JPH0798568A - 発光表示パネルの取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂製ケース１１に装着したプリント基
板１２に、発光ダイオード１３の多数個を並べて取付け
る一方、前記ケースに、前記プリント基板の裏面に対す
る受け部１６を一体的に造形し、この受け部に、取付け
用ボルト１９を挿入するためのボルト孔１８を穿設して
成る発光表示パネルにおいて、この発光表示パネルを支
持板１５に対して取付けボルト１８にて取付ける場合
に、前記各発光ダイオード１３のピッチ間隔を狭くし
て、高密度化を図る。 【構成】 前記プリント基板１２の表面のうち前記受け
部１６に該当する箇所に、金属製のブッシュ体１６を配
設し、前記取付け用ボルト１９を、このブッシュ体１６
内を通して前記受け部におけるボルト孔１８内に挿入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発光ダイオードの多数
個を縦及び横方向に適宜ピッチの間隔で並べ、この各発
光ダイオードのうち任意の発光ダイオードを点滅するこ
とによって、文字等の各種情報を表示するようにした発
光表示パネルにおいて、この発光表示パネルを、支持板
等の支持部材に対して取付けるための装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の発光表示パネルは、図
１、図２及び図３に示すように、合成樹脂製のケース１
内にプリント基板２を装着し、このプリント基板２に、
発光ダイオード３の多数個を縦及び横方向に適宜ピッチ
Ｐの間隔で並べて取付けると言う構成にしている。な
お、符号４は、前記プリント基板２の表面側に流し込ん
で固めた封止合成樹脂である。

【０００３】そして、従来、この発光表示パネルの一個
又は複数個を、支持板５等の支持部材に対して取付ける
に際しては、前記ケース１内に、前記プリント基板２の
下面に対する受け部６を一体的に造形し、更に、この受
け部６に、前記プリント基板２を貫通して当該プリント
基板２の上面側に突出するボス部７を一体的に造形し、
このボス部７及び受け部６内にボルト孔８を穿設し、こ
のボルト孔８内にボス部７の上端から挿入した頭付きボ
ルト９の先端を、前記支持板５における雌ねじ孔５ａに
対して螺合したのち、この頭付きボルト９を締付けるよ
うに構成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来にお
ける取付け装置は、合成樹脂製のケース１内における受
け部６、プリント基板２を貫通してその上面側に突出す
る中空状のボス部７を一体的に造形し、このボス部７
を、当該ボス部７及び受け部６に穿設したボルト孔８内
に挿入したボルト９にて支持パネル板５に対して締結す
るものであって、前記合成樹脂製のボス部７の直径Ｄ′
は、前記ボルト９の締結力に対して潰れ変形することが
ないように、相当大きくしなければならないのである。

【０００５】従って、プリント基板２に装着される前記
各発光ダイオード３の相互間におけるピッチ間隔Ｐは、
前記ボス部７における直径Ｄ′によって決まることにな
るから、このピッチ間隔Ｐを小さくすることができない
のである。これに加えて、プリント基板２を貫通する前
記ボス部７の直径Ｄ′が大きくなることは、プリント基
板２に対して穿設するためのボス部貫通孔２ａの内径
ｄ′が大きくなり、前記プリント基板２の表面又は裏面
に前記各発光ダイオード３の各々に対するプリント配線
を形成する場合に、前記大きい内径ｄの貫通孔２ａを避
けるようにしなければならないことにより、当該プリン
ト配線の形状が複雑になるから、発光表示パネルにおけ
る各発光ダイオードの高密度化が、前記ボス部７におけ
る直径Ｄ′及びプリント基板２における貫通孔２ａの内
径ｄ′が大きくなることによって阻止されると言う問題
があった。

【０００６】本発明は、この問題を解消し、発光ダイオ
ードの高密度化が達成できるようにした取付け装置を提
供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、合成樹脂製のケースに装着したプリン
ト基板に、発光ダイオードの多数個を縦及び横方向に適
宜ピッチの間隔で並べて取付ける一方、前記ケースに、
前記プリント基板の裏面に対する受け部を一体的に造形
し、この受け部に、取付け用ボルトを挿入するためのボ
ルト孔を穿設して成る発光表示パネルにおいて、前記プ
リント基板の表面のうち前記受け部に該当する箇所に、
金属製のブッシュ体を配設し、前記取付け用ボルトを、
このブッシュ体内を通して前記受け部におけるボルト孔
内に挿入すると言う構成にした。

