JPH08108460A - リブ付きホースの製造装置 - Google Patents
リブ付きホースの製造装置Info
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- JPH08108460A JPH08108460A JP6270501A JP27050194A JPH08108460A JP H08108460 A JPH08108460 A JP H08108460A JP 6270501 A JP6270501 A JP 6270501A JP 27050194 A JP27050194 A JP 27050194A JP H08108460 A JPH08108460 A JP H08108460A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/361—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、搬送速度を維持して生産
性を上げるとともに、リブの形状等、その品質を安定化
させることである。 【構成】 ハウジングｈに、シリンダ３とスクリューコ
ンベアー６とを相対回転可能に設け、このスクリューコ
ンベアー６によって、リブ材を搬送するようにする。
性を上げるとともに、リブの形状等、その品質を安定化
させることである。 【構成】 ハウジングｈに、シリンダ３とスクリューコ
ンベアー６とを相対回転可能に設け、このスクリューコ
ンベアー６によって、リブ材を搬送するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外周に螺旋状のリブ
を形成したホースの製造装置に関する。
を形成したホースの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置として、特開平２−２３１
１２１号公報に記載されたものが、従来から知られてい
る。この従来の装置は、リブを形成するための合成樹脂
製のリブ材をその供給口からノズルまで圧送するように
していた。そして、このノズルはホースの周囲に回転さ
せ、またホースは、このノズルの回転中心を通過させ
る。このようにノズルがリブ材を吐出しながらホースの
回りを回るので、ホースの回りには、螺旋状のリブが形
成されるが、その螺旋のピッチは、ノズルの回転とホー
スの搬送速度に応じて決まる。例えば、ホースの搬送速
度を一定にして、ノズルの回転速度を上げれば上げるほ
ど、リブのピッチが狭くなる。反対に、ノズルの回転速
度を遅くするか、あるいはその回転速度を一定にしてホ
ースの搬送速度を遅くすればするほど、そのピッチが広
くなる。
１２１号公報に記載されたものが、従来から知られてい
る。この従来の装置は、リブを形成するための合成樹脂
製のリブ材をその供給口からノズルまで圧送するように
していた。そして、このノズルはホースの周囲に回転さ
せ、またホースは、このノズルの回転中心を通過させ
る。このようにノズルがリブ材を吐出しながらホースの
回りを回るので、ホースの回りには、螺旋状のリブが形
成されるが、その螺旋のピッチは、ノズルの回転とホー
スの搬送速度に応じて決まる。例えば、ホースの搬送速
度を一定にして、ノズルの回転速度を上げれば上げるほ
ど、リブのピッチが狭くなる。反対に、ノズルの回転速
度を遅くするか、あるいはその回転速度を一定にしてホ
ースの搬送速度を遅くすればするほど、そのピッチが広
くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにした従来
の装置で、その製造速度を上げるためには、ホースの搬
送速度を上げなければならないが、この場合に、リブの
螺旋ピッチを一定にしようとすれば、ホースの搬送速度
を上げた分、ノズルの回転速度も上げなければならな
い。しかし、ノズルの回転速度をどんなに上げても、そ
のノズル位置に、リブ材が十分に供給されていなけれ
ば、リブの形状が不安定になってしまう。ところが、こ
の従来の装置は、上記したようにリブ材を圧送していた
ので、リブ材の搬送速度を上げるにも限界があった。つ
まり、この従来の装置では、リブ付きホースの生産性を
向上させる上で、大きな障害があるという問題があっ
