JPH08108470A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの製造装置Info
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- JPH08108470A JPH08108470A JP27039194A JP27039194A JPH08108470A JP H08108470 A JPH08108470 A JP H08108470A JP 27039194 A JP27039194 A JP 27039194A JP 27039194 A JP27039194 A JP 27039194A JP H08108470 A JPH08108470 A JP H08108470A
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- thermoplastic resin
- resin sheet
- sheet
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック樹脂又はゴムロールの耐摩耗性
を向上させ、かつ、製品品質を向上させる。 【構成】 プレス機構を有する一対のロール１、２の少
なくとも一方のロール１の表面にプラスチック樹脂又は
ゴムを被覆し、該ロール１を、ロール１のシート３の耳
部３ａ相当位置からロール端に向かって徐々に径が小さ
くなるように切り欠き加工したことを特徴とする熱可塑
性樹脂シートの製造装置。
を向上させ、かつ、製品品質を向上させる。 【構成】 プレス機構を有する一対のロール１、２の少
なくとも一方のロール１の表面にプラスチック樹脂又は
ゴムを被覆し、該ロール１を、ロール１のシート３の耳
部３ａ相当位置からロール端に向かって徐々に径が小さ
くなるように切り欠き加工したことを特徴とする熱可塑
性樹脂シートの製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のロールを用いて
熱可塑性樹脂シートを加熱または延伸する装置に関し、
更に詳しくは一対のロールを用いて熱可塑性樹脂シート
を加熱または延伸する装置において、プレス機構を有す
るロールを長期間更新すること無く、被処理物を高い品
質で効率良く生産できる熱可塑性樹脂シートの製造装置
に関する。
熱可塑性樹脂シートを加熱または延伸する装置に関し、
更に詳しくは一対のロールを用いて熱可塑性樹脂シート
を加熱または延伸する装置において、プレス機構を有す
るロールを長期間更新すること無く、被処理物を高い品
質で効率良く生産できる熱可塑性樹脂シートの製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱可塑性樹脂シートを延伸または
熱処理するためには熱板やロールを用いて被加熱材と接
触させて加熱する方法や、熱風や赤外線を利用して非接
触で加熱する方法があるが、特に均一に加熱できること
と熱伝達の効率がよいことから、ロール加熱方式が採ら
れることが多い。この加熱ロールには、内部に液体を循
環させたりスチームを通気するいわゆる熱媒循環方式
や、電磁誘導コイルをその内部に持ち誘導電流で加熱す
る誘導加熱方式などがある。
熱処理するためには熱板やロールを用いて被加熱材と接
触させて加熱する方法や、熱風や赤外線を利用して非接
触で加熱する方法があるが、特に均一に加熱できること
と熱伝達の効率がよいことから、ロール加熱方式が採ら
れることが多い。この加熱ロールには、内部に液体を循
環させたりスチームを通気するいわゆる熱媒循環方式
や、電磁誘導コイルをその内部に持ち誘導電流で加熱す
る誘導加熱方式などがある。
【０００３】これら加熱ロールには、鉄、アルミ等の金
属や、プラスチックの複合材などを円筒形に加工してそ
の上にメッキやプラスチック樹脂またはゴムなどを被覆
加工し更に用途に合わせて微細研磨加工したものなどが
用いられる。被加熱材との接触をともなう方法であるた
め、特に耐摩耗性、耐熱性、非粘着性、表面平滑性など
を考慮する必要があり、たとえばクロムメッキ、フッ素
樹脂コーティング、セラミック溶射、シリコーン樹脂被
覆成型などの加工を施して使用することが特開昭５４−
８６７２号、特開昭５６−５１３３１号公報などに例示
されている。
属や、プラスチックの複合材などを円筒形に加工してそ
の上にメッキやプラスチック樹脂またはゴムなどを被覆
加工し更に用途に合わせて微細研磨加工したものなどが
用いられる。被加熱材との接触をともなう方法であるた
め、特に耐摩耗性、耐熱性、非粘着性、表面平滑性など
を考慮する必要があり、たとえばクロムメッキ、フッ素
樹脂コーティング、セラミック溶射、シリコーン樹脂被
覆成型などの加工を施して使用することが特開昭５４−
８６７２号、特開昭５６−５１３３１号公報などに例示
されている。
【０００４】また、加熱昇温した時に非粘着性を有し、
表面が平滑で、耐候性、耐摩耗性に優れていて、更に厚
