JPH08108971A - ボビンからの線材引出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】線材にもつれ、からみ等が発生せず、線材に一
定の張力をかけてボビン軸方向に円滑に引き出すことが
できるボビンからの線材の引き出し方法。 【構成】ボビン１０からの線材１２の引出方法は、線材
１２を巻取り収納したボビン１０から線材１２をボビン
１０の軸方向に引き出す際、ボビン１０の引き出し側の
鍔１４に、その半径方向外側に該鍔１４から突出するよ
うに弾性変形可能なひげ１６を２ヶ所、１８０°対向さ
せて取り付け、このひげ１６に前記線材１２を接触させ
ながら引き出し、ひげ１６のたわみにより線材１２に張
力を付与するようにし、線材１２が引き出されてボビン
１０の線材巻量が減少するに伴い、前記ひげ１６を半径
方向内側へ移動させてひげ１６の鍔１４からの突出長さ
を短くして、線材１２の張力を調節しながら引き出す方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機器用配線材や巻線用
エナメル線等を製造する際のボビンからの線材引出方法
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般にボビンからの線材引出方法は、図４
に示すようにボビン１の軸穴２にシャフト３を通し、ボ
ビン１とシャフト３を回転させながら線材４をボビン１
の周方向に引き出すコロガシ方式と、図５に示すよう
に、ボビン１の鍔が上下方向になるように縦に配置して
下方の鍔５を床面に置き、上方の鍔６側からボビン１の
軸方向に線材４を引出す縦取り方式がある。

【０００３】コロガシ方式は、線材４を巻取ったそのま
まの方向で引出すことができるので線材４にひねりが入
らないという特徴がある。しかし、ボビン１とボビン１
に巻かれた線材４の重量により、線材４を引出す際に、
線材４に過大な張力がかかってしまい、線材４が破断し
てしまう危険性がある。

【０００４】これに対し、縦取り方式は、ボビン１の軸
方向に、線材４を上方の鍔６にこすらせて弱い張力をか
けながら引き出すので、若干のひねりはかかるが、線材
４が破断することなく引き出すことができるという特徴
がある。しかし、線材４は、引出し始めに遠心力で振り
回され、ばらけてしまい、鍔６をこすらないで引き出さ
れる。このため、線材４には張力をかけることができ
ず、線材の巻きぐせによりキンク７が発生してしまうと
いう問題がある。

【０００５】このため、図６に示すような縦取り方式に
おいて、線材４を巻取り収納したボビン１から線材４を
ボビン１の軸方向に引き出す際は、ボビン１の引き出し
側の上方の鍔６に、その半径方向外側に該鍔６から突出
するように釣り糸、ゴム等の弾性変形可能なひげ９を２
ヶ所以上取り付け、このひげ９に前記線材４を接触させ
ながら引き出し、ひげ９のたわみにより線材４に適度な
張力を付与するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すような縦取り方式による線材４の引出方法は、ボビ
ン１に収納した線材巻量が少なくなってくると、線材４
は鍔６とひげ９の両方に接触しながら引き出されるの
で、鍔６とひげ９の両方から張力が付加されることにな
る。このため、線材４にかかる張力が大きくなり、断線
してしまうという問題がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記の課題を解決し、線材の
もつれ、からみ等を防止し、適度な張力をかけることに
より断線することなく円滑に線材を引き出すことができ
るボビンからの線材引出方法を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１の手段として、線材を巻取り収
納したボビンから線材をボビン軸方向に引き出す際、ボ
ビンの引き出し側の鍔に、その半径方向外側に該鍔から
突出するように弾性変形可能なひげを取り付け、このひ
げに前記線材を接触させながら引き出し、ひげのたわみ
により線材に張力を付与するようにしたボビンからの線
材引出方法において、線材が引き出されてボビンの線材
巻量が減少するに伴い、前記ひげを半径方向内側へ移動
させてひげの鍔からの突出長さを短くして線材を引き出
すものである。

【０００９】また請求項２の手段として、前記ひげの内
側端部又はひげに接続して設けた操作ワイヤーを、ボビ
ンの軸穴を通してひげの取り付けられていない側の鍔か
ら外側に導出させ、このひげの内側端部又は操作ワイヤ
ーを引っ張ることにより、前記ひげを半径方向内側へ移
動させるようにしたものである。

【００１０】更に請求項３の手段として、前記ひげの内
側端部をボビンの軸穴を貫通して設けた回転軸に取り付
け、その回転により該回転軸の外周にひげを巻き付ける
ことにより、前記ひげを半径方向内側へ移動させるよう
にしたものである。

