JPH08108190A - 生物濾過方法 - Google Patents
生物濾過方法Info
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- JPH08108190A JPH08108190A JP6245197A JP24519794A JPH08108190A JP H08108190 A JPH08108190 A JP H08108190A JP 6245197 A JP6245197 A JP 6245197A JP 24519794 A JP24519794 A JP 24519794A JP H08108190 A JPH08108190 A JP H08108190A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カルシウム含有排水を、微生物を担持した担
体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理する
に当り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止し
て、安定かつ効率的な処理を行う。 【構成】 生物濾過装置の流出水のｐＨを、カルシウム
スケールが溶解するｐＨ値に調整すると共に、生物濾過
装置内の担体を混合する。 【効果】 流出水のｐＨを低くすることにより、生物濾
過装置の硝化反応を阻害することなく、カルシウムスケ
ールの生成を防止することができる。担体を混合するこ
とにより、濾材層内の担体を満遍なく低ｐＨ環境下にさ
らし、濾材層全体についてカルシウムスケールの溶解を
図る。
体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理する
に当り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止し
て、安定かつ効率的な処理を行う。 【構成】 生物濾過装置の流出水のｐＨを、カルシウム
スケールが溶解するｐＨ値に調整すると共に、生物濾過
装置内の担体を混合する。 【効果】 流出水のｐＨを低くすることにより、生物濾
過装置の硝化反応を阻害することなく、カルシウムスケ
ールの生成を防止することができる。担体を混合するこ
とにより、濾材層内の担体を満遍なく低ｐＨ環境下にさ
らし、濾材層全体についてカルシウムスケールの溶解を
図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生物濾過方法に係り、特
に、カルシウム含有排水を、微生物を担持した担体を充
填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理するに当
り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止して、安
定かつ効率的な処理を行う方法に関する。
に、カルシウム含有排水を、微生物を担持した担体を充
填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理するに当
り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止して、安
定かつ効率的な処理を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】担体（濾材）表面に微生物を付着させ、
この微生物付着担体の濾材層を形成した生物濾過槽に排
水を通水して処理する生物濾過処理法は、排水中の溶解
性有機物及びＳＳを除去するのに適した方法であり、近
年では更に窒素やリン除去等にも適用され、工業的に極
めて有用な技術となってきている。
この微生物付着担体の濾材層を形成した生物濾過槽に排
水を通水して処理する生物濾過処理法は、排水中の溶解
性有機物及びＳＳを除去するのに適した方法であり、近
年では更に窒素やリン除去等にも適用され、工業的に極
めて有用な技術となってきている。
【０００３】しかし、このような生物濾過処理法によ
り、カルシウム含有排水を処理すると、担体にカルシウ
ムスケールが付着して目詰りを生じ、処理を継続し得な
くなる。このため、従来、カルシウム含有排水を生物濾
過処理する際には、別途設けたカルシウム除去手段によ
り、予め排水中のカルシウムを除去したり、付着したス
ケールを酸洗浄により除去したりする等の手段が講じら
れている。
り、カルシウム含有排水を処理すると、担体にカルシウ
ムスケールが付着して目詰りを生じ、処理を継続し得な
