JPH079967Y2

JPH079967Y2 - 板状部材のパッケージ用クランプ装置

Info

Publication number: JPH079967Y2
Application number: JP10931791U
Authority: JP
Inventors: 八郎土屋; 哲郎森; 全興藁科; 真人山田; 裕明池田; 恒則原田
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2005-03-08
Also published as: JPH0549960U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば省力化・自動
化されたビル建設システムの現場において、ＰＣ壁板や
ＰＣ床板などの建設用板状部材を複数枚まとめて運搬し
たり仮置きしたりするための板状部材のパッケージ用ク
ランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近では、高層ビル建設の自動化工法と
して次のようなシステムが開発されている。雨や風など
の天候の影響を受けずに施工できるように屋根と壁をも
つビル組立工場をビルの建設現場に設置する。ビル組立
工場は本体ビル（建設するビル）と同数、同スパンの柱
をもち、各柱にはリフトアップ機構が装備されている。
このリフトアップ機構はビル組立工場全体を構造的に支
持するとともに、工場を１フロアずつ上昇させる手段と
なる。つまり、ビル組立工場の直下で本体ビルを１フロ
ア分組立てて、その本体ビルを足場にしてビル組立工場
全体を１フロア分上昇させ、次のフロアを組立てるとい
う作業を繰り返す。

【０００３】ビル組立工場の内部には天井クレーンが装
備され、施工するフロア全域の荷さばき作業を行う。ま
た、天井クレーンには鉄骨組立ロボットや溶接ロボット
などの各種作業用ロボットが装備され、鉄骨部材の組立
て、溶接、溶接検査、床部材の組立て、内装部材配置な
どの作業を自動的に行う。

【０００４】ビル建設現場の敷地内や地下には自動倉庫
が設置され、あらかじめ工場生産された鉄骨柱、梁、床
スラブ、外装パネル、各種ユニットなどの部材が自動倉
庫に整理されて一時保管される。また、倉庫内には水平
・垂直方向の作動が可能なスタッカークレーンが装備さ
れ、プログラムに従って自動的に必要部材が取り出さ
れ、自動搬送車（台車）に積み込まれる。

【０００５】自動倉庫から前記のビル組立工場まで各部
材は次のような搬送機構によって運搬される。自動倉庫
においてピックアップされた部材は台車に搭載され、こ
の台車によって水平方向に搬送されて本体ビルの最下部
に搬入され、ここで本体ビルに付設されているエレベー
タに移され、エレベータにより上方のビル組立工場内に
搬入される。

【０００６】このようなビル建設システムにおいては、
ＰＣ壁板やＰＣ床板などの板状部材は、台車やエレベー
タによって運搬され、組立フロアで仮置きされたりする
が、その都度横位置にしたり縦位置にしたり、板状部材
の姿勢を転回することが多い。そのためこのような板状
部材を複数枚まとめてパッケージして運搬し、取り扱う
ことが効率的である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】従来においては、板状
部材を複数枚まとめてパッケージする場合、各板状部材
の小口部を支える構造の枠体でもって全体を一つのパッ
ケージにまとめていた。つまり積層された複数枚の板状
部材がパッケージ用の外枠部材で一体化される。そのた
めパッケージ用の外枠部材の全体が板状部材の積層体の
外側に大きく突出し、その不必要な突出部分が運搬や積
み替えの障害になることが多く、運搬や積み替えを円滑
に自動化することができないなどの原因となっていた。

【０００８】また、特開昭４７−１５５５１号や特公昭
５１−７６０号（Ｂ２５Ｂ５／０８）号公報に開示さ
れているような手動カム式のクランプ装置を用いて複数
枚の板状部材を締結して１つのパッケージにする方法も
考えられるが、従来のこの種のクランプ装置は全高が大
きくて板状部材の平面からの突出量が非常に大きくなる
という問題と、板状部材パッケージを搬送したり積み替
えたりする作業時にクランプハンドルが締結状態から解
放状態に誤って戻り易いという問題があり、建設用板状
部材のパッケージのためのクランプ装置としては不適当
であった。

【０００９】この考案は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、ＰＣ壁板やＰＣ床板などを
複数枚重ねて全体をコンパクトにパッケージングする際
に用いるクランプ装置であって、板状部材からの不要な
突出部分をできるだけ小さくし、かつ締結状態から誤っ
て解放状態に誤作動しないようにした信頼性の高い板状
部材のパッケージ用クランプ装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこでこの考案では、重
ねられた複数枚の板状部材の貫通穴にアイボルトを挿通
し、前記アイボルトの脚部にＵ字型のワッシャなどの係
止具を取り付けるとともに、前記アイボルトの頭部にク
ランプ装置を取り付けて全体を１つのパッケージに一体
化する構造とし、そのための前記クランプ装置を、前記
板状部材に当てがわれるクランプ板と、このクランプ板
上に突出する前記アイボルト頭部の穴にカム軸を介して
取り付けられ、前記クランプ板と前記カム軸との間に締
結力を作用させるカムと、このカムに一体化され締結状
態で横位置になるカムハンドルと、このカムハンドルを
前記横位置にて前記クランプ板側に固定するためのロッ
ク機構とで構成した。