た。また、上記のようにリブ材を圧送していたので、そ
のリブ材に作用する圧力が高くなり、そのためにリブ材
の搬送過程でリブ材が装置から漏れてしまうこともあっ
た。搬送過程でリブ材が漏れてしまうと、ノズルへの供
給量が不安定になるとともに、リブの寸法や形状にバラ
付きが出るという問題もあった。また、その搬送過程
で、合成樹脂材製のリブ材と装置の摺動面との間で摩擦
熱を発生するが、極端な場合、その熱によってリブ材が
炭化することもあった。そのために、この炭化したリブ
材によってリブが形成されることになり、品質が悪くな
るという問題があった。この発明は、シリンダとスクリ
ューとを相対回転自在にして、上記従来の問題を解消し
た装置を提供することである。
の装置で、その製造速度を上げるためには、ホースの搬
送速度を上げなければならないが、この場合に、リブの
螺旋ピッチを一定にしようとすれば、ホースの搬送速度
を上げた分、ノズルの回転速度も上げなければならな
い。しかし、ノズルの回転速度をどんなに上げても、そ
のノズル位置に、リブ材が十分に供給されていなけれ
ば、リブの形状が不安定になってしまう。ところが、こ
の従来の装置は、上記したようにリブ材を圧送していた
ので、リブ材の搬送速度を上げるにも限界があった。つ
まり、この従来の装置では、リブ付きホースの生産性を
向上させる上で、大きな障害があるという問題があっ
た。また、上記のようにリブ材を圧送していたので、そ
のリブ材に作用する圧力が高くなり、そのためにリブ材
の搬送過程でリブ材が装置から漏れてしまうこともあっ
た。搬送過程でリブ材が漏れてしまうと、ノズルへの供
給量が不安定になるとともに、リブの寸法や形状にバラ
付きが出るという問題もあった。また、その搬送過程
で、合成樹脂材製のリブ材と装置の摺動面との間で摩擦
熱を発生するが、極端な場合、その熱によってリブ材が
炭化することもあった。そのために、この炭化したリブ
材によってリブが形成されることになり、品質が悪くな
るという問題があった。この発明は、シリンダとスクリ
ューとを相対回転自在にして、上記従来の問題を解消し
た装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、支持機構
に回転自在に設けたシリンダと、このシリンダ内に相対
回転自在に設けるとともに、軸線方向にホース導入路を
形成したスクリューと、これらシリンダとスクリューと
の間に形成された搬送空間と、この搬送空間に連通し、
かつ、上記スクリューの端部に固定したノズルと、上記
スクリューを回転させるための第１駆動機構と、シリン
ダを回転させるための第２駆動機構とを備えた点に特徴
を有する。第２の発明は、第１駆動機構および第２駆動
機構を制御して、シリンダとスクリューとの相対回転速
度を可変する制御機構を設けた点に特徴を有する。第３
の発明は、その第１駆動機構が、電動モータと、この電
動モータと連動するプーリーと、このプーリーの軸に固
定した歯車と、スクリューと一体回転するとともにプー
リーの軸に固定した歯車とかみ合う歯車とで構成され、
第２駆動機構が、第１駆動機構の電動モータとは別の電
動モータと、この電動モータと連動するプーリーと、こ
のプーリーの軸に固定した歯車と、スクリューと一体回
転するとともにプーリーの軸に固定した歯車とかみ合う
歯車とで構成されている点に特徴を有する。
に回転自在に設けたシリンダと、このシリンダ内に相対
回転自在に設けるとともに、軸線方向にホース導入路を
形成したスクリューと、これらシリンダとスクリューと
の間に形成された搬送空間と、この搬送空間に連通し、
かつ、上記スクリューの端部に固定したノズルと、上記
スクリューを回転させるための第１駆動機構と、シリン
ダを回転させるための第２駆動機構とを備えた点に特徴
を有する。第２の発明は、第１駆動機構および第２駆動
機構を制御して、シリンダとスクリューとの相対回転速
度を可変する制御機構を設けた点に特徴を有する。第３
の発明は、その第１駆動機構が、電動モータと、この電
動モータと連動するプーリーと、このプーリーの軸に固
定した歯車と、スクリューと一体回転するとともにプー
リーの軸に固定した歯車とかみ合う歯車とで構成され、
第２駆動機構が、第１駆動機構の電動モータとは別の電
