JPH08102034A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH08102034A
JPH08102034A JP22325494A JP22325494A JPH08102034A JP H08102034 A JPH08102034 A JP H08102034A JP 22325494 A JP22325494 A JP 22325494A JP 22325494 A JP22325494 A JP 22325494A JP H08102034 A JPH08102034 A JP H08102034A
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magnetic
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magnetic recording
young
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JP22325494A
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Kumiko Yamashita
久美子 山下
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 厚さ９μm以下の非磁性支持体及びその上に
形成された磁性層を有して成り、該磁性層は磁性体を分
散させて含み、かつ磁気記録媒体に対する回転磁気ヘッ
ドの相対速度が１０m／秒以上の領域で記録・再生を行
う磁気記録媒体において、磁性層の比表面積値で表され
る該磁性層の空孔率が０.４０m2／g以上である磁気記録
媒体。 【効果】 磁性層の比表面積を上記範囲とすると、磁気
ヘッドと磁性層面の間におけるエアフィルムの発生を抑
制でき、磁気ヘッドからの媒体の浮上を抑え得るので、
ヘッドタッチが改善され、信号出力が向上する。支持体
のヤング率を上記の様に選択すると、記録媒体全体の剛
性をバランス良く増加でき、記録媒体の変形を抑え得る
ため、ヘッドタッチが更に改善され、信号出力が更に向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に対する
回転磁気ヘッドの相対速度が１０m／秒以上の領域で記
録・再生を行う磁気テープ等の磁気記録媒体に関し、特
に、カセットなどのハウジングの小型化、並びにハウジ
ング内に収納され得る磁気テープの長尺化を可能にする
薄手の（全体の厚みが薄い）磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】カセット等の磁気記録媒体のハウジング
の小型化、ならびにそのハウジング内に収納され得る磁
気テープの長尺化を可能にするためには、薄手の、たと
えば１１μm以下の厚みの磁気記録媒体が必要となる。
ところが、磁気記録媒体全体の厚みが薄くなると、磁気
記録媒体全体の剛性が低下し、磁気記録媒体の走行の際
に、磁気記録媒体がヘッド中央部付近で盛り上がる形で
変形するため、ヘッドタッチ（磁気ヘッドと磁性面の接
触程度あるいは密着度。「ヘッド当たり」とも言う。）
が悪くなり、その結果、信号出力レベルが低下する。
【０００３】磁気記録媒体全体の厚みを小さくするため
に、４〜９μmの厚さを有する非磁性支持体を用いた薄
手の磁気記録媒体が種々提案され、例えば次のような特
許公報に記載されている。 （a）特開平４−１４６５１８号公報に記載の磁気記録
媒体は、長手方向（ＭＤ）のヤング率８００kg／mm2未
満、幅方向（ＴＤ）のヤング率７００kg／mm2以上であ
るポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを非磁
性支持体に用いている。 （b）特開平４−２７１０１０号公報に記載の磁気記録
媒体は、長手方向（ＭＤ）のヤング率７００kg／mm2以
上、幅方向（ＴＤ）のヤング率４５０〜７００kg／mm2
であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
を非磁性支持体に用いている。
【０００４】（c）特開平５−１２８４８９号公報に記
載の磁気記録媒体は、長手方向ヤング率（ＥMD）≦幅方
向ヤング率（ＥTD）、ＥTD≧８００kg／mm2であるポリ
エチレンテレフタレート(ＰＥＮ)を非磁性支持体に用
い、磁性層の長手方向ヤング率（ＭMD)≧１５００kg／m
m2とした磁気記録媒体。 （d）特開平５−１８９７４８号公報に記載の磁気記録
