JPH0798723A - プリント板部品配置評価方法 - Google Patents
プリント板部品配置評価方法Info
- Publication number
- JPH0798723A JPH0798723A JP5233275A JP23327593A JPH0798723A JP H0798723 A JPH0798723 A JP H0798723A JP 5233275 A JP5233275 A JP 5233275A JP 23327593 A JP23327593 A JP 23327593A JP H0798723 A JPH0798723 A JP H0798723A
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- JP
- Japan
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- wiring
- wirings
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- points
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- Withdrawn
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0005—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits for designing circuits by computer
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント板設計のためのＣＡＤにおいて、各
部品の配置を決定した後、自動配線開始前（中）に、部
品の配置が適切であるか否かを評価する方法に関し、部
品配置が完了した時点で配線収容性を予測し、部品配置
が適切か否かの評価を行なうことにより、配線前（又は
配線中に）部品配置の変更が必要か否かの判断を可能と
して、時間と工数の削減を可能とする方法の提供を目的
とする。 【構成】 接続すべきピン１６間を直線で結んだときに
隣接する格子点Ａ，Ｂ間をこの直線が何本通るかを格子
点間ごとに決定し、（通過本数）／（通過可能本数）を
格子点間ごとに計算して表示出力する。
部品の配置を決定した後、自動配線開始前（中）に、部
品の配置が適切であるか否かを評価する方法に関し、部
品配置が完了した時点で配線収容性を予測し、部品配置
が適切か否かの評価を行なうことにより、配線前（又は
配線中に）部品配置の変更が必要か否かの判断を可能と
して、時間と工数の削減を可能とする方法の提供を目的
とする。 【構成】 接続すべきピン１６間を直線で結んだときに
隣接する格子点Ａ，Ｂ間をこの直線が何本通るかを格子
点間ごとに決定し、（通過本数）／（通過可能本数）を
格子点間ごとに計算して表示出力する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント板設計のため
のＣＡＤ（計算機援用設計）において、各部品の配置を
決定した後、自動配線開始前（中）に、部品の配置が適
切であるか否かを評価する方法に関する。
のＣＡＤ（計算機援用設計）において、各部品の配置を
決定した後、自動配線開始前（中）に、部品の配置が適
切であるか否かを評価する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板設計のＣＡＤの手順は、
まず部品をディスプレー上で部品配置エリア内に配置
し、全部品配置完了後、自動配線処理を実行する。次に
自動配線処理の結果、未配線が残っている場合、その量
が比較的多い場合には部品配置からもう一度やり直し、
比較的少ない場合には配線編集装置等で未配線埋め込み
作業を行う方法などで設計完了に至る。
まず部品をディスプレー上で部品配置エリア内に配置
し、全部品配置完了後、自動配線処理を実行する。次に
自動配線処理の結果、未配線が残っている場合、その量
が比較的多い場合には部品配置からもう一度やり直し、
比較的少ない場合には配線編集装置等で未配線埋め込み
作業を行う方法などで設計完了に至る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様に、自動配線後
の未配線区間数によっては、再度部品配置から繰り返す
ことになり、かなりの時間と工数を必要とする。本発明
は、部品配置が完了した時点で配線収容性を予測し、部
品配置が適切か否かの評価を行なうことにより、配線前
（又は配線中に）部品配置の変更が必要か否かの判断を
可能として、時間と工数の削減を可能とする方法の提供
を目的とする。
の未配線区間数によっては、再度部品配置から繰り返す
ことになり、かなりの時間と工数を必要とする。本発明
は、部品配置が完了した時点で配線収容性を予測し、部
品配置が適切か否かの評価を行なうことにより、配線前
（又は配線中に）部品配置の変更が必要か否かの判断を
可能として、時間と工数の削減を可能とする方法の提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明のプリント板部品配置評価方法は、基板平面上に等間
