JPH0810761Y2

JPH0810761Y2 - フィンチューブの連結構造

Info

Publication number: JPH0810761Y2
Application number: JP1989048611U
Authority: JP
Inventors: 和樹立平; 実長迫
Original assignee: バブコツク日立株式会社
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2004-04-25
Also published as: JPH02140179U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案はフィンチューブの連結装置に係り、特にフィ
ンチューブに取り付けるのに好適な連結構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、フィンチューブの連結装置は、第４図及び第５
図に示すように、排ガスＧの流路中に配置されたフィン
４を巻き付けたチューブ６の固有振動数の増加及び座屈
防止用サポートを目的に、複数のフィン４をつけたチュ
ーブ６を連結板５で拘束する構造となっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、連結板５を溶接で連結する場合、フィ
ン４が螺線状にチューブ６に巻かれているので、連結板
５をフィン４の間に入れるために連結板５自体は斜めに
捩れると共に段差が付くことから、連結板５、５間の十
分な接合面が得がたい構造になるという問題点があっ
た。

また連結板５は第６図に示すように、フィン４を螺線
状に巻き付けたチューブ６の拘束のためにＵ字型の溝12
を有するため、溝部の断面積が少なくなり、強度不足を
招くという問題があった。

本考案の目的は、連結板の一端とフィンチューブに捩
れて挿入された他の連結板の一端とが広範囲にわたって
接することができ、作業性が容易で、十分な溶接接合強
度を確保すると共に連結板溝部の断面強度向上を図るこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本考案は、螺旋状のフィ
ンが形成された複数のフィンチューブを、Ｕ字溝又は半
円溝を有する連結板により拘束するフィンチューブの連
結構造において、前記連結板は、前記螺旋状のフィン面
に沿って傾斜して配置され、それぞれの連結板は、前記
溝の背面に設けた折り曲げ部と、相対する連結板の端部
とを溶接接合した構造であることを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

上記構成によれば、連結板を螺旋状のフィン面に沿っ
て傾斜して配置し、折り曲げられた連結板の一端は、他
の捩れて挿入された連結板の一端と広範囲にわたって溶
接接合され、それによって、連結板間の接合面が広範囲
に確保されるので、連結板間の接合強度が向上する。

又、折り曲げられた連結板の一端は、連結板の断面強
度を向上させるので、連結板溝部の断面強度不足の心配
がなくなる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
尚、従来例と同一構造部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

本実施例は、第４図に示す排熱回収ボイラにおいて、
第５図に示す各パネル１の中間部分に設けられた複数の
フィンチューブ６を連結するもので、第１図に示す連結
板７、８、９、10である。

第１図は千鳥状に配列された３列のフィン４が螺旋状
に巻かれたチューブ６の複数を連結板７、８、９、10で
拘束した状態を示している。

連結板７、８、９、10は排ガス流路中に置かれたフィ
ン４が螺旋状に巻き付けられたチューブ６の固有振動数
の増加と座屈防止サポートのために設けるもので、複数
のチューブ６、６を連結することで前記目的を達成する
構造となっている。

このため、連結板７、８、９、10並びに連結板７と
８、７と９、８と10間の接合部には十分な強度が必要と
なる。

つまり、フィン４が螺旋状に巻き付けられているため
に連結板７、８、９、10はフィンの傾斜にそって配置さ
れるために、水平面よりも少し斜めになる。

従って、斜めにねじれた連結板９と７、８と10を溶接
しようとしても連結板同志の突き合せがうまくゆかな
い。

そこで本考案の実施例においては、曲げ部7a、8a、9
a、10aを設けたのである。

組立に際しては中央のチューブ６を上部管寄せ２下部
管寄せ３に溶接し、その後に連結板７、８をチューブ６
を挟むようにして挿入する。

つまり、連結板７、８は、第２図に示すようにフィン
チューブ６の３列の内の両側の２列のフィンチューブ６
を管寄せに溶接する前に中央のフィンチューブ６に取り
付けておく必要がある。

そして、両側のチューブ６、６を上部、下部管寄せ
２、３に溶接し、その後に連結板９、10を外側から挿入
する。

その後に、連結板７、８を溶接（図中Ｗ）し、その後
に連結板７の曲げ部7aと連結板９、連結板８の曲げ部8a
と連結板10を溶接（図中Ｗ）する。

なお、連結板７、連結板８には曲げ部7a、8aがあるの
で、連結板９、10が多少フィン４の傾斜にそって斜めに
なってもこの曲げ部7a、8aで溶接することができる。

また、連結板９、10には第６図に示す如く溝12があっ
ても、連結板７、８と溶接されるので、剛性が増す。

第１図に示す様に各々の連結板７、８、９、10の一端
に折り曲げ部7a、8a、9a、10aを設けることにより、連
結板７、８、９、10がスパイラル状に巻かれたフィン４
の間を縫って挿入されたとき、捩れた一端が連結板７、
８の折り曲げ部7a、8aと広範囲に接するため、十分な溶
接接合面が確保される。又、折り曲げられた連結板の一
端は、連結板の断面強度の向上を計ることになる。特
に、フィンチューブ挿入用溝部の断面強度向上に有効で
あり、Ｌ型に折り曲げられることから連結板の剛性が高
くなる。

また、折り曲げ部7a、8aで連結板９、10が多少波形に
なっても溶接することができ、この折り曲げ部7a、8aで
製作誤差を吸収することができる。

本考案に係る他の実施例を第３図に示す。本実施例は
フィン巻き端側に連結板７、８、９、10を設けることで
排ガスＧがフィン巻き部外へ多量に流出しない様にする
ガスパス防止板として利用できる。

つまり、上部管寄せ２、下部管寄せ３の近傍における
チューブ６は裸管（フィン４が巻き付けられていない）
であり、裸管以外のところはフィン４が巻き付けられた
フィンチューブであるために、排ガスＧが流通抵抗の最
も少ない裸管の部分をショートパスして通過するため
に、フィンチューブでの熱交換効率は低下する。

従って、第３図に示すように連結板７、８、９、10と
ガスパス防止板11でチューブ６の裸管の部分を被うこと
によって、排ガスＧのショートパスはなくなり、フィン
チューブでの熱交換効率は向上する。

〔考案の効果〕

上述のとおり本考案によれば、次の効果がある。

（１）捩れて挿入された連結板の一端が他の連結板の
折り曲げられた部分に広範囲に溶接接合された構造なの
で、十分な連結板の強度が得られる。

（２）連結板の断面が増加するので連結板の断面強度
を向上させる効果がある。

（３）Ｌ型に折り曲げるために剛性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図のII−II断面図、第３図は本考案の他の実施例を示す
側面図、第４図は排熱回収ボイラの概略全体側面図、第
５図は連結板の取り付け概要図、第６図は連結板の斜視
図である。１……パネル、２……上部管寄せ、３……下部管寄せ、
４……フィン、６……チューブ、５、７、８、９、10…
…連結板、7a、8a、9a、10a……折り曲げ部、11……ガ
スパス防止板、12……溝、Ｇ……排ガス、Ｗ……溶接。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】螺旋状のフィンが形成された複数のフィン
チューブを、Ｕ字溝又は半円溝を有する連結板により拘
束するフィンチューブの連結構造において、前記連結板
は、前記螺旋状のフィン面に沿って傾斜して配置され、
それぞれの連結板は、前記溝の背面に設けた折り曲げ部
と、相対する連結板の端部とを溶接接合した構造である
ことを特徴とするフィンチューブの連結構造。
【請求項２】前記連結板は、前記フィンチューブのフィ
ン巻き端側に設けられたものである請求項１記載のフィ
ンチューブの連結構造。