JPH0799229B2 - ゴムホース - Google Patents
ゴムホースInfo
- Publication number
- JPH0799229B2 JPH0799229B2 JP29421190A JP29421190A JPH0799229B2 JP H0799229 B2 JPH0799229 B2 JP H0799229B2 JP 29421190 A JP29421190 A JP 29421190A JP 29421190 A JP29421190 A JP 29421190A JP H0799229 B2 JPH0799229 B2 JP H0799229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber hose
- hose
- maf
- linseed oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ゴムホースに関する。さらに詳しくは、少な
くとも外面ゴム層がCRの加硫物で形成されているゴムホ
ースに関し、耐熱性が要求されるパワーステアリングホ
ース、トルコンホース等に好適な発明である。
くとも外面ゴム層がCRの加硫物で形成されているゴムホ
ースに関し、耐熱性が要求されるパワーステアリングホ
ース、トルコンホース等に好適な発明である。
以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。
単位である。
下記に、本明細書で使用する略号の一覧を示す。
ポリマー略号： CR…クロロプレンゴム、 Ｈ−NBR…水素添加ニトリルゴム、 NBR…ニトリルゴム、 SBR…スチレンブタジエンゴム、 可塑剤略号： DOZ…アゼライン酸ジオクチル、 カーボンブラツク略号 MAF…ミイデイアム・アブレイシヨン・フアナス（Mediu
m Abrasion Furnace） FT…フアイン・サーマル（Fine Thermal） 加硫ゴム物性項目： Hs…スプリング式かたさ表示（JIS A）、 TB…引つ張り強さ（kg/cm2）、 EB…伸び（％）、 M100…100％モジユラス（kgf/cm2）、 CS…圧縮永久歪（％）， Tb…ぜい化温度（℃）。
m Abrasion Furnace） FT…フアイン・サーマル（Fine Thermal） 加硫ゴム物性項目： Hs…スプリング式かたさ表示（JIS A）、 TB…引つ張り強さ（kg/cm2）、 EB…伸び（％）、 M100…100％モジユラス（kgf/cm2）、 CS…圧縮永久歪（％）， Tb…ぜい化温度（℃）。
その他： PHR…ゴム成分100重量部に対する配合剤の配合部数。
＜従来の技術＞ ここでは、第１図に示すような、内面ゴム層１、補強層
３、外面ゴム層５の三層構造のパワーステアリングホー
スを例に採り説明するが、これに限られるものではな
い。即ち、内面・外面ゴム層の一方又は双方が複層であ
つてもよく、また、補強層はなくてもよい。
３、外面ゴム層５の三層構造のパワーステアリングホー
スを例に採り説明するが、これに限られるものではな
い。即ち、内面・外面ゴム層の一方又は双方が複層であ
つてもよく、また、補強層はなくてもよい。
従来、上記構成のゴムホースは、内面ゴム層１がＨ−NB
R、NBR等の耐油性の良好なゴム加硫物で形成され、補強
層３が脂肪族・芳香族ポリアミド繊維等からなる二層の
補強糸層とされ、外面ゴム層５が耐候性、耐熱性、耐オ
ゾン性に優れたCRの加硫ゴムで形成されていた。
R、NBR等の耐油性の良好なゴム加硫物で形成され、補強
層３が脂肪族・芳香族ポリアミド繊維等からなる二層の
補強糸層とされ、外面ゴム層５が耐候性、耐熱性、耐オ
ゾン性に優れたCRの加硫ゴムで形成されていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、昨今のパワーステアリングホースには、従来に
も増して、耐熱性および耐オゾンの要求が増大化しつつ
ある。
も増して、耐熱性および耐オゾンの要求が増大化しつつ
ある。
本発明の目的は、上記にかんがみて、上記要求性能を満
足させることのできるゴムホースを提供することを目的
とする。
足させることのできるゴムホースを提供することを目的
とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。
ある。
請求項１に記載の発明は、少なくとも外面ゴム層がCR加
硫物で形成されているゴムホースにおいて、前記CR加硫
物に配合するカーボンブラツクが、MAFとFTとの併用系
であつて、その配合比がMAF/FT（重量比）＝3/7〜6/4で
ある、ことを特徴とする。
硫物で形成されているゴムホースにおいて、前記CR加硫
