JPH08103990A - 和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法 - Google Patents
和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法Info
- Publication number
- JPH08103990A JPH08103990A JP6239903A JP23990394A JPH08103990A JP H08103990 A JPH08103990 A JP H08103990A JP 6239903 A JP6239903 A JP 6239903A JP 23990394 A JP23990394 A JP 23990394A JP H08103990 A JPH08103990 A JP H08103990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- template
- paper
- synthetic resin
- japanese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反復使用に耐える充分な強度と適度のクッシ
ョン性を保持できる和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トの成形に用いる型板およびこの型板を用いた和紙状の
外観を呈する装飾積層シートの製造法を提供すること。 【構成】 ベース紙２ａの片面のみを離型剤処理が施さ
れた型面とする片面離型紙２を板紙３の表裏両面にそれ
ぞれ熱圧により前記板紙３とベース紙２ａのいずれにも
含浸されることなく接着能を発揮するアクリル樹脂系接
着用フィルム４を接着層として積層一体化した和紙状の
外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板、およ
びホットプレス装置の上熱板と下熱板との間に前記型板
の複数枚を各型板間に和紙状シートが２枚の透明合成樹
脂薄板で挟まれた積層用シート材料を介在させた状態で
セットしホットプレスする装飾合成樹脂シートの製造
法。
ョン性を保持できる和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トの成形に用いる型板およびこの型板を用いた和紙状の
外観を呈する装飾積層シートの製造法を提供すること。 【構成】 ベース紙２ａの片面のみを離型剤処理が施さ
れた型面とする片面離型紙２を板紙３の表裏両面にそれ
ぞれ熱圧により前記板紙３とベース紙２ａのいずれにも
含浸されることなく接着能を発揮するアクリル樹脂系接
着用フィルム４を接着層として積層一体化した和紙状の
外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板、およ
びホットプレス装置の上熱板と下熱板との間に前記型板
の複数枚を各型板間に和紙状シートが２枚の透明合成樹
脂薄板で挟まれた積層用シート材料を介在させた状態で
セットしホットプレスする装飾合成樹脂シートの製造
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、照明器具材料として或
いは障子紙代わりに使用する和紙状の外観を呈する装飾
積層シートの成形に用いる型板およびこの型板を用いた
和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法に関する
ものである。
いは障子紙代わりに使用する和紙状の外観を呈する装飾
積層シートの成形に用いる型板およびこの型板を用いた
和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シー
トは、和紙状シートの片面または両面に透明合成樹脂薄
板を添わせてラミネート加工したものであるが、このよ
うな和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シートは、和紙
状シートに透明合成樹脂薄板を添わせて離型紙間に挟ん
でホットプレス装置の上熱板と下熱板間にセットしホッ
トプレス加工するのを普通とする。ところが、従来の離
型紙はクラフト紙に離型剤を含浸させたもので強度がな
いため数回の使用で使用に耐えないものとなる。このよ
うな問題を解決するため、本出願人は実公昭６１ー３６
４８号公報に見られるように、紙を複数枚重ねたうえそ
の表裏に離型紙を添えてこれらを１〜２側縁で綴り合わ
せた型マットを開発したが、このような型マットは保形
性がないので取扱い上不便であり、しかも、このような
型マットでも数十回の反復使用で使用に耐えないものと
