JPH08105579A - 細径金属筒管体相互の接続継手 - Google Patents
細径金属筒管体相互の接続継手Info
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- JPH08105579A JPH08105579A JP6264506A JP26450694A JPH08105579A JP H08105579 A JPH08105579 A JP H08105579A JP 6264506 A JP6264506 A JP 6264506A JP 26450694 A JP26450694 A JP 26450694A JP H08105579 A JPH08105579 A JP H08105579A
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細径金属筒管体相互の接続継手にあって、そ
れぞれの筒管へのカシメ変形を及ぼすことなしに、しか
も僅かな縮径代によって突出壁に効果的に掛着固定する
ことができ、従って内部での流体の流れを円滑となし、
継手として軸芯方向に短寸にして且つ軽量構造となすと
共に、接続部での径方向の剛性を柔らげ、また軸方向に
対する充分な強度を有し、更にその用途範囲を拡大する
ことができるようにする。 【構成】 接続する金属部材相互の筒管部分のなす接続
端部附近に、それぞれ外方への環状突出壁を設けてその
先端部同士を互いに当接せしめるか、または前記先端部
を互いに嵌合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近
に当接せしめ、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブ
を敷設して被着した短寸状の比較的薄肉材からなる金属
製スリーブの両側端部を、前記突出壁部の背面において
縮径して該突出壁部に掛着固定して構成する。
れぞれの筒管へのカシメ変形を及ぼすことなしに、しか
も僅かな縮径代によって突出壁に効果的に掛着固定する
ことができ、従って内部での流体の流れを円滑となし、
継手として軸芯方向に短寸にして且つ軽量構造となすと
共に、接続部での径方向の剛性を柔らげ、また軸方向に
対する充分な強度を有し、更にその用途範囲を拡大する
ことができるようにする。 【構成】 接続する金属部材相互の筒管部分のなす接続
端部附近に、それぞれ外方への環状突出壁を設けてその
先端部同士を互いに当接せしめるか、または前記先端部
を互いに嵌合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近
に当接せしめ、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブ
を敷設して被着した短寸状の比較的薄肉材からなる金属
製スリーブの両側端部を、前記突出壁部の背面において
縮径して該突出壁部に掛着固定して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車或いは各
種の機械、装置等にあって、給油、給気等の供給路とし
て配設される金属部材による管径２０ｍ／ｍ程度以下の
比較的細径からなるアイジョイントのなす筒体と管体ま
たは管体相互の接続継手に関するものである。
種の機械、装置等にあって、給油、給気等の供給路とし
て配設される金属部材による管径２０ｍ／ｍ程度以下の
比較的細径からなるアイジョイントのなす筒体と管体ま
たは管体相互の接続継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続継手としては例えば
実開昭６３−１１５６８６号公報に示すように、長手方
向の中央部にくびれ(15)を形成した内面にライニング被
膜(12)を有する筒状の金属製パイプ継手(11)をもって、
その両端より金属製パイプ(13)、(14)を挿入した状態で
該パイプ継手の外側周面を加圧せしめ、パイプ継手(11)
及びパイプ(13)、(14)部分を一体にカシメ(16)して結合
せしめてなる接続継手のものであった。
実開昭６３−１１５６８６号公報に示すように、長手方
向の中央部にくびれ(15)を形成した内面にライニング被
膜(12)を有する筒状の金属製パイプ継手(11)をもって、
その両端より金属製パイプ(13)、(14)を挿入した状態で
該パイプ継手の外側周面を加圧せしめ、パイプ継手(11)
及びパイプ(13)、(14)部分を一体にカシメ(16)して結合
せしめてなる接続継手のものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の継手にあっては、パイプ(13)、(14)の接続端
部のなす単に円管構造に関連した該パイプにまで及ぶ一
体のカシメ構造によって、内部での流過抵抗を増して円
滑な流れを阻害することとなり、また比較的厚肉材から
なるパイプ継手(11)によりカシメ代を大となしてその作
業性に低下を招き、更にパイプ継手(11)自体を長手方向
への長寸にして且つ重量体となし、従って接続使用に際
してアイジョイント等のなす短寸状の枝管による筒体で
の管体との接続を殆んど不可能となし、単に管体相互の
パイプ継手としてその用途範囲の制限を余儀なくされる
等の問題を有することとなった。
うな従来の継手にあっては、パイプ(13)、(14)の接続端
部のなす単に円管構造に関連した該パイプにまで及ぶ一
体のカシメ構造によって、内部での流過抵抗を増して円
滑な流れを阻害することとなり、また比較的厚肉材から
なるパイプ継手(11)によりカシメ代を大となしてその作
業性に低下を招き、更にパイプ継手(11)自体を長手方向
への長寸にして且つ重量体となし、従って接続使用に際
してアイジョイント等のなす短寸状の枝管による筒体で
の管体との接続を殆んど不可能となし、単に管体相互の
パイプ継手としてその用途範囲の制限を余儀なくされる
等の問題を有することとなった。
【０００４】本発明は従来の有する前記問題に鑑みてな
されたものであり、接続するそれぞれの筒管へのカシメ
変形を及ぼすことなしに接続を行わしめ、従って内部で
の流体の流れを円滑となし、同時に両側端部での僅かな
縮径代によって突出壁と効果的に掛着固定せしめること
ができ、更に、継手として軸芯方向に短寸にして且つ軽
量構造となすと共に、接続部での径方向の剛性を柔ら
げ、更にその用途範囲を拡大することのできる接続継手
を提供することを目的とするものである。
されたものであり、接続するそれぞれの筒管へのカシメ
変形を及ぼすことなしに接続を行わしめ、従って内部で
の流体の流れを円滑となし、同時に両側端部での僅かな
縮径代によって突出壁と効果的に掛着固定せしめること
ができ、更に、継手として軸芯方向に短寸にして且つ軽
量構造となすと共に、接続部での径方向の剛性を柔ら
げ、更にその用途範囲を拡大することのできる接続継手
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、接続する金属部材相互の筒管部分のなす接続
端部附近に、それぞれ外方への環状突出壁を設けてその
先端部同士を互いに当接せしめ、更に該突出壁部に跨っ
て樹脂製スリーブを敷設して被着した短寸状の比較的薄
肉材からなる金属製スリーブの両側端部を、前記突出壁
部の背面において縮径して該突出壁部に掛着固定して構
成した細径金属筒管体相互の接続継手、または、接続す
る金属部材相互の筒管部分のなす接続端部附近に、それ
ぞれ外方への環状突出壁を設けてその先端部を互いに嵌
合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近に当接せし
め、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブを敷設して
被着した短寸状の比較的薄肉材からなる金属製スリーブ
の両側端部を、前記突出壁部の背面において縮径して該
突出壁部に掛着固定して構成した細径金属筒管体相互の
接続継手を要旨とするものであり、更に前記環状突出壁
を突起、スプール、フレアまたは拡径となして形成した
り、更に前記金属部材をアイジョイントと管体または管
体相互となして形成したり、また更に前記樹脂製スリー
ブを熱収縮性チューブとなして形成したりするものであ
る。
するため、接続する金属部材相互の筒管部分のなす接続
端部附近に、それぞれ外方への環状突出壁を設けてその
先端部同士を互いに当接せしめ、更に該突出壁部に跨っ
て樹脂製スリーブを敷設して被着した短寸状の比較的薄
肉材からなる金属製スリーブの両側端部を、前記突出壁
部の背面において縮径して該突出壁部に掛着固定して構
成した細径金属筒管体相互の接続継手、または、接続す
る金属部材相互の筒管部分のなす接続端部附近に、それ
ぞれ外方への環状突出壁を設けてその先端部を互いに嵌
合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近に当接せし
め、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブを敷設して
被着した短寸状の比較的薄肉材からなる金属製スリーブ
の両側端部を、前記突出壁部の背面において縮径して該
突出壁部に掛着固定して構成した細径金属筒管体相互の
接続継手を要旨とするものであり、更に前記環状突出壁
を突起、スプール、フレアまたは拡径となして形成した
り、更に前記金属部材をアイジョイントと管体または管
体相互となして形成したり、また更に前記樹脂製スリー
ブを熱収縮性チューブとなして形成したりするものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明はこのように構成されているため、特に
接続端部附近に設けたそれぞれの環状突出壁と、樹脂製
スリーブを介して該突出壁部に跨って被着した短寸状の
比較的薄肉材からなる金属製スリーブによる両側端部で
の縮径により前記突出壁部に掛着固定せしめてなる構成
とにより、該突出壁によってそれぞれの筒管へのカシメ
変形を及ぼすことなしに、しかも僅かな縮径代によって
効果的に前記掛着固定することができ、従って内部での
流れを円滑となし、また、継手として軸芯方向に短寸に
して且つ軽量構造となすと共に、接続部での径方向の剛
性を柔らげ、更にその用途範囲を拡大することができる
こととなる。更に先端部同士を当接、または先端部を互
いに嵌合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近に当
接せしめ、樹脂製スリーブを介して金属製スリーブによ
る両側端部での縮径によって金属部材に加わる引抜き力
や押込み力に対する強度、即ち軸方向の力に対する強度
を有するものである。
接続端部附近に設けたそれぞれの環状突出壁と、樹脂製
スリーブを介して該突出壁部に跨って被着した短寸状の
比較的薄肉材からなる金属製スリーブによる両側端部で
の縮径により前記突出壁部に掛着固定せしめてなる構成
とにより、該突出壁によってそれぞれの筒管へのカシメ
変形を及ぼすことなしに、しかも僅かな縮径代によって
効果的に前記掛着固定することができ、従って内部での
流れを円滑となし、また、継手として軸芯方向に短寸に
して且つ軽量構造となすと共に、接続部での径方向の剛
性を柔らげ、更にその用途範囲を拡大することができる
こととなる。更に先端部同士を当接、または先端部を互
いに嵌合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近に当
接せしめ、樹脂製スリーブを介して金属製スリーブによ
る両側端部での縮径によって金属部材に加わる引抜き力
や押込み力に対する強度、即ち軸方向の力に対する強度
を有するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の細径金属筒管体相互の接続継手
のアイジョイントと管体との接続状態を示す平面図、図
２は図１Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、図３は他の実施
例の管体相互の接続状態を示す接続継手の一部切欠き断
面図、図４は更に他の実施例を示す図３相当図、図５は
また他の実施例を示す図３相当図、図６はまた更に他の
実施例を示す図３相当図であって、(1) 及び(2) は接続
する金属部材であり、アイジョイントのなす筒体と管体
（図１）または管体相互（図３、図４、図５及び図６）
をもってなるものである。そして筒管(1')、(2')のなす
接続端部附近にそれぞれ外方への環状突出壁 (3)、(3')
を設けてその先端部の端面同士を互いに当接（図２、図
３及び図６）するか、或いは先端部を互いに嵌合して一
方の先端部を他方の環状突出壁附近に当接（図４、図
５）せしめる。この際図４では内嵌する筒管(2')の先端
部の端面を環状突出壁(3) の内側と当接させるため環状
突出壁(3) より外方へ延長する筒管(1')の先端部分(1'
a) の径は筒管(1')の径よりやゝ大きく形成され、一方
図５では外嵌する筒管(1')の先端部分(1'a) を拡径して
その端面を環状突出壁(3')に当接させている。更に該突
出壁部に跨って樹脂製スリーブ(5) を敷設した状態で肉
厚２ｍ／ｍ程度以下の短寸状からなる比較的薄肉材によ
る金属製スリーブ(4) を被着して、その両側端部を突出
壁 (3)、(3')部の背面で、例えばカシメ等により縮径し
て該突出壁部に掛着固定して構成するものである。
すれば、図１は本発明の細径金属筒管体相互の接続継手
のアイジョイントと管体との接続状態を示す平面図、図
２は図１Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、図３は他の実施
例の管体相互の接続状態を示す接続継手の一部切欠き断
面図、図４は更に他の実施例を示す図３相当図、図５は
また他の実施例を示す図３相当図、図６はまた更に他の
実施例を示す図３相当図であって、(1) 及び(2) は接続
する金属部材であり、アイジョイントのなす筒体と管体
（図１）または管体相互（図３、図４、図５及び図６）
をもってなるものである。そして筒管(1')、(2')のなす
接続端部附近にそれぞれ外方への環状突出壁 (3)、(3')
を設けてその先端部の端面同士を互いに当接（図２、図
