JPH0810685A - レジスト塗材の静電塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜厚を均一にする。 【構成】 平板被塗物の回転霧化ヘッドからの距離を
Ｒ、平板状の被塗物の直線部分の長さをＬとしたときの
ＬとＲの関係がＬ≧２Ｒを満たし、且つ平板状被塗物間
の間隔を５０ｍｍ以下にした被塗物に回転霧ヘッドによ
って霧化されたレジスト塗材を静電力によって塗布す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等の平板
状被塗物にソルダーレジスト等の塗材を静電塗装する方
法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】プリント基板等の平板状被塗
物にソルダーレジスト等の塗材を塗装する方法として、
スクリーン印刷による方法、エアまたはエアレス塗装機
を往復運動させ、被塗物をコンベアで搬送しながら塗装
する方法などがある。

【０００３】しかしながら、これらの従来の方法は、比
較的均一な膜厚分布を得ることができるが、塗着効率が
不十分であり、また水性タイプのソルダーレジスト塗材
を塗装する場合には、泡を巻き込んで塗膜に泡を内包す
るという課題があった。

【０００４】また、静電を付加したエア霧化静電塗装装
置、エアレス霧化静電塗装装置等の提案がされたが、上
記のとおりの課題は根本的には解決されていない。

【０００５】次に、回転霧化型静電塗装機を往復運動さ
せて、被塗物をコンベアで搬送しながら塗装する方法で
あって、ベル型静電塗装機を用いる方法も知られている
が、この方法は、スプレーパターンが中空で且つ大きい
ため均一な膜厚分布を得るのが困難である。これらのス
プレーパターンをシェーピングエア等で矯正することも
提案されているが、シェーピングエア等で矯正すると、
塗着効率の低下等の課題が生じる。

【０００６】また、デイスク型静電塗装機を適用したも
のは、塗装機を中心にした円周上を被塗物が搬送される
ため、塗着効率は高いものの、平板状被塗物のサイズに
より、膜厚が均一でなく、更に、両面塗装のために回転
しながら塗装する場合、エッジ部分が厚くなる等の課題
があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上記の
とおりの課題が、プリント基板用平板状被塗物にレジス
ト塗料を静電塗装する、レジスト塗料の静電塗装方法に
おいて、該平板被塗物の回転霧化ヘッドからの距離を
Ｒ、該平板状被塗物の直線部分の長さをＬとしたときの
ＬとＲの関係がＬ≧２Ｒを満たし、且つ該平板状被塗物
間の間隔を５０ｍｍ以下にした被塗物に回転霧ヘッドに
よって霧化されたレジスト塗材を静電力によって塗布す
ることを特徴とするレジスト塗料の静電塗装方法を提供
することによって、解決される。

【０００８】

【実施例】次に図１及び図２を参照して、本発明の好適
実施例に従うレジスト塗材の静電塗装方法、及びこれを
実施するための平板状被塗物のための静電塗装装置の一
例を説明する。

【０００９】この静電塗装装置は、１個の塗装装置で被
塗物の両面を塗装することができるもので、平板状被塗
物１０を搬送するループコンベア装置１２と、反転装置
１４と、回転霧化ヘッド１６（図２）を有する霧化装置
１８と、霧化装置１８を支持する支持装置２０と、塗装
ブース２２とを具備する。

【００１０】ループコンベア装置１２は、所定のループ
軌道に沿って駆動されるチエーン２４と、チエーン２４
に一定のピッチで連結された複数個のハンガー２６と、
チエーン２４を所定の軌道に沿って一定の速度で駆動す
る駆動装置（図示せず）とを備えている。

【００１１】ハンガー２６は、複数個の平板状被塗物１
０を一定のピッチで吊り下げた状態で支持する。塗膜を
均一にするために、平板状被塗物１０の間の間隔ｄは、
５０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【００１２】ループコンベア装置１０は、取付部分Ａ
と、第１の直線部分Ｂと、反転部分Ｃと、第２の直線部
分Ｄと、取外部分Ｅとを有する。

【００１３】取付部分Ａにおいて、ハンガー２６に順次
に平板状被塗物１０が吊り下げられる。

【００１４】第１の直線部分Ｂ及び第２の直線部分Ｄ
は、搬送方向が反対であり、平行であり、長さがＬであ
り、間隔が２Ｒである。上記Ｌ及びＲは、平板状被塗物
１０の表面及び裏面が均一に塗装されるために、Ｌ≧２
Ｒの関係を有することが必要である。

【００１５】反転部分Ｃには、下記のとおりの反転装置
１４が配置されていて、平板状被塗物１０が１８０°反
転せしめられる。

【００１６】取外部分Ｅにおいて、塗装された平板状被
塗物１０が外される。

【００１７】図１に示した実施例においては、取付部分
Ａ及び取外部分Ｅが、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤ
に隣接して配置されているが、取付部分Ａ及び取外部分
Ｅと第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤとを距離を置いて
配置し、これらの間において、種々の前処理又は後処理
等を行うための装置を配置することもできる。

【００１８】反転装置１４は、ハンガー２６に吊り下げ
られた平板状被塗物１０の裏表を逆にする。これによっ
て、第１の直線部分Ｂにおいて、平板状被塗物１０の一
方の面が塗装され、第２の直線部分Ｄにおいて、反対の
面が塗装される。

【００１９】霧化装置１８は、回転霧化ヘッド１６を有
し、回転霧化ヘッド１６の回転軸線は、鉛直方向に延び
ている。回転霧化ヘッド１６は、塗材を霧化し、放射状
に噴霧する。回転霧化ヘッド１６としては、デイスク型
ヘッド、ベル型ヘッド等を用いることができる。回転霧
化ヘッド１６と平板状被塗物１０との間には、静電圧が
加えられており、回転霧化ヘッド１６によって霧化され
た塗材が、静電力によって、塗布領域にある平板状被塗
物１０に引き付けられ、塗布される。

【００２０】平板状被塗物１０に塗材が塗布される塗布
領域において、ループコンベア装置１２は、直線部分Ｂ
及びＤになっている。

【００２１】回転霧化ヘッド１６の鉛直方向に延びてい
る回転軸線が、２本の平行な直線部分Ｂ及びＤの間にお
いて、幅方向（図１の左右方向）及び長さ方向（図１の
上下方向）の中央に位置するように、支持装置２０が霧
化装置１８を支持する。

【００２２】支持装置２０によって、回転霧化ヘッド１
６が、その回転軸線に沿って往復運動せしめられる。

【００２３】図１に示したとおり、平板状被塗物１０を
搬送するループコンベア装置１２の第１の直線部分Ｂ、
反転部分Ｃ及び第２の直線部分Ｄと、反転装置１４と、
回転霧化ヘッド１６を有する霧化装置１８とは、塗装ブ
ース２２内に収容されていて、塗材による外部の汚染を
防止するよう構成することが好ましい。

【００２４】この平板状被塗物のための静電塗装装置は
次のとおりに作動する。

【００２５】ループコンベア装置１２を作動して、一定
速度でチエーン２４を移動せしておく。取付部分Ａにお
いて、平板状被塗物１０を、チエーン２４に所定のピッ
チで連結されたハンガー２６に順次に吊す。

【００２６】霧化装置１８及び支持装置２０を作動させ
る。霧化装置１８の回転霧化ヘッド１６は、放射状に塗
材を噴霧する。支持装置２０によって、回転霧化ヘッド
１６が鉛直方向に往復運動を行う。

【００２７】ハンガー２６に吊された平板状被塗物１０
が第１の直線部分Ｂにおいて、一方の面が均一に塗装さ
れる。

【００２８】平板状被塗物１０が、反転部分Ｃの反転装
置１４によって、１８０°回転される。

【００２９】平板状被塗物１０が、第１の直線部分Ｂに
おいて、もう一方の面が均一に塗装される。

【００３０】取外部分Ｅにおいて、両面が塗装された平
板状被塗物１０が、ハンガー２６から外される。

【００３１】（実施例１）幅Ｗを有する平板状被塗物
を、従来技術に従う静電塗装装置及び図１のとおりの平
板状被塗物のための静電塗装装置を用いて、塗装を行っ
た。 従来の装置においては、スプレー距離、即ち回転
霧化ヘッドと平板状被塗物と距離Ｒを一定とし２５０ｍ
ｍとした。従来装置においては、直線部分がないので、
Ｌ＝０となる。

【００３２】直線部分を有する装置として、図１及び図
２に示したとおりの装置であって、第１及び第２の直線
部分Ｂ及びＤの長さＬが、７００ｍｍのものを用いた。
スプレー距離Ｒは、２５０ｍｍである。

【００３３】上記のとおりの従来装置及び本発明に従っ
て塗装した幅Ｗを有する平板状被塗物の膜厚の均一性
は、次に示した表１のとおりであった。

【００３４】 表１ Ｗ（ｍｍ） Ｌ（ｍｍ） 膜厚の均一性 ２００ ０ ± ７，２％ ３００ ０ ±１１．１％ ４００ ０ ±１９，９％ ４００ ７００ ± ６．９％ 表１から明らかなとおり、本発明に従って塗装した方
が、膜厚の均一性が優れている。

【００３５】（実施例２）図１及び図２の示したとおり
の装置であって、（ａ）スプレー距離Ｒが１５０ｍｍで
あり、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、５
００ｍｍの装置、（ｂ）スプレー距離Ｒが２５０ｍｍで
あり、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、７
００ｍｍの装置、（ｃ）スプレー距離Ｒが３５０ｍｍで
あり、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、９
００ｍｍの装置を用いて、幅Ｗが４００ｍｍである平板
状被塗物を塗装し、それぞれの膜厚の均一性及び塗着効
率を調べた。その結果は、下記の表２のとおりであっ
た。

【００３６】 表２ Ｒ（ｍｍ） Ｌ（ｍｍ） 膜厚の均一性 塗着効率 （ａ） １５０ ５００ ±４．８％ ９６％ （ｂ） ２５０ ７００ ±６．９％ ９３％ （ｃ） ３５０ ９００ ±９．４％ ８９％ これらの結果から、Ｌ≧２Ｒの場合に良好な結果を示す
ことが分かる。

【００３７】（実施例３）図１及び図２に示した装置で
あって、スプレー距離Ｒが２５０ｍｍであり、第１及び
第２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが７００ｍｍであるも
のを用い、幅Ｗが４００ｍｍである平板状被塗物を間隔
ｄを置いて塗装した。その結果は下記の表３とおりであ
った。

【００３８】 表３ ｄ（ｍｍ） 膜厚（μ） 膜厚の均一性 （最大〜最小） １０ ２５〜２６ ± ２．０％ ２０ ２５〜２６ ± ３．８％ ４０ ２５〜２８ ± ５．７％ ６０ ２４〜３０ ±１１．１％ ８０ ２４〜３１ ±１２．７％ １６０ ２４〜３４ ±１７．２％ 膜厚の均一性は±１０％以内であることが好ましいの
で、これらの結果から、被塗物の間隔ｄは、５０ｍｍ未
満であることが好ましいことが分かる。 効果本発明に
従うと、平板状被塗物を均一に塗装することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に従うレジスト塗材の静電
塗装方法を実施するための静電塗装装置の一例の簡略平
面図。

【図２】図１の装置の部分断面図。

【符号の説明】

１０ 平板状被塗物 １２ コンベア装置 １４ 反転装置 １６ 回転霧化ヘッド １８ 霧化装置 ２０ 支持装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板用平板状被塗物にレジスト
   塗料を静電塗装する、レジスト塗料の静電塗装方法にお
   いて、該平板被塗物の回転霧化ヘッドからの距離をＲ、
   該平板状被塗物の直線部分の長さをＬとしたときのＬと
   Ｒの関係がＬ≧２Ｒを満たし、且つ該平板状被塗物間の
   間隔を５０ｍｍ以下にした被塗物に回転霧ヘッドによっ
   て霧化されたレジスト塗材を静電力によって塗布するこ
   とを特徴とするレジスト塗料の静電塗装方法。