【００１１】

【作用】上記のように、本発明のボビンからの線材引出
方法は、線材が引き出されてボビンの線材巻量が減少す
るに伴い、前記ひげを半径方向側へ移動させてひげの鍔
からの突出長さを短くして線材を引き出す方法なので、
線材巻量が減少しても線材に付与する張力が増加するの
を抑えほぼ一定に調節することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１（イ）（ロ）はボビン１０からの線材１２の引
出方法を示すものである。線材１２を巻取り収納したボ
ビン１０から線材１２をボビン１０の軸方向に引き出す
際、ボビン１０の引き出し側の鍔１４に、その半径方向
外側に該鍔１４から突出するように釣り糸、プラスチッ
ク、ゴム等からなる弾性変形可能なひげ１６を２ヶ所、
１８０°対向させて取り付け、このひげ１６に前記線材
１２を接触させながら引き出し、ひげ１６のたわみによ
り線材１２に張力を付与するようにし、線材１２を引き
出してボビン１０の線材巻量が減少するに伴い、前記ひ
げ１６を半径方向内側へ移動させてひげ１６の鍔１４か
らの突出長さを短くし、線材１２に付与する張力をほぼ
一定に調節しながら線材１２を引き出すものである。

【００１３】なお１７は、ひげ１６を鍔１４上に、半径
方向には摩擦が作用した状態で移動可能であり、周方向
には移動不能なように取付けるための、Ω型金具、ビニ
ールテープ、ピン等の止め具である。

【００１４】ひげ１６を半径方向内側に移動させるに
は、ひげ１６の内側端部１６ａに操作ワイヤー１８を取
り付け、操作ワイヤー１８をボビン１０の軸穴２０を通
してひげ１６の取り付けられていない側の鍔２２から外
側に導出させておき、操作ワイヤー１８を下方へ引っ張
ることにより、前記ひげ１６を半径方向内側へ移動させ
るようにする。この操作ワイヤー１８は、木綿、金属、
プラスチック等、紐状体もしくは棒状体であれば特に材
質は限られないものである。

【００１５】なお、ひげ１６もしくは操作ワイヤーに１
ｃｍ毎の目印をつけておくと、ひげ１６の移動距離がわ
かり便利である。

【００１６】また、図２（イ）（ロ）に示すように、前
記ひげ１６に操作ワイヤー１８（図１を参照）を設け
ず、ひげ１６を長くのばして、その内側端部１６ａを、
ボビン１０の軸穴２０を通してひげ１６の取り付けられ
ていない側の鍔２２から外側に導出させておき、このひ
げ１６の内側端部１６ａを下方へ引っ張るようにしても
よい。

【００１７】更に、図３（イ）に示すように、ひげ１６
の内側端部１６ａをボビン１０の軸穴２０を貫通して設
けた回転軸２４の上端に取り付けて固定し、回転軸２４
を図３（ロ）に示すように、いずれか一方、例えば図の
矢印方向（時計方向）に回転させることにより、回転軸
２４の上端の外周にひげを巻き付け（図３（ハ）参
照）、ひげ１６を半径方向内側へ移動させるようにした
ものでもよい。この回転軸２４は、図３（イ）に示すよ
うに、下端がベベルギヤ２６、２８を介して端部につま
み３０を有する操作軸２９に連結され、つまみ３０を回
転させると、ベベルギヤ２６が回転し、このベベルギヤ
２８に噛み合わされているベベルギヤ２６が回転して回
転駆動されるようになっている。なお、つまみ３０に１
ｃｍ毎に目盛りをつけておくと、ひげ１６の移動距離が
わかり便利である。

【００１８】上記の図１乃至図３の実施例ではひげ１６
を２ヶ所、１８０°対向させて設けたが、これに限らず
３ヶ所、４ヶ所・・・設けてもよい。この場合、ひげの
位置は本数を、ひげの本数をｘ本とすると、隣り合うひ
げの角度をｘ／３６０°とするのが好ましい。このよう
にすると、ひげを周方向に均等な間隔で設けることがで
きる。

【００１９】次に本発明及び従来のボビンからの線材引
出方法について実験した結果を説明する。

【００２０】本発明１（図１参照） 直径０．２ｍｍの軟銅線からなる線材１２を、巻胴３２
の外径が線材引き出し側に向かって小さくなるボビン１
０に巻取り収納し、そのボビン１０を線材引き出し側を
上にして縦に置く。ひげ１６は、鍔１４の外周縁から５
ｃｍ外方に突出するようにして２ヶ所、１８０°対向さ
せて設け、鍔１４の表面に止め具１７で周方向への移動
を防止する。ひげ１６の内側端部１６ａには操作ワイヤ
ー１８を接続し、この操作ワイヤー１８の端部をひげ１
６の取り付けられていない側の鍔２２から外側に導出さ
せた。このように設置した後、８０ｋｍの線材１２を線
速１００ｍ／分で引き出した。

【００２１】線材１２を２０ｋｍ引き出したところで、
操作ワイヤー１８を下方に引っ張り、ひげ１６の突出長
さを鍔１４の外周縁から３ｃｍになるようにした。さら
に線材１２をあと２０ｋｍ引き出したところで、再び操
作ワイヤー１８を下方に引っ張り、ひげ１６の突出長さ
を鍔１４の外周縁から０ｃｍにした。このようにする
と、キンク等の問題が発生せずに８０ｋｍの線材１２を
引き出すことができた。

