JPH08104814A - 熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤Info
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- JPH08104814A JPH08104814A JP6266157A JP26615794A JPH08104814A JP H08104814 A JPH08104814 A JP H08104814A JP 6266157 A JP6266157 A JP 6266157A JP 26615794 A JP26615794 A JP 26615794A JP H08104814 A JPH08104814 A JP H08104814A
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- lubricant
- silicone
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂の物理的性質の低下なしに成形
加工時に優れた滑性及び離型性を与えることができる熱
可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤を提供する。 【構成】 下記一般式〔Ａ〕を主剤として含有すること
を特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑
剤： 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。
加工時に優れた滑性及び離型性を与えることができる熱
可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤を提供する。 【構成】 下記一般式〔Ａ〕を主剤として含有すること
を特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑
剤： 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形加工用
シリコーン系滑剤に関する。さらに詳しくは、熱可塑性
樹脂を成形加工する際に熱可塑性樹脂に配合することに
より、流動性を改善し、成形加工性を与え、金型離型性
を向上させ、金型汚染やメヤニ発生を防止し、作業効率
を著しく向上させ、プラスチック材料に摺動性、耐摩耗
性を付与する、側鎖に長鎖アルキル基を含むシリコーン
化合物系滑剤に関する。
シリコーン系滑剤に関する。さらに詳しくは、熱可塑性
樹脂を成形加工する際に熱可塑性樹脂に配合することに
より、流動性を改善し、成形加工性を与え、金型離型性
を向上させ、金型汚染やメヤニ発生を防止し、作業効率
を著しく向上させ、プラスチック材料に摺動性、耐摩耗
性を付与する、側鎖に長鎖アルキル基を含むシリコーン
化合物系滑剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂は、射出成形、押
出成形、中空成形、プレス成形等の成形加工において、
溶融粘度が高いため、成形加工性が低かったり、金型を
汚染（プレートアウト）したり、金型からはずれにくい
といった欠点を有している。熱可塑性樹脂を高温加圧下
で成形する場合、加熱された樹脂が、機械のシリンダー
部分に粘着し、流動性が悪くなり、加工性が低下した
り、長時間滞留により、樹脂が劣化し、中空成形におい
てはメヤニが発生するというトラブルがあった。これら
は樹脂の滑性、離型性の悪さに起因するものであり、か
かる不利益を防止する目的で滑剤、離型剤が使用されて
きた。
出成形、中空成形、プレス成形等の成形加工において、
溶融粘度が高いため、成形加工性が低かったり、金型を
汚染（プレートアウト）したり、金型からはずれにくい
といった欠点を有している。熱可塑性樹脂を高温加圧下
で成形する場合、加熱された樹脂が、機械のシリンダー
部分に粘着し、流動性が悪くなり、加工性が低下した
り、長時間滞留により、樹脂が劣化し、中空成形におい
てはメヤニが発生するというトラブルがあった。これら
は樹脂の滑性、離型性の悪さに起因するものであり、か
かる不利益を防止する目的で滑剤、離型剤が使用されて
きた。
【０００３】従来より使用されている熱可塑性樹脂成形
加工用滑剤としては、たとえば、低分子量ポリエチレン
ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸エステル、高級
脂肪酸アマイドなどが内部滑剤として、また、ジメチル
ポリシロキサンが外部滑剤としてあげられる。
加工用滑剤としては、たとえば、低分子量ポリエチレン
ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸エステル、高級
脂肪酸アマイドなどが内部滑剤として、また、ジメチル
ポリシロキサンが外部滑剤としてあげられる。
【０００４】しかしながら、これらの滑剤は離型性や滑
性が不十分なため未だ満足できるものではなく、特に加
工温度の高い熱可塑性樹脂の場合軟化点が低いため加工
時に滑性低下を起こしたり、発煙、着色したりする欠点
を有している。比較的軟化点の高いステアリン酸アマイ
ド（軟化点１００〜１０５℃）、エチレンビスステアロ
アマイド（軟化点１４２〜１４５℃）においても滑剤と
しての流動性が十分ではなく、かつ離型性が悪くなるな
どの欠点を持っている。またジメチルポリシロキサンは
滑性、離型性は優れるが、その特有の低界面張力のた
め、印刷性、ヒートシール性などに悪影響を与える欠点
がある。
性が不十分なため未だ満足できるものではなく、特に加
工温度の高い熱可塑性樹脂の場合軟化点が低いため加工
時に滑性低下を起こしたり、発煙、着色したりする欠点
を有している。比較的軟化点の高いステアリン酸アマイ
ド（軟化点１００〜１０５℃）、エチレンビスステアロ
アマイド（軟化点１４２〜１４５℃）においても滑剤と
しての流動性が十分ではなく、かつ離型性が悪くなるな
どの欠点を持っている。またジメチルポリシロキサンは
滑性、離型性は優れるが、その特有の低界面張力のた
め、印刷性、ヒートシール性などに悪影響を与える欠点
がある。
【０００５】また、特開平３−１５３７９３号に記載さ
れている高軟化点を有するカルボン酸アマイド系ワック
ス単独では滑性は改良されるが、これを添加した熱可塑
性樹脂の耐衝撃性を向上させる効果はなく、むしろ場合
によっては耐衝撃性を低下させ、更には高温時の成形加
工により樹脂を着色させる欠点を内在している。
れている高軟化点を有するカルボン酸アマイド系ワック
ス単独では滑性は改良されるが、これを添加した熱可塑
性樹脂の耐衝撃性を向上させる効果はなく、むしろ場合
によっては耐衝撃性を低下させ、更には高温時の成形加
工により樹脂を着色させる欠点を内在している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消するために創案されたものであり、その目