なるうえに相当な厚みとなるために１回のホットプレス
により同時加工できる枚数が少なく、これが製品コスト
を高める原因となっていた。
トは、和紙状シートの片面または両面に透明合成樹脂薄
板を添わせてラミネート加工したものであるが、このよ
うな和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シートは、和紙
状シートに透明合成樹脂薄板を添わせて離型紙間に挟ん
でホットプレス装置の上熱板と下熱板間にセットしホッ
トプレス加工するのを普通とする。ところが、従来の離
型紙はクラフト紙に離型剤を含浸させたもので強度がな
いため数回の使用で使用に耐えないものとなる。このよ
うな問題を解決するため、本出願人は実公昭６１ー３６
４８号公報に見られるように、紙を複数枚重ねたうえそ
の表裏に離型紙を添えてこれらを１〜２側縁で綴り合わ
せた型マットを開発したが、このような型マットは保形
性がないので取扱い上不便であり、しかも、このような
型マットでも数十回の反復使用で使用に耐えないものと
なるうえに相当な厚みとなるために１回のホットプレス
により同時加工できる枚数が少なく、これが製品コスト
を高める原因となっていた。
【０００３】そこで、離型紙を補強シートに接着剤によ
り接着一体化することによって強度を増すことも試みた
が、クッション性、耐久性などの点から前記した型マッ
ト以上のものが得られず、クッション性があるうえに１
００回以上の反復使用に耐える耐久性を有し、しかも、
１回のホットプレスにより多数の製品を同時加工できる
和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シートの製造法の開
発が急務となっていた。
り接着一体化することによって強度を増すことも試みた
が、クッション性、耐久性などの点から前記した型マッ
ト以上のものが得られず、クッション性があるうえに１
００回以上の反復使用に耐える耐久性を有し、しかも、
１回のホットプレスにより多数の製品を同時加工できる
和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シートの製造法の開
発が急務となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、上記した従来の問題点を解決して、１０
０回以上の反復使用に耐える充分な強度と適度のクッシ
ョン性を保持できる強度を有しており、しかも、型板自
身が薄くて１回のホットプレスにより多数の製品を同時
加工できる和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形
に用いる型板およびこの型板を用いた和紙状の外観を呈
する装飾積層シートの製造法を提供することにある。
するところは、上記した従来の問題点を解決して、１０
０回以上の反復使用に耐える充分な強度と適度のクッシ
ョン性を保持できる強度を有しており、しかも、型板自
身が薄くて１回のホットプレスにより多数の製品を同時
加工できる和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形
に用いる型板およびこの型板を用いた和紙状の外観を呈
する装飾積層シートの製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、シート状型材を芯板の表裏両面
にそれぞれ接着層を介して積層一体化した和紙状の外観
を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板であって、
前記シート状型材が微細な凹凸を有するベース紙の片面
のみを離型剤処理の施された型面に形成した片面離型紙
であり、前記芯板は板紙であり、前記接着層は、熱圧に
より前記板紙とベース紙のいずれにも含浸されることな
く接着能を発揮するアクリル樹脂系接着用フィルムであ
ることを特徴とする和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トの成形に用いる型板を第１の発明とし、ホットプレス
装置の上熱板と下熱板との間に第１の発明である型板の
複数枚を各型板間に和紙状シートを２枚の透明合成樹脂
薄板で挟んだ積層用シート材料を介在させた状態として
セットしてホットプレスし、各型板間の積層用シート材
料をその表裏の透明合成樹脂薄板の表面が型板の微細な
凹凸型面により艶消し加工された和紙状の外観を呈する
装飾積層シートに成形一体化することを特徴とする和紙
状の外観を呈する装飾合成樹脂シートの製造法を第２の
発明とするものである。
めになされた本発明は、シート状型材を芯板の表裏両面
にそれぞれ接着層を介して積層一体化した和紙状の外観