くなる。このため、従来、カルシウム含有排水を生物濾
過処理する際には、別途設けたカルシウム除去手段によ
り、予め排水中のカルシウムを除去したり、付着したス
ケールを酸洗浄により除去したりする等の手段が講じら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カルシウム除
去手段を別途設けて処理する場合には、設備費、装置設
置面積、運転コストの増大を招き好ましくない。また、
酸洗浄では、装置の運転を停止する必要が生じ、処理効
率が低下する上に、スケールを確実に溶解させるために
はｐＨ４程度の酸を用いる必要があることから、酸によ
る装置の腐食の問題が生じる。
去手段を別途設けて処理する場合には、設備費、装置設
置面積、運転コストの増大を招き好ましくない。また、
酸洗浄では、装置の運転を停止する必要が生じ、処理効
率が低下する上に、スケールを確実に溶解させるために
はｐＨ４程度の酸を用いる必要があることから、酸によ
る装置の腐食の問題が生じる。
【０００５】このため、従来、カルシウム含有排水の処
理には生物濾過法ではなく、浮遊法が一般に用いられて
いるが、浮遊法は、生物濾過法に比べて 処理水の固液分離に沈殿池が必要であるため、必要
とする装置設置面積が大きい。 微生物の維持濃度が低く、装置単位体積当りの処理
能力が小さい。 といった欠点がある。従って、カルシウム含有排水につ
いても、生物濾過方法の適用が望まれる。
理には生物濾過法ではなく、浮遊法が一般に用いられて
いるが、浮遊法は、生物濾過法に比べて 処理水の固液分離に沈殿池が必要であるため、必要
とする装置設置面積が大きい。 微生物の維持濃度が低く、装置単位体積当りの処理
能力が小さい。 といった欠点がある。従って、カルシウム含有排水につ
いても、生物濾過方法の適用が望まれる。
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであり、カルシウム含有排水を、微生物を担持した
担体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理す
るに当り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止し
て、安定かつ効率的な処理を行う方法を提供することを
目的とする。
ものであり、カルシウム含有排水を、微生物を担持した
担体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理す
るに当り、カルシウムスケールの生成を効果的に防止し
て、安定かつ効率的な処理を行う方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の生物濾過方法
は、カルシウム含有排水を、微生物を担持した担体を充
填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理する方法に
おいて、該生物濾過装置の流出水のｐＨを、カルシウム
スケールが溶解するｐＨ値に調整すると共に、該生物濾
過装置内の担体を混合することを特徴とする。
は、カルシウム含有排水を、微生物を担持した担体を充
填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理する方法に
おいて、該生物濾過装置の流出水のｐＨを、カルシウム
スケールが溶解するｐＨ値に調整すると共に、該生物濾
過装置内の担体を混合することを特徴とする。
【０００８】
【作用】カルシウムスケールの生成量は、温度、ｐＨ、
カルシウム濃度、リン濃度、炭酸濃度等により影響を受
け、ｐＨについては、５．８以下であるとカルシウムス
ケールは溶解する。本発明においては、これらの因子の
うち、下記の機構によりｐＨを制御してカルシウムスケ
ールの生成を防止する。
カルシウム濃度、リン濃度、炭酸濃度等により影響を受
け、ｐＨについては、５．８以下であるとカルシウムス
ケールは溶解する。本発明においては、これらの因子の
うち、下記の機構によりｐＨを制御してカルシウムスケ
ールの生成を防止する。
【０００９】生物濾過装置内においては、アンモニア性
窒素から硝酸性窒素を生成する硝化反応の進行により、
硝化部（担体充填層。以下「濾材層」と称する場合があ
る。）入口部から硝化部出口部へ向けて、ｐＨ値が、次
第に低下するｐＨ勾配を示す。このため、生物濾過装置
内に流入した水は、硝化部を通過する過程で徐々にｐＨ
が低下するものとなる。なお、硝化部出口の適正ｐＨは
６．５〜７程度である。
窒素から硝酸性窒素を生成する硝化反応の進行により、
硝化部（担体充填層。以下「濾材層」と称する場合があ
る。）入口部から硝化部出口部へ向けて、ｐＨ値が、次
第に低下するｐＨ勾配を示す。このため、生物濾過装置
内に流入した水は、硝化部を通過する過程で徐々にｐＨ
が低下するものとなる。なお、硝化部出口の適正ｐＨは
６．５〜７程度である。
【００１０】カルシウムスケールの生成防止のために、
硝化部入口ｐＨを５．８以下にすると、カルシウムスケ
ールは溶解するものの、硝化部はその適正ｐＨをはずれ
るため硝化反応が阻害される。
硝化部入口ｐＨを５．８以下にすると、カルシウムスケ
ールは溶解するものの、硝化部はその適正ｐＨをはずれ
るため硝化反応が阻害される。
【００１１】しかし、上述の如く、硝化部は入口側から
出口側へｐＨ値が低下するｐＨ勾配を示すため、硝化部
の出口ｐＨを５．８以下となるように設定する場合に
は、この出口付近以外の硝化部については、適正ｐＨ範
囲内に維持できるため、硝化反応は若干遅くなるもの
の、反応が停止することはなく、また、装置の出口付近
の一部のみを低いｐＨとするだけであるので、支障なく
処理することができる。
出口側へｐＨ値が低下するｐＨ勾配を示すため、硝化部
の出口ｐＨを５．８以下となるように設定する場合に
は、この出口付近以外の硝化部については、適正ｐＨ範
囲内に維持できるため、硝化反応は若干遅くなるもの
の、反応が停止することはなく、また、装置の出口付近
の一部のみを低いｐＨとするだけであるので、支障なく
処理することができる。
【００１２】このように、生物濾過装置の流出水のｐＨ
をカルシウムスケールが溶解するｐＨ値に維持すること
により、生物処理に支障をきたすことなく、装置の出口
付近において、カルシウムスケールの生成を防止すると
共に、生成したカルシウムスケールを溶解させることが
できる。
をカルシウムスケールが溶解するｐＨ値に維持すること
により、生物処理に支障をきたすことなく、装置の出口
付近において、カルシウムスケールの生成を防止すると
共に、生成したカルシウムスケールを溶解させることが
できる。
【００１３】ところで、このように流出水のｐＨを低下
させることにより、装置出口付近のカルシウムスケール
を溶解除去することはできるが、装置の濾材層の出口部
以外において、カルシウムスケールが蓄積してくる。
させることにより、装置出口付近のカルシウムスケール
を溶解除去することはできるが、装置の濾材層の出口部
以外において、カルシウムスケールが蓄積してくる。
【００１４】そこで、本発明においては、装置内の担体
を混合することにより、濾材層内で担体を入れ替える。
即ち、濾材層出口側の担体を濾材層入口側へ、濾材層出
口側以外の担体を濾材層出口側へ入れ替える。これによ
り、濾材層の担体を満遍なく低ｐＨ環境下にさらすよう
にして、濾材層全体についてカルシウムスケールの溶解
を図る。
を混合することにより、濾材層内で担体を入れ替える。
即ち、濾材層出口側の担体を濾材層入口側へ、濾材層出
口側以外の担体を濾材層出口側へ入れ替える。これによ
り、濾材層の担体を満遍なく低ｐＨ環境下にさらすよう
にして、濾材層全体についてカルシウムスケールの溶解
を図る。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】図１，２は本発明の生物濾過方法を適用す
る生物濾過装置の一実施例を示す系統図である。なお、
図１，２において、同一機能を奏する部材には同一符号
を付してある。
る生物濾過装置の一実施例を示す系統図である。なお、
図１，２において、同一機能を奏する部材には同一符号
を付してある。
【００１７】図１において、１は生物濾過槽であり、下
部に散気管２を備え、底部に原水導入配管１１が接続さ
れ、上部に処理水の抜出配管１２が接続されている。即
ち、生物濾過槽１は、微生物担体として浮上性濾材を装
填した上向流式生物濾過槽であり、この濾材を充填した
濾材層３が硝化部となっている。４は濾材の流出を防止
するための押え板である。
部に散気管２を備え、底部に原水導入配管１１が接続さ
れ、上部に処理水の抜出配管１２が接続されている。即
ち、生物濾過槽１は、微生物担体として浮上性濾材を装
填した上向流式生物濾過槽であり、この濾材を充填した
濾材層３が硝化部となっている。４は濾材の流出を防止
するための押え板である。
【００１８】この生物濾過装置において、原水は、配管
１１より生物濾過槽１に導入され、生物濾過槽１の濾材
層（硝化部）３内を上昇する過程で生物による硝化反応
が進行し（これによりｐＨが徐々に低下する。）、硝化
による窒素の処理がなされた処理水は配管１２より系外
へ排出される。なお、この処理水の一部は、生物濾過槽
底部に循環して原水と共に処理するようにしても良い。
１１より生物濾過槽１に導入され、生物濾過槽１の濾材
層（硝化部）３内を上昇する過程で生物による硝化反応
が進行し（これによりｐＨが徐々に低下する。）、硝化
による窒素の処理がなされた処理水は配管１２より系外
へ排出される。なお、この処理水の一部は、生物濾過槽
底部に循環して原水と共に処理するようにしても良い。
【００１９】図１に示す装置は、生物濾過槽において原
水中のアンモニア性窒素を硝化反応により硝酸性窒素と
して除去するものであるが、生物濾過槽内において、硝
化と脱窒を行うためには、図２に示す如く、生物濾過槽
１の濾材層の中間に散気管２を設けて空気を散気し、上
部濾材層（硝化部）３Ａで硝化を行い、処理水の一部
を、循環配管１３により循環して、下部濾材層（脱窒
部）３Ｂで脱窒を行う。
水中のアンモニア性窒素を硝化反応により硝酸性窒素と
して除去するものであるが、生物濾過槽内において、硝
化と脱窒を行うためには、図２に示す如く、生物濾過槽
１の濾材層の中間に散気管２を設けて空気を散気し、上
部濾材層（硝化部）３Ａで硝化を行い、処理水の一部
を、循環配管１３により循環して、下部濾材層（脱窒
部）３Ｂで脱窒を行う。
【００２０】この場合、循環配管１３から循環される処
理水が混合された後の水のｐＨが、所定のｐＨ値となる
ように調整する必要があり、本実施例においては、別途
設けた混合用の受槽５に配管１０からの原水と循環配管
１３からの循環水とを受け、この受槽５において、アル
カリを添加してｐＨ調整を行った後、配管１１より生物
濾過槽１に導入する。
理水が混合された後の水のｐＨが、所定のｐＨ値となる
ように調整する必要があり、本実施例においては、別途
設けた混合用の受槽５に配管１０からの原水と循環配管
１３からの循環水とを受け、この受槽５において、アル
カリを添加してｐＨ調整を行った後、配管１１より生物
濾過槽１に導入する。
【００２１】本実施例の装置においては、生物濾過槽１
の流入水は、まず、下部濾材層３Ｂの脱窒部を経て、上
部濾材層３Ａの硝化部を通過し、硝化脱窒反応により窒
素が除去された処理水は、その一部は配管１３より循環
され、残部は配管１２より系外に排出される。
の流入水は、まず、下部濾材層３Ｂの脱窒部を経て、上
部濾材層３Ａの硝化部を通過し、硝化脱窒反応により窒
素が除去された処理水は、その一部は配管１３より循環
され、残部は配管１２より系外に排出される。
【００２２】本発明においては、このような生物濾過に
よる硝化又は硝化脱窒処理を行うに当り、生物濾過槽の
出口部（即ち、硝化部の出口部）のｐＨをカルシウムス
ケールが溶解するｐＨ値に調整する。即ち、生物濾過槽
の流出水の適正ｐＨは６．５〜７程度であるが、このｐ
ＨをｐＨ５．８以下、好ましくは５〜５．６とする。
よる硝化又は硝化脱窒処理を行うに当り、生物濾過槽の
出口部（即ち、硝化部の出口部）のｐＨをカルシウムス
ケールが溶解するｐＨ値に調整する。即ち、生物濾過槽
の流出水の適正ｐＨは６．５〜７程度であるが、このｐ
ＨをｐＨ５．８以下、好ましくは５〜５．６とする。
【００２３】このような低ｐＨ値に調整する方法として
は、具体的には、次の又はの方法を採用することが
できる。
は、具体的には、次の又はの方法を採用することが
できる。
【００２４】 原水のＢＯＤ負荷を下げる。即ち、Ｂ
ＯＤ負荷を下げると、硝化が促進され、硝化部の流出水
のｐＨの低下が大きくなるため、上記ｐＨ値に調整する
ことができる。具体的には、従来、一般にＢＯＤ負荷２
〜４ｋｇ／ｍ3 ・日で運転している系において、ＢＯＤ
負荷１ｋｇ／ｍ3 ・日程度とする。
ＯＤ負荷を下げると、硝化が促進され、硝化部の流出水
のｐＨの低下が大きくなるため、上記ｐＨ値に調整する
ことができる。具体的には、従来、一般にＢＯＤ負荷２
〜４ｋｇ／ｍ3 ・日で運転している系において、ＢＯＤ
負荷１ｋｇ／ｍ3 ・日程度とする。
【００２５】 生物濾過槽流入水のｐＨを低くする。
即ち、生物濾過槽の流入水の最適ｐＨは８〜８．５であ
り、このような最適ｐＨに調整するために、原水には通
常の場合、アルカリを添加している。このアルカリ添加
量を減らして、生物濾過槽流入水のｐＨを７〜８程度と
する。この場合には、カルシウムスケールの防止と共
に、アルカリ添加量の低減も図ることができる。なお、
ｐＨ調整に用いるアルカリとしては、炭酸塩以外のもの
を用いる必要がある。即ち、カルシウムスケールの生成
は、炭酸の存在下において促進されるため、重炭酸ナト
リウム（ＮａＨＣＯ3 ）等を用いるのは好ましくない。