肉に被覆することによって適度な弾力性が確保できるこ
とから、特開昭６２−１４９４２３号公報には熱可塑性
樹脂が好適な例として開示されている。特に、加熱昇温
工程の中でも延伸工程や緊張または弛緩熱処理工程で
は、その前後にニップを必要とするプレス機構を有する
部分があるが、耐熱性と耐摩耗性及び弾力性を必要とす
るために各種の樹脂を被覆したニップロールが使用され
ている。
表面が平滑で、耐候性、耐摩耗性に優れていて、更に厚
肉に被覆することによって適度な弾力性が確保できるこ
とから、特開昭６２−１４９４２３号公報には熱可塑性
樹脂が好適な例として開示されている。特に、加熱昇温
工程の中でも延伸工程や緊張または弛緩熱処理工程で
は、その前後にニップを必要とするプレス機構を有する
部分があるが、耐熱性と耐摩耗性及び弾力性を必要とす
るために各種の樹脂を被覆したニップロールが使用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなプ
レス機構を有する装置においては、ロールの特にシート
の耳部が通過する部分の摩耗が激しく、如何に高性能の
樹脂ロールをもってしても満足に使用することが出来な
かった。これは通過するシートがある厚みを持っている
ことに加えて、後の工程での生産安定性を考慮してシー
トの耳の部分を厚めに設定することが多いために、この
耳部に対応する部分により大きなプレス圧がかかるため
である。
レス機構を有する装置においては、ロールの特にシート
の耳部が通過する部分の摩耗が激しく、如何に高性能の
樹脂ロールをもってしても満足に使用することが出来な
かった。これは通過するシートがある厚みを持っている
ことに加えて、後の工程での生産安定性を考慮してシー
トの耳の部分を厚めに設定することが多いために、この
耳部に対応する部分により大きなプレス圧がかかるため
である。
【０００６】また、もう一つの問題としては、一般に上
記のようなプレス機構では、ロールの軸端部分に圧力を
かけて機能させることが多いために、一対のロールにお
けるプレス圧力の分布を見ると、中央部分よりも軸端に
近い部分の圧力の方が高くなっている。このことも通過
するシートの耳部分のプレス圧力を高める原因になって
いる。
記のようなプレス機構では、ロールの軸端部分に圧力を
かけて機能させることが多いために、一対のロールにお
けるプレス圧力の分布を見ると、中央部分よりも軸端に
近い部分の圧力の方が高くなっている。このことも通過
するシートの耳部分のプレス圧力を高める原因になって
いる。
【０００７】更に、一対のロールの回転速度が互いに微
妙に異なり、熱可塑性樹脂シート、駆動側のロール、回
転自在に支承された游動ロールの３者の速度が異なっ
て、互いに摩耗を大きくしていることが分かった。すな
わち、一般にプレス機構を有するロールでは、一対のロ
ールの片側は回転自在に支承され、プレスしたシートを
介して回転力を得るのであるが、上述のプレス圧力の分
布のために駆動されているロールからも回転力を得る様
になり、３者間に速度差が発生することが分かった。
妙に異なり、熱可塑性樹脂シート、駆動側のロール、回
転自在に支承された游動ロールの３者の速度が異なっ
て、互いに摩耗を大きくしていることが分かった。すな
わち、一般にプレス機構を有するロールでは、一対のロ
ールの片側は回転自在に支承され、プレスしたシートを
介して回転力を得るのであるが、上述のプレス圧力の分
布のために駆動されているロールからも回転力を得る様
になり、３者間に速度差が発生することが分かった。
【０００８】このような原因で生じる摩耗にあっては、
一般に、通過するシートよりも樹脂被覆ロールの摩耗の
方が激しく、その分ロールの寿命を短くしている。ま
た、摩耗粉が製品に混入して品質を著しく悪化させると
いう問題を生じる。さらに摩耗したままのロールを使用
し続けると、延伸むらなどの品質欠点を生じる。
一般に、通過するシートよりも樹脂被覆ロールの摩耗の
方が激しく、その分ロールの寿命を短くしている。ま
た、摩耗粉が製品に混入して品質を著しく悪化させると
いう問題を生じる。さらに摩耗したままのロールを使用
し続けると、延伸むらなどの品質欠点を生じる。
【０００９】本発明者らは、プレス機構を有する一対の
ロールを用いたシートの処理において、使用するプラス
チック樹脂又はゴムロールの耐摩耗性を向上させ、且つ
製品品質を向上させる手段を鋭意研究した結果、一対の
ロールの少なくとも片側のロールのシート耳部相当部分
およびその外側を、あるテーパを持って切り欠くことに
よって摩耗を抑えることができることを見出した。
ロールを用いたシートの処理において、使用するプラス
チック樹脂又はゴムロールの耐摩耗性を向上させ、且つ
製品品質を向上させる手段を鋭意研究した結果、一対の
ロールの少なくとも片側のロールのシート耳部相当部分
およびその外側を、あるテーパを持って切り欠くことに
よって摩耗を抑えることができることを見出した。
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
