JPH0796568A - ろう付けハニカムパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 多数のアルミニウムブレージングシートから
なるコア材を重合してハニカムコアの形状とし、上下に
アルミニウムブレージングシートからなる面板を配設し
てハニカムパネルの形状に組立て、加熱、ろう付け一体
とするアルミニウムのろう付けハニカムパネルの製造方
法において、組立てられたハニカムパネルをろう材の溶
融点直下の温度範囲に加熱し、保持した後、ろう材の溶
融点以上の温度に急速加熱してろう付けを行う。 【効果】 厚さの大きいハニカムパネルにおいても、面
板とハニカムコアとの間に十分なろうの残留幅を有する
強固なろう付け接合部が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ろう付けハニカムパネ
ルの製造方法、詳しくは、アルミニウムブレージングシ
ートを折り曲げ加工し、重合して形成されたハニカムコ
アの上下にアルミニウムブレージングシートからなる面
板をろう付け接合する場合、溶融したろうの流下に起因
して、上部面板とハニカムコアの上面側とのろう付け接
合が十分に行われなくなるという問題を解消し、上部面
板とハニカムコアの上面側のろう付け部に十分なろう材
を残留させ、接合強度の優れた接合部が形成できるよう
にしたろう付けハニカムパネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように、アルミニウムハニカ
ムパネル１は、アルミニウムのハニカムコア２の上下両
面にアルミニウムの面板３、４を接合してなる積層体で
ある。とくに、アルミニウムブレージングシートを互い
にろう付け接合してハニカムコアが形成され、このハニ
カムコアの上下両面にアルミニウムの面板をろう付け接
合してなるアルミニウムのろう付けハニカムパネルは、
溶接が可能で、曲げ成形などの加工ができることから、
建築、車両、自動車、船舶など種々の分野において使用
されるようになっている。

【０００３】従来、アルミニウムハニカムパネルとして
は、パネル厚さ（コア高さ）20〜30mmのものが使用され
ていたが、アルミニウムハニカムパネルの用途拡大に伴
い、例えばパネル厚さ50〜120mm のものが要求されるよ
うになってきている。しかしながら、このようなパネル
厚さの大きいアルミニウムハニカムパネルをろう付け接
合で製作しようとする場合、アルミニウムのハニカムコ
アの上下両面にアルミニウムブレージングシートからな
る面板を配設し、治具で固定して炉中でろう付け温度に
加熱するが、溶融したろうの流下に起因して、図３に示
すように、ハニカムパネル１の上部面板３とハニカムコ
ア２の上面側とのろう付け部におけるろうの残留幅Ｗ_u
が狭くなり十分なろう付け接合が行われないという問題
点が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、パネル厚さ
の大きいアルミニウムのろう付けハニカムパネルの製造
における上記の問題点を解消するためになされたもので
あり、その目的は、ハニカムコアの上下両面にアルミニ
ウムの面板をろう付け接合する場合、溶融したろうの流
下を生じることがなく、上部面板とハニカムコアの上面
側とのろう付け部に十分なろう材が残留して、図３に示
す下部面板４とハニカムコア２の下面側に形成されるろ
うの残留幅Ｗ_b と同様、十分広いろうの残留幅を有する
ろう付け接合部が形成されるようにしたろう付けハニカ
ムパネルの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるろう付けハニカムパネルの製造方法
は、多数のアルミニウムブレージングシートからなるコ
ア材を重合してハニカムコアの形状とし、上下にアルミ
ニウムブレージングシートからなる面板を配設してハニ
カムパネルの形状に組立て、加熱、ろう付け一体とする
ろう付けハニカムパネルの製造方法において、組立てら
れたハニカムパネルをろう材の溶融点直下の温度範囲に
加熱し、該温度範囲に保持した後、ろう材の溶融点以上
の温度に急速加熱してろう付けすることを構成上の特徴
とする。

【０００６】本発明においては、両面にろう材層を有す
るアルミニウムブレージングシートからなるコア材を所
定の幅に切断して折り曲げ加工し、互いに重合してハニ
カムコアの形状とし、必要に応じてコアの側端部にアル
ミニウムの形材を配設し、上下にアルミニウムブレージ
ングシートからなる面板を配設してハニカムパネルの形
状に組立て、治具で拘束して、まずろう材の溶融点直下
の温度範囲に加熱し、この温度範囲に保持する。ろう材
の溶融点直下の温度範囲は、ろう材が溶融しなければ出
来るだけろう材の溶融点に近い方が好ましいが、実際上
はろう材の溶融点より10〜50℃程度低い温度範囲とす
る。保持時間は、ハニカムパネルの厚さ、大きさなどに
より異なるが、ハニカムパネル全体が均一な温度になる
時間を選択する。保持後、ろう材の溶融点以上の温度に
急速加熱してろう付けを行う。

【０００７】本発明の方法を実施する場合、通常のろう
付け用真空加熱炉では、ハニカムパネルは中空部が多く
断熱性が大きいため、均一加熱が行い難く、とくに急速
加熱には限界がある。そのため、例えば、図１に示すよ
うに、組立られたハニカムパネル１を積層し、積層され
たハニカムパネル１の間に伝熱型のパネルヒータ５を配
置し、上下から拘束力Ｐを負荷して真空雰囲気中で加熱
する方式を採用する。パネルヒータに代えて誘導加熱方
式のヒータを使用することもできる。また、積層された
ハニカムパネルの間に前記のヒータを配設し、これをろ
う付け用真空加熱炉に装入し、ろう付炉中においてろう
材の溶融点直下の温度範囲に加熱、保持した後、ろう材
の溶融点以上の温度にヒータを併用して急速加熱しても
よい。

【０００８】

【作用】本発明の構成によれば、ハニカムパネルのろう
付け接合する場合、組立てられたハニカムパネルを、ま
ずろう材の溶融点直下の温度範囲に加熱、この温度範囲
に保持してハニカムパネル全体の温度を均一にした後、
ろう材の溶融点以上の温度に急速加熱してろう付けを行
うようにしたので、ろう付け温度に徐々に加熱した場合
に比べて、溶融ろうの流下が少なくなり、上部面板とハ
ニカコア上面側とのろう付け部においても、ろうの残留
幅は十分に広くなり接合強度の高いろう付け接合部が得
られる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ アルミニウムブレージングシートBA24PC( 厚さ0.2mm 、
ろう材クラッド率片面5 ％、心材6951合金、ろう材4045
合金、両面クラッド材、シート幅 98mm)を、折り曲げ加
工し、重合してセルサイズ3/4 インチのハニカムコアの
形状に配列し、ハニカムコアの上下両面にアルミニウム
ブレージングシートBA23PC( 厚さ1.0mm、ろう材クラッ
ド率5 ％、心材6951合金、ろう材4045合金、片面クラッ
ド材) からなる面板を配設してハニカムパネルの形状に
組立てた。組立てられたハニカムパネルをパネルヒータ
を介挿して積層し、真空中において500 ℃の温度に加熱
し、10分間保持した。ついで、560 ℃の温度に120 ℃/
分の加熱速度で加熱し、ろう付けを行って、厚さ100mm
のハニカムパネルを製作した。ろう付け後、接合された
アルミニウムハニカムパネルから試料を切り出し、面板
とコアとのろう付け部を調査したところ、上部面板とハ
ニカムコア上面側、および下部面板とハニカムコア下面
側とのろう付け部にはいずれも十分広いろうの残留幅の
形成が認められた。ろう付け部の引張試験を行ったとこ
ろ素材部分において破断し、接合強度の優れたろう付け
部が形成されていることが認められた。

【００１０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、パネル
厚さ( コア高さ) が大きくなっても、面板とハニカムパ
ネル間に接合強度の優れたろう付け部が形成されるろう
付けハニカムパネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるハニカムパネルの加熱方式の１
実施例を示す一部断面側面図である。

【図２】ハニカムパネルの一部を切り欠いた斜視図であ
る。

【図３】従来のコアと面板間のろう付け部を示す一部断
面図である。

【符号の説明】

１ ハニカムパネル ２ ハニカムコア ３ 面板 ４ 面板 ５ パネルヒータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のアルミニウムブレージングシート
   からなるコア材を重合してハニカムコアの形状とし、上
   下にアルミニウムブレージングシートからなる面板を配
   設してハニカムパネルの形状に組立て、加熱、ろう付け
   一体とするろう付けハニカムパネルの製造方法におい
   て、組立てられたハニカムパネルをろう材の溶融点直下
   の温度範囲に加熱し、該温度範囲に保持した後、ろう材
   の溶融点以上の温度に急速加熱してろう付けすることを
   特徴とするろう付けハニカムパネルの製造方法。