媒体は、長手方向ヤング率と幅方向ヤング率の総和が１
４００kg／mm2以上であるＰＥＮフィルム、ポリイミド
フィルムまたはポリアミドフィルムを非磁性支持体に用
いている。 （e）特開平５−２５０６５９号公報は、長手方向ヤン
グ率（ＥMD）≦幅方向ヤング率（ＥTD）、ＥTD≧８００
kg／mm2、ＥMD≧６００kg／mm2であるＰＥＮフィルムを
非磁性支持体に用い、厚みの比を、磁気記録媒体全体：
非磁性支持体＝１:（０.５５〜０.７５）としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術に記載
されているような長手（縦）方向および幅（横）方向の
ヤング率が特定の関係を満足する非磁性支持体に用いる
ことにより、磁気記録媒体全体の剛性を縦横バランス良
く向上させ得るので、ヘッドタッチが改善され、信号出
力レベルが向上する。しかしながら、磁気ヘッドの高回
転速度のような他の要因が、非磁性支持体のヤング率の
最適化による信号出力レベルの改善効果を減殺する。磁
気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相対速度が充分に
大きく（たとえば１０ｍ／秒に）なると、エアフィルム
（空気層）が磁性層と回転磁気ヘッドの間に形成され
る。このエアフィルムの形成は、磁気ヘッドからの磁気
記録媒体の浮上を引き起こし、ヘッドタッチを悪くし、
その結果信号出力を低下させる。この様な状態で、ヘッ
ドタッチを改善して信号出力を向上させるためには、上
記従来技術に記載されているような、非磁性支持体のヤ
ング率の最適化は効果的ではない。
【０００６】本発明の目的は、磁気記録媒体に対する回
転磁気ヘッドの相対速度が１０m／秒以上の領域で記録
・再生を行う場合に、高速回転する磁気ヘッドと磁気記
録媒体の磁性面の間におけるエアフィルム（空気層）の
発生を抑制し、磁気ヘッドからの磁気記録媒体の浮上を
抑えることにより、磁気記録媒体のヘッドタッチを改善
し、信号出力を向上させることを可能にする磁気記録媒
体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題は、厚さ９μm以下の非磁性支持体及びその上に形成
された磁性層有して成り、該磁性層は磁性体を分散させ
て含み、かつ磁気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相
対速度が１０m／秒以上の領域で記録・再生を行う磁気
記録媒体において、ＢＥＴ法で測定した該磁性層の比表
面積値で表される該磁性層の空孔率が０.４０m2／g以上
である磁気記録媒体により解決される。
【０００８】本発明における、磁気記録媒体に対する回
転磁気ヘッドの相対速度が１０ｍ／秒以上の領域で記録
・再生を行う磁気記録媒体とは、デジタル記録方式等の
高周波の信号を記録するのに適した磁気記録媒体を意味
する。より高周波の信号を記録するためには、この相対
速度をより大きくする必要があるからである。たとえ
ば、アナログ記録のＶＨＳフォーマット（相対速度＝
５．７８ｍ／秒）やベータ・フォーマット（相対速度＝
６．９７ｍ／秒）に比べて、より高周波数の信号を記録
するデジタル記録のＤIIフォーマット（相対速度＝２
７．３ｍ／秒）、ＤIIIフォーマット（相対速度＝２
１．４ｍ／秒）や、現在提案されているハイビジョンＶ
ＴＲ（ビデオ・テープ・レコーダー）用記録フォーマッ
ト（相対速度＝１１〜２２ｍ／秒）等の用途において、
本発明の磁気記録媒体は使用される。
【０００９】本発明のＢＥＴ法で測定した比表面積値で
表される磁性層の空孔率は、０．４０ｍ2／ｇ以上であ
る。この磁性層の空孔率が０．４０ｍ2／ｇ未満である
と、高速回転する磁気ヘッドと磁気記録媒体の磁性面の
間におけるエアフィルムの発生を抑制できず、磁気ヘッ
ドからの磁気記録媒体の浮上を抑えることができない。
そのため、磁気記録媒体のヘッドタッチが悪くなり信号
出力が低下する。 この比表面積値で表される磁性層の空孔率を０．４０ｍ
2／ｇ以上にするためには、 （ａ）磁性層の乾燥を充分に進行させてからカレンダー
処理を行う； （ｂ）磁性層のカレンダー処理を比較的低い圧力で行
う； （ｃ）磁性層のカレンダー処理を比較的低い温度で行
う；等の手段が好ましい。
【００１０】磁性層の乾燥の進行度を定量化するために
は、磁性層中の残留溶剤量を測定する。残留溶剤量の測
定は、従来既知の溶媒抽出（溶媒として二硫化炭素を使
用）を用いて行う。たとえば、シクロヘキサノン等の乾
燥速度の遅い溶剤を含む塗料を用いた場合、残留溶剤量
０．８μｇ／ｃｍ2以下になるまで乾燥を進行させるこ