【０００８】

【作 用】この構成において、取付けボルトの締結力
は、ブッシュ体に対して、その軸線方向に作用するもの
の、このブッシュ体は、前記従来のように、ケースと一
体の合成樹脂ではなく、金属製であることにより、当該
ブッシュ体の直径を、前記従来における合成樹脂製のボ
ス部の直径よりも大幅に小径にすることができると共
に、プリント基板に穿設する貫通孔の内径も小さくする
ことができる。

【０００９】

【発明の効果】従って、本発明によると、発光表示パネ
ルを、支持部材に対して、当該発光表示パネルを貫通す
るボルトにて取付ける場合において、各発光ダイオード
の相互間のピッチ間隔を狭くできることにより、発光表
示パネルにおける各発光ダイオードの高密度化を確実に
達成できる効果を有する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図３及び図４の図
面について説明する。この図において、符号１１は、合
成樹脂製のケースを、符号１２は、前記ケース１１内に
装填したプリント基板を各々示す、このプリント基板１
２の表面には、前記従来の場合同様に、発光ダイオード
１３の多数個が縦及び横方向に適宜ピッチＰの間隔で並
べて取付けられている。

【００１１】前記ケース１１内には、前記プリント基板
１２の裏面に対する受け部１６が一体的に造形され、こ
の受け部１６に、支持板１５等の支持部材に対する取付
け用頭付きボルト１９を挿入するためのボルト孔１８が
穿設されている。そして、前記プリント基板１２の表面
のうち前記受け部１６に該当する箇所に、鉄又は銅合金
等の金属製のブッシュ体１７を、当該ブッシュ体１７の
軸線が前記ボルト孔１８の軸線と一致するように配設し
て、このブッシュ体１７内及び前記受け部１６における
ボルト孔１８内に、前記取付け用ボルト１９を、ブッシ
ュ体１７の上端から挿入し、この取付けボルト１９の先
端を、前記支持板１５における雌ねじ孔１５ａに螺合し
たのち、この取付け用ボルト１９を締付ける。

【００１２】なお、本実施例の場合、前記ブッシュ体１
７の下端部に小径部１７ａを設けて、この小径部１７ａ
を、受け部１６におけるボルト孔１８の上端部内に挿入
する構成になっている。また、前記プリント基板１２の
表面側には、当該プリント基板１２のケース１１への装
着後においてこれに流し込んで固めた封止合成樹脂１４
が設けられている。

【００１３】この構成において、取付け用ボルト１９の
締結力は、ブッシュ体１７に対して、その軸線方向に作
用する。この場合、ブッシュ体は、前記従来のように、
ケース１１と一体の合成樹脂ではなく、金属製であるこ
とにより、当該ブッシュ体１６の直径Ｄを、前記従来に
おける合成樹脂製のボス部の直径よりも大幅に小径にす
ることができると共に、プリント基板１２に穿設する貫
通孔１２ａの内径ｄも小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来における発光表示パネルの平面図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】従来の場合における分解した状態の図である。

【図４】本発明の実施例における要部縦断正面図であ
る。

【図５】本発明の実施例における分解した状態の図であ
る。

【符号の説明】

１１ ケース １２ プリント基板 １３ 発光ダイオード １４ 封止合成樹脂 １５ 支持板 １６ 受け部 １７ ブッシュ体 １８ ボルト孔 １９ 取付け用ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製のケースに装着したプリント基
   板に、発光ダイオードの多数個を縦及び横方向に適宜ピ
   ッチの間隔で並べて取付ける一方、前記ケースに、前記
   プリント基板の裏面に対する受け部を一体的に造形し、
   この受け部に、取付け用ボルトを挿入するためのボルト
   孔を穿設して成る発光表示パネルにおいて、前記プリン
   ト基板の表面のうち前記受け部に該当する箇所に、金属
   製のブッシュ体を配設し、前記取付け用ボルトを、この
   ブッシュ体内を通して前記受け部におけるボルト孔内に
   挿入したことを特徴とする発光表示パネルの取付け装
   置。