【００１１】

【作用】複数枚の板状部材に前記アイボルトを通し、ア
イボルト脚部にロックナットを取り付けるとともにＵ字
型のワッシャなどの係止具等に取り付けたクランプ装置
の前記カムハンドルを解放状態である縦位置から締結状
態である横位置に回動する。すると前記カムによって前
記クランプ板と前記カム軸との間隔が押し広げられ、こ
の力で板状部材パッケージの締結力となる。その状態で
カムハンドルを前記ロック機構で固定する。そうすれば
カムハンドルが解放状態に誤って作動することはない。

【００１２】

【実施例】図１〜図４はこの発明の一実施例による板状
部材のパッケージ構造を示している。この実施例では、
２枚のＰＣ床板２を向い合せに組合せて一体化したパッ
ケージを長尺部材１と称する。

【００１３】まず、搬送対象である長尺部材の具体例に
ついて図１〜図４に従って説明する。この実施例の長尺
部材１は、２枚のＰＣ床板２を向い合せに組合せて一体
化したパッケージである。ＰＣ床板２は片面に長手方向
に３本の平行なリブを有する。このリブの面を向い合せ
にして２枚のＰＣ床板２を組合せるが、その際に、２本
のパッケージ芯材３ａ、３ｂをＰＣ床板２間に挟み込
む。

【００１４】パッケージ芯材３ａ、３ｂは角型の鋼管を
主材とするもので、ＰＣ床板２の幅寸法より長い。この
芯材３ａ、３ｂはＰＣ床板２の長手方向に直交して（幅
方向）に配置されるが、２つの芯材３ａ、３ｂはＰＣ床
板２の両端寄りの所定位置（後述）に配置され、両芯材
３ａ、３ｂ間に大きな間隔があく。芯材３ａ、３ｂの所
定位置には芯材安定用のアーム４ａ、４ｂが突設されて
おり、アーム４ａ、４ｂを２枚のＰＣ床板２のリブで挟
み込むことで、芯材３ａ、３ｂがＰＣ床板２間で回転し
ないようになっている。

【００１５】芯材３ａ、３ｂを２枚のＰＣ床板２間の正
規の位置に挟み込むと、ＰＣ床板２に予め形成されてい
る貫通穴と芯材３ａ、３ｂの貫通穴１３とが合致する。
これら貫通穴にアイボルト８を通し、その一端側にクラ
ンプ９を取り付け、このクランプ９により芯材３ａ、３
ｂを間に挟んだ状態で２枚のＰＣ床板２を締結して一体
化する。これが長尺部材１のパッケージ構造の基本であ
る。

【００１６】芯材３ａ、３ｂの両端部はＰＣ床板２の両
側部より適宜長さ突出しており、その突出端にプレート
状の操作部材５ａ、５ｂが溶接により固着されている。
操作部材５ａ、５ｂにはクレーン吊りワイヤのオートク
ランプ装置に係合する係合穴６ａ、６ｂが形成されてい
る。また、一方の操作部材５ｂには縦位置から横位置に
転換する際に利用するフック状のストッパ係合部７が形
成されている。

【００１７】また、両芯材３ａと３ｂのほぼ中間位置に
おいて、一方のＰＣ床板２の下面側に当て板１１が接合
され、芯材３ａ、３ｂと同様にアイボルト８とクランプ
装置９によって当て板１１がＰＣ床板２に締結されてい
る。この締結位置の両床板２間にはスペーサ１０が挟み
込まれている。この当て板１１には、長尺部材１を縦積
みするときの転倒防止用フック１２が溶接により固着さ
れている。

【００１８】前述のパッケージ構造におけるクランプ装
置９の部分の詳細を図５と図６に示している。

【００１９】図５に示すように、アイボルト８は重ねら
れた２枚のＰＣ床板２の穴１４と前記パッケージ芯材３
ｂ、３ｂの貫通穴１３とに上から挿通される。アイボル
ト８の下端の脚部および脚部にねじ込まれたロックナッ
ト１５がＰＣ床板２の下面から突出するので、その間に
Ｕ字型のワッシャ１６を差し込む。ロックナット１５の
外径はＰＣ床板２の穴１４の内径よりも小さいが、ワッ
シャ１６の外径が穴１４の内径より大きいので、アイボ
ルト８は上方に抜け出さないようになる。

