JPH08108259A - ダイカスト機用射出スリーブ - Google Patents
ダイカスト機用射出スリーブInfo
- Publication number
- JPH08108259A JPH08108259A JP24401394A JP24401394A JPH08108259A JP H08108259 A JPH08108259 A JP H08108259A JP 24401394 A JP24401394 A JP 24401394A JP 24401394 A JP24401394 A JP 24401394A JP H08108259 A JPH08108259 A JP H08108259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover plate
- sleeve body
- cooling water
- die casting
- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブ本体と蓋板との溶接部に応力集中
が起らないように工夫して長期に亘って蓋板の溶接部分
の割れを防止することが可能なダイカスト機用射出スリ
ーブを提供すること。 【構成】 注湯口２の下部位置に注湯に伴う溶損防止
用の冷却水室５を形成するようにしたダイカスト機用射
出スリーブにおいて、スリーブ本体１の注湯口の下部位
置外側に凹部３を形成し、該凹部を蓋板４で被覆密閉し
て溶損防止用の冷却水室５を形成し、上記蓋板４外側面
の長手方向と直交する両端近傍位置にスリーブ本体の軸
方向と直交する方向に凹溝８を形成すると共に、前記凹
溝部分における蓋板の肉厚Ｌ1 を当該蓋板を溶接してい
る溶接部の深さＬ2 とほぼ同じかやや薄く形成した。
が起らないように工夫して長期に亘って蓋板の溶接部分
の割れを防止することが可能なダイカスト機用射出スリ
ーブを提供すること。 【構成】 注湯口２の下部位置に注湯に伴う溶損防止
用の冷却水室５を形成するようにしたダイカスト機用射
出スリーブにおいて、スリーブ本体１の注湯口の下部位
置外側に凹部３を形成し、該凹部を蓋板４で被覆密閉し
て溶損防止用の冷却水室５を形成し、上記蓋板４外側面
の長手方向と直交する両端近傍位置にスリーブ本体の軸
方向と直交する方向に凹溝８を形成すると共に、前記凹
溝部分における蓋板の肉厚Ｌ1 を当該蓋板を溶接してい
る溶接部の深さＬ2 とほぼ同じかやや薄く形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト機用射出ス
リーブに関し、更に詳しくは、水平射出式ダイカスト機
に組込まれる射出スリーブにおいて、注湯口の下部位置
に注湯に伴う溶損（溶湯により浸蝕されること）の防止
を目的として冷却水室を形成するようにした射出スリー
ブの改良に関するものである。
リーブに関し、更に詳しくは、水平射出式ダイカスト機
に組込まれる射出スリーブにおいて、注湯口の下部位置
に注湯に伴う溶損（溶湯により浸蝕されること）の防止
を目的として冷却水室を形成するようにした射出スリー
ブの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出スリーブの注湯口の下部位置に溶損
防止用冷却水室を形成する場合、一般的には図２及び図
３に示す如く、スリーブ本体１の注湯口２の下部位置１
a 外側に凹部３を形成し、その凹部３を蓋板４でもって
被覆密閉して冷却水室５を形成すると共に、蓋板４の四
周をスリーブ本体１に溶接することにより冷却水室５の
水密性を保持させている。
防止用冷却水室を形成する場合、一般的には図２及び図
３に示す如く、スリーブ本体１の注湯口２の下部位置１
a 外側に凹部３を形成し、その凹部３を蓋板４でもって
被覆密閉して冷却水室５を形成すると共に、蓋板４の四
周をスリーブ本体１に溶接することにより冷却水室５の
水密性を保持させている。
【０００３】しかし乍ら、注湯口２の下部位置１a 近辺
は注湯のたびに溶湯からの入熱により温度が上昇するの
に対して、冷却水室５で隔てられた蓋板４はほとんど温
度変化がないため、注湯口２の下部位置１a 近辺と蓋板
４との間に温度差が生じる。その為に、注湯口２の下部
位置１a 近辺の熱変形量と蓋板４の熱変形量とに差が生
じて、蓋板４の溶接部、特にスリーブ本体の軸方向と直
交する方の溶接部７aに応力集中が起り、当該溶接部分
が割れて冷却水室内の冷却水が外部に洩れ出すことがあ
った。
は注湯のたびに溶湯からの入熱により温度が上昇するの
に対して、冷却水室５で隔てられた蓋板４はほとんど温
度変化がないため、注湯口２の下部位置１a 近辺と蓋板
４との間に温度差が生じる。その為に、注湯口２の下部
位置１a 近辺の熱変形量と蓋板４の熱変形量とに差が生
じて、蓋板４の溶接部、特にスリーブ本体の軸方向と直
交する方の溶接部７aに応力集中が起り、当該溶接部分
が割れて冷却水室内の冷却水が外部に洩れ出すことがあ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、スリーブ本体と
蓋板との溶接部に応力集中が起らないように工夫して長
期に亘って蓋板の溶接部分の割れを防止することが可能
なダイカスト機用射出スリーブを提供せんとするもので
ある。
の不具合に鑑みてなされたものであり、スリーブ本体と
蓋板との溶接部に応力集中が起らないように工夫して長
期に亘って蓋板の溶接部分の割れを防止することが可能
なダイカスト機用射出スリーブを提供せんとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明のダイカスト機用射出スリーブは、スリーブ本体の注
湯口の下部位置外側に凹部を形成し、該凹部を略樋形状
に形成した蓋板で被覆密閉すると共に上記蓋板をスリー
ブ本体に溶接して溶損防止用の冷却水室を形成し、上記
蓋板の外側面にスリーブ本体の軸方向と直交する方向に
凹溝を形成すると共に、その凹溝をスリーブ本体の軸方
向と直交する方の両端近傍位置にそれぞれ配置形成した
事を特徴としたものである。また、前記凹溝部分におけ
る蓋板の肉厚を、当該蓋板を溶接している溶接部の深さ
とほぼ同じかやや薄く形成した事を特徴としたものであ
る。
明のダイカスト機用射出スリーブは、スリーブ本体の注
湯口の下部位置外側に凹部を形成し、該凹部を略樋形状
に形成した蓋板で被覆密閉すると共に上記蓋板をスリー
ブ本体に溶接して溶損防止用の冷却水室を形成し、上記
蓋板の外側面にスリーブ本体の軸方向と直交する方向に
凹溝を形成すると共に、その凹溝をスリーブ本体の軸方
向と直交する方の両端近傍位置にそれぞれ配置形成した
事を特徴としたものである。また、前記凹溝部分におけ
る蓋板の肉厚を、当該蓋板を溶接している溶接部の深さ
とほぼ同じかやや薄く形成した事を特徴としたものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて
説明する。スリーブ本体１は、従来と同様の材料を用い
て従来と同様に形成され、一端側に注湯口２を開口形成
してなる。
説明する。スリーブ本体１は、従来と同様の材料を用い
て従来と同様に形成され、一端側に注湯口２を開口形成
してなる。
【０００７】そして、スリーブ本体１の注湯口２の下部
位置１a 外側、すなわち注湯口２の下部に位置するスリ
ーブ本体１の外側部分に、冷却水室５となる所要深さ大
きさの凹部３を穿ち形成し、その凹部３を蓋板４で被覆
密閉すると共に上記蓋板４をスリーブ本体１に溶接して
溶損防止用の冷却水室５を形成せしめる。
位置１a 外側、すなわち注湯口２の下部に位置するスリ
ーブ本体１の外側部分に、冷却水室５となる所要深さ大
きさの凹部３を穿ち形成し、その凹部３を蓋板４で被覆
密閉すると共に上記蓋板４をスリーブ本体１に溶接して
溶損防止用の冷却水室５を形成せしめる。
【０００８】蓋板４は、スリーブ本体１と同じ材料を用
いて、凹部３の外周よりも一回り大きくスリーブ本体１
の軸方向に長い矩形平板状に形成すると共にスリーブ本
体１の外形形状に合わせて略樋形状に形成してなり、凹
部３の周囲に形成した嵌合段部６にスリーブ本体１の外
面と面一状に嵌合させて凹部３を被覆すると共に、蓋板
４の四周全体をスリーブ本体１に溶接７a ，７b して水
密状の冷却水室５を形成するものである。
いて、凹部３の外周よりも一回り大きくスリーブ本体１
の軸方向に長い矩形平板状に形成すると共にスリーブ本
体１の外形形状に合わせて略樋形状に形成してなり、凹
部３の周囲に形成した嵌合段部６にスリーブ本体１の外
面と面一状に嵌合させて凹部３を被覆すると共に、蓋板
４の四周全体をスリーブ本体１に溶接７a ，７b して水
密状の冷却水室５を形成するものである。
【０００９】また、蓋板４の外側面には、スリーブ本体
１の軸方向すなわち当該蓋板３の長手方向と直交する方
の両端近傍位置にそれぞれ、スリーブ本体１の軸方向と
直交する方向に合計２本の凹溝８，８を形成せしめる。
１の軸方向すなわち当該蓋板３の長手方向と直交する方
の両端近傍位置にそれぞれ、スリーブ本体１の軸方向と
直交する方向に合計２本の凹溝８，８を形成せしめる。
【００１０】凹溝８は、蓋板４の四周溶接部７a ，７b
、特に注湯口２の下部位置１a 近辺の熱変形に伴って
応力集中がかかるスリーブ本体１の軸方向と直交する方
の溶接部７a ，７a に集中する応力を緩和させるための
ものであり、蓋板４外側面におけるスリーブ本体１の軸
方向と直交する方の両端近傍位置に、それぞれスリーブ
本体１の軸方向と直交する方向に形成する。
、特に注湯口２の下部位置１a 近辺の熱変形に伴って
応力集中がかかるスリーブ本体１の軸方向と直交する方
の溶接部７a ，７a に集中する応力を緩和させるための
ものであり、蓋板４外側面におけるスリーブ本体１の軸
方向と直交する方の両端近傍位置に、それぞれスリーブ
本体１の軸方向と直交する方向に形成する。
【００１１】この際、凹溝８による応力の緩和効果は、
そのコーナー部分８a を直角状ではなく円弧状に形成し
た方が、また凹溝８部分における蓋板４の肉厚Ｌ1 （凹
溝８からスリーブ内面10までの距離）を当該蓋板４を溶
接している溶接部７a ，７aの深さＬ2 とほぼ同じかや
や薄く形成した方がそれぞれ緩和効果が高く、更にその
幅Ｌ3 が狭い場合には肉厚Ｌ1 を薄く形成した方が、逆
に凹溝８の幅Ｌ3 が広い場合には肉厚Ｌ1 を厚く形成し
た方がそれぞれ緩和効果が高い。
そのコーナー部分８a を直角状ではなく円弧状に形成し
た方が、また凹溝８部分における蓋板４の肉厚Ｌ1 （凹
溝８からスリーブ内面10までの距離）を当該蓋板４を溶
接している溶接部７a ，７aの深さＬ2 とほぼ同じかや
や薄く形成した方がそれぞれ緩和効果が高く、更にその
幅Ｌ3 が狭い場合には肉厚Ｌ1 を薄く形成した方が、逆
に凹溝８の幅Ｌ3 が広い場合には肉厚Ｌ1 を厚く形成し
た方がそれぞれ緩和効果が高い。
【００１２】尚、冷却水室５内に冷却水を供給循環させ
る場合、冷却水室５に連通する水路（出入口）を蓋板４
に形成しても良いし、図示実施例の如く、スリーブ本体
１の端面１’に冷却水室５に連通する冷却水の出入口９
（水路）を形成するようにしても良い。
る場合、冷却水室５に連通する水路（出入口）を蓋板４
に形成しても良いし、図示実施例の如く、スリーブ本体
１の端面１’に冷却水室５に連通する冷却水の出入口９
（水路）を形成するようにしても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明のダイカスト機用射出スリーブは
斯様に構成したので、注湯のたびに注湯口の下部位置近
辺の熱変形量と蓋板の熱変形量とに差が生じても、蓋板
外側面におけるスリーブ本体の軸方向と直交する方の両
端近傍位置に形成せしめた凹溝により、特にスリーブ本
体の軸方向と直交する方の溶接部７a ，７a に集中する
応力を緩和させることが出来、その結果、蓋板の溶接部
の割れを長期に亘って防止することが可能となり、従っ
て冷却水室内の冷却水が長期に亘って洩れ出て来ること
がなくなる。
斯様に構成したので、注湯のたびに注湯口の下部位置近
辺の熱変形量と蓋板の熱変形量とに差が生じても、蓋板
外側面におけるスリーブ本体の軸方向と直交する方の両
端近傍位置に形成せしめた凹溝により、特にスリーブ本
体の軸方向と直交する方の溶接部７a ，７a に集中する
応力を緩和させることが出来、その結果、蓋板の溶接部
の割れを長期に亘って防止することが可能となり、従っ
て冷却水室内の冷却水が長期に亘って洩れ出て来ること
がなくなる。
【００１４】因みに、従来では早い場合には１，０００
ショット程度で、通常２，０００ショット程度でスリー
ブ本体の軸方向と直交する方の溶接部７a ，７a が割れ
て冷却水室内の冷却水が洩れ出て来たが、本発明の請求
項３に係る射出スリーブを用いたところ、１０万ショッ
トに亘って冷却水の漏れがなかった。
ショット程度で、通常２，０００ショット程度でスリー
ブ本体の軸方向と直交する方の溶接部７a ，７a が割れ
て冷却水室内の冷却水が洩れ出て来たが、本発明の請求
項３に係る射出スリーブを用いたところ、１０万ショッ
トに亘って冷却水の漏れがなかった。
【図１】 本発明実施の一例を示す斜視図。
【図２】 同断面図。
【図３】 図２の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う断面図。
【図４】 図３の部分拡大断面図。
１：スリーブ本体 ２：注湯口
３：凹部 ４：蓋板 ５：冷却水室
６：嵌合段部 ７a ，７b ：溶接部 ８：凹溝
９：出入口 10：スリーブ内面
３：凹部 ４：蓋板 ５：冷却水室
６：嵌合段部 ７a ，７b ：溶接部 ８：凹溝
９：出入口 10：スリーブ内面
Claims (3)
- 【請求項１】 注湯口の下部位置に注湯に伴う溶損防
止用の冷却水室を形成するようにしたダイカスト機用射
出スリーブにおいて、スリーブ本体の注湯口の下部位置
外側に凹部を形成し、該凹部を略樋形状に形成した蓋板
で被覆密閉すると共に上記蓋板をスリーブ本体に溶接し
て溶損防止用の冷却水室を形成せしめ、上記蓋板の外側
面にスリーブ本体の軸方向と直交する方向に凹溝を形成
せしめた事を特徴とするダイカスト機用射出スリーブ。 - 【請求項２】 前記凹溝を前記蓋板の外側面における
スリーブ本体の軸方向と直交する方の両端近傍位置にそ
れぞれ配置形成せしめた事を特徴とする請求項１記載の
ダイカスト機用射出スリーブ。 - 【請求項３】 前記凹溝部分における蓋板の肉厚を、
当該蓋板を溶接している溶接部の深さとほぼ同じかやや
薄く形成した事を特徴とする請求項１又は請求項２記載
のダイカスト機用射出スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24401394A JP3415685B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | ダイカスト機用射出スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24401394A JP3415685B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | ダイカスト機用射出スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108259A true JPH08108259A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3415685B2 JP3415685B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17112418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24401394A Expired - Fee Related JP3415685B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | ダイカスト機用射出スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415685B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078062A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社鈴木精機 | 冷却流路が溶接により形成されている鋳造用装置及び鋳造用装置の製造方法 |
| JP2017508102A (ja) * | 2014-09-16 | 2017-03-23 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | 特に燃料圧送システムのためのユニット及びその製造方法 |
| WO2020073584A1 (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种内孔偏心型料筒冷却系统 |
| CN115279516A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-11-01 | 东京窑业株式会社 | 压铸用套筒的设置构造及压铸用套筒 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24401394A patent/JP3415685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017508102A (ja) * | 2014-09-16 | 2017-03-23 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | 特に燃料圧送システムのためのユニット及びその製造方法 |
| US10344723B2 (en) | 2014-09-16 | 2019-07-09 | Continental Automotive Gmbh | High-pressure connector for a fuel delivery system |
| JP2016078062A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社鈴木精機 | 冷却流路が溶接により形成されている鋳造用装置及び鋳造用装置の製造方法 |
| US10906090B2 (en) | 2014-10-14 | 2021-02-02 | Suzukiseiki Corporation | Method of producing insert die of casting apparatus for manufacturing cast product from molten metal, and casting apparatus |
| WO2020073584A1 (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种内孔偏心型料筒冷却系统 |
| CN115279516A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-11-01 | 东京窑业株式会社 | 压铸用套筒的设置构造及压铸用套筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415685B2 (ja) | 2003-06-09 |
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