装置の平面断面
図である。

【図２】図１に係る現像装置のプリント枚数に対する
現像濃度変化を示すグラフである。

【図３】図１に係る現像装置の設定間隔差に応じた現
像濃度差を示すグラフである。

【図４】本発明の実施例２に係る現像装置の平面断面
図である。

【図５】図４で使用する現像ロール２の上面断面図で
ある。

【図６】マグネットロールの削り量に応じた現像濃度
差及び磁束密度差を示すグラフである。

【図７】従来のトナーボックスが一体に形成された現
像装置の正面断面図である。

【図８】従来のトナーボックスが分割できる現像装置
の正面断面図である。

【図９】図８の現像装置の側面断面図である。

【図１０】従来のトナーボックスが分割できる他の現
像装置の正面断面図である。

【図１１】従来のトナーボックスが分割できる現像装
置のプリント枚数に対する現像濃度変化を示すグラフで
ある。

【図１２】図１１におけるプリント枚数に対する現像
剤の比帯電量変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１：静電潜像担持体、２：現像剤担持体、２ａ：スリー
ブ、２ｂ：マグネットロール、３：現像剤撹拌室、４：
現像剤拡散部材、５，６：コロ部材、１０：現像剤搬入
口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体に面する現像領域へ一成
分系現像剤を搬送する現像剤担持体と、上記現像剤担持
体の軸方向に沿って設けられ、上記現像剤担持体へ現像
剤を供給する現像剤撹拌室と、上記現像剤撹拌室の一端
に開設され、現像剤が搬入される現像剤搬入口と、上記
現像剤搬入口から搬入された現像剤を上記現像剤撹拌室
の他端側に拡散させる現像剤拡散部材とを具備する一成
分現像装置において、現像剤担持体の現像剤搬入口側に
対応する部位と静電潜像担持体との間隔よりも、現像剤
担持体の現像剤拡散方向奥側に対応する部位と静電潜像
担持体との間隔を狭く形成することを特徴とする一成分
現像装置。
【請求項２】磁性一成分現像剤を磁気的吸引力で保持
し、静電潜像担持体に面する現像領域へ上記現像剤を搬
送する現像剤担持体と、上記現像剤担持体の軸方向に沿
って設けられ、上記現像剤担持体へ現像剤を供給する現
像剤撹拌室と、上記現像剤撹拌室の一端に開設され、現
像剤が搬入される現像剤搬入口と、上記現像剤搬入口か
ら搬入された現像剤を上記現像剤撹拌室の他端側に拡散
させる現像剤拡散部材とを具備する一成分現像装置にお
いて、現像剤担持体の現像剤搬入口側に対応する部位が
上記現像領域に形成する磁束密度よりも、現像剤担持体
の現像剤拡散方向奥側に対応する部位が上記現像領域に
形成する磁束密度を低く形成することを特徴とする一成
分現像装置。