隔に格子点を定め、基板上に配置される各部品の位置に
関する配置データ及び各部品のピンの間の接続に関する
接続関係データとから、接続すべきピン間を直線で結ん
だときに該直線が隣接する格子点の間を通過する本数を
格子点間ごとに決定し、該配置データから該格子点間ご
とに格子点間を通過可能な配線の本数を決定し、該格子
点間ごとに該通過本数を該通過可能本数で除して配線収
容性を算出し、該配線収容性を出力することを特徴とす
るものである。
明のプリント板部品配置評価方法は、基板平面上に等間
隔に格子点を定め、基板上に配置される各部品の位置に
関する配置データ及び各部品のピンの間の接続に関する
接続関係データとから、接続すべきピン間を直線で結ん
だときに該直線が隣接する格子点の間を通過する本数を
格子点間ごとに決定し、該配置データから該格子点間ご
とに格子点間を通過可能な配線の本数を決定し、該格子
点間ごとに該通過本数を該通過可能本数で除して配線収
容性を算出し、該配線収容性を出力することを特徴とす
るものである。
【０００５】前記配線収容性は二次元平面上のヒストグ
ラムとして表示出力されることが好適である。
ラムとして表示出力されることが好適である。
【０００６】
【作用】自動配線の完了前にあっては、個々の配線が決
定されていないので、配線可能かどうかを厳密に決定す
ることはできない。しかしながら、実際の配線の代わり
に、接続すべきピン間を直線で結んだものを実際の配線
とみなし、格子点間ごとにその通過本数を配線禁止領域
を考慮した通過可能本数で除して配線収容性を算出して
出力すれば、配線前に配線収容性を予測することが可能
になる。
定されていないので、配線可能かどうかを厳密に決定す
ることはできない。しかしながら、実際の配線の代わり
に、接続すべきピン間を直線で結んだものを実際の配線
とみなし、格子点間ごとにその通過本数を配線禁止領域
を考慮した通過可能本数で除して配線収容性を算出して
出力すれば、配線前に配線収容性を予測することが可能
になる。
【０００７】さらに、格子点間ごとの配線収容性を二次
元平面上のヒストグラムとして表示すれば、部品配置の
良否の把握が一層容易となる。
元平面上のヒストグラムとして表示すれば、部品配置の
良否の把握が一層容易となる。
【０００８】
【実施例】以下の記述において、配線すべきピン間を結
ぶ直線を「接続関係」と称することとする。図１は、プ
リント基板上に配置される部品の位置に関する配置デー
タと各部品のピン間の接続に関する接続関係データとか
ら、隣接する格子点間を通る接続関係の数を決定する方
法を説明するための図である。
ぶ直線を「接続関係」と称することとする。図１は、プ
リント基板上に配置される部品の位置に関する配置デー
タと各部品のピン間の接続に関する接続関係データとか
ら、隣接する格子点間を通る接続関係の数を決定する方
法を説明するための図である。
【０００９】プリント板設計のＣＡＤにおいては、通
常、所定の間隔で格子（グリッド）１０が定められ、各
部品１２，１４はそのピン１６が、格子の交点（格子
点）上に位置するように配置される。図１に例示される
ように、配置データと接続関係データによれば、隣接す
る格子点Ａと格子点Ｂの間に３本の接続関係が通るとす
ると、格子点Ａ，Ｂ間の接続関係は３本と決定される。
他の格子点間についても同様にしてその間を通る接続関
係の本数が決定される。
常、所定の間隔で格子（グリッド）１０が定められ、各
部品１２，１４はそのピン１６が、格子の交点（格子
点）上に位置するように配置される。図１に例示される
ように、配置データと接続関係データによれば、隣接す
る格子点Ａと格子点Ｂの間に３本の接続関係が通るとす
ると、格子点Ａ，Ｂ間の接続関係は３本と決定される。
他の格子点間についても同様にしてその間を通る接続関
係の本数が決定される。
【００１０】それぞれの格子点間において通過可能な配
線の数を「配線トレース数」と称することとする。各格
子点間の配線トレース数は最小配線間隔、基板上に予め
定められている配線禁止領域に関する情報、部品のピン
と接続するためのスルーホールの大きさと位置に関する
情報、異なる層にある配線どうしを接続するためのバイ
アホールの位置とその大きさに関する情報等から決定さ
れる。図２は隣接する格子点の距離が２．５４mmで最小
配線間隔を２．５４mm×１／８とするとき、いくつかの
場合について、配線トレース数を決定する方法を説明す
るための図である。
線の数を「配線トレース数」と称することとする。各格
子点間の配線トレース数は最小配線間隔、基板上に予め
定められている配線禁止領域に関する情報、部品のピン
と接続するためのスルーホールの大きさと位置に関する
情報、異なる層にある配線どうしを接続するためのバイ
アホールの位置とその大きさに関する情報等から決定さ
れる。図２は隣接する格子点の距離が２．５４mmで最小
配線間隔を２．５４mm×１／８とするとき、いくつかの
場合について、配線トレース数を決定する方法を説明す
るための図である。
【００１１】図２において、両格子点に１．３mm角のス
ルーホール１８が存在する場合、格子点間の配線トレー
ス数は３本とカウントされる。両格子点に、径０．７mm