熱可塑性樹脂シートの製造装置は、熱可塑性樹脂シート
をプレス機構を有する一対のロールを用いて加熱または
延伸する装置において、少なくとも一方のロールの表面
にプラスチック樹脂又はゴムを被覆し、該ロールを、該
ロールの前記シートの耳部相当位置からロール端に向か
って徐々に径が小さくなるように切り欠き加工したこと
を特徴とするものからなる。
熱可塑性樹脂シートの製造装置は、熱可塑性樹脂シート
をプレス機構を有する一対のロールを用いて加熱または
延伸する装置において、少なくとも一方のロールの表面
にプラスチック樹脂又はゴムを被覆し、該ロールを、該
ロールの前記シートの耳部相当位置からロール端に向か
って徐々に径が小さくなるように切り欠き加工したこと
を特徴とするものからなる。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用される熱可塑性樹脂シートは特に限定されないが、代
表的な例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレン、ナイ
ロン−６、ポリフェニレンサルファイドなどがある。
用される熱可塑性樹脂シートは特に限定されないが、代
表的な例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレン、ナイ
ロン−６、ポリフェニレンサルファイドなどがある。
【００１１】本発明における熱可塑性樹脂シートは、た
とえば上述の如き熱可塑性樹脂からなる溶融ポリマを、
押出機を用いてスリット状の吐出口を有する口金よりシ
ート状に押し出し、しかる後急冷して未延伸状態の樹脂
シートに成形するか、あるいは該未延伸シートを１軸又
は２軸に延伸することにより成形される。樹脂シートの
厚みとしては、５μｍ〜３０００μｍである。５μｍ未
満では薄すぎ、３０００μｍを越えると厚すぎて本発明
による効果が少ない。
とえば上述の如き熱可塑性樹脂からなる溶融ポリマを、
押出機を用いてスリット状の吐出口を有する口金よりシ
ート状に押し出し、しかる後急冷して未延伸状態の樹脂
シートに成形するか、あるいは該未延伸シートを１軸又
は２軸に延伸することにより成形される。樹脂シートの
厚みとしては、５μｍ〜３０００μｍである。５μｍ未
満では薄すぎ、３０００μｍを越えると厚すぎて本発明
による効果が少ない。
【００１２】本発明で用いるロールのロール環として
は、内部に熱交換するための液体又は気体を導く空洞を
設けてなる円筒状の鉄、アルミニウムなどの金属や、プ
ラスチックの複合材を用いたものなどの他に、内部に電
磁誘導コイルを配し、誘導電流を流し発熱させるための
厚肉の金属の芯を用いることができる。これらの部材に
は均温化のためのヒートパイプなどを円筒肉厚内に埋設
することができる。
は、内部に熱交換するための液体又は気体を導く空洞を
設けてなる円筒状の鉄、アルミニウムなどの金属や、プ
ラスチックの複合材を用いたものなどの他に、内部に電
磁誘導コイルを配し、誘導電流を流し発熱させるための
厚肉の金属の芯を用いることができる。これらの部材に
は均温化のためのヒートパイプなどを円筒肉厚内に埋設
することができる。
【００１３】また、本発明における一対のロール用のプ
レス機構とは、ロールの両軸端において空気圧、油圧、
ネジ機構などによって押しつける機構を有するものであ
っても、ロール全面又はその一部に更に同様のプレス機
構を有するロールが押しつけられる機構を有するもので
あってもよく、更に単純にロール自身の重さによって押
しつける機構でもよい。また、ロール内部にプレス圧を
均圧化するための機構を有していても良い。また、ロー
ルの軸端は回転自在に支承されていても、駆動されてい
てもよいが、好ましくは少なくとも一方のロールは駆動
され、他方のロールは回転自在に支承されている方がよ
い。
レス機構とは、ロールの両軸端において空気圧、油圧、
ネジ機構などによって押しつける機構を有するものであ
っても、ロール全面又はその一部に更に同様のプレス機
構を有するロールが押しつけられる機構を有するもので
あってもよく、更に単純にロール自身の重さによって押
しつける機構でもよい。また、ロール内部にプレス圧を
均圧化するための機構を有していても良い。また、ロー
ルの軸端は回転自在に支承されていても、駆動されてい
てもよいが、好ましくは少なくとも一方のロールは駆動
され、他方のロールは回転自在に支承されている方がよ
い。
【００１４】本発明のロールに被覆されるプラスチック
樹脂又はゴムとしては、シリコーン樹脂、ネオプレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ハイパロンゴム、ＮＢＲ
ゴムなどを用いることができるが、これらに限定される
ものではない。また、本発明で使用されるプラスチック
樹脂またはゴムの肉厚は、１ｍｍ以上あることが好まし
く、更に好ましくは５ｍｍ以上である。１ｍｍ未満では
プレスの機能が損なわれるので好ましくない。また、ゴ
