JPH0796391A - ガスシールドアーク溶接用ワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用ワイヤInfo
- Publication number
- JPH0796391A JPH0796391A JP24278193A JP24278193A JPH0796391A JP H0796391 A JPH0796391 A JP H0796391A JP 24278193 A JP24278193 A JP 24278193A JP 24278193 A JP24278193 A JP 24278193A JP H0796391 A JPH0796391 A JP H0796391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- wire
- less
- gas shielded
- weld metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった高い
強度をもつ高張力鋼の薄板の溶接において、溶接金属が
優れた機械的性質を保ち、かつ、スパッタの発生が少な
く、溶接作業性の優れた、ガスシールドアーク溶接用ワ
イヤを提供する。 【構成】 引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上の高張力鋼板
の溶接用ワイヤであって、化学組成が重量％で、Ｃ：
０．１５％以下、Ｓｉ：０．３０〜０．９０％、Ｍｎ：
１．２０〜２．５０％、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、
Ａｌ：０．１０％以下、およびＢ：０．００１０〜０．
００４０％を含み、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０
２０％以下、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１５％
以下であって、残余Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる
ことを特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
強度をもつ高張力鋼の薄板の溶接において、溶接金属が
優れた機械的性質を保ち、かつ、スパッタの発生が少な
く、溶接作業性の優れた、ガスシールドアーク溶接用ワ
イヤを提供する。 【構成】 引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上の高張力鋼板
の溶接用ワイヤであって、化学組成が重量％で、Ｃ：
０．１５％以下、Ｓｉ：０．３０〜０．９０％、Ｍｎ：
１．２０〜２．５０％、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、
Ａｌ：０．１０％以下、およびＢ：０．００１０〜０．
００４０％を含み、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０
２０％以下、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１５％
以下であって、残余Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる
ことを特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引張強さ５９０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上の高張力鋼板の溶接に適したガスシールドアー
ク溶接用ワイヤに関する。
ｍ2 以上の高張力鋼板の溶接に適したガスシールドアー
ク溶接用ワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった
高い強度をもつ高張力鋼は、おもに建築用鉄骨材、橋梁
用鋼材などの比較的板厚の大きい用途に用いられていた
が、自動車の軽量化が推進されるのにともなって、板厚
１０ｍｍ以下の薄い高張力鋼板が使用されるようになっ
た。
高い強度をもつ高張力鋼は、おもに建築用鉄骨材、橋梁
用鋼材などの比較的板厚の大きい用途に用いられていた
が、自動車の軽量化が推進されるのにともなって、板厚
１０ｍｍ以下の薄い高張力鋼板が使用されるようになっ
た。
【０００３】これらの高張力鋼用の溶接ワイヤとして
は、例えば、ＪＩＳ Ｚ３３１２に示されるＹＧＷ２１
のようなものがあるが、板厚の薄い高張力鋼板の溶接に
おいては、溶接金属が硬化し過ぎて、溶接部の靭延性が
損われるとか、溶接作業時にスパッタが多く発生するの
で、その除去に多くの手間を要し、また、溶接トーチの
ノズル詰りを生じて作業の中断を余儀なくされるなど、
作業上の不都合も多い。
は、例えば、ＪＩＳ Ｚ３３１２に示されるＹＧＷ２１