を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板であって、
前記シート状型材が微細な凹凸を有するベース紙の片面
のみを離型剤処理の施された型面に形成した片面離型紙
であり、前記芯板は板紙であり、前記接着層は、熱圧に
より前記板紙とベース紙のいずれにも含浸されることな
く接着能を発揮するアクリル樹脂系接着用フィルムであ
ることを特徴とする和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トの成形に用いる型板を第１の発明とし、ホットプレス
装置の上熱板と下熱板との間に第１の発明である型板の
複数枚を各型板間に和紙状シートを２枚の透明合成樹脂
薄板で挟んだ積層用シート材料を介在させた状態として
セットしてホットプレスし、各型板間の積層用シート材
料をその表裏の透明合成樹脂薄板の表面が型板の微細な
凹凸型面により艶消し加工された和紙状の外観を呈する
装飾積層シートに成形一体化することを特徴とする和紙
状の外観を呈する装飾合成樹脂シートの製造法を第２の
発明とするものである。
【０００６】
【作用】前記したような型板は、その複数枚をホットプ
レス装置の上熱板と下熱板との間に介在させて各型板間
には和紙状シートを２枚の透明合成樹脂薄板で挟んだ積
層用シート材料をセットする。そして、ホットプレス装
置の上熱板を下降させてこの上熱板と下熱板間でホット
プレスすれば、前記積層用シート材料を和紙状の外観を
呈する装飾積層シートに成形一体化できることは従来方
法と変わることがないが、型板として微細な凹凸を有す
るベース紙の片面のみを離型剤処理の施された型面とし
た片面離型紙と板紙とを相互間に介在させたアクリル樹
脂系接着用フィルムを接着材として熱圧により積層一体
化したものを用いたので、積層用シート材料は板紙の発
揮する適度なクッション性と表裏両面に離型剤処理の施
された型板自身の離型性のもとに各型板間において積層
用シート材料は離型紙を使用することなく的確容易に和
紙状の外観を呈する装飾積層シートに積層一体化でき
る。しかも、板紙と片面離型紙との積層一体化は接着剤
を使用せずに板紙と片面離型紙との間に介在されて熱圧
により前記板紙とベース紙のいずれにも含浸されること
なく相互間において接着能を発揮するアクリル樹脂系接
着用フィルムを接着層としているので、板紙が樹脂含浸
により硬化されて脆弱化することがないうえに離型性に
優れた微細な凹凸型面に形成された片面離型紙は皺寄る
こともなく、１００回以上の反復使用に充分耐え耐久性
のあるものとなる。さらに、型板の厚みは適度のクッシ
ョン性を有する板紙と２枚の片面離型紙と２枚のアクリ
ル樹脂系接着用フィルムの厚さだけで全体として肉薄で
あるので、１回のホットプレスにより多数の製品を同時
加工できることとなる。
レス装置の上熱板と下熱板との間に介在させて各型板間
には和紙状シートを２枚の透明合成樹脂薄板で挟んだ積
層用シート材料をセットする。そして、ホットプレス装
置の上熱板を下降させてこの上熱板と下熱板間でホット
プレスすれば、前記積層用シート材料を和紙状の外観を
呈する装飾積層シートに成形一体化できることは従来方
法と変わることがないが、型板として微細な凹凸を有す
るベース紙の片面のみを離型剤処理の施された型面とし
た片面離型紙と板紙とを相互間に介在させたアクリル樹
脂系接着用フィルムを接着材として熱圧により積層一体
化したものを用いたので、積層用シート材料は板紙の発
揮する適度なクッション性と表裏両面に離型剤処理の施
された型板自身の離型性のもとに各型板間において積層
用シート材料は離型紙を使用することなく的確容易に和
紙状の外観を呈する装飾積層シートに積層一体化でき
る。しかも、板紙と片面離型紙との積層一体化は接着剤
を使用せずに板紙と片面離型紙との間に介在されて熱圧
により前記板紙とベース紙のいずれにも含浸されること
なく相互間において接着能を発揮するアクリル樹脂系接
着用フィルムを接着層としているので、板紙が樹脂含浸
により硬化されて脆弱化することがないうえに離型性に
優れた微細な凹凸型面に形成された片面離型紙は皺寄る
こともなく、１００回以上の反復使用に充分耐え耐久性
のあるものとなる。さらに、型板の厚みは適度のクッシ
ョン性を有する板紙と２枚の片面離型紙と２枚のアクリ
ル樹脂系接着用フィルムの厚さだけで全体として肉薄で
あるので、１回のホットプレスにより多数の製品を同時
加工できることとなる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を実施例について詳細に説明す
る。１は第１の発明である和紙状の外観を呈する装飾積
層シートの成形に用いる型板である。この型板１は、両
面に微細な凹凸を有するグラシン紙や模造紙などをベー