ム硬度はショア硬度で３５°〜９５°の範囲が好まし
い。３５°未満ではプレスとして使用すると摩耗が激し
く実用的ではない。また、本発明の特徴の一つが、より
硬度の高いゴムに対して効果が顕著に現われることであ
るが、９５°を越える硬度では、本来のゴムとしての機
能、即ち弾力性が損なわれるので好ましくない。
樹脂又はゴムとしては、シリコーン樹脂、ネオプレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ハイパロンゴム、ＮＢＲ
ゴムなどを用いることができるが、これらに限定される
ものではない。また、本発明で使用されるプラスチック
樹脂またはゴムの肉厚は、１ｍｍ以上あることが好まし
く、更に好ましくは５ｍｍ以上である。１ｍｍ未満では
プレスの機能が損なわれるので好ましくない。また、ゴ
ム硬度はショア硬度で３５°〜９５°の範囲が好まし
い。３５°未満ではプレスとして使用すると摩耗が激し
く実用的ではない。また、本発明の特徴の一つが、より
硬度の高いゴムに対して効果が顕著に現われることであ
るが、９５°を越える硬度では、本来のゴムとしての機
能、即ち弾力性が損なわれるので好ましくない。
【００１５】一方、一対のロールのうち他方のロール
は、上述のプラスチック樹脂又はゴムを被覆したロール
でもよく、さらには、クロームメッキやセラミックコー
ティングなどで表面処理された金属やＦＲＰなどの強化
プラスチックの芯を用いたロールなどでもよい。但し、
これらに限定されるものではない。
は、上述のプラスチック樹脂又はゴムを被覆したロール
でもよく、さらには、クロームメッキやセラミックコー
ティングなどで表面処理された金属やＦＲＰなどの強化
プラスチックの芯を用いたロールなどでもよい。但し、
これらに限定されるものではない。
【００１６】一対のロールの表面は、一般に平坦に研磨
されるが、全幅に均一に圧力が分布するように太鼓形の
クラウニングを付けてもよいが、クラウニングのみで本
発明の効果を期待することはできない。本発明のような
テーパ状の切り欠きと併用することによって高い効果が
期待できる。
されるが、全幅に均一に圧力が分布するように太鼓形の
クラウニングを付けてもよいが、クラウニングのみで本
発明の効果を期待することはできない。本発明のような
テーパ状の切り欠きと併用することによって高い効果が
期待できる。
【００１７】本発明のテーパ状の切り欠きは、ロールの
シート耳部相当位置からロール長手方向端に向かって徐
々に径が小さくなるように切り欠く必要がある。この切
り欠き加工は、一対のロールの一方のみでもよく、両方
のロールに切り欠き加工を施してもよい。加工の範囲と
しては、一対のロールのうち一方のロールの切り欠き加
工の開始点を、シートの幅方向端縁より、ロール長手方
向内側へ２００ｍｍ以内の位置とし、そこから外側へ向
かってシート端縁から５０ｍｍ以内の位置までが好まし
い。切り欠き加工がシート端縁より２００ｍｍより離れ
た内側から始まると、耳部のプレス圧が弱くなり本来の
プレスが出来なくなるので好ましくない。また、シート
端縁より５０ｍｍよりも外側から始まると、一対のロー
ル同士の接触している部分が広くなるので、好ましくな
い。
シート耳部相当位置からロール長手方向端に向かって徐
々に径が小さくなるように切り欠く必要がある。この切
り欠き加工は、一対のロールの一方のみでもよく、両方
のロールに切り欠き加工を施してもよい。加工の範囲と
しては、一対のロールのうち一方のロールの切り欠き加
工の開始点を、シートの幅方向端縁より、ロール長手方
向内側へ２００ｍｍ以内の位置とし、そこから外側へ向
かってシート端縁から５０ｍｍ以内の位置までが好まし
い。切り欠き加工がシート端縁より２００ｍｍより離れ
た内側から始まると、耳部のプレス圧が弱くなり本来の
プレスが出来なくなるので好ましくない。また、シート
端縁より５０ｍｍよりも外側から始まると、一対のロー
ル同士の接触している部分が広くなるので、好ましくな
い。
【００１８】切り欠きの形状としては、ロール軸心を含
む継断面でみて、直線テーパ又は曲線を形成するように
設定できる。曲線の場合は、ロール径方向外側に向かっ
て凸の曲線である。また、このテーパ状の直線や曲線
の、ロール面における非切り欠き加工部に対する角度
は、０．０１〜２°であることが好ましい。テーパを形
成するのはプレス圧を緩やかに変化させる目的の他に、
樹脂シートの耳部分は耳の端に向かって徐々に厚く形成
されるのが一般的であるので、変化する厚みに対応する
ためテーパを形成する必要がある。
む継断面でみて、直線テーパ又は曲線を形成するように
設定できる。曲線の場合は、ロール径方向外側に向かっ
て凸の曲線である。また、このテーパ状の直線や曲線
の、ロール面における非切り欠き加工部に対する角度
は、０．０１〜２°であることが好ましい。テーパを形
成するのはプレス圧を緩やかに変化させる目的の他に、
樹脂シートの耳部分は耳の端に向かって徐々に厚く形成
されるのが一般的であるので、変化する厚みに対応する
ためテーパを形成する必要がある。
【００１９】ここで、テーパ状切り欠きは、加工性の面
からは直線テーパが易しいが、曲線テーパ（ロール面と
しては曲面テーパ）は耳部分の厚み変化により的確に対
応できるので、より好ましい。またその角度は、樹脂シ
ートが薄い場合にはより小さな角度を形成し、樹脂シー
トの厚みが厚い場合にはより大きな角度を形成してやる
必要があるが、種々の厚みの樹脂シートを処理するため
には、０．０１〜２°の範囲が好適である。曲面の場合
の角度についてもテーパ開始点（つまり、切り欠き加工
開始部）より測って２００ｍｍの位置における、ロール
面の非切り欠き加工部とのなす角度で０．０１〜２°の
範囲が好適である。
からは直線テーパが易しいが、曲線テーパ（ロール面と
しては曲面テーパ）は耳部分の厚み変化により的確に対
応できるので、より好ましい。またその角度は、樹脂シ
ートが薄い場合にはより小さな角度を形成し、樹脂シー
トの厚みが厚い場合にはより大きな角度を形成してやる
必要があるが、種々の厚みの樹脂シートを処理するため
には、０．０１〜２°の範囲が好適である。曲面の場合
の角度についてもテーパ開始点（つまり、切り欠き加工
開始部）より測って２００ｍｍの位置における、ロール
面の非切り欠き加工部とのなす角度で０．０１〜２°の
範囲が好適である。
【００２０】なお、本発明においても、通過する熱可塑
性樹脂シートの耳部の位置や形状が常に一定している場
合は、該耳部外側部分を本発明の切り欠きテーパより更
に大きく切り欠くことで効果を更に大きくできるので好
ましい。
性樹脂シートの耳部の位置や形状が常に一定している場
合は、該耳部外側部分を本発明の切り欠きテーパより更
に大きく切り欠くことで効果を更に大きくできるので好
ましい。
【００２１】本発明に係る熱可塑性樹脂シートの製造装
置の代表的な実施態様を図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施態様に係る熱可塑性樹脂シートの製
造装置の、プレス機構を有する一対のロール部分を示し
ている。図において、１、２は一対のロールを示してお
り、本実施態様では、ロール１が従動ロール、ロール２
が駆動ロールに構成されている。ロール１は、適当なプ
レス機構により、軸部からのプレス圧Ｐによってロール
２に押しつけられるようになっており、両ロール間に走
行する熱可塑性樹脂シート３がニップされる。
置の代表的な実施態様を図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施態様に係る熱可塑性樹脂シートの製
造装置の、プレス機構を有する一対のロール部分を示し
ている。図において、１、２は一対のロールを示してお
り、本実施態様では、ロール１が従動ロール、ロール２
が駆動ロールに構成されている。ロール１は、適当なプ
レス機構により、軸部からのプレス圧Ｐによってロール
２に押しつけられるようになっており、両ロール間に走
行する熱可塑性樹脂シート３がニップされる。
【００２２】本実施態様では、一方のロール１の表面に
プラスチック樹脂、より具体的にはシリコーン樹脂が被
覆されており、他方のロール２の表面はクロムメッキと
されている。ロール１の長手方向両端部においては、シ
ート３の耳部３ａに相当する位置からロール端に向かっ
て徐々に径が小さくなるように切り欠き加工（テーパ加
工）が施されている。この切り欠き加工部４の開始点
は、ロール１の長手方向に、シート３の幅方向端縁より
内側に２００ｍｍ以内、外側に５０ｍｍ以内の範囲に設
定されている。切り欠き加工部４の、ロール１の軸心を
含む縦断面形状は直線テーパ状に形成されており、該直
線部のロール面の非切り欠き加工部に対する角度θは、
０．０１〜２°の範囲に設定されている。
プラスチック樹脂、より具体的にはシリコーン樹脂が被
覆されており、他方のロール２の表面はクロムメッキと
されている。ロール１の長手方向両端部においては、シ
ート３の耳部３ａに相当する位置からロール端に向かっ
て徐々に径が小さくなるように切り欠き加工（テーパ加
工）が施されている。この切り欠き加工部４の開始点
は、ロール１の長手方向に、シート３の幅方向端縁より
内側に２００ｍｍ以内、外側に５０ｍｍ以内の範囲に設
定されている。切り欠き加工部４の、ロール１の軸心を
含む縦断面形状は直線テーパ状に形成されており、該直
線部のロール面の非切り欠き加工部に対する角度θは、
０．０１〜２°の範囲に設定されている。
【００２３】図２は別の実施態様を示しており、一対の
ロール１１、１２間に熱可塑性樹脂シートの１３がニッ
プされる。本実施態様では、ロール１１の切り欠き加工
部１４が、ロール１１の軸心を含む縦断面形状でみて径
方向外側に向けて凸となる曲線テーパ状に形成されてい
る。ロール長手方向における切り欠き加工部１４の開始
点の範囲は、前記図１に示したものと同様の範囲とされ
ている。そして、上記テーパ曲線の、ロール長手方向内
側の切り欠き加工開始部から２００ｍｍ離れた位置にお