とにより、この磁性層の空孔率を０．４０ｍ2／ｇ以上
にすることができる。また、磁性層のカレンダー処理に
おける圧力は、たとえば、非磁性支持体の厚みが６〜８
μｍである場合には、３６０ｋｇ／ｃｍ以下にすること
により上記目的が達成できる。また、磁性層のカレンダ
ー処理における温度は、たとえば、ポリウレタン、塩化
ビニルおよびイソシアネートより本質的になるバインダ
ー（結合剤）を使用した場合には、５０℃以下にするこ
とにより上記目的が達成できる。これらの手段における
条件値は、非磁性支持体および磁性層の含まれる材料の
種類等によって、各々最適な値を選ぶことが好ましい。 磁気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相対速度を大き
くするのに伴い、この磁性層の空孔率を大きくすること
が好ましい。たとえば、相対速度が１５ｍ／秒以上の場
合には、０．４２ｍ2／ｇ以上が好ましい。
【００１１】本発明の比表面積値で表される磁性層の空
孔率は、従来既知のＢＥＴ法を用いて測定する。このＢ
ＥＴ法による測定を、次に簡単に説明する。吸着ガスに
窒素ガスを用い、磁気記録媒体を３／２０インチ（約
０．３８１ｃｍ）×２ｍの寸法のテープ状にしたものを
サンプルとして用いて、サンプルに吸着した窒素ガス量
を測定して、比表面積値を算出する。窒素ガスの吸着
は、所定のガラス容器内にサンプルを入れて窒素ガスを
過剰に充填した後、ガラス容器ごと液体窒素で冷却して
行う。窒素ガスを吸着させた後、ガラス容器ごと常温に
戻した際に脱着される窒素ガス量の測定値を、吸着した
窒素ガス量とする。磁性層の比表面積は、磁気記録媒体
として測定された比表面積値から、同様にして測定され
た非磁性支持体としての値を引き算して求める。このＢ
ＥＴ法により測定された磁性層の比表面積値が高いほ
ど、その磁性層がたくさん窒素ガスを吸着し得ることを
意味し、すなわち、磁性層の空孔率が大きいことを意味
する。この比表面積値を０．４０ｍ2／ｇより高くする
ことにより、磁気ヘッドと磁気記録媒体の磁性面の間の
空気抜けが良好になるため、磁気ヘッドからの磁気記録
媒体の浮上を抑えることができると考えられる。
【００１２】本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性支持
体は、従来用いられている支持体と同じ材料、例えばＰ
ＢＴ、ＰＥＮ、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエス
テル、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、
ポリサルフォン、ポリアリレートなどのプラスチックフ
ィルム、またはＰＥＴなどのヤング率が低いプラスチッ
クフィルムに金属蒸着等の金属層を積層することによっ
てヤング率を向上させた積層フィルムから作られる。こ
の様な金属層を積層したフィルムについては、特開平４
−１９５９１９、特開平５−１３５３４８等で開示され
ている。ヤング率を高くするために二軸延伸されたプラ
スチックフィルムが好ましい。二軸延伸されたプラスチ
ックフィルムとして好ましくは、磁気記録媒体としたと
きの走行性や耐久性が良好である理由からポリアミドフ
ィルムまたはポリイミドフィルムを用いる。ポリアミド
フィルムまたはポリイミドフィルムの好ましい例は、芳
香族ポリアミド（アラミドとも呼ばれる）フィルムまた
は芳香族ポリイミドフィルムである。特に、長手方向の
ヤング率と幅方向のヤング率の総和を２,０００kg／mm2
以上とすることが容易であり、かつ磁気記録媒体とした
ときの走行性や耐久性が特に良好である理由から、アラ
ミドフィルムが特に好ましい。
【００１３】非磁性支持体の厚さは、一般に９μm以
下、好ましくは８μm以下である。一方、その下限は通
常４μm、好ましくは６μmである。その長手方向のヤン
グ率は好ましくは７５０kg／mm2以上、特に好ましくは
１,０００kg／mm2以上であり、幅方向のヤング率は好ま
しくは７５０kg／mm2以上、特に好ましくは１,０００kg
／mm2以上である。長手方向のヤング率が７５０kg／mm2
未満であると、磁気記録媒体の変形を抑えることができ
ないためヘッドタッチが改善されず、その結果、信号出
力が低下する傾向がある。幅方向のヤング率７５０kg／
mm2未満である場合も同様である。ヤング率の上限は、
特に限定されないが、通常５,０００kg／mm2である。 好ましくは、非磁性支持体の長手方向のヤング率（Ｍ）
と幅方向のヤング率（Ｃ）の比（Ｍ／Ｃ）が０.５〜２.
５である。この(Ｍ／Ｃ)が０．５未満であるか、あるい
は２．５より大きいと、ヘッドタッチが悪くなる傾向が
あるので好ましくない。特に好ましくは、さらにヘッド
タッチが改善される理由から、長手方向および幅方向の
ヤング率がほぼ同じ、すなわち(Ｍ／Ｃ)＝０．８〜１．
２の範囲である。
【００１４】磁性層は、従来既知の塗布型磁性層の形成
方法に従って形成される。磁性体の種類は限定されず、
酸化物磁性体及びメタル磁性体のいずれも使用できる
が、メタル磁性体、例えばＦe；Ｃｏ；Ｎi等を含むＦe
合金；Ｃｏ−Ｎi合金等の磁性金属より本質的になるも
のが好ましい。メタル磁性体は磁性金属酸化物からなる
磁性体に比べて保磁力が高く（９００〜２３００Ｏ
ｅ）、高周波数信号の記録に適した磁気記録媒体を与え
る。特に好ましくは、磁性体粒子がＦeより本質的にな
るとともに、その粒子表面が酸化物被膜で覆われたメタ
ル磁性体である。粒子表面の酸化物被膜は、磁性体の磁
気特性の経時安定性を向上させる。磁性体粒子の形状は
針状が好ましい。針状の磁性体は、磁性層の空孔率を高
くすることを容易にする。ここで針状とは、粒子の長軸
と短軸の比（長軸／短軸）が５以上のものを意味する。
この様なメタル磁性体としては、関東電化工業(株)から
入手可能な「品番：１３００ＨＢ」、同和鉱業(株)から
入手可能な「品番：ＨＭ−６０」等がある。
【００１５】磁性層中の磁性体の量も特に限定されず、
従来の磁気記録媒体の場合と同様である。好ましくは、
磁性層全体に対して６５〜８５重量％である。磁性層に
添加するバインダーは、常套のバインダー樹脂から適宜
選択する。
【００１６】磁性層の厚さは、磁気記録媒体全体の厚み
が特定の範囲、好ましくは、１１μm以下となるように
選択される。磁性層の厚みとして好ましくは、１．５〜
４μｍ、特に好ましくは２〜３．５μｍである。１．５
μｍより薄すぎると、比表面積で表される磁性層の空孔
率が０．４０ｍ2／ｇ以上にすることが困難になり、反
対に４μｍより厚すぎると、磁気記録媒体全体の可撓性
が低くなり、ヘッドタッチが悪くなるおそれがある。磁
気記録媒体全体の厚みを１１μｍ以下にする理由は、カ
セット等のハウジングの小型化、並びにハウジング内に
収納され得る磁気テープ等の磁気記録媒体の長尺化を容
易にするからである。この場合、非磁性支持体の長手方
向のヤング率と幅方向のヤング率の総和は２０００kg／
mm2以上であるのが好ましい。この理由は、ヘッドタッ
チが改善され、信号出力が向上するとともに、磁気記録
媒体の走行性および耐久性も向上するからである。
【００１７】好ましい態様において、磁性層の平方二乗
平均粗さ（ＲＭＳ）は１０nm未満である。このような表
面粗さをもつ磁性層によりヘッドタッチがさらに改善さ
れるため、信号出力がさらに向上する。特に好ましいＲ
ＭＳの値は６nm以下である。
【００１８】本発明の磁気記録媒体において、磁性層を
有する面とは反対側の非磁性支持体面にバックコート層
を設けることが好ましい。バックコート層を設けること
により、磁気記録媒体の走行性および耐久性を向上させ
ることができる。バックコート層としては、磁気記録媒
体の走行性および耐久性が特に向上する理由から、結合
剤中にカーボンブラックを分散させて含んでなるバック
コート層が好ましい。この様なバックコート層は、特開
平５−２３４０６１号公報に開示されている。本発明の
磁気記録媒体は、従来の塗布型磁気記録媒体と同様の塗
布方法により製造することができる。この様な塗布方法
として、たとえば、グラビアコーティング、カーテンコ