のようなものがあるが、板厚の薄い高張力鋼板の溶接に
おいては、溶接金属が硬化し過ぎて、溶接部の靭延性が
損われるとか、溶接作業時にスパッタが多く発生するの
で、その除去に多くの手間を要し、また、溶接トーチの
ノズル詰りを生じて作業の中断を余儀なくされるなど、
作業上の不都合も多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった高
い強度をもつ高張力鋼の薄板の溶接において、溶接金属
が優れた機械的性質を保ち、かつ、スパッタの発生が少
なく、溶接作業性の優れたガスシールドアーク溶接用ワ
イヤを提供することにある。
する課題は、引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった高
い強度をもつ高張力鋼の薄板の溶接において、溶接金属
が優れた機械的性質を保ち、かつ、スパッタの発生が少
なく、溶接作業性の優れたガスシールドアーク溶接用ワ
イヤを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤは、引
張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上の高張力鋼板の溶接用ワイ
ヤであって、化学組成が重量％で、Ｃ ：０．１５％以
下、Ｓｉ：０．３０〜０．９０％、Ｍｎ：１．２０〜
２．５０％、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、Ａｌ：０．
１０％以下、およびＢ ：０．００１０〜０．００４０
％を含有し、Ｐ ：０．０２０％以下、Ｓ ：０．０２
０％以下、Ｏ ：０．０１０％以下、Ｎ ：０．０１５
％以下であって、残余Ｆｅおよび不可避的不純物よりな
ることを特徴とする。
めに、本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤは、引
張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上の高張力鋼板の溶接用ワイ
ヤであって、化学組成が重量％で、Ｃ ：０．１５％以
下、Ｓｉ：０．３０〜０．９０％、Ｍｎ：１．２０〜
２．５０％、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、Ａｌ：０．
１０％以下、およびＢ ：０．００１０〜０．００４０
％を含有し、Ｐ ：０．０２０％以下、Ｓ ：０．０２
０％以下、Ｏ ：０．０１０％以下、Ｎ ：０．０１５
％以下であって、残余Ｆｅおよび不可避的不純物よりな
ることを特徴とする。
【０００６】以下、本発明のガスシールドアーク溶接用
ワイヤにおける各化学成分の含有率の限定理由を述べ
る。 Ｃ ：０．１５％以下 Ｃは、溶接金属の強度を高めるのに必須の元素である
が、過剰に添加されると溶接金属の靭延性を損なうの
で、含有率の上限を０．１５％とする。
ワイヤにおける各化学成分の含有率の限定理由を述べ
る。 Ｃ ：０．１５％以下 Ｃは、溶接金属の強度を高めるのに必須の元素である
が、過剰に添加されると溶接金属の靭延性を損なうの
で、含有率の上限を０．１５％とする。
【０００７】Ｓｉ：０．３０〜０．９０％ Ｓｉは、溶接金属の脱酸のために添加されるが、０．３
０％未満ではその効果が認められないので含有率の下限
を０．３０％とする。しかし、過剰に添加されると、溶
接金属の靭延性を損うので上限を０．９０％とする。 Ｍｎ：１．２０〜２．５０％ Ｍｎは、Ｓｉと同様に溶接金属の脱酸のため、および、
溶接金属の強度、靭延性を確保するために添加される
が、含有率１．２０％未満ではその効果が十分ではない
ので含有率の下限を１．２０％とする。しかし、過剰に
添加されると、溶接作業時にスパッタの発生量が増加し
て溶接作業性を損うので、含有率の上限を２．５０％と
する。
０％未満ではその効果が認められないので含有率の下限
を０．３０％とする。しかし、過剰に添加されると、溶
接金属の靭延性を損うので上限を０．９０％とする。 Ｍｎ：１．２０〜２．５０％ Ｍｎは、Ｓｉと同様に溶接金属の脱酸のため、および、
溶接金属の強度、靭延性を確保するために添加される
が、含有率１．２０％未満ではその効果が十分ではない
ので含有率の下限を１．２０％とする。しかし、過剰に
添加されると、溶接作業時にスパッタの発生量が増加し
て溶接作業性を損うので、含有率の上限を２．５０％と
する。
【０００８】Ｔｉ：０．０２〜０．２０％ Ｔｉは、溶接金属の脱酸、高電流域における溶接アーク
の安定化とスパッタ発生の減少、溶接金属の結晶粒微細
化などのために添加されるが、これらの効果を発揮する
ためには含有率０．０２％以上が必要である。しかし、
含有率０．２０％を超えて添加しても上述の効果は飽和
するとともに、溶接金属の靭延性の低下をきたすので、
含有率の上限は０．２０％とする。
の安定化とスパッタ発生の減少、溶接金属の結晶粒微細
化などのために添加されるが、これらの効果を発揮する
ためには含有率０．０２％以上が必要である。しかし、
含有率０．２０％を超えて添加しても上述の効果は飽和
するとともに、溶接金属の靭延性の低下をきたすので、
含有率の上限は０．２０％とする。
【０００９】Ａｌ：０．１０％以下 Ａｌは、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉと同様に溶接金属の脱酸のた
めに添加されるが、過剰に添加されると溶接作業時にス
パッタの発生が著しくなるので、含有率の上限を０．１
０％とする。 Ｂ：０．００１０〜０．００４０％ Ｂは、溶接金属の組織を微細化し、その強靭性を増す効
果の著しい元素なので、含有率０．００１０％以上を添
加する。しかし、過剰に添加してもその効果は飽和し、
むしろ溶接作業時にスパッタの発生を増す傾向を示すの
で、含有率の上限は０．００４０％とする。
めに添加されるが、過剰に添加されると溶接作業時にス
パッタの発生が著しくなるので、含有率の上限を０．１
０％とする。 Ｂ：０．００１０〜０．００４０％ Ｂは、溶接金属の組織を微細化し、その強靭性を増す効
果の著しい元素なので、含有率０．００１０％以上を添
加する。しかし、過剰に添加してもその効果は飽和し、
むしろ溶接作業時にスパッタの発生を増す傾向を示すの
で、含有率の上限は０．００４０％とする。
【００１０】Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％
以下 ＰとＳとは、鋼の製造上不可避的に含有される不純物元
素であって、溶接金属の割れの原因となるので、その含
有率は少ないほど好ましいが、実用上許容しうるの有害
性の限界とＰ、Ｓを低減する経済性の面から、含有率の
上限を０．０２０％とする。
以下 ＰとＳとは、鋼の製造上不可避的に含有される不純物元
素であって、溶接金属の割れの原因となるので、その含
有率は少ないほど好ましいが、実用上許容しうるの有害
性の限界とＰ、Ｓを低減する経済性の面から、含有率の
上限を０．０２０％とする。
【００１１】Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１５％
以下 ＯとＮとは、鋼の製造上不可避的に含有される不純物元
素であって、溶接金属の機械的性質を確保するためにそ
の含有率は少ないほど好ましいが、実用上の有害性と経
済性の面から、含有率の上限をそれぞれ、Ｏは０．０１
０％、Ｎは０．０１５％とする。
以下 ＯとＮとは、鋼の製造上不可避的に含有される不純物元
素であって、溶接金属の機械的性質を確保するためにそ
の含有率は少ないほど好ましいが、実用上の有害性と経
済性の面から、含有率の上限をそれぞれ、Ｏは０．０１
０％、Ｎは０．０１５％とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明について、実施例により具体的
に説明する。２ｔアーク炉によって表１に示す化学組成
の各鋼を溶製し、分解圧延、線材圧延、冷間伸線、電気
めっきを含む各工程により線径１．２ｍｍのガスシール
ドアーク溶接用ワイヤとした。
に説明する。２ｔアーク炉によって表１に示す化学組成
の各鋼を溶製し、分解圧延、線材圧延、冷間伸線、電気
めっきを含む各工程により線径１．２ｍｍのガスシール
ドアーク溶接用ワイヤとした。
【００１３】
【表１】 表２に示す化学組成をもち、板厚４ｍｍで、引張強さ５
９０Ｎ／ｍｍ2 級の高張力鋼板を、開先角３０゜とし
て、上記のガスシールドアーク溶接用ワイヤを用いて、
ＪＩＳ Ｚ３１２１ 突合せ溶接継手の引張試験方法に
準じて突合せ溶接した。その溶接条件を表３に示す。溶
接時にはスパッタの発生状況を観察した。この試験板か
ら、ＪＩＳ Ｚ３１２１ １号引張試験片を切出して引
張試験を行った。また、ＪＩＳ Ｚ３１２８ 溶接継手
の衝撃試験方法に準拠してＪＩＳＺ２２０２ １／４サ
イズ４号試験片（幅２．５ｍｍ）を切出してシャルピー
衝撃試験を行った。
９０Ｎ／ｍｍ2 級の高張力鋼板を、開先角３０゜とし
て、上記のガスシールドアーク溶接用ワイヤを用いて、
ＪＩＳ Ｚ３１２１ 突合せ溶接継手の引張試験方法に
準じて突合せ溶接した。その溶接条件を表３に示す。溶
接時にはスパッタの発生状況を観察した。この試験板か
ら、ＪＩＳ Ｚ３１２１ １号引張試験片を切出して引
張試験を行った。また、ＪＩＳ Ｚ３１２８ 溶接継手
の衝撃試験方法に準拠してＪＩＳＺ２２０２ １／４サ
イズ４号試験片（幅２．５ｍｍ）を切出してシャルピー
衝撃試験を行った。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】 表４に引張試験結果、衝撃試験結果、溶接時のスパッタ
発生状況および総合評価の判定結果を示す。表４から明
らかなように本発明のワイヤでは溶接時のスパッタ発生
が少なく、溶接作業性が良好なうえ、引張強さは溶接母
材の規格引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上を示し、衝撃値