ス紙としてその表側片面のみにシリコーン樹脂系或いは
弗素樹脂系の離型剤２ａによる離型剤処理を施した片面
離型紙２、２を未加工の裏面をもって板紙３の両面に該
片面離型紙２、２と板紙３との間にアクリル樹脂系接着
用フィルム４、４を介在させて熱圧し、前記アクリル樹
脂系接着用フィルム４、４を軟化させて接着能を付与
し、この接着能が付与されたアクリル樹脂系接着用フィ
ルム４、４を板紙３に含浸されることなく界面において
接着させる接着層としてこの板紙３に片面離型紙２を積
層一体化したもので、この型板１は適度の弾性と可撓性
のある厚みが１mm程度のものである。
る。１は第１の発明である和紙状の外観を呈する装飾積
層シートの成形に用いる型板である。この型板１は、両
面に微細な凹凸を有するグラシン紙や模造紙などをベー
ス紙としてその表側片面のみにシリコーン樹脂系或いは
弗素樹脂系の離型剤２ａによる離型剤処理を施した片面
離型紙２、２を未加工の裏面をもって板紙３の両面に該
片面離型紙２、２と板紙３との間にアクリル樹脂系接着
用フィルム４、４を介在させて熱圧し、前記アクリル樹
脂系接着用フィルム４、４を軟化させて接着能を付与
し、この接着能が付与されたアクリル樹脂系接着用フィ
ルム４、４を板紙３に含浸されることなく界面において
接着させる接着層としてこの板紙３に片面離型紙２を積
層一体化したもので、この型板１は適度の弾性と可撓性
のある厚みが１mm程度のものである。
【０００８】一方、この型板１を用いて和紙状の外観を
呈する装飾積層シートに成形される積層用シート材料
は、和紙や和紙状のレーヨン紙などの和紙状シートと、
その両面に添わせたアクリル樹脂薄板や塩化ビニル樹脂
薄板などの透明合成樹脂薄板とよりなるものである。な
お、この積層用シート材料の透明合成樹脂薄板としてア
クリル樹脂薄板などの比較的融点が低くホットプレスに
よる加熱で自身が接着能を発揮するものを用いるときは
接着剤を使用する必要はないが、透明合成樹脂薄板とし
て塩化ビニル樹脂薄板などのホットプレスによる加熱で
自身が接着能を発揮しないものを使用するときは和紙状
シートと透明合成樹脂薄板との間に酢酸ビニル樹脂系接
着剤などのホットプレスによる加熱により接着能を発揮
する接着剤を介在させる必要があり、また、必要に応じ
和紙状シートと透明合成樹脂薄板との間に箔片や木の葉
などの装飾片を介在させたものとしてもよい。
呈する装飾積層シートに成形される積層用シート材料
は、和紙や和紙状のレーヨン紙などの和紙状シートと、
その両面に添わせたアクリル樹脂薄板や塩化ビニル樹脂
薄板などの透明合成樹脂薄板とよりなるものである。な
お、この積層用シート材料の透明合成樹脂薄板としてア
クリル樹脂薄板などの比較的融点が低くホットプレスに
よる加熱で自身が接着能を発揮するものを用いるときは
接着剤を使用する必要はないが、透明合成樹脂薄板とし
て塩化ビニル樹脂薄板などのホットプレスによる加熱で
自身が接着能を発揮しないものを使用するときは和紙状
シートと透明合成樹脂薄板との間に酢酸ビニル樹脂系接
着剤などのホットプレスによる加熱により接着能を発揮
する接着剤を介在させる必要があり、また、必要に応じ
和紙状シートと透明合成樹脂薄板との間に箔片や木の葉
などの装飾片を介在させたものとしてもよい。
【０００９】そして、前記した型板１と積層用シート材
料とを用いて和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シート
を製造するときは、先ず、加熱源を内蔵させた上熱板と
下熱板とを対向させたホットプレス装置の前記下熱板の
上に１枚の型板１を載せ、その上に積層用シート材料と
して、透明合成樹脂薄板、和紙状シート、透明合成樹脂
薄板を順に載せたうえ、型板１を載せ、さらにその上に
前記同様に積層用シート材料として、透明合成樹脂薄
板、和紙状シート、透明合成樹脂薄板を順に載せたう
え、型板１を載せ、以下、このようなことを繰り返すこ
とにより、型板１の複数枚と、和紙状シートが２枚の透
明合成樹脂薄板間に挟まれた積層用シート材料とを、各
型板１間に積層用シート材料を挟んだ状態としてホット
プレス装置の上熱板と下熱板との間にセットし、上熱板
を下降させて下熱板との間で常法によりホットプレスす
れば、積層用シート材料は中間の和紙状シートが型板１
の片面離型紙２のベース紙の表面に抄造時に形成されて
いる微細な凹凸により艶消し加工された透明合成樹脂薄
板を通じ透視されて和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トに成形一体化された製品が各型板１間に成形されるか
ら、成形後は上熱板を上昇させて型開きし、両面を形成
している片面離型紙２により離型容易な型板１と製品を
左右に振り分けて離型すればよい。
料とを用いて和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂シート
を製造するときは、先ず、加熱源を内蔵させた上熱板と
下熱板とを対向させたホットプレス装置の前記下熱板の
上に１枚の型板１を載せ、その上に積層用シート材料と
して、透明合成樹脂薄板、和紙状シート、透明合成樹脂
薄板を順に載せたうえ、型板１を載せ、さらにその上に
前記同様に積層用シート材料として、透明合成樹脂薄
板、和紙状シート、透明合成樹脂薄板を順に載せたう
え、型板１を載せ、以下、このようなことを繰り返すこ
とにより、型板１の複数枚と、和紙状シートが２枚の透
明合成樹脂薄板間に挟まれた積層用シート材料とを、各
型板１間に積層用シート材料を挟んだ状態としてホット
プレス装置の上熱板と下熱板との間にセットし、上熱板
を下降させて下熱板との間で常法によりホットプレスす
れば、積層用シート材料は中間の和紙状シートが型板１
の片面離型紙２のベース紙の表面に抄造時に形成されて
いる微細な凹凸により艶消し加工された透明合成樹脂薄
板を通じ透視されて和紙状の外観を呈する装飾積層シー
トに成形一体化された製品が各型板１間に成形されるか
ら、成形後は上熱板を上昇させて型開きし、両面を形成
している片面離型紙２により離型容易な型板１と製品を
左右に振り分けて離型すればよい。
【００１０】このように本発明では、ベース紙の片面の
みを離型剤処理の施された型面とする片面離型紙２をシ
ート状型材とし、この片面離型紙２を芯板である板紙３
の表裏両面に対して熱圧により前記板紙３とベース紙の
いずれにも含浸されることなく相互間において接着能を
発揮するアクリル樹脂系接着用フィルム４を接着層とし
て積層一体化した積層タイプの型板１を用い、この型板
１の２枚の間に和紙状シートを２枚の透明合成樹脂薄板
で挟んだ積層用シート材料を介在させてホットプレス装
置で熱圧することにより和紙状の外観を呈する装飾積層
シートを成形したので、板紙３のクッション下に積層用
シート材料が的確容易に積層一体化されると同時に透明
合成樹脂薄板の表面には艶消し加工が施され、和紙状の
外観を呈する装飾積層シートを従来より用いられている
ホットプレス法で安価に成形できるうえに離型紙を使用
しなくても型開時における離型が的確に行われることと
なるが、特に、本発明ではこの型板１として板紙３の両
面に片面離型紙２、２を接着剤を使用せずに相互間に介
在させたアクリル樹脂系接着用フィルム４、４を接着層
として積層一体化したものを用いたことが重要で、この
ような型板１を用いたので、板紙３に樹脂分が含浸され
ることなくて板紙３の樹脂含浸による硬化や脆弱化がな
く、反復使用してもアクリル樹脂系接着用フィルム４、
４の保護下に充分な強度とクッション性を保持したもの
となる。しかも、離型性に優れた微細な凹凸型面に形成
された片面離型紙２は板紙３で補強されるため皺寄るこ
とがないうえに取扱いが容易となり、１００回以上の反
復使用に充分耐えることができ、また、成形用型板１は
肉薄であるので１回のホットプレスにより多数の製品を
同時加工できることとなる。
みを離型剤処理の施された型面とする片面離型紙２をシ
ート状型材とし、この片面離型紙２を芯板である板紙３
の表裏両面に対して熱圧により前記板紙３とベース紙の
いずれにも含浸されることなく相互間において接着能を
発揮するアクリル樹脂系接着用フィルム４を接着層とし
て積層一体化した積層タイプの型板１を用い、この型板
１の２枚の間に和紙状シートを２枚の透明合成樹脂薄板
で挟んだ積層用シート材料を介在させてホットプレス装
置で熱圧することにより和紙状の外観を呈する装飾積層
シートを成形したので、板紙３のクッション下に積層用
シート材料が的確容易に積層一体化されると同時に透明
合成樹脂薄板の表面には艶消し加工が施され、和紙状の
外観を呈する装飾積層シートを従来より用いられている
ホットプレス法で安価に成形できるうえに離型紙を使用
しなくても型開時における離型が的確に行われることと
なるが、特に、本発明ではこの型板１として板紙３の両
面に片面離型紙２、２を接着剤を使用せずに相互間に介
在させたアクリル樹脂系接着用フィルム４、４を接着層
として積層一体化したものを用いたことが重要で、この
ような型板１を用いたので、板紙３に樹脂分が含浸され
ることなくて板紙３の樹脂含浸による硬化や脆弱化がな
く、反復使用してもアクリル樹脂系接着用フィルム４、
４の保護下に充分な強度とクッション性を保持したもの
となる。しかも、離型性に優れた微細な凹凸型面に形成
された片面離型紙２は板紙３で補強されるため皺寄るこ
とがないうえに取扱いが容易となり、１００回以上の反
復使用に充分耐えることができ、また、成形用型板１は
肉薄であるので１回のホットプレスにより多数の製品を
同時加工できることとなる。
【００１１】実験例 微細な凹凸を有する０．１５mm厚のグラシン紙をベース
紙２ａとしてその片面のみに離型剤のスプレー処理を施
した微細な凹凸型面を有する片面離型紙２を０．８mm厚
の板紙３の表裏両面にそれぞれ０．０４mm厚のアクリル
樹脂系接着用フィルム４を介して重ね熱圧により一体化
した縦１８５cm、横９５cmの型板１を６枚と、縦１８５
cm、横９５cmで０．０７mm厚の和紙状レーヨン紙をこれ
と同大で０．１mm厚の２枚の透明合成樹脂薄板で挟んだ
積層用シート材料の５組とを用意し、これをホットプレ
ス装置の下熱板の上に前記型板１と積層用シート材料と
が交互に重ね合わされるようにセットし、上熱板を下降
させて上熱板および下熱板の表面温度１４０℃、２０kg
／cm2 の条件で５０分間の加熱とこれに続く５０分間の
冷却とよりなるホットプレスを行ったところ、各型板
１、１間の積層用シート材料はその表裏の透明合成樹脂
薄板の表面が型板１の微細な凹凸型面により艶消し加工
された和紙状の外観を呈する装飾積層シートに成形一体
化された。このような作業を１００回繰り返して得られ
た５００枚の製品は、そのうちの不良品が３枚のみで、
本発明の型板は１００回以上の反復使用に耐えることが
確認できた。これに対し比較例として、アクリル樹脂系
接着用フィルム４を使用せず、その代わりにアクリル樹
脂系接着剤を使用したもの、塩化ビニル樹脂系接着剤を
使用したもの、ポリエチレン樹脂系接着用フィルムを使
用したもの、ＥＶＡ樹脂系接着用フィルムを使用したも
の、塩化ビニル系熱接着性繊維を使用したものについて
も同様の条件で試験した結果は下表のとおりで、いずれ
も接着用の樹脂分の板紙への含浸による板紙の硬化や脆
弱化が見られ、５０回以上の反復使用に耐えるものは見
当たらなかった。なお、本発明のようにアクリル樹脂系
接着用フィルムを使用すると、片面離型紙と板紙との接
着強度は樹脂系接着剤や他の樹脂系接着用フィルムを使
用した場合に比べ劣ることは否定できないが、ホットプ
レスで加圧しながら使用するため接着力はあまり重要な
要件ではなく、アクリル樹脂系接着用フィルムによる接
着で充分所期の目的を達成できることも判った。
紙２ａとしてその片面のみに離型剤のスプレー処理を施
した微細な凹凸型面を有する片面離型紙２を０．８mm厚
の板紙３の表裏両面にそれぞれ０．０４mm厚のアクリル
樹脂系接着用フィルム４を介して重ね熱圧により一体化
した縦１８５cm、横９５cmの型板１を６枚と、縦１８５
cm、横９５cmで０．０７mm厚の和紙状レーヨン紙をこれ
と同大で０．１mm厚の２枚の透明合成樹脂薄板で挟んだ
積層用シート材料の５組とを用意し、これをホットプレ
ス装置の下熱板の上に前記型板１と積層用シート材料と
が交互に重ね合わされるようにセットし、上熱板を下降
させて上熱板および下熱板の表面温度１４０℃、２０kg
／cm2 の条件で５０分間の加熱とこれに続く５０分間の
冷却とよりなるホットプレスを行ったところ、各型板
１、１間の積層用シート材料はその表裏の透明合成樹脂
薄板の表面が型板１の微細な凹凸型面により艶消し加工
された和紙状の外観を呈する装飾積層シートに成形一体
化された。このような作業を１００回繰り返して得られ
た５００枚の製品は、そのうちの不良品が３枚のみで、
本発明の型板は１００回以上の反復使用に耐えることが
確認できた。これに対し比較例として、アクリル樹脂系
接着用フィルム４を使用せず、その代わりにアクリル樹
脂系接着剤を使用したもの、塩化ビニル樹脂系接着剤を
使用したもの、ポリエチレン樹脂系接着用フィルムを使
用したもの、ＥＶＡ樹脂系接着用フィルムを使用したも
の、塩化ビニル系熱接着性繊維を使用したものについて
も同様の条件で試験した結果は下表のとおりで、いずれ
も接着用の樹脂分の板紙への含浸による板紙の硬化や脆
弱化が見られ、５０回以上の反復使用に耐えるものは見
当たらなかった。なお、本発明のようにアクリル樹脂系
接着用フィルムを使用すると、片面離型紙と板紙との接
着強度は樹脂系接着剤や他の樹脂系接着用フィルムを使
用した場合に比べ劣ることは否定できないが、ホットプ
レスで加圧しながら使用するため接着力はあまり重要な
要件ではなく、アクリル樹脂系接着用フィルムによる接
着で充分所期の目的を達成できることも判った。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記説明から明らかなように、
芯板である板紙に対する片面離型紙の接着をアクリル樹
脂系接着用フィルムにより行ったので、１００回以上の
反復使用によってもこれに耐える充分な強度と適度のク
ッション性を保持でき、しかも、型板自身の厚みを極め
て薄くできるので、１回のホットプレスにより多数の製