【００２２】本発明２（図３参照） ボビン１０は本発明１のものと同様に設置する。ただ
し、軸穴２０に回転軸２４をベベルギヤ２６、２８が固
着されている方を下にして挿入し、回転軸２４の上端
に、ひげ１６の内側端部１６ａを取り付ける。このひげ
１６は本発明１と同様の条件、すなわち、止め具１７を
通して鍔１４の外周縁から５ｃｍ外方に突出するように
設置する。この後、本発明１と同様に、線材１２を２０
ｋｍ引き出したところでつまみ３０をまわしてひげ１６
の突出長さを３ｃｍ、さらに２０ｋｍ引き出したところ
で、つまみ３０をまわしてひげ１６の突出長さを０ｃｍ
にした。このようにして８０ｋｍの線材１２を線速１０
０ｍ／分で問題なく引き出すことができた。

【００２３】従来例１（図５参照） 線材引き出し側の鍔６にひげを設けないボビン１を使用
し、本発明１と同じ条件で線材４を引き出した。ただ
し、線材４の引き出し始めは、線材４が鍔６をこすら
ず、線材４にほとんど張力がかからないので、低速で線
材４の引き出しを行うこととした。その結果、線材４の
引き出し始めの低速引出しの段階で線材４にキンク７が
発生してしまい、キンク７がボビン１の上方に設置され
ている押出機（図示せず）のクロスヘッド内で、口金に
ひっかかり断線してしまうという現象を繰り返して、線
材を引き出すどころではなかった。

【００２４】従来例２（図６参照） 線材引き出し側の鍔６にひげ９の長さが鍔６の外周縁か
ら５ｃｍ外方に突出するようにして２ヶ所設け、本発明
１と同じ条件で線材４を引き出した。その結果、線材４
を６０ｋｍ引き出したところで断線してしまった。

【００２５】上述の実験結果からわかるように、従来例
１、２は８０ｋｍの線材１２を最初から最後まで断線す
ることなく引き出すことができないが、本発明１、２の
方法では、線材１２を問題なく引き出すことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のボビンか
らの線材引出方法は、線材が引き出されてボビンの線材
巻量が減少するに伴い、前記ひげを半径方向側へ移動さ
せてひげの鍔からの突出長さを短くして線材を引き出す
方法なので、線材巻量が減少しても、線材に付与する張
力をほぼ一定に調節することができる。従って、線材の
もつれ、からみ等を防止し、適度な一定張力をかけるこ
とにより断線することなく円滑に線材を引き出すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、（イ）
はその概要説明図、（ロ）はこの実施例に使用するひげ
に操作ワイヤーを接続したものである。

【図２】図２は本発明の他の実施例を示すもので、
（イ）はその概要説明図、（ロ）はこの実施例に使用す
るひげの説明図である。

【図３】図３は本発明の更に他の実施例を示すもので、
（イ）はその実施例に用いる引出装置の概要説明図、
（ロ）は線材引出開始時において、ひげの突出長さが長
い状態の説明図、（ハ）は線材引出後、ひげの突出長さ
を短くした状態の説明図である。

【図４】従来のコロガシ方式のボビンからの線材の引出
方法を示す説明図である。

【図５】従来の縦取り方式のボビンからの線材の引出方
法を示す説明図である。

【図６】従来の縦取り方式にひげを設けて行うボビンか
らの線材の引出方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ボビン １２ 線材 １４ 鍔 １６ ひげ １６ａ ひげの内側端部 １７ 止め具 １８ 操作ワイヤー ２０ 軸穴 ２２ 鍔 ２４ 回転軸 ２６、２８ ベベルギヤ ２９ 操作軸 ３０ つまみ ３２ 巻胴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を巻取り収納したボビンから線材を
   ボビン軸方向に引き出す際、ボビンの引き出し側の鍔
   に、その半径方向外側に該鍔から突出するように弾性変
   形可能なひげを取り付け、このひげに前記線材を接触さ
   せながら引き出し、ひげのたわみにより線材に張力を付
   与するようにしたボビンからの線材引出方法において、
   線材が引き出されてボビンの線材巻量が減少するに伴
   い、前記ひげを半径方向内側へ移動させてひげの鍔から
   の突出長さを短くして線材を引き出すことを特徴とする
   ボビンからの線材引出方法。
2. 【請求項２】 前記ひげの内側端部又はひげに接続して
   設けた操作ワイヤーを、ボビンの軸穴を通してひげの取
   り付けられていない側の鍔から外側に導出させ、このひ
   げの内側端部又は操作ワイヤーを引っ張ることにより、
   前記ひげを半径方向内側へ移動させるようにしたことを
   特徴とする請求項１記載のボビンからの線材引出方法。
3. 【請求項３】 前記ひげの内側端部をボビンの軸穴を貫
   通して設けた回転軸に取り付け、その回転により該回転
   軸の外周にひげを巻き付けることにより、前記ひげを半
   径方向内側へ移動させるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載のボビンからの線材引出方法。