【００２０】アイボルト８の上端の頭部にはクランプ装
置９が取り付けられている。クランプ装置９はベースと
なるクランプ板９０をＰＣ床板２の上面に当てがうよう
に装着する。アイボルト８はクランプ板９０を貫通して
いてその頭部が上方に突出している。そのアイボルト頭
部の穴１７にカム軸９１を介して二又状のカム９２が取
り付けられている。二又のカム９２は左右対称のカム形
状をしており、クランプ板９０とカム軸９１との間隔を
カムの角度によって変えるようになっている。アイボル
ト８のクランプ板９０より少し下方位置には割ピン９８
が取り付けられており、その割ピン９８とクランプ板９
０との間には圧縮バネ９９が装着されている。このバネ
９９によってクランプ板９０が常に上方へ押し上げられ
るようになっている。その結果、カムハンドルを開放状
態すなわち垂直にした時、クランプ板がカムの平坦部分
を下から押しつけるので、自立したカムハンドルがふら
ついて倒れることを防ぐ。

【００２１】カム９２には細長く一方向に延びたカムハ
ンドル９３が一体に設けられている。このカムハンドル
９３をカム軸９１を中心に回動して縦位置にすると、ク
ランプ板９０とカム軸９１との間隔が最も小さくなる。
これがクランプ装置９の解放状態である。その解放状態
からカムハンドル９３を回動して横位置にすると、カム
９２によってクランプ板９０とカム軸９１との間隔が押
し広げられる。この横位置がクランプ装置９の締結状態
である。

【００２２】カムハンドル９３を横位置の締結状態に固
定するために次のようなロック機構が設けられている。
二又状のカムハンドル９３の中間に位置するように、ク
ランプ板９０に柱状のロックホルダ９５がほぼ垂直に固
着されている。このロックホルダ９５の上端部分には雌
ネジ穴が形成されている。長方形での長手方向の端部を
折り曲げた形状のロックプレート９４の穴にロックネジ
９６を挿入し、ロックネジ９６をロックホルダ９５に捩
じ込む。なおロックネジ９６には弛み止めのバネ９７を
装着する。したがって、ロックプレート９４は水平に旋
回自在になっている。カムハンドルが自立している状態
において、このロックプレート９４の長手方向の向きを
カムハンドルの軸方向にあわせ、カムハンドル９３を横
倒しにすると、その二又状のカムの間にロックホルダ９
５が立設した状態になる。そこで、そのロックホルダ９
５の上端のロックプレート９４をバネ９７に抗して若干
引上げ水平に９０°旋回させて放すとその長手方向端部
が図のように二又状のカムの背面にまたがるようにあて
がわれる。こうすることでカムハンドル９３は横位置の
ままロックプレート９４で押さえ付けられてクランプ板
９０に固定される。したがってカムハンドル９３に不用
意に回動力が作用しても、カムハンドル９３は解放状態
の縦位置に動くことはない。

【００２３】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、この考案に
係る板状部材のパッケージ用クランプ装置は、アイボル
ト頭部の穴にカム軸を介して取り付けられたカムがその
直下に配置されているクランプ板に直接作用して締結力
を発生させる構成なので、クランプ装置の高さが従来よ
り大幅に小さくなる。また、カムハンドルを締結状態に
固定するロック機構を付設したので、板状部材パッケー
ジを搬送したり積み替えたりする際に不要にカムハンド
ルが動く恐れはなくなる。このように、本考案によるク
ランプ装置を用いることでＰＣ壁板やＰＣ床板などの建
設用板状部材を非常にコンパクトにパッケージングする
ことができ、台車、エレベータ、クレーンなどによるパ
ッケージの運搬や積み替え作業に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるクランプ装置を用いた板状部材
のパッケージ構造を示す斜視図である。

【図２】同上パッケージ構造の平面図である。

【図３】同上パッケージ構造の正面図である。

【図４】同上パッケージ構造の側面図である。

【図５】同上クランプ装置による締結機構の断面図であ
る。

【図６】同上クランプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

１長尺部材２ＰＣ床板３ａ、３ｂパッケージ芯材４ａ、４ｂ芯材安定用アーム５ａ、５ｂ操作部材６ａ、６ｂ係合穴７ストッパ係合部８アイボルト９クランプ装置１０スペーサ１１当て板１２縦位置転倒防止用フック１３貫通穴１４穴１５ロックナット１６ワッシャ１７（アイボルトの）穴９０クランプ板９１カム軸９２カム９３カムハンドル９４ロックプレート９５ロックホルダ９６ロックネジ９７バネ９８割ピン９９バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者藁科全興東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)考案者山田真人東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)考案者池田裕明東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)考案者原田恒則東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】重ねられた複数枚の板状部材の貫通穴に
アイボルトを挿通し、前記アイボルトの脚部にＵ字型の
ワッシャなどの係止具を取り付けるとともに、前記アイ
ボルトの頭部にクランプ装置を取り付けて全体を１つの
パッケージに一体化するためのものであって、前記クラ
ンプ装置は、前記板状部材に当てがわれるクランプ板
と、このクランプ板上に突出する前記アイボルト頭部の
穴にカム軸を介して取り付けられ、前記クランプ板と前
記カム軸との間に締結力を作用させるカムと、このカム
に一体化され締結状態で横位置になるカムハンドルと、
このカムハンドルを前記横位置にて前記クランプ板側に
固定するためのロック機構とを備えたことを特徴とする
板状部材のパッケージ用クランプ装置。