物に配合するカーボンブラツクが、MAFとFTとの併用系
であつて、その配合比がMAF/FT（重量比）＝3/7〜6/4で
ある、ことを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１におけるCR加
硫物に配合する可塑剤が、アマニ油との併用系であつ
て、その配合比がアマニ油/DOZ＝2/1〜4/1である、こと
を特徴とするる。
硫物に配合する可塑剤が、アマニ油との併用系であつ
て、その配合比がアマニ油/DOZ＝2/1〜4/1である、こと
を特徴とするる。
＜手段の詳細な説明＞ （１）本発明のゴムホースは、少なくとも外面ゴム層が
CRの加硫物で形成されていることを前提的構成要件とす
る。この場合の、ゴムホースの構成は、前述の通りであ
る。
CRの加硫物で形成されていることを前提的構成要件とす
る。この場合の、ゴムホースの構成は、前述の通りであ
る。
（２）本発明の第１の特徴的構成は、CR加硫物に配合す
るカーボンブラツクが、MAFとFTとの併用系であつて、
その配合比がMAF/FT（重量比）＝3/7〜6/4である、こと
にある。
るカーボンブラツクが、MAFとFTとの併用系であつて、
その配合比がMAF/FT（重量比）＝3/7〜6/4である、こと
にある。
ここで、MAFは、加硫物の強度増大に寄与し、FTは、耐
熱性の増大に寄与するものと推定される。MAFが、上記
範囲より過少であると、ゴム加硫物に所定の強度を得が
たく、また、FTが、上記範囲より過少であるとゴム加硫
物の耐熱性が得がたい。そして、カーボンブラツクの合
計配合量は、従来より若干多目とし、通常、60〜150PHR
とする。
熱性の増大に寄与するものと推定される。MAFが、上記
範囲より過少であると、ゴム加硫物に所定の強度を得が
たく、また、FTが、上記範囲より過少であるとゴム加硫
物の耐熱性が得がたい。そして、カーボンブラツクの合
計配合量は、従来より若干多目とし、通常、60〜150PHR
とする。
（３）本発明の第２の特徴的構成は、上記CR加硫物に配
合する可塑剤が、アマニ油とDOZとの併用系であつて、
その配合比がアマニ油/DOZ（重量比）＝2/1〜4/1であ
る。
合する可塑剤が、アマニ油とDOZとの併用系であつて、
その配合比がアマニ油/DOZ（重量比）＝2/1〜4/1であ
る。
ここで、アマニ油は、耐オゾン性の増大に寄与し、ま
た、DOZは耐寒性の増大に寄与するものと推定される。
アマニ油が上記範囲より過少であると、耐オゾン性の改
善を期待しがたく、また、DOZが上記範囲より少ないと
耐寒性の改善が期待しがたい。そして、これら可塑剤の
合計配合量は、所要物性に応じて、２〜30PHRとする。2
PHR未満では、可塑剤の添加効果（耐オゾン性・耐寒性
の改善）が期待できず、30PHRを超えると強度・耐熱性
等のゴム物性に悪影響を与える。
た、DOZは耐寒性の増大に寄与するものと推定される。
アマニ油が上記範囲より過少であると、耐オゾン性の改
善を期待しがたく、また、DOZが上記範囲より少ないと
耐寒性の改善が期待しがたい。そして、これら可塑剤の
合計配合量は、所要物性に応じて、２〜30PHRとする。2
PHR未満では、可塑剤の添加効果（耐オゾン性・耐寒性
の改善）が期待できず、30PHRを超えると強度・耐熱性
等のゴム物性に悪影響を与える。
なお、耐オゾン性の改善には、耐オゾン老化防止剤を多
量に配合することも考えられるが、材料価格が高くなる
とともに、汚染等の点において、望ましくない。
量に配合することも考えられるが、材料価格が高くなる
とともに、汚染等の点において、望ましくない。
＜発明の作用・効果＞ 本発明のゴムホースは、少なくとも外面ゴム層がCR加硫
物で形成されているゴムホースにおいて、前記CR加硫物
に配合するカーボンブラツクを、MAFとFTとの併用系と
することにより、耐熱性の向上が期待できる。さらに、
可塑剤を、アマニ油とDOZの併用系とすることにより、C
R加硫物の耐熱性を維持しながら、耐寒性と、耐オゾン
性の改善を期待できる。
物で形成されているゴムホースにおいて、前記CR加硫物
に配合するカーボンブラツクを、MAFとFTとの併用系と
することにより、耐熱性の向上が期待できる。さらに、
可塑剤を、アマニ油とDOZの併用系とすることにより、C
R加硫物の耐熱性を維持しながら、耐寒性と、耐オゾン
性の改善を期待できる。
従つて、CR加硫物で外面ゴム層が形成されているパワー
ステアリング・トルコンホースのような車両用ホースに
適用した場合、大幅な耐用期間の延長が可能となる。
ステアリング・トルコンホースのような車両用ホースに
適用した場合、大幅な耐用期間の延長が可能となる。
＜試験例＞ 本発明の効果を確認するために行なつた試験例について