動モータと、この電動モータと連動するプーリーと、こ
のプーリーの軸に固定した歯車と、スクリューと一体回
転するとともにプーリーの軸に固定した歯車とかみ合う
歯車とで構成されている点に特徴を有する。
【０００５】
【作用】第１の発明によれば、供給口から供給されたリ
ブ材は、スクリューに搬送されてノズルに供給される。
しかも、シリンダとスクリューとを相対回転させられる
ので、スクリューの回転速度を上げてもリブ材を安定的
に供給できる。第２の発明によれば、シリンダとスクリ
ューコンベアとの相対回転速度を可変にしたので、ノズ
ルからの単位時間当たりの供給量を制御できることにな
る。第３の発明によれば、第１駆動機構の電動モータを
駆動すれば、スクリューが回転し、第２駆動機構の電動
モータを駆動すれば、シリンダが回転する。したがっ
て、これら第１、２駆動機構を駆動することによって、
スクリューとシリンダとを相対回転させることができ
る。
ブ材は、スクリューに搬送されてノズルに供給される。
しかも、シリンダとスクリューとを相対回転させられる
ので、スクリューの回転速度を上げてもリブ材を安定的
に供給できる。第２の発明によれば、シリンダとスクリ
ューコンベアとの相対回転速度を可変にしたので、ノズ
ルからの単位時間当たりの供給量を制御できることにな
る。第３の発明によれば、第１駆動機構の電動モータを
駆動すれば、スクリューが回転し、第２駆動機構の電動
モータを駆動すれば、シリンダが回転する。したがっ
て、これら第１、２駆動機構を駆動することによって、
スクリューとシリンダとを相対回転させることができ
る。
【０００６】
【実施例】図１及び図２に示した実施例において、基台
ｆに支持筒ｔと支持機構ｓとを設けている。上記支持筒
ｔは、その中に設けた複数の軸受１で、シリンダ２を回
転自在に支持している。このように支持筒ｔに支持され
たシリンダ２の一端を支持筒ｔの外方に突出させ、その
他端を上記支持機構ｓに支持させている。このようにし
たシリンダ２内には、スクリュー３を回転自在に組み込
んでいるが、このスクリュー３のフィン３ａは、シリン
ダ２の内周に接触するようにしている。さらに、このシ
リンダ２内には、スクリュー３との間に搬送空間４が形
成される。この搬送空間４は、その基端側の間隔をもっ
とも大きくしてフィードゾーン４ａとし、その中間部分
の間隔を、搬送方向前方に向かうにしたがって徐々に狭
くして圧縮ゾーン４ｂとし、さらにその搬送方向前端部
分の間隔を一定にしてメータリングゾーン４ｃとしてい
る。そして、スクリュー３の上記前端部分には、シリン
ダ２に密着する閉塞部５を形成するとともに、この閉塞
部５にノズル６を固定している。このようにした閉塞部
５にはガイド部５ａを形成し、搬送された合成樹脂材
が、このガイド部５ａに案内されながらノズル６に導か
れるようにしている。さらに、上記スクリュー３には、
その軸線方向にホース導入路７を形成し、ノズル６の外
方から導かれたホース８をこの導入路７に導くととも
に、そのホース８を矢印９方向に、導くようにしてい
る。
ｆに支持筒ｔと支持機構ｓとを設けている。上記支持筒
ｔは、その中に設けた複数の軸受１で、シリンダ２を回
転自在に支持している。このように支持筒ｔに支持され
たシリンダ２の一端を支持筒ｔの外方に突出させ、その
他端を上記支持機構ｓに支持させている。このようにし
たシリンダ２内には、スクリュー３を回転自在に組み込
んでいるが、このスクリュー３のフィン３ａは、シリン
ダ２の内周に接触するようにしている。さらに、このシ
リンダ２内には、スクリュー３との間に搬送空間４が形
成される。この搬送空間４は、その基端側の間隔をもっ
とも大きくしてフィードゾーン４ａとし、その中間部分
の間隔を、搬送方向前方に向かうにしたがって徐々に狭
くして圧縮ゾーン４ｂとし、さらにその搬送方向前端部
分の間隔を一定にしてメータリングゾーン４ｃとしてい
る。そして、スクリュー３の上記前端部分には、シリン
ダ２に密着する閉塞部５を形成するとともに、この閉塞
部５にノズル６を固定している。このようにした閉塞部
５にはガイド部５ａを形成し、搬送された合成樹脂材
が、このガイド部５ａに案内されながらノズル６に導か
れるようにしている。さらに、上記スクリュー３には、