３及び図６）するか、或いは先端部を互いに嵌合して一
方の先端部を他方の環状突出壁附近に当接（図４、図
５）せしめる。この際図４では内嵌する筒管(2')の先端
部の端面を環状突出壁(3) の内側と当接させるため環状
突出壁(3) より外方へ延長する筒管(1')の先端部分(1'
a) の径は筒管(1')の径よりやゝ大きく形成され、一方
図５では外嵌する筒管(1')の先端部分(1'a) を拡径して
その端面を環状突出壁(3')に当接させている。更に該突
出壁部に跨って樹脂製スリーブ(5) を敷設した状態で肉
厚２ｍ／ｍ程度以下の短寸状からなる比較的薄肉材によ
る金属製スリーブ(4) を被着して、その両側端部を突出
壁 (3)、(3')部の背面で、例えばカシメ等により縮径し
て該突出壁部に掛着固定して構成するものである。
【０００８】尚前記環状突出壁 (3)、(3')としては突起
（図２）、スプール（図３、図４）、フレア（図６）ま
たは拡径（図５）となして形成したり、また前記樹脂製
スリーブ(5) をシール機能を兼ねて敷設した熱収縮性チ
ューブによって形成してもよいことは勿論のことであ
り、更に図３のように金属製スリーブ(4) の両端部を更
にカシメることによって耐圧性能は一層向上する。
（図２）、スプール（図３、図４）、フレア（図６）ま
たは拡径（図５）となして形成したり、また前記樹脂製
スリーブ(5) をシール機能を兼ねて敷設した熱収縮性チ
ューブによって形成してもよいことは勿論のことであ
り、更に図３のように金属製スリーブ(4) の両端部を更
にカシメることによって耐圧性能は一層向上する。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明による細径金
属筒管体相互の接続継手は、特に接続する筒管(1')、(2
')部分での前記環状突出壁 (3)、(3')と、該突出壁部に
跨って樹脂製スリーブ(5) を介して被着した短寸状の比
較的薄肉材からなる金属製スリーブ(4) の両側端部での
縮径による突出壁 (3)、(3')部に掛着固定せしめた構成
とにより、それぞれの筒管(1')、(2')へのカシメ変形を
及ぼすことなく、しかも僅かな縮径代によって突出壁
(3)、(3')と効果的に掛着固定することができ、従って
内部での流体の流れを円滑となす結果となり、更に、継
手として軸芯方向に短寸にして且つ軽量構造となすと共
に、接続部での径方向の剛性を柔らげ、また軸方向に対
する充分な強度を有し、更にその用途範囲を拡大するこ
とができる等、極めて有用な細径金属筒管体相互の接続
継手である。
属筒管体相互の接続継手は、特に接続する筒管(1')、(2
')部分での前記環状突出壁 (3)、(3')と、該突出壁部に
跨って樹脂製スリーブ(5) を介して被着した短寸状の比
較的薄肉材からなる金属製スリーブ(4) の両側端部での
縮径による突出壁 (3)、(3')部に掛着固定せしめた構成
とにより、それぞれの筒管(1')、(2')へのカシメ変形を
及ぼすことなく、しかも僅かな縮径代によって突出壁
(3)、(3')と効果的に掛着固定することができ、従って
内部での流体の流れを円滑となす結果となり、更に、継
手として軸芯方向に短寸にして且つ軽量構造となすと共
に、接続部での径方向の剛性を柔らげ、また軸方向に対
する充分な強度を有し、更にその用途範囲を拡大するこ
とができる等、極めて有用な細径金属筒管体相互の接続
継手である。
【図１】本発明の実施例に係る細径金属筒管体相互の接
続継手のアイジョイントのなす筒体と管体との接続状態
を示す平面図である。
続継手のアイジョイントのなす筒体と管体との接続状態
を示す平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図である。
【図３】他の実施例の管体相互の接続状態を示す接続継
手の一部切欠き断面図である。
手の一部切欠き断面図である。
【図４】更に他の実施例を示す図３相当図である。
【図５】また他の実施例を示す図３相当図である。
【図６】また更に他の実施例を示す図３相当図である。
【図７】従来例の接続継手の接続状態を示す一部切欠き
断面図である。
断面図である。
１、２ 金属部材 １′、２′ 筒管 １′ａ 先端部分 ３、３′ 環状突出壁 ４ 金属製スリーブ ５ 樹脂製スリーブ
Claims (5)
- 【請求項１】 接続する金属部材 (1)、(2) 相互の筒管
(1')、(2')部分のなす接続端部附近に、それぞれ外方へ
の環状突出壁 (3)、(3')を設けてその先端部同士を互い
に当接せしめ、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブ
(5) を敷設して被着した短寸状の比較的薄肉材からなる
金属製スリーブ(4) の両側端部を、前記突出壁 (3)、(3
')部の背面において縮径して該突出壁部に掛着固定して
構成したことを特徴とする細径金属筒管体相互の接続継
手。 - 【請求項２】 接続する金属部材 (1)、(2) 相互の筒管
(1')、(2')部分のなす接続端部附近に、それぞれ外方へ
の環状突出壁 (3)、(3')を設けてその先端部を互いに嵌
合して一方の先端部を他方の環状突出壁附近に当接せし
め、更に該突出壁部に跨って樹脂製スリーブ(5) を敷設
して被着した短寸状の比較的薄肉材からなる金属製スリ
ーブ(4) の両側端部を、前記突出壁 (3)、(3')部の背面
において縮径して該突出壁部に掛着固定して構成したこ
とを特徴とする細径金属筒管体相互の接続継手。 - 【請求項３】 前記環状突出壁 (3)、(3')を突起、スプ
ール、フレアまたは拡径となして形成したことを特徴と
する請求項１または２記載の細径金属筒管体相互の接続
継手。 - 【請求項４】 前記金属部材 (1)、(2) をアイジョイン
トと管体または管体相互となして形成したことを特徴と
する請求項１または２記載の細径金属筒管体相互の接続
継手。 - 【請求項５】 前記樹脂製スリーブ(5) を熱収縮性チュ
ーブとなして形成したことを特徴とする請求項１または
２記載の細径金属筒管体相互の接続継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26450694A JP3656915B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 細径金属筒管体相互の接続継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26450694A JP3656915B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 細径金属筒管体相互の接続継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105579A true JPH08105579A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3656915B2 JP3656915B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=17404190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26450694A Expired - Fee Related JP3656915B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 細径金属筒管体相互の接続継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656915B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6851723B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-02-08 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Ring joint, connection structure for connecting piping and ring joint, and method of connecting ring joint and piping |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP26450694A patent/JP3656915B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6851723B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-02-08 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Ring joint, connection structure for connecting piping and ring joint, and method of connecting ring joint and piping |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3656915B2 (ja) | 2005-06-08 |
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