的とするところは熱可塑性樹脂の物理的性質の低下なし
に成形加工時に優れた滑性及び離型性を与えることがで
き、プラスチック材料に摺動性、耐摩耗性を付与する、
熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤を提供するこ
とにある。
の欠点を解消するために創案されたものであり、その目
的とするところは熱可塑性樹脂の物理的性質の低下なし
に成形加工時に優れた滑性及び離型性を与えることがで
き、プラスチック材料に摺動性、耐摩耗性を付与する、
熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意研究の結果、特定のシリコーン化合物
が、熱可塑性樹脂の物理的性質の低下なしに、成形加工
時に滑性を与え、より良い成形加工性を付与し、さらに
塗工性を妨げること無く、金型離型性が向上し、プレー
トアウトも少なく、金型の寿命が伸び、経済的にも有効
であり、かつ、メヤニの発生もなく、熱的にも安定で、
発煙、着色が僅少であり、従来の滑剤を使用した場合よ
りも、成形加工性が著しく向上することを見い出し、本
発明の完成に至った。
を達成すべく鋭意研究の結果、特定のシリコーン化合物
が、熱可塑性樹脂の物理的性質の低下なしに、成形加工
時に滑性を与え、より良い成形加工性を付与し、さらに
塗工性を妨げること無く、金型離型性が向上し、プレー
トアウトも少なく、金型の寿命が伸び、経済的にも有効
であり、かつ、メヤニの発生もなく、熱的にも安定で、
発煙、着色が僅少であり、従来の滑剤を使用した場合よ
りも、成形加工性が著しく向上することを見い出し、本
発明の完成に至った。
【０００８】即ち、本発明は下記一般式〔Ａ〕を主剤と
して含有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用
シリコーン系滑剤を要旨とするものである。 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。上記Ｒ
1 は具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペ
ンチル又はヘキシル基であり、好ましくはメチル基であ
る。またＲ2 は炭素数６〜６０のアルキル基であるが、
好ましくは１２〜４０のアルキル基である。
して含有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用
シリコーン系滑剤を要旨とするものである。 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。上記Ｒ
1 は具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペ
ンチル又はヘキシル基であり、好ましくはメチル基であ
る。またＲ2 は炭素数６〜６０のアルキル基であるが、
好ましくは１２〜４０のアルキル基である。
【０００９】本発明の熱可塑性樹脂成形加工用シリコー
ン系滑剤について、以下詳述する。本発明に使用する熱
可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤の合成法は、ハ
イドロシリレーション法や平衡法等の公知の方法で合成
することができる。例えば、メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、ジメチルポリシロキサン−メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン共重合体等に、塩化白金酸等の触
媒を用いて、α−オレフィン等の不飽和化合物をハイド
ロシリレーションにより付加させ、アルキル基を導入す
ることにより、本発明の熱可塑性樹脂成形加工用シリコ
ーン系化合物を合成することができる。
ン系滑剤について、以下詳述する。本発明に使用する熱
可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤の合成法は、ハ
イドロシリレーション法や平衡法等の公知の方法で合成
することができる。例えば、メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、ジメチルポリシロキサン−メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン共重合体等に、塩化白金酸等の触
媒を用いて、α−オレフィン等の不飽和化合物をハイド
ロシリレーションにより付加させ、アルキル基を導入す
ることにより、本発明の熱可塑性樹脂成形加工用シリコ
ーン系化合物を合成することができる。
【００１０】上記一般式〔Ａ〕で表される熱可塑性樹脂
成形加工用シリコーン系滑剤の使用量は、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量
部、さらに好ましくは０．０５〜２．０重量部である。
滑剤の使用量が０．０１重量部未満では目的とする成形
加工性及び機械的性質の向上が得られず、５重量部を超
える量を添加しても効果に変わりがなく、場合によって
は、機械的性質が低下することがあるので好ましくな
い。また、本発明に使用するシリコーン系滑剤は、従来
の滑剤と混合使用することもできる。
成形加工用シリコーン系滑剤の使用量は、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量
部、さらに好ましくは０．０５〜２．０重量部である。
滑剤の使用量が０．０１重量部未満では目的とする成形
加工性及び機械的性質の向上が得られず、５重量部を超
える量を添加しても効果に変わりがなく、場合によって
は、機械的性質が低下することがあるので好ましくな
い。また、本発明に使用するシリコーン系滑剤は、従来
の滑剤と混合使用することもできる。
【００１１】本発明の滑剤の使用対象となる熱可塑性樹
脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンスルファイ
ド樹脂、スチレン系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、（メタ）アクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリ
エーテルイミド樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、熱可
塑性エラストマーが好ましい。また、上記の樹脂２種以
上からなる、ポリマーアロイにも好適である。
脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンスルファイ
ド樹脂、スチレン系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、（メタ）アクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリ
エーテルイミド樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、熱可
塑性エラストマーが好ましい。また、上記の樹脂２種以
上からなる、ポリマーアロイにも好適である。
【００１２】上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリプ
ロピレンやポリエチレン等が挙げられる。ポリアミド樹
脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２等が挙げられ、芳香族系ポリアミドも含ま
れる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げら
れ、さらに、ポリアリレート等の芳香族ポリエステルも
含まれる。ポリフェニレンオキサイド樹脂としては、
２，６−ジメチルおよび２，６−ジフェニルフェノール
の重合体にスチレン系樹脂あるいは他の樹脂をグラフト
しているものも含まれる。
ロピレンやポリエチレン等が挙げられる。ポリアミド樹
脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２等が挙げられ、芳香族系ポリアミドも含ま
れる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げら
れ、さらに、ポリアリレート等の芳香族ポリエステルも
含まれる。ポリフェニレンオキサイド樹脂としては、
２，６−ジメチルおよび２，６−ジフェニルフェノール
の重合体にスチレン系樹脂あるいは他の樹脂をグラフト
しているものも含まれる。
【００１３】上記スチレン系樹脂としては、ポリスチレ
ン、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−プロピ
レンゴム強化スチレン−エチレン共重合体）、ＡＳ樹脂
（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合
体）等が挙げられ、さらに、ＡＢＳ樹脂としては、α−
メチル変性およびＮフェニルマレイミド変性等の耐熱Ａ
ＢＳ樹脂等も含まれる。
ン、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−プロピ
レンゴム強化スチレン−エチレン共重合体）、ＡＳ樹脂
（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合
体）等が挙げられ、さらに、ＡＢＳ樹脂としては、α−
メチル変性およびＮフェニルマレイミド変性等の耐熱Ａ
ＢＳ樹脂等も含まれる。
【００１４】上記熱可塑性エラストマーとしては、スチ
レン系エラストマーとしてスチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられ、さら
にポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩ビ系エラスト
マー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられ
る。また、上記熱可塑性樹脂にグラスファイバーや炭素
繊維などの補強剤、あるいは、難燃剤などの充填物を添
加したもの、または、耐熱性向上などの為に変性を施し
たものも含まれる。
レン系エラストマーとしてスチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられ、さら
にポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩ビ系エラスト
マー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられ
る。また、上記熱可塑性樹脂にグラスファイバーや炭素
繊維などの補強剤、あるいは、難燃剤などの充填物を添
加したもの、または、耐熱性向上などの為に変性を施し
たものも含まれる。
【００１５】熱可塑性樹脂と本発明の熱可塑性樹脂成形
加工用シリコーン系滑剤との混合方法は特に限定されな
いが、例えば熱可塑性樹脂の重合時に熱可塑性樹脂成形
加工用シリコーン系滑剤を添加するか、または重合後に
熱可塑性樹脂造粒物に熱可塑性樹脂成形加工用シリコー
ン系滑剤を配合し、２軸押し出し機等で溶融混練して混
合することができる。
加工用シリコーン系滑剤との混合方法は特に限定されな
いが、例えば熱可塑性樹脂の重合時に熱可塑性樹脂成形
加工用シリコーン系滑剤を添加するか、または重合後に
熱可塑性樹脂造粒物に熱可塑性樹脂成形加工用シリコー
ン系滑剤を配合し、２軸押し出し機等で溶融混練して混
合することができる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明は次の実施例によって限定されるものではない。文
中部は全て重量部である。
発明は次の実施例によって限定されるものではない。文
中部は全て重量部である。
【００１７】実施例 １ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）３２０ｇ（０．０４７８モル）と塩
化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度
を一定に保持した。これに、１−ドデセン、１−テトラ
デセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１２４）
４３２ｇ（２．３モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶
解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了
後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲに
てＳｉ−Ｈが消滅したことを確認し、反応を終了させ、
室温で粘稠な液状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）３２０ｇ（０．０４７８モル）と塩
化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度
を一定に保持した。これに、１−ドデセン、１−テトラ
デセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１２４）
４３２ｇ（２．３モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶
解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了
後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲに
てＳｉ−Ｈが消滅したことを確認し、反応を終了させ、
室温で粘稠な液状の化合物を得た。
【００１８】実施例 ２ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２８０ｇ（０．０４２モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−ヘキサデセン、１−オク
タデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１６
８）４８３ｇ（２．０９モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、Ｉ
ＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を
終了させ、室温でかなり粘稠な液状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２８０ｇ（０．０４２モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−ヘキサデセン、１−オク
タデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１６
８）４８３ｇ（２．０９モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、Ｉ
ＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を
終了させ、室温でかなり粘稠な液状の化合物を得た。
【００１９】実施例 ３ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２２０ｇ（０．０３３モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−オクタデセン、１−エイ
コセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン２０８）
５２４ｇ（１．６４モル）に塩化白金酸０．００４ｇを
溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了
後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲに
てＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を終了
させ、融点４７℃のワックス状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２２０ｇ（０．０３３モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−オクタデセン、１−エイ
コセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン２０８）
５２４ｇ（１．６４モル）に塩化白金酸０．００４ｇを
溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了
後、１１０℃に昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲに
てＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を終了
させ、融点４７℃のワックス状の化合物を得た。
【００２０】実施例 ４ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）１６０ｇ（０．０２４モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−トリアコンテン混合物
（三菱化成（株）製、ダイアレン３０）５０２ｇ（１．
１９モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解したものを
発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、１１０℃に
昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸
収が消滅したことを確認し、反応を終了させ、融点７０
℃のワックス状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）１６０ｇ（０．０２４モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、温度を
一定に保持した。これに、１−トリアコンテン混合物
（三菱化成（株）製、ダイアレン３０）５０２ｇ（１．
１９モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解したものを
発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、１１０℃に
昇温し、同温度で８時間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸
収が消滅したことを確認し、反応を終了させ、融点７０
℃のワックス状の化合物を得た。
【００２１】実施例 ５ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）２００ｇ（０．
０６６モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−ドデ
セン、１−テトラデセン混合物（三菱化成（株）製、ダ
イアレン１２４）５９８ｇ（３．３０モル）に塩化白金
酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴
下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時
間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確
認し、反応を終了させ、室温で粘稠な液状の化合物を得
た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）２００ｇ（０．
０６６モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−ドデ
セン、１−テトラデセン混合物（三菱化成（株）製、ダ
イアレン１２４）５９８ｇ（３．３０モル）に塩化白金
酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴
下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時
間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確
認し、反応を終了させ、室温で粘稠な液状の化合物を得
た。
【００２２】実施例 ６ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１６０ｇ（０．
０５３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−ヘキ
サデセン、１−オクタデセン混合物（三菱化成（株）
製、ダイアレン１６８）６１０ｇ（２．６４モル）に塩
化白金酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しな
がら滴下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度
で８時間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し、反応を終了させ、融点３０℃のワックス状
の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１６０ｇ（０．
０５３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−ヘキ
サデセン、１−オクタデセン混合物（三菱化成（株）
製、ダイアレン１６８）６１０ｇ（２．６４モル）に塩
化白金酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しな
がら滴下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度
で８時間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し、反応を終了させ、融点３０℃のワックス状
の化合物を得た。
【００２３】実施例 ７ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１２０ｇ（０．
０４モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃
に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−オクタ
デセン、１−エイコセン混合物（三菱化成（株）製、ダ
イアレン２０８）６３２ｇ（１．９８モル）に塩化白金
酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴
下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時
間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確
認し、反応を終了させ、融点５０℃のワックス状の化合
物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１２０ｇ（０．
０４モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃
に昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−オクタ
デセン、１−エイコセン混合物（三菱化成（株）製、ダ
イアレン２０８）６３２ｇ（１．９８モル）に塩化白金
酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴
下した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で８時
間熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確
認し、反応を終了させ、融点５０℃のワックス状の化合
物を得た。
【００２４】実施例 ８ 温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）９０ｇ（０．０
３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に
昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−トリアコ
ンテン混合物６２４ｇ（１．４８モル）に塩化白金酸
０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下
した。滴下終了後、同温度で８時間熟成し、ＩＲにてＳ
ｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を終了さ
せ、融点７８℃のワックス状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）９０ｇ（０．０
３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に
昇温し、温度を一定に保持した。これに、１−トリアコ
ンテン混合物６２４ｇ（１．４８モル）に塩化白金酸
０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下
した。滴下終了後、同温度で８時間熟成し、ＩＲにてＳ
ｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し、反応を終了さ
せ、融点７８℃のワックス状の化合物を得た。
【００２５】比較例 １ 従来品内部滑剤として、エチレンビスステアロアミドを
使用した。
使用した。
【００２６】比較例 ２ 外部滑剤として、ジメチルポリシロキサン（東芝シリコ
ーン（株）製、ＴＳＦ４５３−１０００）を使用した。
ーン（株）製、ＴＳＦ４５３−１０００）を使用した。
【００２７】本発明の滑剤の顕著な効果を示すため、以
下の評価試験を行なった。
下の評価試験を行なった。
【００２８】メルトフローレート（以下ＭＦＲと省略す
る）試験 二軸押出式機を用いて、第１表記載の各熱可塑性樹脂１
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成し、ＭＦＲ測定用試料とした。試
験はＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して行ない、各熱可塑
性樹脂の荷重、測定温度は下記条件により行なった：高
密度ポリエチレン：２８０℃、７ｋｇ、低密度ポリエチ
レン：１９０℃、５ｋｇ、ＡＢＳ：２５０℃、５ｋｇ、
ポリスチレン：２００℃、５ｋｇ、ポリカーボネート：
２８０℃、２．１６ｋｇ、ポリエステル：２７５℃、３
２５ｇ：ナイロン６：２３０℃、３２５ｇ、ポリプロピ
レン：２３０℃、５ｋｇ。第１表にその結果を示す。
る）試験 二軸押出式機を用いて、第１表記載の各熱可塑性樹脂１
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成し、ＭＦＲ測定用試料とした。試
験はＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して行ない、各熱可塑
性樹脂の荷重、測定温度は下記条件により行なった：高
密度ポリエチレン：２８０℃、７ｋｇ、低密度ポリエチ
レン：１９０℃、５ｋｇ、ＡＢＳ：２５０℃、５ｋｇ、
ポリスチレン：２００℃、５ｋｇ、ポリカーボネート：
２８０℃、２．１６ｋｇ、ポリエステル：２７５℃、３
２５ｇ：ナイロン６：２３０℃、３２５ｇ、ポリプロピ
レン：２３０℃、５ｋｇ。第１表にその結果を示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】アイゾット衝撃強度試験 二軸押出式機を用いて、第２表記載の各熱可塑性樹脂１
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成後、射出成形機にて、アイゾット
衝撃強度試験用の試験片を作成した。試験はＪＩＳ Ｋ
７１１０に準拠して行ない、試験片は、４．０ｍｍ×
１２．６ｍｍ（ノッチ付き）で、行なった。第２表にそ
の結果を示す。
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成後、射出成形機にて、アイゾット
衝撃強度試験用の試験片を作成した。試験はＪＩＳ Ｋ
７１１０に準拠して行ない、試験片は、４．０ｍｍ×
１２．６ｍｍ（ノッチ付き）で、行なった。第２表にそ
の結果を示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】引っ張り強さ試験 二軸押出式機を用いて、第３表記載の各熱可塑性樹脂１
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成後、射出成形機にて、ダンベル型
試料片を作成した。試験はＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠
して行なった。第３表にその結果を示す。
００部に対して、該シリコーン系滑剤１部を添加し、混
練してペレットを作成後、射出成形機にて、ダンベル型
試料片を作成した。試験はＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠
して行なった。第３表にその結果を示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂成形加工用シリコ
ーン系滑剤を熱可塑性樹脂に使用することにより、流動
性が改善され、大きな機械的性質の低下もなく、特に離
型性が良好となり成形加工性を向上させることができ
る。
ーン系滑剤を熱可塑性樹脂に使用することにより、流動
性が改善され、大きな機械的性質の低下もなく、特に離
型性が良好となり成形加工性を向上させることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 101/00 83:04） Ｃ１０Ｎ 40:00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式〔Ａ〕を主剤として含有する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系
滑剤： 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上
記一般式〔Ａ〕を０．０１〜５重量部添加して使用する
ことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂成形加工
用シリコーン系滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266157A JPH08104814A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266157A JPH08104814A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104814A true JPH08104814A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17427083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6266157A Pending JPH08104814A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 熱可塑性樹脂成形加工用シリコーン系滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500730A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 熱可塑性プラスチック−ポリジヒドロカルビルシロキサン組成物、および繊維、および繊維を作製する方法 |
| CN106182514A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 怀化学院 | 一种环氧固化型含氟组合物 |
| JP2021525294A (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-24 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッドＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ． | オイルブリード自己結合性液体シリコーンゴム組成物 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP6266157A patent/JPH08104814A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500730A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 熱可塑性プラスチック−ポリジヒドロカルビルシロキサン組成物、および繊維、および繊維を作製する方法 |
| CN106182514A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 怀化学院 | 一种环氧固化型含氟组合物 |
| JP2021525294A (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-24 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッドＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ． | オイルブリード自己結合性液体シリコーンゴム組成物 |
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