説明をする。
説明をする。
（１）カーボンブラツクによる耐熱性改善効果確認試
験： 第１表に示す配合処方の実施例１および比較例のゴム材
料を使用して、2mmtのシート材料を加硫成形（成形条件
160℃×10min）して試験片を作成し、120℃、135℃、15
0℃の各雰囲気中で耐熱老化試験を行ない、伸び（Eb）
が50％変化するまでの時間を測定した。そして、それを
第２図のアレニウス図にプロツトした。その結果、カー
ボンブラツクの変更により耐熱温度が５℃向上したこと
が分る。
験： 第１表に示す配合処方の実施例１および比較例のゴム材
料を使用して、2mmtのシート材料を加硫成形（成形条件
160℃×10min）して試験片を作成し、120℃、135℃、15
0℃の各雰囲気中で耐熱老化試験を行ない、伸び（Eb）
が50％変化するまでの時間を測定した。そして、それを
第２図のアレニウス図にプロツトした。その結果、カー
ボンブラツクの変更により耐熱温度が５℃向上したこと
が分る。
（２）可塑剤による耐オゾン性・耐寒性の改善効果の確
認試験： 第１表に示す配合処方の各実施例のゴム材料を使用し
て、上記と同様に試験片を作成し、表示の各試験項目に
ついて各条件で試験を行なつた。試験結果を第１表に示
すが、各実施例のCR加硫物は、優れた耐オゾン性、耐寒
性を示すことが分る。
認試験： 第１表に示す配合処方の各実施例のゴム材料を使用し
て、上記と同様に試験片を作成し、表示の各試験項目に
ついて各条件で試験を行なつた。試験結果を第１表に示
すが、各実施例のCR加硫物は、優れた耐オゾン性、耐寒
性を示すことが分る。
第１図は本発明を適用可能なゴムホースの一例を示す断
面図、 第２図はカーボンブラツク変更に伴なう耐熱性試験の結
果を示すアレニウスグラフ図である。 １……内面ゴム層、 ３……補強層、 ５……外面ゴム層。
面図、 第２図はカーボンブラツク変更に伴なう耐熱性試験の結
果を示すアレニウスグラフ図である。 １……内面ゴム層、 ３……補強層、 ５……外面ゴム層。
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも外面ゴム層がクロロプレンゴム
（以下「CR」と略す）の加硫物で形成されているゴムホ
ースにおいて、 前記CR加硫物に配合するカーボンブラツクが、MAFとFT
との併用系であつて、その配合比がMAF/FT（重量比）＝
3/7〜6/4である、 ことを特徴とするゴムホース。 - 【請求項２】請求項１におけるCR加硫物に配合する可塑
剤が、アマニ油とアゼライン酸ジオクチル（以下「DO
Z」と略す。）との併用系であつて、その配合比がアマ
ニ油/DOZ（重量比）＝2/1〜4/1である、ことを特徴とす
るるゴムホース。 - 【請求項３】請求項１又は２において、内面ゴム層が水
素添加ニトリルゴムである、ことを特徴とするゴムホー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29421190A JPH0799229B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29421190A JPH0799229B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165180A JPH04165180A (ja) | 1992-06-10 |
| JPH0799229B2 true JPH0799229B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17804769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29421190A Expired - Lifetime JPH0799229B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799229B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6865635B2 (ja) * | 2017-05-19 | 2021-04-28 | 株式会社ブリヂストン | 液圧式アクチュエータ |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29421190A patent/JPH0799229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04165180A (ja) | 1992-06-10 |
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