ける、ロール面の非切り欠き加工部に対する角度θが
０．０１〜２°の範囲に設定されている。
ロール１１、１２間に熱可塑性樹脂シートの１３がニッ
プされる。本実施態様では、ロール１１の切り欠き加工
部１４が、ロール１１の軸心を含む縦断面形状でみて径
方向外側に向けて凸となる曲線テーパ状に形成されてい
る。ロール長手方向における切り欠き加工部１４の開始
点の範囲は、前記図１に示したものと同様の範囲とされ
ている。そして、上記テーパ曲線の、ロール長手方向内
側の切り欠き加工開始部から２００ｍｍ離れた位置にお
ける、ロール面の非切り欠き加工部に対する角度θが
０．０１〜２°の範囲に設定されている。
【００２４】図３は、さらに別の実施態様を示してお
り、一対のロール２１、２２間に熱可塑性樹脂シート２
３がニップされる。本実施態様では、ロール２１の切り
欠き加工部２４が、２段の直線テーパ状に形成されてい
る。ロール長手方向にみて、内側の切り欠き加工部２４
ａが略シート２３の耳部２３ａの位置に対応しており、
外側の切り欠き加工部２４ｂは耳部２３ａよりも外側に
設定されている。切り欠き加工部２４ａの、ロール面の
非切り欠き加工部に対する角度θ1 が０．０１〜２°の
範囲に設定されており、切り欠き加工部２４ｂの角度θ
2 は、θ1 よりも大きな角度に設定されている。このよ
うに、本発明においては、切り欠き加工部の形状は各種
の態様を採り得る。
り、一対のロール２１、２２間に熱可塑性樹脂シート２
３がニップされる。本実施態様では、ロール２１の切り
欠き加工部２４が、２段の直線テーパ状に形成されてい
る。ロール長手方向にみて、内側の切り欠き加工部２４
ａが略シート２３の耳部２３ａの位置に対応しており、
外側の切り欠き加工部２４ｂは耳部２３ａよりも外側に
設定されている。切り欠き加工部２４ａの、ロール面の
非切り欠き加工部に対する角度θ1 が０．０１〜２°の
範囲に設定されており、切り欠き加工部２４ｂの角度θ
2 は、θ1 よりも大きな角度に設定されている。このよ
うに、本発明においては、切り欠き加工部の形状は各種
の態様を採り得る。
【００２５】以下本発明を実施例を用いて説明する。本
発明における特性や評価の測定は次の方法によった。 （１）ロール摩耗 肉眼による観察で、次の判定によった。 ◎：摩耗なし ○：摩耗がみられるが、摩耗粉の散乱なし △：摩耗がみられ、摩耗粉がロールに付着している ×：耳部に摩耗による切り込みが入った
発明における特性や評価の測定は次の方法によった。 （１）ロール摩耗 肉眼による観察で、次の判定によった。 ◎：摩耗なし ○：摩耗がみられるが、摩耗粉の散乱なし △：摩耗がみられ、摩耗粉がロールに付着している ×：耳部に摩耗による切り込みが入った
【００２６】（２）シート中の摩耗粉 ２軸延伸後熱処理し、得られたシート（フイルム）をス
リットして巻き上げ、樹脂シートの耳側の製品ロールの
表面から見える異物の数を製品ロール一周分数えて１ｍ
2 当たりに換算した。
リットして巻き上げ、樹脂シートの耳側の製品ロールの
表面から見える異物の数を製品ロール一周分数えて１ｍ
2 当たりに換算した。
【００２７】（３）ゴム硬度 ＪＩＳ−Ｋ６３０１によりＣ２００型硬度計を用いて測
定した。
定した。
【００２８】
実施例１、２、３ シリコーン樹脂を金属のロール表面上に被覆成形し、肉
厚１０ｍｍ、ゴム硬度６０°ショアー、外径２００ｍｍ
のシリコーンロールとした。一方、同じく２００ｍｍの
金属ロールにセラミックを熔射したロールを用い、シリ
コーンロールと一対のプレスロールとして縦延伸装置の
低速延伸側に用いた。プレス圧は、ロールの軸端にエア
シリンダを用いて空気圧を作用させ、１０ｋｇ／ｃｍの
圧力をかけた。
厚１０ｍｍ、ゴム硬度６０°ショアー、外径２００ｍｍ
のシリコーンロールとした。一方、同じく２００ｍｍの
金属ロールにセラミックを熔射したロールを用い、シリ
コーンロールと一対のプレスロールとして縦延伸装置の
低速延伸側に用いた。プレス圧は、ロールの軸端にエア
シリンダを用いて空気圧を作用させ、１０ｋｇ／ｃｍの
圧力をかけた。
【００２９】シリコーンロールは、樹脂シートの種々の
厚みによって通過する耳部の位置が異なるので平均値を
算出し、シート端縁から内側に５０ｍｍの位置をテーパ
開始点として、０．１５°の直線テーパで切り欠いた
（実施例１）。また、外側に２０ｍｍをテーパ開始点と
し、直線テーパ角を２°とした（実施例２）。更に、シ
ート端縁から内側に１５０ｍｍの位置をテーパ開始点と
して、２次曲線による曲面テーパとし角度を０．０５°
とした（実施例３）。
厚みによって通過する耳部の位置が異なるので平均値を
算出し、シート端縁から内側に５０ｍｍの位置をテーパ
開始点として、０．１５°の直線テーパで切り欠いた
（実施例１）。また、外側に２０ｍｍをテーパ開始点と
し、直線テーパ角を２°とした（実施例２）。更に、シ
ート端縁から内側に１５０ｍｍの位置をテーパ開始点と
して、２次曲線による曲面テーパとし角度を０．０５°
とした（実施例３）。
【００３０】ポリエチレンテレフタレートを常法により