も十分に高いことが判る。
発生状況および総合評価の判定結果を示す。表４から明
らかなように本発明のワイヤでは溶接時のスパッタ発生
が少なく、溶接作業性が良好なうえ、引張強さは溶接母
材の規格引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上を示し、衝撃値
も十分に高いことが判る。
【００１６】
【表４】
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明により、引張強さ
５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった高い強度をもつ高抗張力
鋼の薄板の溶接において、溶接金属が優れた機械的性質
を保ち、かつ、スパッタの発生が少なく、溶接作業性の
優れた、ガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供するこ
とができる。
５９０Ｎ／ｍｍ2 以上といった高い強度をもつ高抗張力
鋼の薄板の溶接において、溶接金属が優れた機械的性質
を保ち、かつ、スパッタの発生が少なく、溶接作業性の
優れた、ガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 引張強さ５９０Ｎ／ｍｍ2 以上の高張力
鋼板の溶接用ワイヤであって、化学組成が重量％で、 Ｃ ：０．１５％以下、 Ｓｉ：０．３０〜０．９０％、 Ｍｎ：１．２０〜２．５０％、 Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、 Ａｌ：０．１０％以下、および Ｂ ：０．００１０〜０．００４０％を含有し、 Ｐ ：０．０２０％以下、 Ｓ ：０．０２０％以下、 Ｏ ：０．０１０％以下、 Ｎ ：０．０１５％以下であって、 残余Ｆｅおよび不可避的不純物よりなることを特徴とす
るガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24278193A JPH0796391A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24278193A JPH0796391A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796391A true JPH0796391A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17094194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24278193A Pending JPH0796391A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195193A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 薄板高張力鋼用ソリッドワイヤ |
| JPH0825080A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ソリッドワイヤ及び溶接方法 |
| KR19990042046A (ko) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | 이구택 | 용접부 강도가 우수한 60ｋｇｆ/㎟급 고장력강용 가스아크 용접재료 |
| KR100340643B1 (ko) * | 1997-07-02 | 2002-07-18 | 이구택 | 용접봉용 선재의 제조방법 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24278193A patent/JPH0796391A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195193A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 薄板高張力鋼用ソリッドワイヤ |
| JPH0825080A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ソリッドワイヤ及び溶接方法 |
| KR100340643B1 (ko) * | 1997-07-02 | 2002-07-18 | 이구택 | 용접봉용 선재의 제조방법 |
| KR19990042046A (ko) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | 이구택 | 용접부 강도가 우수한 60ｋｇｆ/㎟급 고장력강용 가스아크 용접재료 |
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