その軸線方向にホース導入路７を形成し、ノズル６の外
方から導かれたホース８をこの導入路７に導くととも
に、そのホース８を矢印９方向に、導くようにしてい
る。
【０００７】上記支持機構ｓは、図２に示すようにシリ
ンダ２に連接した筒状支持部１０を、軸受け１１、１２
で回転自在に支持している。そして、この筒状支持部１
０内には一対の軸受け１３、１４を設け、この軸受け１
３、１４で筒状の回転部材１５を回転自在に支持してい
る。なお、この回転部材１５は、その外端を、筒状支持
部１０から外方に突出させるとともに、その突出部分は
支持機構ｓに設けた軸受け１６によっても支持されてい
る。このようにした回転部材１５には、スクリュー３の
筒状のシャフト３ｂを貫通させるとともに、これら回転
部材１５とスクリューシャフト３ｂとは、一体回転する
構成にしている。そして、このスクリューシャフト３ｂ
内には、ホース８が搬送されるようにしている。また、
この支持機構ｓには一対のプーリー１７、１８を回転自
在に支持しているが、これら各プーリー１７、１８は、
それぞれ別々の電動モータｍ1、ｍ2と、ベルト１９、２
０を介して連動するようにしている。ただし、他方の電
動モータｍ2は、符号のみを示し、具体的には図示して
ないが、一方の電動モータｍ1と並列に設けたものであ
る。なお、上記一方のプーリー１７の軸１７ａは、軸受
け２１、２２で回転自在に支持され、他方のプーリー１
８の軸１８ａは、軸受け２３〜２５で支持されている。
ンダ２に連接した筒状支持部１０を、軸受け１１、１２
で回転自在に支持している。そして、この筒状支持部１
０内には一対の軸受け１３、１４を設け、この軸受け１
３、１４で筒状の回転部材１５を回転自在に支持してい
る。なお、この回転部材１５は、その外端を、筒状支持
部１０から外方に突出させるとともに、その突出部分は
支持機構ｓに設けた軸受け１６によっても支持されてい
る。このようにした回転部材１５には、スクリュー３の
筒状のシャフト３ｂを貫通させるとともに、これら回転
部材１５とスクリューシャフト３ｂとは、一体回転する
構成にしている。そして、このスクリューシャフト３ｂ
内には、ホース８が搬送されるようにしている。また、
この支持機構ｓには一対のプーリー１７、１８を回転自
在に支持しているが、これら各プーリー１７、１８は、
それぞれ別々の電動モータｍ1、ｍ2と、ベルト１９、２
０を介して連動するようにしている。ただし、他方の電
動モータｍ2は、符号のみを示し、具体的には図示して
ないが、一方の電動モータｍ1と並列に設けたものであ
る。なお、上記一方のプーリー１７の軸１７ａは、軸受
け２１、２２で回転自在に支持され、他方のプーリー１
８の軸１８ａは、軸受け２３〜２５で支持されている。
【０００８】そして、一方のプーリー１７の軸１７ａに
は、小歯車２６を固定している。さらに、上記回転部材
１５であって、筒状支持部１０から突出させた部分に
は、大歯車２７を固定しているが、この大歯車２７は、
上記小歯車２６にかみ合わせている。したがって、一方
の電動モータｍ1を駆動して、プーリー１７を回転すれ
ば、回転部材１５とともに、スクリュー３が回転するこ
とになる。なお、これら小歯車２６と大歯車２７とは、
それらのギヤ比に応じた減速機として機能するものであ
る。また、他方のプーリー１８の軸１８ａにも、小歯車
２８を固定するとともに、この小歯車２８には、筒状支
持部１０に固定した大歯車２９にかみ合わせている。し
たがって、他方の電動モータｍ2を駆動して、プーリー
１８を回転させれば、筒状支持部１０とともに、シリン
ダ２が回転することになる。なお、これら小歯車２８と
大歯車２９とは、それらのギヤ比に応じた減速機として
機能するものである。そして、電動モータｍ1、プーリ
ー１７、歯車２６、２７及び回転部材１５のそれぞれ
で、この発明の第１駆動機構を構成し、電動モータｍ
2、プーリー１８、歯車２８、２９及び筒状支持部１０
のそれぞれで、この発明の第２駆動機構を構成する。こ
のように第１、２駆動機構を構成する電動モータｍ1、
ｍ2とは、図示していないコンピュータにより、それら
の回転速度を制御されている。
は、小歯車２６を固定している。さらに、上記回転部材