乾燥し、押出機を用いて溶融し広幅の口金より吐出させ
８０μｍから２００μｍの未延伸シートを得た。これ
を、予熱温度９７℃、プレスロールの温度を１１０℃に
設定し、３．５倍から４．５倍の延伸倍率で縦延伸し、
次いで予熱温度１０５℃から１１５℃で３．６倍横延伸
し、更に熱処理して７μｍから１２μｍの２軸延伸ポリ
エステルフイルムを得、それをスリットして所定の巻状
物を得た。ロールの摩耗状況を観察し、また、製品ロー
ル上の異物数を数えた。結果を表１に示す。
乾燥し、押出機を用いて溶融し広幅の口金より吐出させ
８０μｍから２００μｍの未延伸シートを得た。これ
を、予熱温度９７℃、プレスロールの温度を１１０℃に
設定し、３．５倍から４．５倍の延伸倍率で縦延伸し、
次いで予熱温度１０５℃から１１５℃で３．６倍横延伸
し、更に熱処理して７μｍから１２μｍの２軸延伸ポリ
エステルフイルムを得、それをスリットして所定の巻状
物を得た。ロールの摩耗状況を観察し、また、製品ロー
ル上の異物数を数えた。結果を表１に示す。
【００３１】比較例１、２、３ 実施例１において樹脂シートの耳部相当部分が通過する
部分を切り欠かない通常の（つまり、平坦なロール面
の）シリコーンロールを用いて実施した（比較例１）。
また実施例２においてテーパ開始点を耳部通過部より
（シート端縁より）外側１００ｍｍとした（比較例
２）。さらに実施例３においてテーパ開始点をシート端
縁より内側に３００ｍｍとした（比較例３）。
部分を切り欠かない通常の（つまり、平坦なロール面
の）シリコーンロールを用いて実施した（比較例１）。
また実施例２においてテーパ開始点を耳部通過部より
（シート端縁より）外側１００ｍｍとした（比較例
２）。さらに実施例３においてテーパ開始点をシート端
縁より内側に３００ｍｍとした（比較例３）。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、プレス機構を有する一
対のロールの少なくとも片側のロールの樹脂シートの耳
部通過部の摩耗が抑えられ長期間の使用が可能となる。
また、摩耗粉が少なくなることにより、製品に巻き込ま
れる異物も減少して、製品品質の向上が計れる。
対のロールの少なくとも片側のロールの樹脂シートの耳
部通過部の摩耗が抑えられ長期間の使用が可能となる。
また、摩耗粉が少なくなることにより、製品に巻き込ま
れる異物も減少して、製品品質の向上が計れる。
【図１】本発明の一実施態様に係る一対のロールの正面
図である。
図である。
【図２】別の実施態様に係る一対のロールの正面図であ
る。
る。
【図３】さらに別の実施態様に係る一対のロールの正面
図である。
図である。
１、１１、２１ 切り欠き加工部を有するロール ２、１２、２２ 他方のロール ３、１３、２３ 熱可塑性樹脂シート ４、１４、２４ 切り欠き加工部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートをプレス機構を有す
る一対のロールを用いて加熱または延伸する装置におい
て、少なくとも一方のロールの表面にプラスチック樹脂
又はゴムを被覆し、該ロールを、該ロールの前記シート
の耳部相当位置からロール端に向かって徐々に径が小さ
くなるように切り欠き加工したことを特徴とする熱可塑
性樹脂シートの製造装置。 - 【請求項２】 前記切り欠き加工部の開始点位置が、前
記ロールの長手方向に、前記シートの幅方向端縁より内
側に２００ｍｍ以内、外側に５０ｍｍ以内の範囲にあ
る、請求項１の熱可塑性樹脂シートの製造装置。 - 【請求項３】 前記切り欠き加工部の、前記ロールの軸
心を含む縦断面形状が直線である、請求項１又は２の熱
可塑性樹脂シートの製造装置。 - 【請求項４】 前記直線の、前記ロールのロール面の非
切り欠き加工部に対する角度が０．０１〜２°である、
請求項３の熱可塑性樹脂シートの製造装置。 - 【請求項５】 前記切り欠き加工部の、前記ロールの軸
心を含む縦断面形状がロール径方向外側に向かって凸の
曲線である、請求項１又は２の熱可塑性樹脂シートの製
造装置。 - 【請求項６】 前記曲線の、ロール長手方向内側の前記
切り欠き加工開始部から２００ｍｍ離れた位置におけ
る、前記ロールのロール面の非切り欠き加工部に対する
角度が０．０１〜２°である、請求項５の熱可塑性樹脂
シートの製造装置。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂シートの厚みが５〜３００
０μｍである、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂シートの製造装置。 - 【請求項８】 プラスチック樹脂またはゴムの肉厚が１
ｍｍ以上、ゴム硬度がショア硬度で３０〜９５度であ
る、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27039194A JP3203997B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 熱可塑性樹脂シートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27039194A JP3203997B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 熱可塑性樹脂シートの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108470A true JPH08108470A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3203997B2 JP3203997B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17485614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27039194A Expired - Fee Related JP3203997B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 熱可塑性樹脂シートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203997B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009037658A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | カレンダ装置 |
| JP2010115842A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Toyota Motor Corp | 樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2012121269A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法 |
| JP2012143877A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Du Pont-Toray Co Ltd | ポリイミドフィルムの製造方法 |
| WO2016117634A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 東レ株式会社 | ローラおよび熱可塑性樹脂フィルムロールの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP27039194A patent/JP3203997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009037658A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | カレンダ装置 |
| JP2010115842A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Toyota Motor Corp | 樹脂フィルムの製造方法 |
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| JP2012143877A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Du Pont-Toray Co Ltd | ポリイミドフィルムの製造方法 |
| WO2016117634A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 東レ株式会社 | ローラおよび熱可塑性樹脂フィルムロールの製造方法 |
| KR20170105083A (ko) | 2015-01-23 | 2017-09-18 | 도레이 카부시키가이샤 | 롤러 및 열가소성 수지 필름 롤의 제조 방법 |
| JPWO2016117634A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2017-10-26 | 東レ株式会社 | ローラおよび熱可塑性樹脂フィルムロールの製造方法 |
| US20180282099A1 (en) * | 2015-01-23 | 2018-10-04 | Toray Industries, Inc. | Roller and production method for thermoplastic resin film roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203997B2 (ja) | 2001-09-04 |
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