JPH0796413A - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JPH0796413A JPH0796413A JP24323693A JP24323693A JPH0796413A JP H0796413 A JPH0796413 A JP H0796413A JP 24323693 A JP24323693 A JP 24323693A JP 24323693 A JP24323693 A JP 24323693A JP H0796413 A JPH0796413 A JP H0796413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- blade portion
- end mill
- ball end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】底刃の刃先強度を確保するとともに、製造の簡
単なボールエンドミルを提供することを目的とする。 【構成】工具本体の先端部の軸中心に第１刃部１６を、
前記第１刃部１６から非連続に外周部に向けて第２刃部
１８を形成している。前記第１刃部１６は、軸方向に対
して等角に第１面２０と第２面２２が形成され、それぞ
れの面２０、２２の回転方向（矢印参照）側にすくい面
２０ａ、２２ｂが形成され、その反対側に逃げ面２０
ｂ、２２ａが形成されている。この場合、すくい面２０
ａ、２２ｂのすくい角を負としているため、逃げ角を大
きくとっても刃先の強度が充分に確保される。したがっ
て、切削時の逃げ面からのスラストによる影響も可及的
に小さくなり、送り速度の高い切削を行うことが可能と
なる。また、すくい面２０ａ、２２ｂと逃げ面２０ｂ、
２２ａとを同一面に形成できるため、製造が容易であ
る。
単なボールエンドミルを提供することを目的とする。 【構成】工具本体の先端部の軸中心に第１刃部１６を、
前記第１刃部１６から非連続に外周部に向けて第２刃部
１８を形成している。前記第１刃部１６は、軸方向に対
して等角に第１面２０と第２面２２が形成され、それぞ
れの面２０、２２の回転方向（矢印参照）側にすくい面
２０ａ、２２ｂが形成され、その反対側に逃げ面２０
ｂ、２２ａが形成されている。この場合、すくい面２０
ａ、２２ｂのすくい角を負としているため、逃げ角を大
きくとっても刃先の強度が充分に確保される。したがっ
て、切削時の逃げ面からのスラストによる影響も可及的
に小さくなり、送り速度の高い切削を行うことが可能と
なる。また、すくい面２０ａ、２２ｂと逃げ面２０ｂ、
２２ａとを同一面に形成できるため、製造が容易であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底刃形状を改良するこ
とにより、底刃の製造を容易にし、また底刃の強度を向
上させたボールエンドミルに関する。
とにより、底刃の製造を容易にし、また底刃の強度を向
上させたボールエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、回転中心近傍の底刃の欠損防
止を目的としたボールエンドミルについては多数の提案
がなされている。
止を目的としたボールエンドミルについては多数の提案
がなされている。
【０００３】例えば、図５に示すように、ボールエンド
ミルの底面の外周部分から回転中心方向へ円弧状に第１
刃部２を形成し、その回転中心近傍において、前記第１
刃部２からさらに回転中心に折り曲がるとともに、すく
い角が回転方向に対して負となるように形成した第２刃
部４を有する構成が実開平５−３０９号公報に開示され
ている。このような構成をとることにより、回転中心を
基準にＳ字状を呈する底刃は、第２刃部４を設けること
により、中心部の傾きが急峻になった強Ｓ字状となる。
つまり、ねじれ角が大きくなるため、切削性および切削
屑排出性が著しく向上する。また、第２刃部４のすくい
角を回転方向に対して負とすることによって、切削速度
が小さく、スラストの大きい回転中心近傍の底刃の刃先
強度を大幅に向上させることができ、切削抵抗が大きい
ワークを切削する際に前記底刃の欠損を防止することが
できる。
ミルの底面の外周部分から回転中心方向へ円弧状に第１
刃部２を形成し、その回転中心近傍において、前記第１
刃部２からさらに回転中心に折り曲がるとともに、すく
い角が回転方向に対して負となるように形成した第２刃
部４を有する構成が実開平５−３０９号公報に開示され
ている。このような構成をとることにより、回転中心を
基準にＳ字状を呈する底刃は、第２刃部４を設けること
により、中心部の傾きが急峻になった強Ｓ字状となる。
つまり、ねじれ角が大きくなるため、切削性および切削
屑排出性が著しく向上する。また、第２刃部４のすくい
角を回転方向に対して負とすることによって、切削速度
が小さく、スラストの大きい回転中心近傍の底刃の刃先
強度を大幅に向上させることができ、切削抵抗が大きい
ワークを切削する際に前記底刃の欠損を防止することが
できる。
【０００４】さらに、実公昭６２−１２５０３号公報に
は、底刃のすくい角が中心部では負であり、外周部を指
向して徐々に増加させるように構成することにより、底
刃を介し被切削物は、内側へ巻き込まれるように切削さ
れ、効率良く切削できるとともに切削屑を円滑に排出で
き、しかも、底刃のすくい角が中心部で負であるため、
切刃の欠損を起こしにくいという技術的思想が開示され
ている。
は、底刃のすくい角が中心部では負であり、外周部を指
向して徐々に増加させるように構成することにより、底
刃を介し被切削物は、内側へ巻き込まれるように切削さ
れ、効率良く切削できるとともに切削屑を円滑に排出で
き、しかも、底刃のすくい角が中心部で負であるため、
切刃の欠損を起こしにくいという技術的思想が開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
実開平５ー３０９号公報に開示されている技術的思想に
よれば、中心部近傍でＳ字状の底刃の折れ曲がり形状を
急峻にするとともに、すくい角を回転方向に負にしなけ
ればならず、また、実公昭６２−１２５０３号公報に開
示されている技術的思想によれば、中心部の底刃のすく
い角を負にするとともに、外周部に指向して徐々にすく
い角を増大していくことが要求され、前記二つの形状の
底刃を形成するためには相当の熟練度が要求され、製造
コストが上昇するとともに製造が煩雑であるという不都
合があった。
実開平５ー３０９号公報に開示されている技術的思想に
よれば、中心部近傍でＳ字状の底刃の折れ曲がり形状を
急峻にするとともに、すくい角を回転方向に負にしなけ
ればならず、また、実公昭６２−１２５０３号公報に開
示されている技術的思想によれば、中心部の底刃のすく
い角を負にするとともに、外周部に指向して徐々にすく
い角を増大していくことが要求され、前記二つの形状の
底刃を形成するためには相当の熟練度が要求され、製造
コストが上昇するとともに製造が煩雑であるという不都
合があった。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、底刃の刃先強度を確保するとと
もに、製造の簡単な、しかもコストも低廉なボールエン
ドミルを提供することを目的とする。
なされたものであって、底刃の刃先強度を確保するとと
もに、製造の簡単な、しかもコストも低廉なボールエン
ドミルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、工具本体の先端に形成された底刃の回
転軌跡が略半球状を呈する切削部を備えるボールエンド
ミルであって、前記工具本体の軸中心に形成され、切刃
の稜線が直線状であるとともに、軸方向に対するすくい
面と逃げ面との角度が等角である第１刃部と、前記第１
刃部から非連続的に外周部側を指向して形成された一組
の第２刃部と、からなり、前記切削部における前記第１
刃部と前記第２刃部との軸中心に対する位置が回転方向
に対する角度において相違することを特徴とする。
めに、本発明は、工具本体の先端に形成された底刃の回
転軌跡が略半球状を呈する切削部を備えるボールエンド
ミルであって、前記工具本体の軸中心に形成され、切刃
の稜線が直線状であるとともに、軸方向に対するすくい
面と逃げ面との角度が等角である第１刃部と、前記第１
刃部から非連続的に外周部側を指向して形成された一組
の第２刃部と、からなり、前記切削部における前記第１
刃部と前記第２刃部との軸中心に対する位置が回転方向
に対する角度において相違することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係るボールエンドミルでは、工具本体
の先端に形成された切削部に、軸中心に形成された第１
刃部の切刃である稜線が直線状であり、軸方向に対する
すくい面と逃げ面との角度が等角であるとともに、前記
第１刃部と第２刃部とが非連続的に形成され、前記第１
刃部と前記第２刃部の軸中心に対する位置が回転方向に
対する角度において相違しているため、第１刃部の製造
が容易になる。
の先端に形成された切削部に、軸中心に形成された第１
刃部の切刃である稜線が直線状であり、軸方向に対する
すくい面と逃げ面との角度が等角であるとともに、前記
第１刃部と第２刃部とが非連続的に形成され、前記第１
刃部と前記第２刃部の軸中心に対する位置が回転方向に
対する角度において相違しているため、第１刃部の製造
が容易になる。
【０００９】また、少なくとも第１刃部のすくい角を回
転方向に対して負としたため、逃げ角を大きくとっても
切刃の刃先の強度が確保される。したがって、送り速度
の高い切削であっても、逃げ角が大きいため、ワークか
ら逃げ面へのスラストによる刃先の破損を阻止すること
ができる。さらに、第１刃部と第２刃部とを非連続的に
形成したため、第１刃部による切削屑が好適に排出さ
れ、刃先の破損を好適に阻止する。
転方向に対して負としたため、逃げ角を大きくとっても
切刃の刃先の強度が確保される。したがって、送り速度
の高い切削であっても、逃げ角が大きいため、ワークか
ら逃げ面へのスラストによる刃先の破損を阻止すること
ができる。さらに、第１刃部と第２刃部とを非連続的に
形成したため、第１刃部による切削屑が好適に排出さ
れ、刃先の破損を好適に阻止する。
【００１０】
【実施例】本発明に係るボールエンドミルについて、好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
【００１１】本発明の一実施例に係るボールエンドミル
を図１乃至図４を参照して、以下説明する。図１におい
て、ボールエンドミルの工具本体１０の先端には、半球
状の先端部１２と前記先端部１２に続く円柱形の側面部
１４が形成されている。前記先端部１２の軸中心には、
第１刃部１６が形成されるとともに、先端部１２から側
面部１４にかけて前記第１刃部１６から所定距離離間し
て第２刃部１８が形成されている。
を図１乃至図４を参照して、以下説明する。図１におい
て、ボールエンドミルの工具本体１０の先端には、半球
状の先端部１２と前記先端部１２に続く円柱形の側面部
１４が形成されている。前記先端部１２の軸中心には、
第１刃部１６が形成されるとともに、先端部１２から側
面部１４にかけて前記第１刃部１６から所定距離離間し
て第２刃部１８が形成されている。
【００１２】前記第１刃部１６は、図３に示すように、
軸方向に対して等角度（６０°〜１２０°）に第１面２
０と第２面２２が形成されており、図２に示すように、
前記第１面２０と第２面２２との稜線（切刃）２４が軸
中心を通過して一直線に形成されている。したがって、
前記切刃２４に対して垂直であり軸中心を含む平面と第
１面２０、第２面２２とが交差する線（図２、III −II
I 線参照）を境にして同一の面の回転方向（矢印参照）
側がすくい面２０ａ、２２ｂ、反対側が逃げ面２０ｂ、
２２ａと分かれている。なお、すくい面２０ａ、２２ｂ
のすくい角θ１は負（−３０°〜−６０°）となってい
る（図３参照）。
軸方向に対して等角度（６０°〜１２０°）に第１面２
０と第２面２２が形成されており、図２に示すように、
前記第１面２０と第２面２２との稜線（切刃）２４が軸
中心を通過して一直線に形成されている。したがって、
前記切刃２４に対して垂直であり軸中心を含む平面と第
１面２０、第２面２２とが交差する線（図２、III −II
I 線参照）を境にして同一の面の回転方向（矢印参照）
側がすくい面２０ａ、２２ｂ、反対側が逃げ面２０ｂ、
２２ａと分かれている。なお、すくい面２０ａ、２２ｂ
のすくい角θ１は負（−３０°〜−６０°）となってい
る（図３参照）。
【００１３】前記第２刃部１８は、図２に示すように、
切刃１８ａと切刃１８ｂが先端部１２から側面部１４を
指向して９０°ずつ位相をずらすと共に、前記第１刃部
１６の切刃２４と位相をずらして形成されている。前記
切刃１８ａ、１８ｂの切削方向の前方には、夫々チップ
ポケット２６ａ、２６ｂが形成されている。さらに、前
記切刃１８ａは、その軸中心側の回転に伴う軌跡（図
２、破線円参照）が前記第１刃部１６の切刃２４の回転
に伴う軌跡（図２、実線円参照）とオーバーラップする
ように構成されている。
切刃１８ａと切刃１８ｂが先端部１２から側面部１４を
指向して９０°ずつ位相をずらすと共に、前記第１刃部
１６の切刃２４と位相をずらして形成されている。前記
切刃１８ａ、１８ｂの切削方向の前方には、夫々チップ
ポケット２６ａ、２６ｂが形成されている。さらに、前
記切刃１８ａは、その軸中心側の回転に伴う軌跡（図
２、破線円参照）が前記第１刃部１６の切刃２４の回転
に伴う軌跡（図２、実線円参照）とオーバーラップする
ように構成されている。
【００１４】このように構成されるボールエンドミルの
作用を以下に説明する。
作用を以下に説明する。
【００１５】送り速度が一回転につき前記切刃２４の長
さＬである前記ボールエンドミルによるワークの切削状
態を、図４を参照しながら第１刃部１６について説明す
る。なお、すくい面２０ａ側の切刃２４ａの軌跡を実線
で、すくい面２２ｂ側の切刃２４ｂの軌跡を破線で示
す。
さＬである前記ボールエンドミルによるワークの切削状
態を、図４を参照しながら第１刃部１６について説明す
る。なお、すくい面２０ａ側の切刃２４ａの軌跡を実線
で、すくい面２２ｂ側の切刃２４ｂの軌跡を破線で示
す。
【００１６】切刃２４ａが初期状態（Ａ点）から１８０
°回転したＢ点まで至る場合、前記実線で示した位置よ
りも送り方向（矢印参照）側がワークの未切削部分（図
４、斜線部参照）である。したがって、前記切刃２４ａ
よりも回転半径が大きい逃げ面２２ａの端部が前記未切
削部分に押圧されることになる（図２参照）。しかしな
がら、図３に示すように、逃げ面２２ａの逃げ角θ２
は、３０°〜６０°に形成されているため、前記未切削
部分に押圧される逃げ面２２ａの面積が可及的に小さく
なり、切刃２４ａが前記押圧力により欠損することはな
い。しかも、すくい角θ１が負になっているため、切刃
２４ａの先端部分は鈍角に形成されており、充分な強度
を有する。切刃２４ｂも同様であることはいうまでもな
い。したがって、送り速度を上げても切刃２４ａ、２４
ｂを欠損させることなく切削を行うことができる。ま
た、前記切刃２４ａ、２４ｂと切刃１８ａの軌跡が一
部、オーバーラップするように構成したため、前記第１
刃部１６と第２刃部１８を非連続に形成してもそれによ
って切削状態に不都合を生ずることはない。
°回転したＢ点まで至る場合、前記実線で示した位置よ
りも送り方向（矢印参照）側がワークの未切削部分（図
４、斜線部参照）である。したがって、前記切刃２４ａ
よりも回転半径が大きい逃げ面２２ａの端部が前記未切
削部分に押圧されることになる（図２参照）。しかしな
がら、図３に示すように、逃げ面２２ａの逃げ角θ２
は、３０°〜６０°に形成されているため、前記未切削
部分に押圧される逃げ面２２ａの面積が可及的に小さく
なり、切刃２４ａが前記押圧力により欠損することはな
い。しかも、すくい角θ１が負になっているため、切刃
２４ａの先端部分は鈍角に形成されており、充分な強度
を有する。切刃２４ｂも同様であることはいうまでもな
い。したがって、送り速度を上げても切刃２４ａ、２４
ｂを欠損させることなく切削を行うことができる。ま
た、前記切刃２４ａ、２４ｂと切刃１８ａの軌跡が一
部、オーバーラップするように構成したため、前記第１
刃部１６と第２刃部１８を非連続に形成してもそれによ
って切削状態に不都合を生ずることはない。
【００１７】また、第１刃部１６が軸方向に対して等角
であるすくい面２０ａ、２２ｂと逃げ面２０ｂ、２２ａ
から一直線に切刃２４（２４ａ、２４ｂ）が形成されて
いるため、第１面２０と第２面２２を製造するだけで済
み、また、前記第２刃部１８から所定距離離間されて形
成されているため、製造あるいは研磨が非常に容易であ
る。
であるすくい面２０ａ、２２ｂと逃げ面２０ｂ、２２ａ
から一直線に切刃２４（２４ａ、２４ｂ）が形成されて
いるため、第１面２０と第２面２２を製造するだけで済
み、また、前記第２刃部１８から所定距離離間されて形
成されているため、製造あるいは研磨が非常に容易であ
る。
【００１８】さらに、第１刃部１６と第２刃部１８が連
続することなく分離されているため、前記分離部分から
切削屑が良好に排出される。この結果、刃先の強度が充
分に確保され、送り速度を向上させることができる。
続することなく分離されているため、前記分離部分から
切削屑が良好に排出される。この結果、刃先の強度が充
分に確保され、送り速度を向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るボールエンドミルによれ
ば、以下の効果が得られる。
ば、以下の効果が得られる。
【００２０】すなわち、工具本体の先端に形成された切
削部に、軸中心に形成された第１刃部の切刃である稜線
が直線状であり、軸方向に対するすくい面と逃げ面との
角度が等角であるとともに、前記第１刃部と第２刃部と
が非連続的に形成され、前記第１刃部と前記第２刃部の
軸中心に対する位置が回転方向に対する角度において相
違しているため、第１刃部の製造が容易になり、熟練し
た技術もさほどに要求されない。
削部に、軸中心に形成された第１刃部の切刃である稜線
が直線状であり、軸方向に対するすくい面と逃げ面との
角度が等角であるとともに、前記第１刃部と第２刃部と
が非連続的に形成され、前記第１刃部と前記第２刃部の
軸中心に対する位置が回転方向に対する角度において相
違しているため、第１刃部の製造が容易になり、熟練し
た技術もさほどに要求されない。
【００２１】また、少なくとも第１刃部のすくい角を負
としたため、逃げ角を大きくとっても切刃の刃先の強度
が確保される。したがって、送り速度の高い切削であっ
ても、逃げ角が大きいため、ワークから逃げ面へのスラ
ストによる刃先の破損を阻止することができる。さら
に、第１刃部と第２刃部とを非連続的に形成したため、
第１刃部による切削屑が好適に排出され、刃先の破損を
好適に阻止できる。このように、刃先の強度を向上させ
ることができたため、自動化された工程において無人化
率を向上させることができるとともに、過酷な条件の切
削においても刃先の破損を阻止でき、送り速度を向上さ
せることが可能となった。しかも、製造コストも低廉で
済むという効果が得られる。
としたため、逃げ角を大きくとっても切刃の刃先の強度
が確保される。したがって、送り速度の高い切削であっ
ても、逃げ角が大きいため、ワークから逃げ面へのスラ
ストによる刃先の破損を阻止することができる。さら
に、第１刃部と第２刃部とを非連続的に形成したため、
第１刃部による切削屑が好適に排出され、刃先の破損を
好適に阻止できる。このように、刃先の強度を向上させ
ることができたため、自動化された工程において無人化
率を向上させることができるとともに、過酷な条件の切
削においても刃先の破損を阻止でき、送り速度を向上さ
せることが可能となった。しかも、製造コストも低廉で
済むという効果が得られる。
【図１】本発明に係るボールエンドミルの部分斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係るボールエンドミルの先端部の平面
図である。
図である。
【図３】本発明に係るボールエンドミルの第１刃部の断
面説明図である。
面説明図である。
【図４】本発明に係るボールエンドミルを用いてワーク
を切削する状態を示す説明図である。
を切削する状態を示す説明図である。
【図５】従来例に係るボールエンドミルの先端部の平面
図である。
図である。
１０…工具本体 １２…先端部 １６…第１刃部 １８…第２刃部 ２０ａ、２２ｂ…すくい面 ２０ｂ、２２ａ
…逃げ面 ２４、２４ａ、２４ｂ…切刃
…逃げ面 ２４、２４ａ、２４ｂ…切刃
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体の先端に形成された底刃の回転軌
跡が略半球状を呈する切削部を備えるボールエンドミル
であって、 前記工具本体の軸中心に形成され、切刃の稜線が直線状
であるとともに、軸方向に対するすくい面と逃げ面との
角度が等角である第１刃部と、 前記第１刃部から非連続的に外周部側を指向して形成さ
れた一組の第２刃部と、 からなり、前記切削部における前記第１刃部と前記第２
刃部との軸中心に対する位置が回転方向に対する角度に
おいて相違することを特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24323693A JPH0796413A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24323693A JPH0796413A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796413A true JPH0796413A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17100868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24323693A Pending JPH0796413A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130223941A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-08-29 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
| US11014174B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-05-25 | Hanita Metal Works Ltd | Multi-flute end mill |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24323693A patent/JPH0796413A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130223941A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-08-29 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
| US9056357B2 (en) * | 2010-08-05 | 2015-06-16 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
| US11014174B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-05-25 | Hanita Metal Works Ltd | Multi-flute end mill |
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