品を同時加工でき、さらに、型板自身の厚みは極めて薄
いにもかかわらず芯板である板紙の保形効果で取扱が便
利であるなどの利点がある。従って、本発明は従来の型
板や製造法の問題点を解決した和紙状の外観を呈する装
飾積層シートの成形に用いる型板およびこの型板を用い
た和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法として
業界に寄与するところ極めて大きいものがある。
芯板である板紙に対する片面離型紙の接着をアクリル樹
脂系接着用フィルムにより行ったので、１００回以上の
反復使用によってもこれに耐える充分な強度と適度のク
ッション性を保持でき、しかも、型板自身の厚みを極め
て薄くできるので、１回のホットプレスにより多数の製
品を同時加工でき、さらに、型板自身の厚みは極めて薄
いにもかかわらず芯板である板紙の保形効果で取扱が便
利であるなどの利点がある。従って、本発明は従来の型
板や製造法の問題点を解決した和紙状の外観を呈する装
飾積層シートの成形に用いる型板およびこの型板を用い
た和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法として
業界に寄与するところ極めて大きいものがある。
【図１】本発明の型板の実施例を示す一部切欠斜視図で
ある。
ある。
１ 型板 ２ 片面離型紙 2a ベース紙 ３ 板紙 ４ アクリル樹脂系接着用フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状型材を芯板の表裏両面にそれぞ
れ接着層を介して積層一体化した和紙状の外観を呈する
装飾積層シートの成形に用いる型板であって、前記シー
ト状型材がベース紙の片面のみを離型剤処理の施された
型面に形成した片面離型紙(2) であり、前記芯板は板紙
(3) であり、前記接着層は、熱圧により前記板紙(3) と
ベース紙のいずれにも含浸されることなく接着能を発揮
するアクリル樹脂系接着用フィルム(4) であることを特
徴とする和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に
用いる型板。 - 【請求項２】 ホットプレス装置の上熱板と下熱板との
間に第１項記載の型板の複数枚を各型板間に和紙状シー
トを２枚の透明合成樹脂薄板で挟んだ積層用シート材料
を介在させた状態としてセットしてホットプレスし、各
型板間の積層用シート材料をその表裏の透明合成樹脂薄
板の表面が型板の微細な凹凸型面により艶消し加工され
た和紙状の外観を呈する装飾積層シートに成形一体化す
ることを特徴とする和紙状の外観を呈する装飾合成樹脂
シートの製造法。 - 【請求項３】 積層用シート材料の和紙状シートと透明
合成樹脂薄板との間に加熱により接着能を発揮する接着
剤を介在させてホットプレスする請求項２に記載の和紙
状の外観を呈する装飾合成樹脂シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239903A JP2558078B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239903A JP2558078B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103990A true JPH08103990A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2558078B2 JP2558078B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17051571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239903A Expired - Fee Related JP2558078B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558078B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104708681A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-17 | 林勇 | 一种竹墙纸的生产工艺 |
| JP2017013256A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社ワーロン | 透光性化粧ラミネートシート及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP6239903A patent/JP2558078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104708681A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-17 | 林勇 | 一种竹墙纸的生产工艺 |
| JP2017013256A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社ワーロン | 透光性化粧ラミネートシート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558078B2 (ja) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303081A (en) | Method for making a textured laminate surface | |
| US3454457A (en) | Fabricated caul plate | |
| JP2558078B2 (ja) | 和紙状の外観を呈する装飾積層シートの成形に用いる型板および和紙状の外観を呈する装飾積層シートの製造法 | |
| JP4356948B2 (ja) | 凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板 | |
| KR900017780A (ko) | 수지오버레이판의 제조 방법 | |
| JPS61279503A (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| JP7208626B2 (ja) | 化粧複合板及び絞り加工された化粧複合板の製造方法 | |
| JPH04325248A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS63196752A (ja) | フエルト複合成形体 | |
| JPH03253337A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JP2654542B2 (ja) | 艶消し模様箔紙の製造法 | |
| JP2580363B2 (ja) | 艶削し模様箔紙の製造法 | |
| JPS606455A (ja) | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 | |
| JP3909897B2 (ja) | 中質繊維板を表層とする複合フローリングおよびその製造方法 | |
| JP2022109417A (ja) | 意匠シート及びその製造方法 | |
| JPH04164611A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS62234696A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPS60147335A (ja) | 板紙熱圧成形品の製造方法 | |
| JPH1158620A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| TW546174B (en) | Method for manufacturing computer desktop panel by means of environmentally recycling vacuum formed package of disposed circuit board cushion pad in a continuous process | |
| TWI235712B (en) | Method for forming multi-mold labels capable of preventing color blending | |
| JPH0911407A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPS62140829A (ja) | 積層板とその製造方法 | |
| JPH0911408A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPH03227239A (ja) | 合成樹脂化粧板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960726 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140905 Year of fee payment: 18 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |