JPH0810478A - ミシンの針受け装置 - Google Patents
ミシンの針受け装置Info
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- JPH0810478A JPH0810478A JP6148164A JP14816494A JPH0810478A JP H0810478 A JPH0810478 A JP H0810478A JP 6148164 A JP6148164 A JP 6148164A JP 14816494 A JP14816494 A JP 14816494A JP H0810478 A JPH0810478 A JP H0810478A
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- JP
- Japan
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- thread
- hook
- sewing machine
- back loop
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミシンの針受け装置であって、ＤＰＳ釜を使
用するミシンに適するようにするため、上糸裏ループの
規制が確実に行え、しかも、位置調整が行えるようにす
る。 【構成】 針板の下方において、針１６に通した上糸１
７の裏ループ１７ｒ側を規制する針受け部を有するミシ
ンの針受け装置であって、裏ループ１７ｒ側を規制する
位置調整可能な針受け部材４５を備える。この針受け部
材４５は、糸制御穴４２を有する糸制御板４１に対し
て、調整用長穴４３および固定ねじ４６により位置調整
可能に取り付けられている。
用するミシンに適するようにするため、上糸裏ループの
規制が確実に行え、しかも、位置調整が行えるようにす
る。 【構成】 針板の下方において、針１６に通した上糸１
７の裏ループ１７ｒ側を規制する針受け部を有するミシ
ンの針受け装置であって、裏ループ１７ｒ側を規制する
位置調整可能な針受け部材４５を備える。この針受け部
材４５は、糸制御穴４２を有する糸制御板４１に対し
て、調整用長穴４３および固定ねじ４６により位置調整
可能に取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの針受け装置に
関し、詳細には、所謂ＤＰタイプの半回転釜を用いるミ
シンにおける針受け装置に関するものである。
関し、詳細には、所謂ＤＰタイプの半回転釜を用いるミ
シンにおける針受け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。
【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。
【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。
【０００５】図６は一般的な半回転釜に用いる従来のボ
ビンケース１００を示したもので、図示のように、ボビ
ンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を備
えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けられ
ている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビンケ
ース１００内に収容したボビン１０３から繰り出される
下糸１０４が通して導出されている。
ビンケース１００を示したもので、図示のように、ボビ
ンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を備
えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けられ
ている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビンケ
ース１００内に収容したボビン１０３から繰り出される
下糸１０４が通して導出されている。
【０００６】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。
【０００７】図７は一般的な大釜１２１と中釜押え１２
５の関係を示したもので、大釜１２１には、上方および
中釜押え１２５との合わせ面に開放する凹部１２２が形
成されており、中釜押え１２５には、大釜１２１との合
わせ面において前記凹部１２２に臨む針受け部（裏ルー
プ受け部）１２６が形成されている。なお、１２７は前
記角１０１が係合可能な係合溝である。
５の関係を示したもので、大釜１２１には、上方および
中釜押え１２５との合わせ面に開放する凹部１２２が形
成されており、中釜押え１２５には、大釜１２１との合
わせ面において前記凹部１２２に臨む針受け部（裏ルー
プ受け部）１２６が形成されている。なお、１２７は前
記角１０１が係合可能な係合溝である。
【０００８】図８は大釜１２１への中釜押え１２５の取
付状態における針受け部１２６（裏ループ受け部）を示
したもので、この中釜押え１２５の針受け部（裏ループ
受け部）１２６によれば、図９に示すように、ＤＢＳ釜
を使用した際において、針１１３の上糸裏ループ１１４
ｒを規制して、反対側の上糸表ループ１１４Ｒを十分に
確保できる。この上糸表ループ１１４Ｒは、ＤＢＳ釜の
剣先１１２によってすくわれる。
付状態における針受け部１２６（裏ループ受け部）を示
したもので、この中釜押え１２５の針受け部（裏ループ
受け部）１２６によれば、図９に示すように、ＤＢＳ釜
を使用した際において、針１１３の上糸裏ループ１１４
ｒを規制して、反対側の上糸表ループ１１４Ｒを十分に
確保できる。この上糸表ループ１１４Ｒは、ＤＢＳ釜の
剣先１１２によってすくわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図１０は
ＤＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したも
ので、図１０（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１
２はその中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上
糸ループであり、図１０（ｂ）において、１１５はＤＰ
Ｓ釜、１１６はその中釜剣先である。
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図１０は
ＤＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したも
ので、図１０（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１
２はその中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上
糸ループであり、図１０（ｂ）において、１１５はＤＰ
Ｓ釜、１１６はその中釜剣先である。
【００１０】両者の針落ち点と下糸導出点との間の距離
に関しては、図１０（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１
１１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距
離に対して、図１０（ｂ）に示したように、ＤＰＳ釜
１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の
距離が長くなってしまう。つまり、基本構成から、Ｄ
ＰＳ釜１１５では、下糸導出点と針落ち点との距離
が、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離との比較において、中釜のレースの
幅＋α（プラスアルファ）分だけ横方向にシフト（オフ
セット）せざるを得ない。
に関しては、図１０（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１
１１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距
離に対して、図１０（ｂ）に示したように、ＤＰＳ釜
１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の
距離が長くなってしまう。つまり、基本構成から、Ｄ
ＰＳ釜１１５では、下糸導出点と針落ち点との距離
が、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離との比較において、中釜のレースの
幅＋α（プラスアルファ）分だけ横方向にシフト（オフ
セット）せざるを得ない。
【００１１】そして、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合に
は、前記中釜押え１２５の針受け部（裏ループ受け部）
１２６と針１１３との間を剣先１１６が通り、前記針受
け部１２６側に上糸１１４のループＲが位置するため、
ＤＢＳ釜１１１を使用した場合のように、前記針受け部
１２６による上糸裏ループの規制が行えないものとなっ
てしまう。しかし、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合にお
いて、上糸裏ループの規制が行えないと、十分な上糸表
ループが確保できず、剣先によるすくいが行えなくなっ
てしまうことが考えられる。また、従来は、中釜押え１
２５と一体に針受け部（裏ループ受け部）１２６を構成
していたため、針受け部１２６の位置調整ができず、こ
れもＤＰＳ釜１１５を使用した場合に対応できない一因
となっていた。
は、前記中釜押え１２５の針受け部（裏ループ受け部）
１２６と針１１３との間を剣先１１６が通り、前記針受
け部１２６側に上糸１１４のループＲが位置するため、
ＤＢＳ釜１１１を使用した場合のように、前記針受け部
１２６による上糸裏ループの規制が行えないものとなっ
てしまう。しかし、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合にお
いて、上糸裏ループの規制が行えないと、十分な上糸表
ループが確保できず、剣先によるすくいが行えなくなっ
てしまうことが考えられる。また、従来は、中釜押え１
２５と一体に針受け部（裏ループ受け部）１２６を構成
していたため、針受け部１２６の位置調整ができず、こ
れもＤＰＳ釜１１５を使用した場合に対応できない一因
となっていた。
【００１２】そこで、本発明の目的は、ＤＰＳ釜を使用
するミシンに適するようにするため、上糸裏ループの規
制が確実に行え、しかも、位置調整が行えるようにした
ミシンの針受け装置を提供することにある。
するミシンに適するようにするため、上糸裏ループの規
制が確実に行え、しかも、位置調整が行えるようにした
ミシンの針受け装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、針板の下方において、針に通した上糸の裏ル
ープ側を規制する針受け部を有するミシンの針受け装置
であって、前記裏ループ側を規制する位置調整可能な針
受け部材を備えた構成を特徴としている。
本発明は、針板の下方において、針に通した上糸の裏ル
ープ側を規制する針受け部を有するミシンの針受け装置
であって、前記裏ループ側を規制する位置調整可能な針
受け部材を備えた構成を特徴としている。
【００１４】なお、前記針受け部材は、例えば、糸制御
穴を有する糸制御板に位置調整可能に取り付けられてい
る。
穴を有する糸制御板に位置調整可能に取り付けられてい
る。
【００１５】
【作用】本発明によれば、位置調整可能な針受け部材に
よって、針に通した上糸の裏ループ側を規制するので、
例えば、ＤＰＳ釜を使用するミシンにおいても、上糸裏
ループの規制が確実に行える。また、針受け部材の位置
調整を行うことで、上糸裏ループの規制量の適切な調整
が行える。
よって、針に通した上糸の裏ループ側を規制するので、
例えば、ＤＰＳ釜を使用するミシンにおいても、上糸裏
ループの規制が確実に行える。また、針受け部材の位置
調整を行うことで、上糸裏ループの規制量の適切な調整
が行える。
【００１６】なお、糸制御穴を有する糸制御板に針受け
部材を位置調整可能に取り付けておくことで、ＤＰＳ釜
を使用するミシンで上糸裏ループの規制を行う針受け部
材を糸制御板を利用して配置でき、また、針受け部材の
位置調整も容易に行える。
部材を位置調整可能に取り付けておくことで、ＤＰＳ釜
を使用するミシンで上糸裏ループの規制を行う針受け部
材を糸制御板を利用して配置でき、また、針受け部材の
位置調整も容易に行える。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明に係るミシンの針受け装置の
実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。先ず、図１
は本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等
の構成を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２
はクランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，
６は歯車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０
は中釜（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２はボビン、
１３はボビンケース、１４は角、２１は釣合すい、３１
は針板、３２は糸切り装置、４１は糸制御板（大釜上ば
ね）、４２は糸制御穴、４５は針受け部材（裏ループ受
け部材）である。
実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。先ず、図１
は本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等
の構成を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２
はクランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，
６は歯車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０
は中釜（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２はボビン、
１３はボビンケース、１４は角、２１は釣合すい、３１
は針板、３２は糸切り装置、４１は糸制御板（大釜上ば
ね）、４２は糸制御穴、４５は針受け部材（裏ループ受
け部材）である。
【００１８】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が下軸７に設けられ、この下軸７の
図示左端部側において、ミシン本体側に固定の大釜８が
配置されている。
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が下軸７に設けられ、この下軸７の
図示左端部側において、ミシン本体側に固定の大釜８が
配置されている。
【００１９】この大釜８内には、下軸７の図示左端部に
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース１０ａの面で大釜８内周
のレース８ａ内に摺動自在に組み込まれており、レース
１０ａの延長上に剣先１０ｂが設けられている（図５参
照）。このＤＰＳ釜１０のドライバー９による回転方向
は、反時計廻り方向である。
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース１０ａの面で大釜８内周
のレース８ａ内に摺動自在に組み込まれており、レース
１０ａの延長上に剣先１０ｂが設けられている（図５参
照）。このＤＰＳ釜１０のドライバー９による回転方向
は、反時計廻り方向である。
【００２０】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。
【００２１】図２に示すように、ボビンケース１３は、
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。
【００２２】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、公知のように、図示しない天秤、針棒クラン
ク、針棒クランクロッド、針棒、針が連結されている。
また、前記大釜８の上方には、針板３１が配置され、そ
の間には、糸切り装置３２およびその下方の糸制御板
（大釜上ばね）４１等が配設されている。
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、公知のように、図示しない天秤、針棒クラン
ク、針棒クランクロッド、針棒、針が連結されている。
また、前記大釜８の上方には、針板３１が配置され、そ
の間には、糸切り装置３２およびその下方の糸制御板
（大釜上ばね）４１等が配設されている。
【００２３】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、針の駆動が行われると同時に、上軸１の全回転運
動が、クランク部２からクランクロッド３を介して大振
子４の揺動運動に変換される。さらに、この大振子４の
揺動運動は、歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半
回転運動となる。従って、下軸７と一体のドライバー９
により駆動されるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への
半回転運動を行う。
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、針の駆動が行われると同時に、上軸１の全回転運
動が、クランク部２からクランクロッド３を介して大振
子４の揺動運動に変換される。さらに、この大振子４の
揺動運動は、歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半
回転運動となる。従って、下軸７と一体のドライバー９
により駆動されるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への
半回転運動を行う。
【００２４】このようなＤＰＳ釜１０を用いたミシンに
おいて、図３および図４に示すように、実施例では、糸
制御穴４２を有する糸制御板である大釜上ばね４１に、
針１６の針穴を通した上糸１７の裏ループ１７ｒ側を規
制する針受け部材（裏ループ受け部材）４５を位置調整
自在に取り付けている。即ち、ＤＰＳ釜１０を使用した
場合には、図５に示すように、前記中釜押え１１と針１
６との間を剣先１０ｂが通り、中釜押え１１側に上糸１
７の表ループ１７Ｒが位置するため、反対側にある上糸
裏ループ１７ｒの規制は、ＤＢＳ釜を使用した場合のよ
うに、中釜押え１１に従来からある針受け部（裏ループ
受け部）１１ｂでは行えない。
おいて、図３および図４に示すように、実施例では、糸
制御穴４２を有する糸制御板である大釜上ばね４１に、
針１６の針穴を通した上糸１７の裏ループ１７ｒ側を規
制する針受け部材（裏ループ受け部材）４５を位置調整
自在に取り付けている。即ち、ＤＰＳ釜１０を使用した
場合には、図５に示すように、前記中釜押え１１と針１
６との間を剣先１０ｂが通り、中釜押え１１側に上糸１
７の表ループ１７Ｒが位置するため、反対側にある上糸
裏ループ１７ｒの規制は、ＤＢＳ釜を使用した場合のよ
うに、中釜押え１１に従来からある針受け部（裏ループ
受け部）１１ｂでは行えない。
【００２５】従って、本発明の実施例では、図３および
図４に示すように、糸制御穴４２に一部が臨むようにし
て上糸裏ループ１７ｒを規制する針受け部材（裏ループ
受け部材）４５を、大釜上ばね４１の下面側に配置し
て、その大釜上ばね４１に形成した２つの調整用長穴４
３，４３を介して２本の固定ねじ４６，４６を、針受け
部材（裏ループ受け部材）４５にそれぞれねじ込んで、
針受け部材（裏ループ受け部材）４５を位置調整自在と
している。なお、糸制御穴４２は、上糸１７および下糸
１５を臨ませて、特に、前記糸切り装置３２による糸切
り動作の際の上糸１７の針側および布側の振り分けと下
糸の振り分けを行うもので、図示のように適宜形状に設
定されている。また、図３において、Ｏは針落ち点を示
している。
図４に示すように、糸制御穴４２に一部が臨むようにし
て上糸裏ループ１７ｒを規制する針受け部材（裏ループ
受け部材）４５を、大釜上ばね４１の下面側に配置し
て、その大釜上ばね４１に形成した２つの調整用長穴４
３，４３を介して２本の固定ねじ４６，４６を、針受け
部材（裏ループ受け部材）４５にそれぞれねじ込んで、
針受け部材（裏ループ受け部材）４５を位置調整自在と
している。なお、糸制御穴４２は、上糸１７および下糸
１５を臨ませて、特に、前記糸切り装置３２による糸切
り動作の際の上糸１７の針側および布側の振り分けと下
糸の振り分けを行うもので、図示のように適宜形状に設
定されている。また、図３において、Ｏは針落ち点を示
している。
【００２６】このように、大釜上ばね４１の下面側にお
いて、針受け部材（裏ループ受け部材）４５を調整用長
穴４３，４３および固定ねじ４６，４６により位置調整
自在に備えるようにしたため、ＤＰＳ釜１０を用いたミ
シンにおいても、図４に示したように、糸制御穴４２の
下方で上糸裏ループ１７ｒを針受け部材（裏ループ受け
部材）４５により規制して、前記中釜押え１１側に位置
する上糸表ループ１７Ｒを十分に確保することができ
る。しかも、調整用長穴４３，４３に沿って固定ねじ４
６，４６の位置を調整することにより、針受け部材（裏
ループ受け部材）４５の位置を調整できるため、上糸裏
ループ１７ｒの規制量を適切に調整することができる。
いて、針受け部材（裏ループ受け部材）４５を調整用長
穴４３，４３および固定ねじ４６，４６により位置調整
自在に備えるようにしたため、ＤＰＳ釜１０を用いたミ
シンにおいても、図４に示したように、糸制御穴４２の
下方で上糸裏ループ１７ｒを針受け部材（裏ループ受け
部材）４５により規制して、前記中釜押え１１側に位置
する上糸表ループ１７Ｒを十分に確保することができ
る。しかも、調整用長穴４３，４３に沿って固定ねじ４
６，４６の位置を調整することにより、針受け部材（裏
ループ受け部材）４５の位置を調整できるため、上糸裏
ループ１７ｒの規制量を適切に調整することができる。
【００２７】従って、前述のように、反時計廻り方向へ
の半回転運動を行うＤＰＳ釜１０であることから、図５
において、図示右側から進む釜剣先１０ｂによって上糸
表ループ１７Ｒを確実にすくうことができるものとな
る。その結果、ＤＰＳ釜１０を使用するミシンにおい
て、縫製の仕上がりを良好なものにすることができる。
の半回転運動を行うＤＰＳ釜１０であることから、図５
において、図示右側から進む釜剣先１０ｂによって上糸
表ループ１７Ｒを確実にすくうことができるものとな
る。その結果、ＤＰＳ釜１０を使用するミシンにおい
て、縫製の仕上がりを良好なものにすることができる。
【００２８】なお、以上の実施例においては、ＤＰＳ釜
に用いるボビンケースとして糸通し穴がなく短い角を有
するものとしたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、一般的な糸通し穴を有して長い角を備えるボビン
ケースであってもよい。また、針受け部材の取付箇所に
ついて、実施例の大釜上ばねに限らず、要はミシン本体
側に取り付けておけばよい。さらに、その針受け部材の
具体的形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造
等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
に用いるボビンケースとして糸通し穴がなく短い角を有
するものとしたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、一般的な糸通し穴を有して長い角を備えるボビン
ケースであってもよい。また、針受け部材の取付箇所に
ついて、実施例の大釜上ばねに限らず、要はミシン本体
側に取り付けておけばよい。さらに、その針受け部材の
具体的形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造
等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るミシンの針
受け装置によれば、位置調整可能な針受け部材によっ
て、針に通した上糸の裏ループ側を規制するようにした
ため、特に、ＤＰＳ釜を使用するミシンにおいて、上糸
裏ループの規制を確実に行って、釜剣先により上糸表ル
ープを確実にすくうことができる。また、針受け部材の
位置調整が行えることから、上糸裏ループの規制量を適
切に調整することができる。
受け装置によれば、位置調整可能な針受け部材によっ
て、針に通した上糸の裏ループ側を規制するようにした
ため、特に、ＤＰＳ釜を使用するミシンにおいて、上糸
裏ループの規制を確実に行って、釜剣先により上糸表ル
ープを確実にすくうことができる。また、針受け部材の
位置調整が行えることから、上糸裏ループの規制量を適
切に調整することができる。
【００３０】なお、請求項２記載のように、糸制御穴を
有する糸制御板に針受け部材を位置調整可能に取り付け
ておくことによって、ＤＰＳ釜を使用するミシンで上糸
裏ループの規制を行う針受け部材を糸制御板を利用して
配置することができ、また、針受け部材の位置調整も容
易に行うことができる。
有する糸制御板に針受け部材を位置調整可能に取り付け
ておくことによって、ＤＰＳ釜を使用するミシンで上糸
裏ループの規制を行う針受け部材を糸制御板を利用して
配置することができ、また、針受け部材の位置調整も容
易に行うことができる。
【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。
装置等の構成を示す分解斜視図である。
【図２】ボビンケースを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る針受け装置を示すもので、大釜上
ばね部分の平面図である。
ばね部分の平面図である。
【図４】図３の大釜上ばね部分の側面図である。
【図５】本発明に係る針受け装置の存在によりＤＰＳ釜
の剣先による上糸表ループをすくう状態を示す平面図で
ある。
の剣先による上糸表ループをすくう状態を示す平面図で
ある。
【図６】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケース
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図７】一般的な大釜と中釜押えの関係を示した分解斜
視図である。
視図である。
【図８】大釜への中釜押えの取付状態における針受け部
を示す拡大平面図である。
を示す拡大平面図である。
【図９】ＤＢＳ釜を使用した際の中釜押えの針受け部に
よる上糸裏ループの規制状態を示す平面図である。
よる上糸裏ループの規制状態を示す平面図である。
【図１０】本発明が解決しようとする問題点を指摘した
もので、（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸導
出点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤＰ
Ｓ釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を示
す一部破断側面図である。
もので、（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸導
出点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤＰ
Ｓ釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を示
す一部破断側面図である。
１ 主軸（上軸） ２ クランク部 ３ クランクロッド ４ 大振子 ５，６ 歯車 ７ 下軸 ８ 大釜 ９ ドライバー １０ 中釜（ＤＰＳ釜） １０ｂ 剣先 １１ 中釜押え １２ ボビン １３ ボビンケース １４ 角 １５ 下糸 １６ 針 １７ 上糸 １７Ｒ 表ループ １７ｒ 裏ループ ２１ 釣合すい ３１ 針板 ３２ 糸切り装置 ４１ 糸制御板（大釜上ばね） ４２ 糸制御穴 ４３ 調整用長穴 ４５ 針受け部材（裏ループ受け部材） ４６ 固定ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 針板の下方において、針に通した上糸の
裏ループ側を規制する針受け部を有するミシンの針受け
装置であって、 前記裏ループ側を規制する位置調整可能な針受け部材を
備えたことを特徴とするミシンの針受け装置。 - 【請求項２】 前記針受け部材は、糸制御穴を有する糸
制御板に位置調整可能に取り付けられていることを特徴
とする請求項１記載のミシンの針受け装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148164A JP3010121B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ミシンの針受け装置 |
| TW084106145A TW267197B (ja) | 1994-06-29 | 1995-06-15 | |
| US08/495,256 US5613455A (en) | 1994-06-29 | 1995-06-27 | Needle receiving assembly and sewing machine having same |
| DE19523628A DE19523628B4 (de) | 1994-06-29 | 1995-06-29 | Nadelaufnahmeanordnung für eine Nähmaschine und Nähmaschine |
| CN95109119A CN1052769C (zh) | 1994-06-29 | 1995-06-29 | 针接收组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148164A JP3010121B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ミシンの針受け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810478A true JPH0810478A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3010121B2 JP3010121B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15446686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148164A Expired - Fee Related JP3010121B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ミシンの針受け装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5613455A (ja) |
| JP (1) | JP3010121B2 (ja) |
| CN (1) | CN1052769C (ja) |
| DE (1) | DE19523628B4 (ja) |
| TW (1) | TW267197B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043549A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Hirose Mfg Co Ltd | 全回転釜 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366811C (zh) * | 2003-10-29 | 2008-02-06 | 星锐缝纫机股份有限公司 | 直筒型缝纫机的挡针机构 |
| KR101935914B1 (ko) * | 2018-04-04 | 2019-01-07 | 정원희 | 손잡이가 구비된 휴대용 접이식 확대경 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US460288A (en) * | 1891-09-29 | Bed-pan | ||
| US3125049A (en) * | 1964-03-17 | Sewing machine | ||
| US1170666A (en) * | 1909-04-19 | 1916-02-08 | William N Parkes | Combination thread-drawing and hemstitch sewing-machine. |
| US1388943A (en) * | 1919-09-27 | 1921-08-30 | Singer Mfg Co | Needle-guard for sewing-machines |
| US3023721A (en) * | 1960-01-25 | 1962-03-06 | Singer Mfg Co | Needle guards for sewing machine loop takers |
| US3044427A (en) * | 1960-04-26 | 1962-07-17 | Singer Mfg Co | Sewing machines with improved loop deflector |
| CH485060A (de) * | 1967-12-21 | 1970-01-31 | Pfaff Ag G M | Nähmaschine mit Schlingenstütze |
| JPS5525896Y2 (ja) * | 1973-12-11 | 1980-06-21 | ||
| DE2745976A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Stutznaecker Emil Naehmasch | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung der nadelfadenschlinge bei naehmaschinen, insbesondere vielnadelnaehmaschinen |
| JPS5611094A (en) * | 1979-07-04 | 1981-02-04 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Device for seizing cotton ring of final sewing machine |
| US4428314A (en) * | 1981-07-06 | 1984-01-31 | Universal Sewing Supply Inc. | Needle guide |
| DE3439387C1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-04-24 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Kettenstichnaehmaschine mit einem Fuehrungsteil zum Ausrichten der Nadel |
| JPH0274286A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Brother Ind Ltd | ミシンの自動下糸案内装置 |
| JPH074343B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1995-01-25 | 株式会社エイ・ティ・アール視聴覚機構研究所 | 奥行き知覚分析装置 |
| JP2576415B2 (ja) * | 1993-08-05 | 1997-01-29 | 日本電気株式会社 | レーザダイオード励起固体レーザ |
| JP2592491Y2 (ja) * | 1993-08-20 | 1999-03-24 | ジューキ株式会社 | 半回転釜 |
| US5425320A (en) * | 1993-10-04 | 1995-06-20 | Jeanblanc; Ferdinand H. | Needle guide components for a sewing machine |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6148164A patent/JP3010121B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-15 TW TW084106145A patent/TW267197B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-06-27 US US08/495,256 patent/US5613455A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 CN CN95109119A patent/CN1052769C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 DE DE19523628A patent/DE19523628B4/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043549A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Hirose Mfg Co Ltd | 全回転釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5613455A (en) | 1997-03-25 |
| CN1052769C (zh) | 2000-05-24 |
| TW267197B (ja) | 1996-01-01 |
| DE19523628B4 (de) | 2004-08-05 |
| JP3010121B2 (ja) | 2000-02-14 |
| DE19523628A1 (de) | 1996-01-11 |
| CN1115810A (zh) | 1996-01-31 |
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