１５であって、筒状支持部１０から突出させた部分に
は、大歯車２７を固定しているが、この大歯車２７は、
上記小歯車２６にかみ合わせている。したがって、一方
の電動モータｍ1を駆動して、プーリー１７を回転すれ
ば、回転部材１５とともに、スクリュー３が回転するこ
とになる。なお、これら小歯車２６と大歯車２７とは、
それらのギヤ比に応じた減速機として機能するものであ
る。また、他方のプーリー１８の軸１８ａにも、小歯車
２８を固定するとともに、この小歯車２８には、筒状支
持部１０に固定した大歯車２９にかみ合わせている。し
たがって、他方の電動モータｍ2を駆動して、プーリー
１８を回転させれば、筒状支持部１０とともに、シリン
ダ２が回転することになる。なお、これら小歯車２８と
大歯車２９とは、それらのギヤ比に応じた減速機として
機能するものである。そして、電動モータｍ1、プーリ
ー１７、歯車２６、２７及び回転部材１５のそれぞれ
で、この発明の第１駆動機構を構成し、電動モータｍ
2、プーリー１８、歯車２８、２９及び筒状支持部１０
のそれぞれで、この発明の第２駆動機構を構成する。こ
のように第１、２駆動機構を構成する電動モータｍ1、
ｍ2とは、図示していないコンピュータにより、それら
の回転速度を制御されている。
【０００９】次に、この実施例の作用を説明する。ホー
ス８をスクリュー３のホース導入路７に導くとともに、
それを矢印９方向に移送する。これと同時に、シリンダ
２とスクリュー３とを相対回転させながら、ホッパー３
０から合成樹脂製のリブ材を供給すると、このリブ材
は、スクリュー３のフィン３ａに押されて、搬送空間４
内をノズル６方向に搬送される。このとき、圧縮ゾーン
４ａでは、その間隔が、ノズル６に向かうにしたがって
徐々に狭くなっているので、この圧縮ゾーン４ｂでリブ
材に作用する応力が大きくなる。したがって、このリブ
材が、十分に混練、混合されて、メータリングゾーン４
ｃに搬送される。このメータリングゾーン４ｃでは、搬
送流量を一定に保ちながらリブ材をノズル６から押し出
す。このようにしてノズル６から押し出されたリブ材
は、ホース導入路７に導かれたホース８の外周に接着し
てリブを構成することになる。
ス８をスクリュー３のホース導入路７に導くとともに、
それを矢印９方向に移送する。これと同時に、シリンダ
２とスクリュー３とを相対回転させながら、ホッパー３
０から合成樹脂製のリブ材を供給すると、このリブ材
は、スクリュー３のフィン３ａに押されて、搬送空間４
内をノズル６方向に搬送される。このとき、圧縮ゾーン
４ａでは、その間隔が、ノズル６に向かうにしたがって
徐々に狭くなっているので、この圧縮ゾーン４ｂでリブ
材に作用する応力が大きくなる。したがって、このリブ
材が、十分に混練、混合されて、メータリングゾーン４
ｃに搬送される。このメータリングゾーン４ｃでは、搬
送流量を一定に保ちながらリブ材をノズル６から押し出
す。このようにしてノズル６から押し出されたリブ材
は、ホース導入路７に導かれたホース８の外周に接着し
てリブを構成することになる。
【００１０】上記の場合に、シリンダ２とスクリュー３
とが相対回転するので、ホース８の搬送速度を上げて、
その生産効率を向上させることができる。例えば、ホー
ス８の搬送速度を上げれば、その分、ノズルの回転速度
も上げなければ、形成されるリブの螺旋ピッチを一定に
保てない。ところが、シリンダ２を停止してスクリュー
３だけを回転させた場合には、スクリュー３の回転速度
を上昇させるにも限界がある。なぜなら、スクリュー３
の回転数だけを上げようとしても、リブ材の搬送速度が
それに伴わなければ、スクリューの回転数を上げられな
いし、リブ材の搬送抵抗に抗して無理矢理にスクリュー
の回転を上げたときには、電動モータｍ1に過大な負荷
がかかり、電動モータが故障してしまう。しかし、この
実施例のように、シリンダ２とスクリュー３とを相対回
転自在にすれば、それら両者の回転速度を、リブ材の搬
送に適した相対速度差を保ちながら、ノズル８の回転を
上げることができる。したがって、この実施例では、ホ
ース８の搬送速度を速くして、その生産効率を向上させ
ることができる。
とが相対回転するので、ホース８の搬送速度を上げて、
その生産効率を向上させることができる。例えば、ホー
ス８の搬送速度を上げれば、その分、ノズルの回転速度
も上げなければ、形成されるリブの螺旋ピッチを一定に
保てない。ところが、シリンダ２を停止してスクリュー
３だけを回転させた場合には、スクリュー３の回転速度
を上昇させるにも限界がある。なぜなら、スクリュー３
の回転数だけを上げようとしても、リブ材の搬送速度が
それに伴わなければ、スクリューの回転数を上げられな
いし、リブ材の搬送抵抗に抗して無理矢理にスクリュー
の回転を上げたときには、電動モータｍ1に過大な負荷
がかかり、電動モータが故障してしまう。しかし、この
実施例のように、シリンダ２とスクリュー３とを相対回
転自在にすれば、それら両者の回転速度を、リブ材の搬
送に適した相対速度差を保ちながら、ノズル８の回転を
上げることができる。したがって、この実施例では、ホ
ース８の搬送速度を速くして、その生産効率を向上させ
ることができる。
【００１１】また、これらシリンダ２とスクリュー３と
の相対回転速度を制御することによって、ノズル６から
の単位時間当たりの供給量を自由に制御できるととも
に、スクリューだけを回転させる場合に比べて、その制
御範囲を広く保てる。そして、このノズル６からの押し
出し量を制御することによって、リブの高さなどを変え
ることができる。さらに、スクリュー３の回転速度を制
御することによって、螺旋状のリブのピッチを自由に制
御できる。例えば、ホースの搬送速度を一定と考えれ
ば、スクリュー３すなわちノズル６の回転速度を上げれ
ば上げるほど、そのリブのピッチを小さくできる。反対
に、その回転速度を遅くすればするほど、リブのピッチ
を大きくできる。そして、この実施例では、ノズル６の
回転速度をかなり速くしても、リブ材を安定的に吐出さ
せられるので、ピッチの制御範囲がそれだけ広くなる。
の相対回転速度を制御することによって、ノズル６から
の単位時間当たりの供給量を自由に制御できるととも
に、スクリューだけを回転させる場合に比べて、その制
御範囲を広く保てる。そして、このノズル６からの押し
出し量を制御することによって、リブの高さなどを変え
ることができる。さらに、スクリュー３の回転速度を制
御することによって、螺旋状のリブのピッチを自由に制
御できる。例えば、ホースの搬送速度を一定と考えれ
ば、スクリュー３すなわちノズル６の回転速度を上げれ
ば上げるほど、そのリブのピッチを小さくできる。反対
に、その回転速度を遅くすればするほど、リブのピッチ
を大きくできる。そして、この実施例では、ノズル６の
回転速度をかなり速くしても、リブ材を安定的に吐出さ
せられるので、ピッチの制御範囲がそれだけ広くなる。
【００１２】
【発明の効果】第１の発明によれば、シリンダとスクリ
ューとを相対回転させられるので、シリンダとスクリュ
ーとの相対回転速度差によって、ノズルから供給される
樹脂量が決められる。したがって、ノズルを高速回転さ
せても、供給樹脂量を安定させることができる。上記の
ようにノズルを高速回転させられれば、それにともなっ
て、ホースの搬送速度も速くできるので、その生産性が
飛躍的に向上することになる。また、スクリューでリブ
材を搬送するようにしたので、従来のように、リブ材を
圧送する場合に比べて、リブ材を安定した状態で搬送で
きる。したがって、ホースに形成されるリブの形状等、
その品質も安定したものとなる。第２の発明によれば、
シリンダとスクリューコンベアとの相対回転速度を可変
にしたので、ノズルからの単位時間当たりの供給量を制
御できる。したがって、リブの高さなどをを自由に変え
ることができる。第３の発明によれば、スクリューとシ
リンダとを確実に相対回転させることができる。
ューとを相対回転させられるので、シリンダとスクリュ
ーとの相対回転速度差によって、ノズルから供給される
樹脂量が決められる。したがって、ノズルを高速回転さ
せても、供給樹脂量を安定させることができる。上記の
ようにノズルを高速回転させられれば、それにともなっ
て、ホースの搬送速度も速くできるので、その生産性が
飛躍的に向上することになる。また、スクリューでリブ
材を搬送するようにしたので、従来のように、リブ材を
圧送する場合に比べて、リブ材を安定した状態で搬送で
きる。したがって、ホースに形成されるリブの形状等、
その品質も安定したものとなる。第２の発明によれば、
シリンダとスクリューコンベアとの相対回転速度を可変
にしたので、ノズルからの単位時間当たりの供給量を制
御できる。したがって、リブの高さなどをを自由に変え
ることができる。第３の発明によれば、スクリューとシ
リンダとを確実に相対回転させることができる。
【図１】この発明の実施例を示すシリンダとスクリュー
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図２】支持機構の断面図である。
ｓ 支持機構 ２ シリンダ ３ スクリュー ４ 搬送空間 ６ ノズル １７、１８ プーリー ｍ1 電動モーター ｍ2 電動モーター ２６、２７ 歯車 ２８、２９ 歯車
Claims (3)
- 【請求項１】 支持機構に回転自在に設けたシリンダ
と、このシリンダ内に相対回転自在に設けるとともに、
軸線方向にホース導入路を形成したスクリューと、これ
らシリンダとスクリューとの間に形成された搬送空間
と、この搬送空間に連通し、かつ、上記スクリューの端
部に固定したノズルと、上記スクリューを回転させるた
めの第１駆動機構と、シリンダを回転させるための第２
駆動機構とを備えたリブ付きホースの製造装置。 - 【請求項２】 第１駆動機構および第２駆動機構を制御
して、シリンダとスクリューとの相対回転速度を可変に
する制御機構を設けた請求項１記載のリブ付きホースの
製造装置。 - 【請求項３】 第１駆動機構は、電動モータと、この電
動モータと連動するプーリーと、このプーリーの軸に固
定した歯車と、スクリューと一体回転するとともにプー
リーの軸に固定した歯車とかみ合う歯車とで構成し、第
２駆動機構は、第１駆動機構の電動モータとは別の電動
モータと、この電動モータと連動するプーリーと、この
プーリーの軸に固定した歯車と、シリンダと一体回転す
るとともにプーリーの軸に固定した歯車とかみ合う歯車
とで構成した請求項１又は２記載のリブ付きホースの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270501A JPH08108460A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | リブ付きホースの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270501A JPH08108460A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | リブ付きホースの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108460A true JPH08108460A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17487143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270501A Pending JPH08108460A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | リブ付きホースの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107244054A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-13 | 界首市华盛塑料机械有限公司 | 一种节能型塑料挤出机 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6270501A patent/JPH08108460A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107244054A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-13 | 界首市华盛塑料机械有限公司 | 一种节能型塑料挤出机 |
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