アルカリとしては、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等が
好適である。
即ち、生物濾過槽の流入水の最適ｐＨは８〜８．５であ
り、このような最適ｐＨに調整するために、原水には通
常の場合、アルカリを添加している。このアルカリ添加
量を減らして、生物濾過槽流入水のｐＨを７〜８程度と
する。この場合には、カルシウムスケールの防止と共
に、アルカリ添加量の低減も図ることができる。なお、
ｐＨ調整に用いるアルカリとしては、炭酸塩以外のもの
を用いる必要がある。即ち、カルシウムスケールの生成
は、炭酸の存在下において促進されるため、重炭酸ナト
リウム（ＮａＨＣＯ3 ）等を用いるのは好ましくない。
アルカリとしては、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等が
好適である。
【００２６】本発明において、生物濾過槽流出水のｐＨ
は常にカルシウムスケールの溶解ｐＨ値となるように調
整する必要はなく、定期的に又は必要に応じて、生物濾
過槽流出水のｐＨを所定期間５．８以下、好ましくは５
〜５．５とし、通常は適正ｐＨの６．５〜７として処理
を行っても良い。
は常にカルシウムスケールの溶解ｐＨ値となるように調
整する必要はなく、定期的に又は必要に応じて、生物濾
過槽流出水のｐＨを所定期間５．８以下、好ましくは５
〜５．５とし、通常は適正ｐＨの６．５〜７として処理
を行っても良い。
【００２７】ところで、前述の如く、このように生物濾
過槽の流出水のｐＨを低下させることにより、濾材層の
出口部付近に付着したカルシウムスケールは溶解する
が、濾材層の出口部以外の部分ではカルシウムスケール
が解消されない。このため、本発明においては、濾材層
を混合して担体を撹乱させ、濾材層の担体を入口側と出
口側とで入れ替えるようにする。
過槽の流出水のｐＨを低下させることにより、濾材層の
出口部付近に付着したカルシウムスケールは溶解する
が、濾材層の出口部以外の部分ではカルシウムスケール
が解消されない。このため、本発明においては、濾材層
を混合して担体を撹乱させ、濾材層の担体を入口側と出
口側とで入れ替えるようにする。
【００２８】この濾材層の混合には、濾材層の洗浄を行
って、担体を流動撹乱して混合するのが簡便である。従
って、生物濾過槽の流出水のｐＨを常時低く維持する場
合には、定期的或いは必要に応じて濾材層の洗浄（逆
洗）を行って担体を混合する。また、定期的又は必要に
応じて生物濾過槽の流出水のｐＨを低くしている場合に
は、低ｐＨに維持する期間が終了した後に洗浄（逆洗）
を行う。この場合には、当該生物濾過槽の定期洗浄の周
期に合わせて、その定期洗浄の直前で、生物濾過槽のｐ
Ｈを下げる工程を設けるようにするのが有利である。
って、担体を流動撹乱して混合するのが簡便である。従
って、生物濾過槽の流出水のｐＨを常時低く維持する場
合には、定期的或いは必要に応じて濾材層の洗浄（逆
洗）を行って担体を混合する。また、定期的又は必要に
応じて生物濾過槽の流出水のｐＨを低くしている場合に
は、低ｐＨに維持する期間が終了した後に洗浄（逆洗）
を行う。この場合には、当該生物濾過槽の定期洗浄の周
期に合わせて、その定期洗浄の直前で、生物濾過槽のｐ
Ｈを下げる工程を設けるようにするのが有利である。
【００２９】なお、本発明において、生物濾過槽の構成
には特に制限はなく、図１，２に示す如く、浮上性濾材
を用いて上向流通水する型式のものの他、沈降性濾材を
用いて下向流通水する型式のものも採用可能である。
には特に制限はなく、図１，２に示す如く、浮上性濾材
を用いて上向流通水する型式のものの他、沈降性濾材を
用いて下向流通水する型式のものも採用可能である。
【００３０】このような本発明の生物濾過方法は、カル
シウム濃度が２００ｍｇ／ｌ以上であるカルシウム含有
排水、具体的には半導体製造排水、排煙脱硫排水等の生
物濾過に有効に適用される。
シウム濃度が２００ｍｇ／ｌ以上であるカルシウム含有
排水、具体的には半導体製造排水、排煙脱硫排水等の生
物濾過に有効に適用される。
【００３１】以下に具体的な実施例、比較例及び参考例
を挙げて、本発明をより詳細に説明する。説明の便宜上
まず比較例を挙げる。
を挙げて、本発明をより詳細に説明する。説明の便宜上
まず比較例を挙げる。
【００３２】比較例１ 下記水質の排水を、図１に示す生物濾過装置に通水して
処理した。なお、装置仕様は下記の通りであり、下部よ
り散気を行うと共に、排水を通水量４．５ｍ3／日（Ｂ
ＯＤ負荷３ｋｇ／ｍ3 ・日）で上向流通水した。また、
通水期間中は、１日に、空気（ＬＶ：１５ｍ／ｈｒ）及
び水（ＬＶ：６０ｍ／ｈｒ）による逆洗処理を１回につ
き３分ずつ、３回繰り返して行った。
処理した。なお、装置仕様は下記の通りであり、下部よ
り散気を行うと共に、排水を通水量４．５ｍ3／日（Ｂ
ＯＤ負荷３ｋｇ／ｍ3 ・日）で上向流通水した。また、
通水期間中は、１日に、空気（ＬＶ：１５ｍ／ｈｒ）及
び水（ＬＶ：６０ｍ／ｈｒ）による逆洗処理を１回につ
き３分ずつ、３回繰り返して行った。
【００３３】排水水質 ｐＨ：６．８ カルシウム濃度：２２０ｍｇ／ｌ Ｍ−アルカリ度： ２５ｍｇ／ｌ（ＣａＣＯ3 換算） ＮＨ4 −Ｎ ： ５０ｍｇ／ｌ ＢＯＤ ：２５０ｍｇ／ｌ装置仕様 生物濾過槽内径：４０ｃｍ 生物濾過槽高さ：５ｍ 担 体 ：直径３．５ｍｍの発泡スチロール 濾材層高さ ：３ｍ その結果、ｐＨ７．６の処理水が得られたが、通水開始
２週間目頃から生物濾過槽出口付近にカルシウムスケー
ルの付着が見られ、２ケ月後には濾材層がカルシウムス
ケールにより目詰りし、逆洗では回復せず、通水不能と
なった。
２週間目頃から生物濾過槽出口付近にカルシウムスケー
ルの付着が見られ、２ケ月後には濾材層がカルシウムス
ケールにより目詰りし、逆洗では回復せず、通水不能と
なった。
【００３４】実施例１ 排水の通水量を１ｍ3 ／日（ＢＯＤ負荷０．６７ｋｇ／
ｍ3 ・日）としたこと以外は、比較例１と同様に通水及
び逆洗を行った。その結果、徐々に硝化が進行し、処理
水のｐＨは５．６まで低下した。そして、通水開始後３
ケ月経過後においても担体へのカルシウムスケールの付
着はみられず、圧力損失は２ｍＡｑ以下に抑えられ、安
定に運転を継続することができた。
ｍ3 ・日）としたこと以外は、比較例１と同様に通水及
び逆洗を行った。その結果、徐々に硝化が進行し、処理
水のｐＨは５．６まで低下した。そして、通水開始後３
ケ月経過後においても担体へのカルシウムスケールの付
着はみられず、圧力損失は２ｍＡｑ以下に抑えられ、安
定に運転を継続することができた。
【００３５】実施例２ 図２に示す装置を用いて、比較例１で処理した排水と同
水質の排水の処理を行った。用いた装置の仕様は、散気
管を濾材層の下部より１ｍの高さ位置に設けたこと以外
は比較例１における装置仕様と同様である。なお、原水
流量は１ｍ3 ／日とし、流出水の一部を循環比（原水に
対する循環水量の割合）３で循環し、原水と循環水とは
受槽に一旦受けて撹拌混合し、ＮａＯＨの添加によりｐ
Ｈを７．４に制御した後、通水した。逆洗については比
較例１と同様に行った。
水質の排水の処理を行った。用いた装置の仕様は、散気
管を濾材層の下部より１ｍの高さ位置に設けたこと以外
は比較例１における装置仕様と同様である。なお、原水
流量は１ｍ3 ／日とし、流出水の一部を循環比（原水に
対する循環水量の割合）３で循環し、原水と循環水とは
受槽に一旦受けて撹拌混合し、ＮａＯＨの添加によりｐ
Ｈを７．４に制御した後、通水した。逆洗については比
較例１と同様に行った。
【００３６】その結果、処理水のｐＨは５．４であり、
通水開始後３ケ月経過後においても担体へのカルシウム
スケールの付着はみられず、圧力損失は２ｍＡｑ以下に
抑えられ、安定に運転を継続することができた。
通水開始後３ケ月経過後においても担体へのカルシウム
スケールの付着はみられず、圧力損失は２ｍＡｑ以下に
抑えられ、安定に運転を継続することができた。
【００３７】参考例１ ＮａＯＨの代りにＮａＨＣＯ3 を用いてｐＨ調整を行っ
たこと以外は実施例２と同様にして通水（循環通水）及
び逆洗を行った。
たこと以外は実施例２と同様にして通水（循環通水）及
び逆洗を行った。
【００３８】その結果、通水開始後２ケ月経過頃から、
逆洗を行っても圧力損失が回復しなくなり、通水開始か
ら３ケ月後には圧力損失が４ｍＡｑを超え、運転不能と
なった。
逆洗を行っても圧力損失が回復しなくなり、通水開始か
ら３ケ月後には圧力損失が４ｍＡｑを超え、運転不能と
なった。
【００３９】なお、上記実施例１，２及び比較例１にお
ける処理水の安定時の水質は下記表１の通りであり、実
施例１，２の如く、ｐＨ調整を行っても、処理水質の低
下はみられなかった。
ける処理水の安定時の水質は下記表１の通りであり、実
施例１，２の如く、ｐＨ調整を行っても、処理水質の低
下はみられなかった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物濾過方
法によれば、カルシウム含有排水を、微生物を担持した
担体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理す
るに当り、別途カルシウム除去のための付帯設備を設け
ることなく、カルシウムスケールによる濾材層の目詰り
を防止して、安定かつ効率的な処理を長期にわたり継続
することができる。
法によれば、カルシウム含有排水を、微生物を担持した
担体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理す
るに当り、別途カルシウム除去のための付帯設備を設け
ることなく、カルシウムスケールによる濾材層の目詰り
を防止して、安定かつ効率的な処理を長期にわたり継続
することができる。
【００４２】本発明によれば、処理効率が高く、装置設
置面積が小さくて足りるなどの様々な利点を有する生物
濾過法を、カルシウム含有排水に対しても適用すること
ができ、本発明の工業的有用性は極めて大である。
置面積が小さくて足りるなどの様々な利点を有する生物
濾過法を、カルシウム含有排水に対しても適用すること
ができ、本発明の工業的有用性は極めて大である。
【図１】本発明を適用する生物濾過装置の一実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
【図２】本発明を適用する生物濾過装置の他の実施例を
示す系統図である。
示す系統図である。
１ 生物濾過槽 ２ 散気管 ３，３Ａ，３Ｂ 濾材層 ５ 受槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 ５４０ Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 カルシウム含有排水を、微生物を担持し
た担体を充填した生物濾過装置に通水して生物濾過処理
する方法において、該生物濾過装置の流出水のｐＨを、
カルシウムスケールが溶解するｐＨ値に調整すると共
に、該生物濾過装置内の担体を混合することを特徴とす
る生物濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6245197A JPH08108190A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 生物濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6245197A JPH08108190A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 生物濾過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108190A true JPH08108190A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17130071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6245197A Pending JPH08108190A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 生物濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745863A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 与臭氧氧化耦合的高效流态化上向流多层复合滤料生物滤池及其水处理方法 |
| CN106554074A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 高钙高盐污水baf深度处理稳定运行方法及其装置 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6245197A patent/JPH08108190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745863A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 与臭氧氧化耦合的高效流态化上向流多层复合滤料生物滤池及其水处理方法 |
| CN106554074A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 高钙高盐污水baf深度处理稳定运行方法及其装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |