JPH08106014A - プラスチック光ファイバーの製造方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバーの製造方法Info
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- JPH08106014A JPH08106014A JP6240298A JP24029894A JPH08106014A JP H08106014 A JPH08106014 A JP H08106014A JP 6240298 A JP6240298 A JP 6240298A JP 24029894 A JP24029894 A JP 24029894A JP H08106014 A JPH08106014 A JP H08106014A
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- JP
- Japan
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- fiber
- refractive index
- optical fiber
- polymerizable monomer
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光情報通信媒体として利用可能な屈折率分布
型プラスチック光ファイバーの製造方法を提供する。 【構成】 重合体Ａ６０〜３０重量％、重合した際に重
合体Ａより高い屈折率を有する重合性単量体Ｂ１０〜６
９重量％及び分子量１００〜１０００の非重合性化合物
Ｃ１〜４０重量％とからなり、紡糸時の粘度が１０3〜
１０8ポイズである紡糸原液を、ファイバー状に賦形
し、これによって得られたストランドファイバーの外周
部から重合性単量体Ｂを揮発処理させながらまたは揮発
処理させた後にストランドファイバー中の未硬化の重合
性単量体Ｂを硬化処理することを特徴とする、ファイバ
ー中に分子量１００〜１０００の非重合性化合物Ｃが分
散し中心から外周に向かって屈折率が変化してなる屈折
率分布型プラスチック光ファイバーの製造方法。
型プラスチック光ファイバーの製造方法を提供する。 【構成】 重合体Ａ６０〜３０重量％、重合した際に重
合体Ａより高い屈折率を有する重合性単量体Ｂ１０〜６
９重量％及び分子量１００〜１０００の非重合性化合物
Ｃ１〜４０重量％とからなり、紡糸時の粘度が１０3〜
１０8ポイズである紡糸原液を、ファイバー状に賦形
し、これによって得られたストランドファイバーの外周
部から重合性単量体Ｂを揮発処理させながらまたは揮発
処理させた後にストランドファイバー中の未硬化の重合
性単量体Ｂを硬化処理することを特徴とする、ファイバ
ー中に分子量１００〜１０００の非重合性化合物Ｃが分
散し中心から外周に向かって屈折率が変化してなる屈折
率分布型プラスチック光ファイバーの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光情報通信媒体として利
用可能な屈折率分布型プラスチック光ファイバーの製造
方法に関する。
用可能な屈折率分布型プラスチック光ファイバーの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中心から外周に向かって屈折率が連続的
に変化している屈折率分布型光ファイバー（ＧＩファイ
バー）は、従来の屈折率が階段状の分布をした光ファイ
バー（ＳＩファイバー）より情報伝送能力がはるかに優
れているために、ＳＩファイバーでは適用が不可能と考
えられてきた高速情報伝達網への適用が可能と考えら
れ、大きな期待を寄せられている。従来このような屈折
率分布型光ファイバーとしてはガラス製のものが開発さ
れており商品化されてきたが、家庭内屋内配線するには
曲げ特性が悪く敷設の際の取り扱いが困難であるという
大きな問題点を有していた。
に変化している屈折率分布型光ファイバー（ＧＩファイ
バー）は、従来の屈折率が階段状の分布をした光ファイ
バー（ＳＩファイバー）より情報伝送能力がはるかに優
れているために、ＳＩファイバーでは適用が不可能と考
えられてきた高速情報伝達網への適用が可能と考えら
れ、大きな期待を寄せられている。従来このような屈折
率分布型光ファイバーとしてはガラス製のものが開発さ
れており商品化されてきたが、家庭内屋内配線するには
曲げ特性が悪く敷設の際の取り扱いが困難であるという
大きな問題点を有していた。
【０００３】プラスチック製のＧＩファイバ−について
は、画像伝送体として連続ファイバ−の製法が特開昭６
２−２１５２０４号公報や特開平３−１７４１０５号公
報等に、また、プリフォ−ムロッドによるバッチ方式の
ファイバ−の製法が特開平４ー９７３０２号公報、特開
平４ー９７３０３号公報、特開平５ー２４１０３６号公
報等において開示されている。
は、画像伝送体として連続ファイバ−の製法が特開昭６
２−２１５２０４号公報や特開平３−１７４１０５号公
報等に、また、プリフォ−ムロッドによるバッチ方式の
ファイバ−の製法が特開平４ー９７３０２号公報、特開
平４ー９７３０３号公報、特開平５ー２４１０３６号公
報等において開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
２１５２０４号公報等の連続ファイバ−は光伝送体とし
ての光伝送特性があまり良くなく１００ｍ程度の距離で
の使用は不可能であった。一方、特開平４ー９７３０２
号公報等のバッチ方式によって得られるファイバ−は、
光伝送体として１００ｍ程度の距離でも使用可能である
が、製法がバッチ方式であるために工程管理が複雑であ
ってファイバ−性能のバッチ間でのバラツキという問題
を有していた。
２１５２０４号公報等の連続ファイバ−は光伝送体とし
ての光伝送特性があまり良くなく１００ｍ程度の距離で
の使用は不可能であった。一方、特開平４ー９７３０２
号公報等のバッチ方式によって得られるファイバ−は、
光伝送体として１００ｍ程度の距離でも使用可能である
が、製法がバッチ方式であるために工程管理が複雑であ
ってファイバ−性能のバッチ間でのバラツキという問題
を有していた。
【０００５】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたものであり、曲げ特性が良好で、１００ｍ程度
の光伝送特性を有し中心から外周に向かって屈折率が連
続的に変化している屈折率分布型光ファイバー（ＧＩフ
ァイバー）の連続的な製造方法の提供を目的とするもの
である。
なされたものであり、曲げ特性が良好で、１００ｍ程度
の光伝送特性を有し中心から外周に向かって屈折率が連
続的に変化している屈折率分布型光ファイバー（ＧＩフ
ァイバー）の連続的な製造方法の提供を目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、重合体
Ａ６０〜３０重量％、重合した際に重合体Ａより高い屈
折率を有する重合性単量体Ｂ１０〜６９重量％及び分子
量１００〜１０００の非重合性化合物Ｃ１〜４０重量％
とからなり、紡糸時の粘度が１０3〜１０8ポイズである
紡糸原液を、ファイバー状に賦形し、これによって得ら
れたストランドファイバーの外周部から重合性単量体Ｂ
を揮発処理させながらまたは揮発処理させた後にストラ
ンドファイバー中の未硬化の重合性単量体Ｂを硬化処理
することを特徴とする、ファイバー中に分子量１００〜
１０００の非重合性化合物Ｃが分散し中心から外周に向
かって屈折率が変化してなる屈折率分布型プラスチック
光ファイバーの製造方法にある。
Ａ６０〜３０重量％、重合した際に重合体Ａより高い屈
折率を有する重合性単量体Ｂ１０〜６９重量％及び分子
量１００〜１０００の非重合性化合物Ｃ１〜４０重量％
とからなり、紡糸時の粘度が１０3〜１０8ポイズである
紡糸原液を、ファイバー状に賦形し、これによって得ら
れたストランドファイバーの外周部から重合性単量体Ｂ
を揮発処理させながらまたは揮発処理させた後にストラ
ンドファイバー中の未硬化の重合性単量体Ｂを硬化処理
することを特徴とする、ファイバー中に分子量１００〜
１０００の非重合性化合物Ｃが分散し中心から外周に向
かって屈折率が変化してなる屈折率分布型プラスチック
光ファイバーの製造方法にある。
【０００７】本発明の製法で得られる屈折率分布型プラ
スチック光ファイバーはファイバーの中心から外周方向
に屈折率が連続的に減少しているものである。屈折率の
分布は種々の形態のものが考えられ、その形態について
は特に限定されるものではないが、情報伝送性能の点か
ら半径をｒ0としたときに中心軸から０．２５ｒ0〜０．
７０ｒ0の範囲の屈折率分布が下記の数式（１）で示さ
れる値を有することが好ましい。
スチック光ファイバーはファイバーの中心から外周方向
に屈折率が連続的に減少しているものである。屈折率の
分布は種々の形態のものが考えられ、その形態について
は特に限定されるものではないが、情報伝送性能の点か
ら半径をｒ0としたときに中心軸から０．２５ｒ0〜０．
７０ｒ0の範囲の屈折率分布が下記の数式（１）で示さ
れる値を有することが好ましい。
【０００８】
【数１】
【０００９】本発明で用いられる重合体Ａの例としては
ポリメチルメタクリレート，ポリスチレン，ポリエステ
ル等の単一重合体あるいはこれらの他のモノマーとの共
重合体、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレ
ンースチレン共重合体テトラフルオロエチレンーフッ化
ビニリデン共重合体，テトラフルオロエチレンーフッ化
ビニリデンーヘキサフルオロプロペン共重合体、ポリフ
ッ化アルキル（メタ）アクリレートポリマー等があげら
れる。紡糸原液中における重合体Ａは６０〜３０重量％
であることが必要である。重合体の重量が３０％未満で
ある場合は紡糸時の安定性が悪く糸切れが起こりやすく
なる。また、６０％を超えると非重合性化合物Ｃの拡散
が悪くなって目的とする屈折率分布を有するファイバ−
が得られず、且つ、紡糸原液の粘度が上がりすぎてファ
イバ−の糸径斑が増大する。
ポリメチルメタクリレート，ポリスチレン，ポリエステ
ル等の単一重合体あるいはこれらの他のモノマーとの共
重合体、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレ
ンースチレン共重合体テトラフルオロエチレンーフッ化
ビニリデン共重合体，テトラフルオロエチレンーフッ化
ビニリデンーヘキサフルオロプロペン共重合体、ポリフ
ッ化アルキル（メタ）アクリレートポリマー等があげら
れる。紡糸原液中における重合体Ａは６０〜３０重量％
であることが必要である。重合体の重量が３０％未満で
ある場合は紡糸時の安定性が悪く糸切れが起こりやすく
なる。また、６０％を超えると非重合性化合物Ｃの拡散
が悪くなって目的とする屈折率分布を有するファイバ−
が得られず、且つ、紡糸原液の粘度が上がりすぎてファ
イバ−の糸径斑が増大する。
【００１０】本発明において重合性単量体Ｂは光ファイ
バーの半径方向の屈折率分布を形成させるための主要成
分としての役割を有する。この重合性単量体Ｂは得られ
るファイバーの光伝送特性の点から重合体Ａ及び非重合
性化合物Ｃと同時に硬化した際に透明であって、揮発処
理により揮発するものであればよく、特に限定されな
い。重合性単量体Ｂとしては、メチル（メタ）アクリレ
ート、スチレン、クロロスチレン、酢酸ビニル、２，
２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレ
ート，２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト，２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロ
ペンチル（メタ）アクリレート等のフッ化アルキル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、フェ
ニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の比
較的沸点の低いものが挙げられる。これらは単独で或い
は組み合わせて用いることができるが、更にアルキレン
グリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート等の高沸点の多官能の重合性単量体を
組み合わせて用いることもできる。
バーの半径方向の屈折率分布を形成させるための主要成
分としての役割を有する。この重合性単量体Ｂは得られ
るファイバーの光伝送特性の点から重合体Ａ及び非重合
性化合物Ｃと同時に硬化した際に透明であって、揮発処
理により揮発するものであればよく、特に限定されな
い。重合性単量体Ｂとしては、メチル（メタ）アクリレ
ート、スチレン、クロロスチレン、酢酸ビニル、２，
２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレ
ート，２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト，２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロ
ペンチル（メタ）アクリレート等のフッ化アルキル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、フェ
ニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の比
較的沸点の低いものが挙げられる。これらは単独で或い
は組み合わせて用いることができるが、更にアルキレン
グリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート等の高沸点の多官能の重合性単量体を
組み合わせて用いることもできる。
【００１１】紡糸原液における重合性単量体Ｂの含有量
は１０〜６９重量％であることが必要である。１０重量
％未満では非重合性化合物Ｃの相互拡散が十分に起こら
ず、光ファイバーの屈折率を連続的に変化させることが
困難になる。また、６９重量％を超えると硬化処理後に
おいても未反応の重合性単量体Ｂが残存することにより
光ファイバーの伝送特性が低下する。
は１０〜６９重量％であることが必要である。１０重量
％未満では非重合性化合物Ｃの相互拡散が十分に起こら
ず、光ファイバーの屈折率を連続的に変化させることが
困難になる。また、６９重量％を超えると硬化処理後に
おいても未反応の重合性単量体Ｂが残存することにより
光ファイバーの伝送特性が低下する。
【００１２】本発明において分子量１００〜１０００の
非重合性化合物Ｃは光ファイバーの半径方向の屈折率分
布の連続性を形成させるための役割を有する。この非重
合性化合物Ｃの一部は、重合性単量体Ｂの揮発処理中ま
たは更に硬化処理中に、ファイバ−の外周部から揮発す
る。
非重合性化合物Ｃは光ファイバーの半径方向の屈折率分
布の連続性を形成させるための役割を有する。この非重
合性化合物Ｃの一部は、重合性単量体Ｂの揮発処理中ま
たは更に硬化処理中に、ファイバ−の外周部から揮発す
る。
【００１３】非重合性化合物Ｃとしては上記の重合体に
対し相溶性を有していれば特に限定されない。分子量が
１００未満では揮発速度が速くなり、揮発処理後の安定
性が無くなり、分子量が１０００を超えると紡糸原液中
での均一分散が難しくなるために光ファイバ−にミクロ
な光学的不均一性が生じ光ファイバーの性能が低下す
る。
対し相溶性を有していれば特に限定されない。分子量が
１００未満では揮発速度が速くなり、揮発処理後の安定
性が無くなり、分子量が１０００を超えると紡糸原液中
での均一分散が難しくなるために光ファイバ−にミクロ
な光学的不均一性が生じ光ファイバーの性能が低下す
る。
【００１４】具体的にはフタル酸ベンジルｎ−ブチル，
フタル酸ジｎ−ブチル，フタル酸ジオクチル等のフタル
酸エステル、１ーメトキシフェニルー１ーフェニルエタ
ン、安息香酸ベンジル、ブロモベンゼン、Ｏ−ジクロロ
ベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、１，２−ジブロモエ
タン、３ーフェニルー１ープロパノール等が挙げられ
る。これらの化合物は単独で用いることも可能である
が、複数組み合わせて用いることもできる。また、分子
量１００未満の化合物と組み合わせて用いることもでき
る。
フタル酸ジｎ−ブチル，フタル酸ジオクチル等のフタル
酸エステル、１ーメトキシフェニルー１ーフェニルエタ
ン、安息香酸ベンジル、ブロモベンゼン、Ｏ−ジクロロ
ベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、１，２−ジブロモエ
タン、３ーフェニルー１ープロパノール等が挙げられ
る。これらの化合物は単独で用いることも可能である
が、複数組み合わせて用いることもできる。また、分子
量１００未満の化合物と組み合わせて用いることもでき
る。
【００１５】この非重合性化合物Ｃの紡糸原液中におけ
る含有量は１重量％未満であると屈折率分布の連続性を
形成することが困難であり、４０重量％より多く存在す
るとファイバー中の残存量が増加してファイバーの曲げ
特性が低下することから、１〜４０重量％であることが
必要である。
る含有量は１重量％未満であると屈折率分布の連続性を
形成することが困難であり、４０重量％より多く存在す
るとファイバー中の残存量が増加してファイバーの曲げ
特性が低下することから、１〜４０重量％であることが
必要である。
【００１６】紡糸原液の粘度が１０3ポイズよりも低い
場合は紡糸時の糸切れが生じやすくなること、また、１
０8ポイズよりも高い場合には賦形性が低下し糸斑が増
大することから、紡糸原液の粘度は１０3〜１０8ポイズ
であることが必要である。
場合は紡糸時の糸切れが生じやすくなること、また、１
０8ポイズよりも高い場合には賦形性が低下し糸斑が増
大することから、紡糸原液の粘度は１０3〜１０8ポイズ
であることが必要である。
【００１７】本発明の光ファイバーは、たとえば図１の
屈折率分布型光ファイバー成形装置を用いて製造するこ
とができる。図１において紡糸ノズル１から押し出され
たストランドファイバー２はファイバー中の重合性単量
体Ｂと非重合性化合物Ｃを揮発させ屈折率分布を与える
ための揮発部３次いで硬化処理部４を経由して、引き取
りローラー５と巻き取りロ−ラ−７で引き取られる。ス
トランドファイバーから放出される揮発成分と重合を阻
害する酸素を除去するために不活性ガス導入口８から窒
素ガス等の不活性ガスが導入される。
屈折率分布型光ファイバー成形装置を用いて製造するこ
とができる。図１において紡糸ノズル１から押し出され
たストランドファイバー２はファイバー中の重合性単量
体Ｂと非重合性化合物Ｃを揮発させ屈折率分布を与える
ための揮発部３次いで硬化処理部４を経由して、引き取
りローラー５と巻き取りロ−ラ−７で引き取られる。ス
トランドファイバーから放出される揮発成分と重合を阻
害する酸素を除去するために不活性ガス導入口８から窒
素ガス等の不活性ガスが導入される。
【００１８】本発明においてはファイバー中の未硬化の
重合性単量体を硬化させるために紡糸原液中に熱硬化触
媒及びあるいは光硬化触媒を添加し、熱処理ないし光照
射処理により硬化させることが好ましい。熱硬化触媒と
してはパーオキサイド系触媒及びアゾ系触媒が用いれ、
また光硬化触媒としてはベンゾフェノン、ベンゾインア
ルキルエーテル、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ
−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン、ベンジルメチルケタール、
２，２−ジエトキシアセトフェノン、クロロチオキサン
トン、チオキサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、４−ジメチルアミノ安息香酸、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、トリエチルアミン等が用いられる。
重合性単量体を硬化させるために紡糸原液中に熱硬化触
媒及びあるいは光硬化触媒を添加し、熱処理ないし光照
射処理により硬化させることが好ましい。熱硬化触媒と
してはパーオキサイド系触媒及びアゾ系触媒が用いれ、
また光硬化触媒としてはベンゾフェノン、ベンゾインア
ルキルエーテル、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ
−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン、ベンジルメチルケタール、
２，２−ジエトキシアセトフェノン、クロロチオキサン
トン、チオキサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、４−ジメチルアミノ安息香酸、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、トリエチルアミン等が用いられる。
【００１９】光重合の光源としては１５０〜６００ｎｍ
の波長の光を発する炭素アーク灯、高圧水銀灯、低圧水
銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、レーザー光等
を用いることができる。
の波長の光を発する炭素アーク灯、高圧水銀灯、低圧水
銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、レーザー光等
を用いることができる。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。 実施例１ 重合体Ａとしてポリメチルメタクリレート４０重量部、
重合性単量体Ｂとしてベンジルメタクリレート３５重量
部とメチルメタクリレート１０重量部、非重合性化合物
Ｃとして安息香酸ベンジル１５重量部を用い、これらに
１ーヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２重
量部およびハイドロキノン０．１重量部を加えたものを
７０℃に加熱混練して均一に溶解したものを紡糸原液と
した。この紡糸原液を紡糸ノズルより押し出しストラン
ドファイバーとした。押し出し時の温度は５０℃であ
り、この時の紡糸原液の粘度は２．２×１０4ポイズで
あった。ついで温度を９０℃に保ち、窒素ガスを２０リ
ットル／分で流している内径１０ｃｍ長さ２００ｃｍの
揮発処理部を通過させ、その後長さ１２０ｃｍ４０Ｗケ
ミカルランプ１２本を円状に等間隔に配置した硬化処理
部の中心にストランドファイバーを通過させ２５ｃｍ／
分の速度でニップローラーにより巻きとった。
する。 実施例１ 重合体Ａとしてポリメチルメタクリレート４０重量部、
重合性単量体Ｂとしてベンジルメタクリレート３５重量
部とメチルメタクリレート１０重量部、非重合性化合物
Ｃとして安息香酸ベンジル１５重量部を用い、これらに
１ーヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２重
量部およびハイドロキノン０．１重量部を加えたものを
７０℃に加熱混練して均一に溶解したものを紡糸原液と
した。この紡糸原液を紡糸ノズルより押し出しストラン
ドファイバーとした。押し出し時の温度は５０℃であ
り、この時の紡糸原液の粘度は２．２×１０4ポイズで
あった。ついで温度を９０℃に保ち、窒素ガスを２０リ
ットル／分で流している内径１０ｃｍ長さ２００ｃｍの
揮発処理部を通過させ、その後長さ１２０ｃｍ４０Ｗケ
ミカルランプ１２本を円状に等間隔に配置した硬化処理
部の中心にストランドファイバーを通過させ２５ｃｍ／
分の速度でニップローラーにより巻きとった。
【００２１】得られた光ファイバーの直径は１ｍｍであ
り、インターファコ干渉顕微鏡により断面の屈折率分布
を測定したところ屈折率は中心部が１．５２６７で外周
部が１．５１８であり、中心から外周部にかけて連続的
に変化していることが確認された。また、この光ファイ
バーの伝送損失は５９０ｎｍにおいて１７６ｄＢ／ｋ
ｍ、６５０ｎｍにおいて１５３ｄＢ／ｋｍであり、伝送
距離１００ｍでの信号伝送を確認したところ信号が検出
された。この１００ｍ長のファイバーで−３ｄＢ帯域を
測定したところ２．５ＧＨｚであった。（測定装置；浜
松ホトニクス社製光サンプリングオシロスコープ、光
源；東芝製半導体レーザーＴＯＬＤ９４１０、発光波長
６５０ｎｍ、励振ＮＡ；０．８５、全モード励振） 比較例１ ポリメチルメタクリレート４０重量部、ベンジルメタク
リレート４５重量部、メチルメタクリレート１５重量
部、１ーヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
２重量部およびハイドロキノン０．１重量部を７０℃に
加熱混練して均一に溶解したものを紡糸原液として用
い、紡糸ノズルより押し出しストランドファイバーとし
た。押し出し時の温度は５０℃であったが、この時の紡
糸原液の粘度は２．０×１０4ポイズであった。このス
トランドファイバーを実施例１と同様に処理を行った。
り、インターファコ干渉顕微鏡により断面の屈折率分布
を測定したところ屈折率は中心部が１．５２６７で外周
部が１．５１８であり、中心から外周部にかけて連続的
に変化していることが確認された。また、この光ファイ
バーの伝送損失は５９０ｎｍにおいて１７６ｄＢ／ｋ
ｍ、６５０ｎｍにおいて１５３ｄＢ／ｋｍであり、伝送
距離１００ｍでの信号伝送を確認したところ信号が検出
された。この１００ｍ長のファイバーで−３ｄＢ帯域を
測定したところ２．５ＧＨｚであった。（測定装置；浜
松ホトニクス社製光サンプリングオシロスコープ、光
源；東芝製半導体レーザーＴＯＬＤ９４１０、発光波長
６５０ｎｍ、励振ＮＡ；０．８５、全モード励振） 比較例１ ポリメチルメタクリレート４０重量部、ベンジルメタク
リレート４５重量部、メチルメタクリレート１５重量
部、１ーヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
２重量部およびハイドロキノン０．１重量部を７０℃に
加熱混練して均一に溶解したものを紡糸原液として用
い、紡糸ノズルより押し出しストランドファイバーとし
た。押し出し時の温度は５０℃であったが、この時の紡
糸原液の粘度は２．０×１０4ポイズであった。このス
トランドファイバーを実施例１と同様に処理を行った。
【００２２】この光ファイバーの直径は１ｍｍであり、
インターファコ干渉顕微鏡により断面の屈折率分布を測
定したところ中心部が１．５２３９で外周部が１．５１
７２であり、中心から外周部にかけて連続的に変化して
いることが確認された。しかしながらこの光ファイバー
の伝送損失は５９０ｎｍにおいて６３２ｄＢ／ｋｍ、６
５０ｎｍにおいて５５３ｄＢ／ｋｍであり、伝送距離１
００ｍでの信号伝送を確認したところ信号が検出されな
かった。
インターファコ干渉顕微鏡により断面の屈折率分布を測
定したところ中心部が１．５２３９で外周部が１．５１
７２であり、中心から外周部にかけて連続的に変化して
いることが確認された。しかしながらこの光ファイバー
の伝送損失は５９０ｎｍにおいて６３２ｄＢ／ｋｍ、６
５０ｎｍにおいて５５３ｄＢ／ｋｍであり、伝送距離１
００ｍでの信号伝送を確認したところ信号が検出されな
かった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると曲げ特性が良好で１００
ｍ程度の光伝送特性を有する屈折率分布型光ファイバー
を連続的に効率良く製造することが可能であり、その工
業的な意義は極めて大きい。
ｍ程度の光伝送特性を有する屈折率分布型光ファイバー
を連続的に効率良く製造することが可能であり、その工
業的な意義は極めて大きい。
【図１】本発明の屈折率分布型光ファイバーの製造方法
において用いられる装置の一例を示す模式図である。
において用いられる装置の一例を示す模式図である。
１ 紡糸ノズル ２ ストランドファイバー ３ 揮発部 ４ 硬化処理部 ５ 引き取りローラー ６ 屈折率分布型光ファイバ− ７ 巻き取りロ−ラ− ８ 不活性ガス導入口 ９ 不活性ガス排気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 淳 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 重合体Ａ６０〜３０重量％、重合した際
に重合体Ａより高い屈折率を有する重合性単量体Ｂ１０
〜６９重量％及び分子量１００〜１０００の非重合性化
合物Ｃ１〜４０重量％とからなり、紡糸時の粘度が１０
3〜１０8ポイズである紡糸原液を、ファイバー状に賦形
し、これによって得られたストランドファイバーの外周
部から重合性単量体Ｂを揮発処理させながらまたは揮発
処理させた後にストランドファイバー中の未硬化の重合
性単量体Ｂを硬化処理することを特徴とする、ファイバ
ー中に分子量１００〜１０００の非重合性化合物Ｃが分
散し中心から外周に向かって屈折率が変化してなる屈折
率分布型プラスチック光ファイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240298A JPH08106014A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | プラスチック光ファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240298A JPH08106014A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | プラスチック光ファイバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106014A true JPH08106014A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17057393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240298A Pending JPH08106014A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | プラスチック光ファイバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106014A (ja) |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP6240298A patent/JPH08106014A/ja active Pending
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