のバイアホール２０が存在する場合、格子点間のトレー
ス数は５本とカウントされる。両格子点にパターン通過
の妨げとなるものが何も存在しないとき（２１）、ＣＡ
Ｄ原点２２に近い方のトレースはカウントし、遠い方は
隣の格子点間でカウントすることとして、８本とカウン
トする。
ルーホール１８が存在する場合、格子点間の配線トレー
ス数は３本とカウントされる。両格子点に、径０．７mm
のバイアホール２０が存在する場合、格子点間のトレー
ス数は５本とカウントされる。両格子点にパターン通過
の妨げとなるものが何も存在しないとき（２１）、ＣＡ
Ｄ原点２２に近い方のトレースはカウントし、遠い方は
隣の格子点間でカウントすることとして、８本とカウン
トする。
【００１２】上記のようにして、各格子点間ごとに接続
関係の本数及び配線トレース数が決定されたら、次式に
より、格子点間ごとに配線収容性を決定する。 配線収容性＝（接続関係の本数）／（配線トレース数） なお、分母の配線トレース数がゼロであるものについて
は、分子がゼロであればゼロ、ゼロ以外であれば最大値
に置き換える。
関係の本数及び配線トレース数が決定されたら、次式に
より、格子点間ごとに配線収容性を決定する。 配線収容性＝（接続関係の本数）／（配線トレース数） なお、分母の配線トレース数がゼロであるものについて
は、分子がゼロであればゼロ、ゼロ以外であれば最大値
に置き換える。
【００１３】このようにして各格子点間の配線収容性が
決定されたら、図３の例のように、二次元平面上のヒス
トグラムとして、３次元表示する。配線収容性が所定の
基準値以上である個所については色を変えて表示する。
決定されたら、図３の例のように、二次元平面上のヒス
トグラムとして、３次元表示する。配線収容性が所定の
基準値以上である個所については色を変えて表示する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、部品の配置が終了した段階で配線収容性を尺度とし
て配置の良否を評価することができるので、設計に要す
る工数及び時間が削減される。
ば、部品の配置が終了した段階で配線収容性を尺度とし
て配置の良否を評価することができるので、設計に要す
る工数及び時間が削減される。
【図１】接続関係の数を決定する方法を説明するための
図である。
図である。
【図２】トレース数を決定する方法を説明するための図
である。
である。
【図３】配線収容性のヒストグラム表示の一例を表わす
図である。
図である。
１０…格子 Ａ，Ｂ…格子点 １６，１８…部品のピン（スルーホール） ２０…バイアホール ２２…ＣＡＤ原点
Claims (3)
- 【請求項１】 基板平面上に等間隔に格子点を定め、 基板上に配置される各部品の位置に関する配置データ及
び各部品のピンの間の接続に関する接続関係データとか
ら、接続すべきピン間を直線で結んだときに該直線が隣
接する格子点の間を通過する本数を格子点間ごとに決定
し、 該配置データから該格子点間ごとに配線禁止領域を考慮
して格子点間を通過可能な配線の本数を決定し、 該格子点間ごとに該通過本数を該通過可能本数で除して
配線収容性を算出し、 該配線収容性を出力することを特徴とするプリント板部
品配置評価方法。 - 【請求項２】 前記配線収容性は二次元平面上のヒスト
グラムとして表示出力される請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記配線収容性の値が所定の閾値を超え
る個所を他と区別して出力する請求項１または２記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233275A JPH0798723A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | プリント板部品配置評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233275A JPH0798723A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | プリント板部品配置評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798723A true JPH0798723A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=16952542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233275A Withdrawn JPH0798723A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | プリント板部品配置評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798723A (ja) |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5233275A patent/JPH0798723A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |