JPH0796409A - 穴明け方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋳物や板材によって成形され外径寸法が不
揃いの円筒状のワークの外周部に、迅速でしかも精度良
く複数の穴を明け、穴明け作業の能率を向上させること
ができる穴明け方法と穴明け装置を提供する。 【効果】 外周部の穴を明ける位置をメジャーローラ
で測定しながらインデックス角度を決めるため、精度良
く複数の穴を明けことができる。また、外周部の測定か
ら穴明けまで一連の動作で行えるため、迅速な穴明け作
業が可能であり穴明け作業の能率を向上させることがで
きる。また、この場合の測定機構を、穴明け位置と異な
ったワークの任意の外周部をメジャーローラで測定する
ように構成すれば、ドリルユニットとメジャーローラを
入れ替えるトラバース機構が不要となり、装置の構造が
簡単となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状のワーク外周部
に規定間隔で指定された穴を精度良く明けることができ
る穴明け方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に円筒状ワーク１は図１２に示す
ような中空形状をしており、前記ワーク１の外周部４に
数箇所（本図では２箇所）の穴２を明け、例えば銘板３
を取り付けている。この際、銘板３は製作された状態で
は、図１３に示すように平面状である（以下平面状銘板
３ａと言う）が、ワーク１の外周部４に取り付けるため
に図１４に示すように円弧状に丸め（以下この銘板を円
弧状銘板３ｂと言う）、ワーク１の外周部４へ穴２を利
用してビス止めされる。

【０００３】従って、ワーク１の穴２の穴間ピッチＰ
は、図１３の穴間ピッチＰａをもつ平面状銘板３ａを円
弧状に丸めた円弧状銘板３ｂのピッチＰｂと等しくなけ
ればならない。即ち、ワーク１の外周部４に沿って弧で
平面状銘板３ａのピッチＰａと等しい寸法にしなければ
ならない。

【０００４】そこで図１５に示すように、ワーク１の外
径寸法Ｄと穴明けピッチＰにより、インデックス角度α
を算出する。 α＝３６０Ｐ／πＤ （度）……（１） そして図１６に示すように、回転が自由にできるインロ
ー板７と前記インロー板７を取り付ける取付板８に、前
記インデックス角度αにインデックスできるようインテ
ックス角度αに角度を保ったピン穴Ｈ１，Ｈ２を設け
る。そしてロケートピン５を挿入できるようにした取付
治具６を用いてロケートピン５をピン穴Ｈ１に挿入した
状態で第１穴２ａを明ける。続いてインロー板７をイン
デックス角度αだけ回転させ、前記ロケートピン５をを
ピン穴Ｈ２に挿入して第２穴２ｂを明け、ワーク１の外
周部４に所定の穴間ピッチＰとなる穴２を形成する。

【０００５】しかしながら、ワーク１が例えば鋳物で形
成された場合においては、外径寸法Ｄが不揃いで一定し
ないため、インデックス角度αが一定とならない。逆に
考えると、インデックス角度αを一定にした前記取付治
具６では、所定の穴間ピッチＰが得られなかった。

【０００６】そこで図１７に示すように、ある程度変形
自在の材質で成ってワーク１の円弧にほぼ一致させ、所
定穴間ピッチＰで既に穴が明けられた罫書治具１０をワ
ーク１の外周部４に当接させ、穴位置を罫書針９で描き
ポンチ（図示しない）を打って穴２を明けていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のワーク１の外周
部４への穴明け方法では、罫書作業，ポンチ作業，穴明
け作業と３工程になっているため、非常に手間が掛かっ
て作業能率が悪かった。また、人手により罫書治具１０
をワーク１の外周部４に当接しているため、罫書治具１
０の当て方によってはワーク１の軸線１１に対しての直
角度精度が悪く、延いては銘板３が斜めに付くこともあ
り品質に影響を及ぼすことがある。

【０００８】さらに、罫書治具１０をワーク１の軸線１
１対し上手に直角に当接したとしても、罫書針９で描い
た位置とポンチ作業でポンチを打つ位置とがずれる場合
があり、銘板３の取付位置が軸線１１に対し斜めになる
ことがあった。

【０００９】そこで本発明の目的は、鋳物や板材によっ
て成形され外径寸法が不揃いの円筒状のワークの外周部
に、迅速でしかも精度良く複数の穴を明け、穴明け作業
の能率を向上させることができる穴明け方法と穴明け装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の穴明け方法は、
鋳物や板材などにより成形された円筒状のワークの外周
部に、弧で指定の寸法間に２箇所以上の穴を明ける方法
において、第１穴穿設後にトラバースシリンダによりメ
ジャーローラを第１穴上部に移動させ、ワークの外形に
直接メジャーローラを接触させて外周を測定させながら
ワークを旋回させ、予め入力されている弧の寸法に達し
た後に前記旋回を止め、再びトラバースシリンダにより
ドリルユニットを移動させ第２穴を明けることを特徴と
する。

【００１１】また、ワーク円筒度の精度が良く外形部の
穴明け位置で測定不要な時は、第１穴穿設後に穴明け位
置と異なったワークの任意の外周部に直接メジャーロー
ラを接触させて外周部を測定させながらワークを旋回さ
せ、予め入力されている弧の寸法に達した後に前記旋回
を止め、第２穴を明ける方法でも良い。

【００１２】更に、ワーク円筒度の精度が良い時は、第
１穴穿設後に穴明け位置と異なったワークの任意の外周
部に直接測長器を当てて外径寸法を測定し、前記外径寸
法を演算回路に通し予め入力されている弧の寸法に角度
を計算し、前記計算値の角度にワークを旋回させ第２穴
を明ける方法でも良い。

【００１３】

【作用】外周部の穴を明ける位置をメジャーローラで測
定しながらインデックス角度を決めるため、精度良く複
数の穴を明けことができる。また、外周部の測定から穴
明けまで一連の動作で行えるため、迅速な穴明け作業が
可能であり穴明け作業の能率を向上させることができ
る。

【００１４】また、この場合の測定機構を、穴明け位置
と異なったワークの任意の外周部をメジャーローラで測
定するように構成すれば、ドリルユニットとメジャーロ
ーラを入れ替えるトラバース機構が不要となり、装置の
構造が簡単となる。

【００１５】さらに、この場合の測定機構を、穴明け位
置と異なったワークの任意の外周部に直接測長器を当て
て外径寸法を測定し、予め入力されている弧の寸法に角
度を計算する構成にすれば、演算回路はいるもののメジ
ャーローラなどの回転機構が不要となり、測定部の装置
の構成が簡単となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１乃至図
１５を参照して説明する。まずワーク１と銘板３との関
係を説明する。円筒状のワーク１は、図１２に示すよう
に筒状或いはコップ状になっており、鋳物や金属製板材
（例えば鋼板やアルミニウム材）等によって作られてい
る。そして、内周１３にインロー部１２が切削によって
作られている。その外周部には銘板３を取り付けるため
に、規定穴間ピッチＰで複数（本実施例では２箇所）の
穴２が明けられている。

【００１７】続いて、本発明の第１実施例の穴明け方法
について、図１乃至図５を参照して述べる。図１は装置
の正面図を示し、図２は装置の側面図を示しており、こ
の図を参照して本発明に係わる穴明け装置の構成につい
て述べる。

【００１８】穴明け装置１４は、大きく分けて円筒状の
ワーク１を自由に旋回させることのできるインデックス
機構１５と、ドリルユニット１７と測定ユニット１８を
交互に入れ替えることができるトラバース機構１６とを
備えて構成されている。 そのうちインデックス機構１
５は、図２に示すようにイケール１９に内蔵されたベア
リング２０に支承されたインロー板７が、インロー板７
と結束されたインデックスモータ２１によって回転自在
に取り付けられている。また、このインデックスモータ
２１は回転角検出装置付きであり、設定した停止角度に
前記インロー板７を自在に停止させるようになってい
る。

【００１９】そして前記インロー板７には、ワーク１の
インロー部１２が嵌合するように、突起部２２とワーク
１をインロー板７に固定させるためにクランプ２３が設
けられている。また、トラバース機構１６は図１に示す
ように、イケール１９に、左右方向に延びるガイドレー
ル２４を介して左右スライドフレーム２５が左右方向に
移動自在に取り付けられている。このイケール１９に
は、この左右スライドフレーム２５を左右方向に移動さ
せるためのトラバースシリンダ２６が設けられている。

【００２０】また、前記左右スライドフレーム２５上面
には、ドリル２７をガイドするブシュプレート２８と、
ガイドバー２９とスプリング３０で上下移動可能に取り
付けられたドリルユニット１７と、回転数を測定するロ
ータリーエコーダ３１が取り付けられている。そして中
心にピン３４が通してあり回転自在なメジャーローラ３
２を先端に取り付け、前記メジャーローラ３２の上下移
動を可能にするメジャーローラ押当シリンダ３３が取り
付けられている。

【００２１】次に、上記構成の作用について図３乃至図
５を参照して述べる。まず、穴明け作業に先立ち、ワー
ク１の穴間ピッチＰの値を制御装置（図示しない）に入
力する。そして、穴明け装置１４の動作に入る。

【００２２】ワーク１は穴明け装置１４のインロー板７
の突起部２２に、前記ワーク１のインロー部１２を嵌合
させたのち、クランプ２３にて前記インロー板７の上面
にしっかりと固定される。そして、図３に示すようにド
リルユニット１７を下降させ、ドリル２７にて第１穴２
ａを明ける。この時ドリル２７は、ブシュプレート２８
にて左右前後にガイドされたまま下降されるため、ワー
ク１の外周部４に接触したときでも左右前後方向には全
くズレない構造となっている。その後、前記ドリルユニ
ット１７を上昇させ、ドリル２７をワーク１から抜く。

【００２３】続いて図４に示すように、イケール１９に
取り付けられたトラバースシリンダ２６を動作させ、前
記イケール１９に取り付けられたガイドレール２４に沿
ってドリルユニット１７と測定ユニット１８が取り付け
られた左右スライドフレーム２５を左行させ、測定ユニ
ット１８をワーク１の真上に移動させる。そして、左右
スライドフレーム２５に取り付けられた測定ユニット１
８のメジャーローラ押当シリンダ３３を動作させ、ロー
タリーエンコーダ３１と直結されたメジャーローラ３２
を下降させてワーク１の外周部４に接触させる。その
後、インデックス機構１５のインロー板７に直結された
インデックスモータ２１により、ワーク１が取り付いた
ままのインロー板７を回転させる。

【００２４】そうすると前記メジャーローラ３２は、ピ
ン３４によって回転自在に取り付いているので、ワーク
１の外周部４と接触している部分の摩擦によりワーク１
の回転と共に回転し、前記メジャーローラ３２に直結さ
れているロータリーエンコーダ３１によって回転数を計
測する。そして、前記ロータリーエンコーダ３１によっ
て計測された回転数を制御装置（図示しない）によって
演算し、周長を算出して予め制御装置（図示しない）に
入力されている穴間ピッチＰの位置に回転したとき、イ
ンデックスモータ２１の動作を止めワーク１の回転を止
める。

【００２５】その後、メジャーローラ押当シリンダ３３
を動作させ、メジャーローラ３２を上昇させてワーク１
から離す。そして図５に示すように、再びトラバースシ
リンダ２６を動作させ、イケール１９に取り付けられた
ガイドレール２４に沿ってドリルユニット１７と測定ユ
ニット１８が取り付けられた左右スライドフレーム２５
を右行させ、ドリルユニット１８をワーク１の真上に移
動させる。

【００２６】その後、再びドリルユニット１７を下降さ
せ、ドリル２７にて第２穴２ｂを明ける。このときも第
１穴２ａを明けた時と同様に、ドリル２７はブシュプレ
ート２８にてガイドされているので、ワーク１の外周部
４に接触したときでも左右前後方向には全くズレること
はない。この後、前記ドリルユニット１７を上昇させ、
ドリル２７をワーク１から抜く。

【００２７】このように穴明け作業が完了すると、イン
デックスモータ２１が原点復帰されて穴明け装置１４の
動作が終了し、ワーク１の外周部４に所定の穴間ピッチ
Ｐで指定された穴２が明けられる。

【００２８】以上のように本実施例によれば、ワーク１
の外周部４をメジャーローラ３２によって測定しながら
ワーク１のインデックス角度αを決めるため、外径寸法
Ｄの精度に関係なく所定の穴間ピッチＰの穴２を明ける
ことができる。また、外周部の測定作業を機械的に行え
るため、罫書治具１０を使用していた従来とは異なり、
穴明け作業の能率を大幅に向上させることができる。更
に、ワーク１のインロー部１２を穴明け装置１４のイン
ロー板７の突起部２２に嵌合させているため、ワーク１
の軸線１１に対しての直角度の精度も、罫書治具１０を
使用していた従来とは異なり非常に向上させることがで
き、品質を向上させることができる。

【００２９】特に本実施例では、ワーク１の外周部４の
銘板３を取り付ける箇所を測定しているため、ワーク１
の真円度に歪があったり或る一部分に突起があったりし
ても、忠実にワーク１の外周部４を測定していくため、
確実に円弧状銘板３ｂの穴間ピッチＰｂとワーク１の穴
間ピッチＰとが一致する。

【００３０】次に、本発明の第２実施例を図６乃至図８
を参照して述べる。第２実施例が第１実施例と異なる点
は、測定ユニット１８をワーク１の外周部４の穴明け位
置と異なった任意の位置に接触させ、周長を測定する構
成となっている。従って、ドリルユニット１７と測定ユ
ニット１８が取り付いた左右スライドフレーム２５のト
ラバース機構が不要となっている。

【００３１】次に、上記構成による作用を図６乃至図８
を参照して述べる。まず、第１実施例と同様に穴明け作
業に先立ちワーク１の穴明けピッチＰの値を制御装置
（図示しない）に入力する。そして穴明け装置１４の動
作に入る。

【００３２】まず第１実施例と同様に、穴明け装置１４
のインロー板７の突起部２２にワーク１のインロー部１
２を嵌合させたのち、ワーク１をクランプ２３にて前記
インロー板７の上面にしっかりと固定される。そして図
６に示すように、ドリルユニット１７を下降させドリル
２７にて第１穴２ａを明ける。この時、ドリル２７はブ
シュプレート２８にて左右前後にガイドされたまま下降
するため、ワーク１の外周部４に接触したときでも左右
前後方向には全くズレない構造となっている。その後、
前記ドリルユニット１７を上昇させドリル２７をワーク
１から抜く。

【００３３】そして図７に示すように、イケール１９に
取り付けられたメジャーローラ押当シリンダ３３を動作
させ、ロータリーエンコーダ３１と直結されたメジャー
ローラ３２を左行させ、ワーク１の外周部４に接触させ
る。この後、インデックス機構１５のインロー板７に直
結されたインデックスモータ２１により、ワーク１が取
り付いたままのインロー板７を回転させる。

【００３４】そうすると前記メジャーローラ３２は、ピ
ン３４によって回転自在に取り付いているので、ワーク
１の外周部４と接触している部分の摩擦により前記メジ
ャーローラ３２は、ワーク１の回転と共に回転しメジャ
ーローラ３２に直結されているロータリーエンコーダ３
１によって回転数を計測する。そして、前記ロータリー
エンコーダ３１によって計測された回転数を制御装置
（図示しない）によって演算して周長を算出し、予め制
御装置（図示しない）に入力されている穴間ピッチＰの
位置に回転されたとき、インデックスモータ２１の動作
を止めワーク１の回転を止める。その後、メジャーロー
ラ押当シリンダ３３を動作させ、メジャーローラ３２を
右行させワーク１から離す。

【００３５】続いて図８に示すように、再びドリルユニ
ット１７を下降させてドリル２７にて第２穴２ｂを明け
る。このときも、第１穴２ａを明けた時と同様にドリル
２７はブシュプレート２８にてガイドされているので、
ワーク１の外周部４に接触したときでも左右前後方向に
は全くズレることはない。その後、前記ドリルユニット
１７を上昇させドリル２７をワーク１から抜く。

【００３６】このように穴明け作業が完了すると、イン
デックスモータ２１が原点復帰されて穴明け装置１４の
動作が終了し、ワーク１の外周部４に所定の穴間ピッチ
Ｐで指定された穴２が明けられる。

【００３７】以上のように本実施例によれば、第１実施
例と同様にワーク１の外周部４をメジャーローラ３２に
よって測定しながらワーク１のインデックス角度αを決
めるため、外径寸法Ｄの精度に関係なく所定の穴間ピッ
チＰの穴２を明けることができる。また、外周部の測定
作業を機械的に行えるため、罫書治具１０を使用してい
た従来とは異なり、穴明け作業の能率を大幅に向上させ
ることができる。更に、ワーク１のインロー部１２を装
置１４のインロー板７の突起部２２の嵌合させているた
め、ワーク１の軸線１１に対しての直角度の精度も、罫
書治具１０を使用していた従来とは異なり非常に向上さ
せることができ、品質を向上させることができる。

【００３８】特に本実施例では、ワーク１の外周部４の
穴明けする位置と異なった任意の位置に測定ユニット１
８を設置しているため、ドリルユニット１７と測定ユニ
ット１８を交互に入れ替えるトラバース機構１６が不要
となり、装置の構成が簡単となる。また、トラバース作
業が不要となり、穴明け作業を短時間で済ませることが
できる。

【００３９】次に、本発明の第３実施例を図９乃至図１
１を参照して述べる。第３実施例が第２実施例と異なる
点は、測定ユニット１８が先端部に接触子３６を取り付
けた測長器付きシリンダ３５で構成されている。従っ
て、測定ユニット１８には第２実施例のように、ロータ
リーエンコーダ３１が直結され回転自在なメジャーロー
ラ３２が不要となっている。

【００４０】次に、上記構成による作用を図９乃至図１
１を参照して述べる。まず、第２実施例と同様に穴明け
作業に先立ち、ワーク１の穴間ピッチＰの値を制御装置
（図示しない）に入力する。そして穴明け装置１４の動
作に入る。

【００４１】第２実施例と同様に、穴明け装置１４のイ
ンロー板７の突起部２２にワーク１のインロー部１２を
嵌合させたのち、ワーク１をクランプ２３にて前記イン
ロー板７の上面に確実に固定する。そして図９に示すよ
うに、ドリルユニット１７を下降させドリル２７にて第
１穴２ａを明ける。このとき、ドリル２７はブシュプレ
ート２８にて左右前後にガイドされたまま下降するた
め、ワーク１の外周部４に接触したときでも、左右前後
方向には全くズレない構造となっている。その後、前記
ドリルユニット１７を上昇させドリル２７をワーク１か
ら抜く。

【００４２】そして図１０に示すように。イケール１９
に取り付けられた測長器付シリンダ３５を動作させ、測
定子３６を左行させてワーク１の外周部４に接触させ
る。そうすると、前記測長器付きシリンダ３５の測長部
３７によってワーク１の外径寸法Ｄが測定できる。その
外径寸法Ｄの値と予め入力されている穴間ピッチＰを制
御装置（図示しない）によって演算し、ワーク１のイン
デックス角度αを決める。このインデックス角度αだけ
インデックスモータ２１を動作させワーク１を回転させ
る。

【００４３】続いて図１１に示すように、再びドリルユ
ニット１７を下降させドリル２７にて第２穴２ｂを明け
る。このときも、第１穴２ａを明けた時と同様にドリル
２７はブシュプレート２８にてガイドされているので、
ワーク１の外周部４に接触したときでも左右前後方向に
は全くズレることはない。その後、前記ドリルユニット
１７を上昇させドリル２７をワーク１から抜く。

【００４４】このように穴明け作業が完了すると、イン
デックスモータ２１が原点復帰され穴明け装置１４の動
作が終了し、ワーク１の外周部４に所定の穴間ピッチＰ
で指定された穴２が明けられる。

【００４５】以上、本実施例によれば、ワーク１の外径
寸法Ｄを測長器付シリンダ３５で測定してワーク１のイ
ンデックス角度αを決めるため、外径寸法Ｄの精度に関
係なく所定の穴間ピッチＰの穴２を明けることができ
る。また、外周部の測定作業を機械的に行えるため、罫
書治具１０を使用していた従来とは異なり、穴明け作業
の能率を大幅に向上させることができる。

【００４６】更に、ワーク１のインロー部１２を穴明け
装置１４のインロー板７の突起部２２に嵌合させている
ため、ワーク１の軸線１１に対し直角度の精度も罫書治
具１０を使用していた従来とは異なり非常に向上させる
ことができ、品質を向上させできる。

【００４７】特に本実施例では、ワーク１の外周部４の
穴明けする位置と異なった任意の位置に設置された測定
ユニット１８が、測長器付シリンダ３５で構成されてい
るため、ロータリーエンコーダ３１が直結されたメジャ
ーローラ３２が不要となり、装置の構成が簡単となる。
また、トラバース作業が不要となり、穴明け作業を短時
間で済ませることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば次のような優れた効果を得ることができる。請求
項１の穴明け方法によれば、外径寸法が不揃いな円筒状
のワークでも、所定の穴間ピッチの穴を明けることがで
きる。また、外周部の測定作業を機械的に行えるため、
罫書治具を使用していた従来とは異なり、穴明け作業の
能率を大幅に向上させることができる。更に、ワークの
取付方法も確実なものであるため、ワークの軸線に対し
ての直角度の精度も、罫書治具を使用していた従来とは
異なり非常に向上させることでき、品質を向上させるこ
とができる。

【００４９】また、請求項２の穴明け方法によれば、上
記測定方法が穴明け位置と異なったワークの任意の外周
部に直接メジャーロールを接触させ外周部を測定してい
るため、請求項１の効果に加えて、ドリルユニットと測
定ユニットを交互に入れ替えるトラバース作業が不要と
なり、穴明け作業を短時間で済ませることができる。

【００５０】更に、請求項３の穴明け方法によれば、上
記測定方法が測定子を先端に設けた測長器付きシリンダ
で行うため、請求項１の効果に加えて、ワークの外径寸
法の測定を短時間で済ませることができる。

【００５１】請求項４の穴明け装置によれば、外径寸法
が不揃いな円筒状ワークでも、所定の穴間ピッチの穴を
明けることができる。また、外周部の測定作業を機械的
に行えるため、罫書治具を使用していた従来とは異な
り、穴明け作業の能率を大幅に向上させることができ
る。更に、ワークの取り付け方法も確実なものであるた
め、ワークの軸線に対しての直角度の精度も罫書治具を
使用していた従来とは非常に向上させることができ、品
質を向上させることができる。

【００５２】また、請求項５の穴明け装置によれば、上
記測定ユニットが穴明け位置と異なったワークの任意の
外周部に直接メジャーロールを接触させ外周部を測定し
ているため、請求項４の効果に加えて、ドリルユニット
と測定ユニットを交互に入れ替えるトラバース作業が不
要となり、穴明け作業を短時間で済ませることができ
る。また、トラバース機構が不要となり装置の構成が簡
単となる。

【００５３】更に、請求項６の穴明け装置によれば、上
記測定ユニットが測定子を先端に設けた測長器付きシリ
ンダであるため、請求項４の効果に加えて、ワークの外
径寸法の測定を短時間で済ませることができる。また、
メジャーローラ等が不要となり、装置の構成が簡単とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す円筒状のワーク外周
部をメジャーローラで測定状態の正面図、

【図２】図１の穴明け装置の側面図、

【図３】第１実施例の第１工程を実施している様子を示
す正面図、

【図４】第１実施例の第２工程を実施している様子を示
す正面図、

【図５】第１実施例の第３工程を実施している様子を示
す正面図、

【図６】第２実施例の第１工程を実施している様子を示
す正面図、

【図７】第２実施例の第２工程を実施している様子を示
す正面図、

【図８】第２実施例の第３工程を実施している様子を示
す正面図、

【図９】第３実施例の第１工程を実施している様子を示
す正面図、

【図１０】第３実施例の第２工程を実施している様子を
示す正面図、

【図１１】第３実施例の第３工程を実施している様子を
示す正面図、

【図１２】円筒状のワークの斜視図、

【図１３】平面状銘板の斜視図、

【図１４】円弧状銘板の斜視図、

【図１５】円筒状のワークの穴明け部の断面図、

【図１６】従来例を示す取り付け治具の平面図、

【図１７】従来例を示す罫書治具で穴明け位置を罫書い
ている様子の斜視図。

【符号の説明】

１…ワーク， ２…穴，３…銘
板， ６…取付治具，７…イン
ロー板， １４…穴明け装置，１５…
インデックス機構， １６…トラバース機構，
１７…ドリルユニット， １８…測定ユニッ
ト，２１…インデックスモータ， ２４…ガイド
レール，２５…左右スライドフレーム， ２６…ト
ラバースシリンダ，２７…ドリル，
３１…ロータリーエンコーダ，３２…メジャーロー
ラ， ３５…測長器付シリンダ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークの外周部に、弧で指定の寸法間に２箇所以上の
   穴を明ける方法において、第１穴穿設後にトラバースシ
   リンダーによりメジャーローラを第１穴上部に移動さ
   せ、ワーク外径に直接メジャーローラを接触させて外周
   を測定させながらワークを旋回させ、予め入力されてい
   る弧の寸法に達した後に前記ワークの旋回を止め、再び
   前記トラバースシリンダによりドリルユニットを移動さ
   せ第２穴を穿設することを特徴とする穴明け方法。
2. 【請求項２】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークの外周部に、弧で指定の寸法間に２箇所以上の
   穴を明ける方法において、第１穴穿設後に穴明け位置と
   異なったワークの任意の外周部に直接メジヤーローラを
   接触させ、外周部を測定させながらワークを旋回させて
   予め入力されている弧の寸法に達した後に前記ワークの
   旋回を止め第２穴を穿設することを特徴とする穴明け方
   法。
3. 【請求項３】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークの外周部に、弧で指定の寸法間に２箇所以上の
   穴を明ける方法において、第１穴穿設後に穴明け位置と
   異なったワークの任意の外周部に直接測長器を当てて外
   径寸法を測定し、前記測定寸法を演算回路に通して予め
   入力されている弧の寸法に角度を計算し、前記計算値の
   角度にワークを旋回させ第２穴を穿設することを特徴と
   する穴明け方法。
4. 【請求項４】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークを取り付けるインロー板と、前記インロー板を
   任意の角度に自由に回転，停止させる回転手段と、前記
   ワークを固定するクランプ手段と、ワークの外周部に接
   触させた回転体を回転させ回転数を長さに変換して外周
   寸法を測定する測定手段と、前記ワーク外周部に穴を明
   ける穴明け手段と、前記測定手段と前記穴明け手段とを
   前記ワーク外周部のある１点に交互に入れ替えることが
   できるトラバース手段とを備えたことを特徴とする穴明
   け装置。
5. 【請求項５】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークを取り付けるインロー板と、前記インロー板を
   任意の角度に自由に回転，停止させる回転手段と、前記
   ワークを固定するクランプ手段と、ワークの外周部に接
   触させた回転体を回転させ回転数を長さに変換して外周
   寸法を測定する測定手段と、前記測定手段と異なった位
   置に設置された前記ワーク外周部に穴を明ける穴明け手
   段とを備えたことを特徴とする穴明け装置。
6. 【請求項６】 鋳物や板材などにより成形された円筒状
   のワークを取り付けるインロー板と、前記インロー板を
   任意の角度に自由に回転，停止させる回転手段と、前記
   ワークを固定するクランプ手段と、ワークの外周部に接
   触させワークの外径寸法を測定する測定手段と、前記測
   定手段と異なった位置に設置された前記ワークの外周部
   に穴を明ける穴明け手段とを備えたことを特徴とする穴
   明け装置。