ーティング、ロールコーティング、ダイコーティング、
ナイフコーティング、スプレーコーティングが挙げられ
る。
【００１９】
【発明の効果】磁性層の比表面積を値で表される空孔率
０.４０m2／g以上の範囲とすることにより、高速回転す
る磁気ヘッドと磁気記録媒体の磁性面の間におけるエア
フィルム（空気層）の発生を抑制でき、磁気ヘッドから
の磁気記録媒体の浮上を抑え得るので、磁気記録媒体の
ヘッドタッチが改善され、信号出力が向上する。非磁性
支持体のヤング率を上記の様に選択することにより、磁
気記録媒体全体の剛性をバランス良く増加させ、磁気記
録媒体の変形を抑え得るため、磁気記録媒体のヘッドタ
ッチがさらに改善され、信号出力がさらに向上する。
【００２０】
【実施例】以下、実施例および比較例を示し、本発明の
磁気記録媒体を具体的に説明する。各実施例および比較
例では、以下の方法により磁気テープを製造し、その再
生出力を測定した。磁気テープの製造 （塗布およびカレンダー処理） 次の方法を用いて、磁性塗料およびバックコート塗料の
塗布およびカレンダー処理を行った。各実施例および比
較例に示す非磁性支持体の片面上にバックコート塗料を
塗布し、乾燥させてバックコート層を設け、続いて、そ
の非磁性支持体の他面上に磁性塗料を塗布し、乾燥させ
て磁性層を設けた後、カレンダー処理を行った。乾燥条
件およびカレンダー処理圧については以下の各実施例お
よび比較例にそれぞれ示す。磁性塗料の製造は次のよう
にした。表１に示すポリイソシアネートを除くすべての
原料を容器に投入し、ハイスピードミキサーを用いて約
３０分間良く混合した。続いて、その混合物をサンドミ
ルに移し変えて、グラスビーズをメディアに用いて約２
０時間の分散処理行い分散物を得た。塗布する直前に、
その分散物にポリイソシアネートを添加し、ハイスピー
ドミキサーで約２０分混合して、磁性塗料を得た。バッ
クコート塗料の製造も、表２に示す原料を用いて、上記
磁性塗料の製造と同様にして行った。磁性塗料とバック
コート塗料の組成を表１および表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】再生出力の測定 以下の実施例１〜４および比較例１〜４で得られた磁気
記録媒体を１／２インチ（約１.２７cm）の幅に裁断
し、評価用の磁気テープを得た。この磁気テープを、松
下電器産業株式会社製ＤIIIビデオテープレコーダーを
用い、磁気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相対速度
を２１.４m／秒として、３３.５ＭＨzの周波数の信号を
記録し、その再生出力を測定した。実施例１〜４および
比較例１〜４の磁気テープの再生出力は、下記実施例３
で得られた磁気テープを基準テープとし、その測定値を
「±０.０dＢ」とする相対的な値により示した。
【００２４】実施例１ 本実施例は、上記磁気テープの製造において、アラミド
フィルムからなる非磁性支持体を用いた本発明の実施例
である。用いたアラミドフィルムは、東レ株式会社社製
「品番３ＭＣ２」（厚さ８μm、長手方向のヤング率
（Ｍ）＝１３５０kg／mm2、幅方向のヤング率（Ｃ）＝
１４１０kg／mm2、（Ｍ／Ｃ）＝０.９６）であった。ま
た、バックコート層の厚さは０.５μm、磁性層の厚さは
２.５μm（各カレンダー処理後）であり、磁気記録媒体
全体の厚さは１１μmであった。本実施例では、上記磁
気テープの製造工程において、磁性層を設ける際の乾燥
条件を、乾燥温度：１００℃、乾燥時間：７秒間に設定
し、磁性層中の残留溶剤量（シクロヘキサノン）を０.
７〜０.８μg／cm2になるようにして、カレンダー処理
を行った。カレンダー処理圧は３５０kg／cmとした。Ｂ
ＥＴ法で測定した該磁性層の比表面積値で表される空孔
率は０.４２m2／gであった。また、該磁性層表面の平方
二乗平均粗さは、４．８ｎｍであった。この平方二乗平
均粗さは、三次元光学式表面粗さ測定装置[ＷＹＫＯ
(株)社製のＴＯＰＯ−３Ｄ]を用いて測定した。上記方
法で測定した本実施例の磁気テープの再生出力は「＋
１.８dＢ」であった。
【００２５】実施例２ 実施例１において、ＢＥＴ法で測定した磁性層の比表面
積値で表される空孔率を０.５０m2／gとした以外は実施
例１と同様の構成の磁気テープを製造した。ただし、該
磁性層表面の平方二乗平均粗さは、５．３ｎｍであっ
た。また、本実施例のカレンダー処理工程においては、
カレンダー処理圧を２７０kg／cmとにした以外は、実施
例１の操作を繰り返した。上記方法で測定した本実施例
の磁気テープの再生出力は、「＋２.０dＢ」であった。
【００２６】比較例１ 実施例１において、ＢＥＴ法で測定した磁性層の比表面
積値で表される空孔率を０.３３m2／gとした以外は実施
例１と同様の構成の磁気テープを製造した。本比較例で
は、実施例１における磁気テープの製造工程において、
磁性層の乾燥温度を９０℃に設定し、磁性層中の残留溶
剤量（シクロヘキサノン）を１.２〜１.３μg／cm2にな
るようにした以外は、同様の操作を繰り返した。上記方
法で測定した本比較例の磁気テープの再生出力は、「−
０.５dＢ」であった。
【００２７】比較例２ 実施例１において、ＢＥＴ法で測定した磁性層の比表面
積値で表される空孔率を０.１２m2／gとした以外は実施
例１と同様の構成の磁気テープを製造した。本比較例で
は、実施例１における磁気テープの製造工程において、
磁性層の乾燥温度を８０℃に設定し、磁性層中の残留溶
剤量（シクロヘキサノン）を１.５〜１.６μg／cm2にな
るようにした以外は、同様の操作を繰り返した。上記方
法で測定した本比較例の磁気テープの再生出力は、「−
４.３dＢ」であった。
【００２８】実施例３ 実施例１において、非磁性支持体をポリエチレンナフタ
レートフィルムに代えた以外は同様の操作を繰り返し
た。本実施例で用いたポリエチレンナフタレートフィル
ムは、厚さ８μm、長手方向のヤング率（Ｍ）＝８２０k
g／mm2、幅方向のヤング率（Ｃ）＝７５０kg／mm2、
（Ｍ／Ｃ）＝１.０９の特性を有していた。また、上述
したように、本実施例の磁気テープを実施例１〜２と４
および比較例１〜４での再生出力測定における基準テー
プとした（実施例３の磁気テープの再生出力＝±０.０d
Ｂ）。
【００２９】比較例３ 比較例１において、非磁性支持体をポリエチレンテレフ
タレートフィルムに代えた以外は比較例１の操作を繰り
返した。本比較例で用いたポリエチレンテレフタレート
フィルムは、厚さ８μm、長手方向のヤング率（Ｍ）＝
８００kg／mm2、幅方向のヤング率（Ｃ）＝５００kg／m
m2、（Ｍ／Ｃ）＝１.６０の特性を有していた。上記方
法で測定した本比較例の磁気テープの再生出力は、「−
３.３dＢ」であった。
【００３０】実施例４ 実施例１において、非磁性支持体を厚さ７μmのアラミ
ドフィルムに代え、磁性層の厚さを３.５μmとした以外
は実施例１の操作を繰り返した。本実施例で用いたアラ
ミドフィルムは、厚さ以外は実施例１で用いたものと同
じ特性を有していた。上記方法で測定した本実施例の磁
気テープの再生出力は、「＋１.７dＢ」であった。
【００３１】対照例１ 上記実施例１で得られた磁気テープを評価用テープと
し、ソニー株式会社製ＥＤベータ・ビデオテープレコー
ダーを用い、磁気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相
対速度を６.９７ｍ／秒として、８ＭＨｚの周波数の信
号を記録し、その再生出力を測定した。なお、以下の比
較対照例１および比較対照例２の磁気テープの再生出力
の測定値は、本対照例１で用いた磁気テープを基準テー
プとし、その測定値を±０.０dＢとしたときの相対的な
値として示した。
【００３２】比較対照例１ 上記比較例１で得られた磁気テープを評価用テープとし
た以外は、対照例１と同じ操作を繰り返した。本比較対
照例で測定した再生出力は「＋０.３dＢ」であった。
【００３３】比較対照例２ 上記比較例２で得られた磁気テープを評価用テープとし
た以外は、対照例１と同じ操作を繰り返した。本比較対
照例で測定した再生出力は「＋０.１dＢ」であった。対
照例１と比較対照例１〜２の実験から明らかな様に、磁
気記録媒体に対する回転磁気ヘッドの相対速度が比較的
遅い（１０m／秒未満の）領域で記録・再生を行う場合
は、ＢＥＴ法で測定した磁性層の比表面積値で表される
空孔率の変化（０.４２〜０.１２m2／g）に対して、再
生出力はほとんど変化しない。これは、この様な比較的
低速度で回転する磁気ヘッドと磁気記録媒体の磁性面の
間にエアフィルム（空気層）がほとんど生じないか、ま
たは、生じたエアフィルムの厚さが薄く、磁気ヘッドか
らの磁気記録媒体の浮上がほとんどないためと考えられ
る。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚さ９μm以下の非磁性支持体及びその
    上に形成された磁性層有して成り、該磁性層は磁性体を
    分散させて含み、かつ磁気記録媒体に対する回転磁気ヘ
    ッドの相対速度が１０m／秒以上の領域で記録・再生を
    行う磁気記録媒体において、ＢＥＴ法で測定した該磁性
    層の比表面積値で表される該磁性層の空孔率が０.４０m
    2／g以上である磁気記録媒体。
  2. 【請求項２】 前記非磁性支持体の長手方向のヤング率
    が７５０kg／mm2以上であり、かつ幅方向のヤング率が
    ７５０kg／mm2以上である請求項１に記載の磁気記録媒
    体。
  3. 【請求項３】 前記磁気記録媒体全体の厚みが１１μm
    以下であり、前記非磁性支持体の長手方向のヤング率と
    幅方向のヤング率の総和が２０００kg／mm2以上である
    請求項１に記載の磁気記録媒体。
  4. 【請求項４】 前記磁性体がメタル磁性体である請求項
    １〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
  5. 【請求項５】 前記相対速度が１５m／秒以上の範囲で
    あって、前記比表面積値で表される磁性層の空孔率が
    ０.４２m2／g以上の範囲である請求項１〜４のいずれか
    に記載の磁気記録媒体。
  6. 【請求項６】 前記非磁性支持体の長手方向のヤング率
    （Ｍ）と幅方向のヤング率（Ｃ）の比（Ｍ／Ｃ）が０.
    ５〜２.５の範囲である請求項１〜５のいずれかに記載
    の磁気記録媒体。
  7. 【請求項７】 磁性層表面の平方二乗平均粗さ（ＲＭ
    Ｓ）が１０nm未満である請求項１〜６のいづれかに記載
    の磁気記録媒体。
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