JPH0796268A - 煙道ガスの清浄化の際に発生する固体の熱処理方法 - Google Patents
煙道ガスの清浄化の際に発生する固体の熱処理方法Info
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- JPH0796268A JPH0796268A JP6157965A JP15796594A JPH0796268A JP H0796268 A JPH0796268 A JP H0796268A JP 6157965 A JP6157965 A JP 6157965A JP 15796594 A JP15796594 A JP 15796594A JP H0796268 A JPH0796268 A JP H0796268A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱処理中の閉塞がなく、装置の腐蝕度が極めて
低くそして容易に操業できる、廃物焼却装置の煙道ガス
の清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の処理方法
とその処理方法を使用するための装置の提供 【構成】煙道ガス、特に廃物焼却装置の煙道ガスの清浄
化で発生する塵状及び／又は微粉固体の熱処理方法であ
って；塵状及び／又は微粉固体が、低くとも熱処理温度
を持つガス流により、所定の輸送路に沿ってろ過装置に
供給されそして、ろ過の後、塵状及び／又は微粉固体を
排出することを特徴とする方法、並びにこの方法を実施
するための装置。この熱処理はハロゲン化した炭化水素
特に芳香族炭化水素を分解し、アンモニア又は他の揮発
性の成分を除くのに役立つ。
低くそして容易に操業できる、廃物焼却装置の煙道ガス
の清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の処理方法
とその処理方法を使用するための装置の提供 【構成】煙道ガス、特に廃物焼却装置の煙道ガスの清浄
化で発生する塵状及び／又は微粉固体の熱処理方法であ
って；塵状及び／又は微粉固体が、低くとも熱処理温度
を持つガス流により、所定の輸送路に沿ってろ過装置に
供給されそして、ろ過の後、塵状及び／又は微粉固体を
排出することを特徴とする方法、並びにこの方法を実施
するための装置。この熱処理はハロゲン化した炭化水素
特に芳香族炭化水素を分解し、アンモニア又は他の揮発
性の成分を除くのに役立つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、煙道ガスの清浄化の際
に発生する固体の熱処理方法とその処理方法を実施する
ための装置に関する。
に発生する固体の熱処理方法とその処理方法を実施する
ための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】過剰酸素の存在下の廃物の焼却ではポリ
クロロ炭化水素が生成することは知られている。かくし
て、Olie, K.他は、Chemosphere 1977, 6, 455 で、
家庭廃棄物焼却装置の電気集塵器からの塵粉中のポリク
ロロジベンゾジオキシン（ＰＣＤＤｓ）とポリクロロジ
ベンゾフラン（ＰＣＤＦｓ）について報告している。
クロロ炭化水素が生成することは知られている。かくし
て、Olie, K.他は、Chemosphere 1977, 6, 455 で、
家庭廃棄物焼却装置の電気集塵器からの塵粉中のポリク
ロロジベンゾジオキシン（ＰＣＤＤｓ）とポリクロロジ
ベンゾフラン（ＰＣＤＦｓ）について報告している。
【０００３】Hagenmaier, H.他は、Environ. Sci. & Te
chnol 1987, 21, 1080 に、３００ないし４００℃にお
ける触媒的脱塩素において酸素量を限定すると、ＰＣＤ
ＤｓとＰＣＤＦｓを実質的に分解することを報告してい
る。
chnol 1987, 21, 1080 に、３００ないし４００℃にお
ける触媒的脱塩素において酸素量を限定すると、ＰＣＤ
ＤｓとＰＣＤＦｓを実質的に分解することを報告してい
る。
【０００４】この発見は、ハロゲン化芳香族炭化水素の
分解のための、西独特許公開公報第３，７０３，９８４
号に記載されている装置で利用されている。この報告で
は、熱処理は外気から遮断されたドラム中でそれを通過
する連続流なしに行われている。処理されるフライアッ
シュは、回転軸上に備えたパネルにより軸方向かつ放射
方向にドラムを通過して輸送される。この間、輸送物は
圧縮されそしてその結果としてドラムの出口は時折閉塞
され、それが操作を中断させることになる。ドラムを密
封する場合、特にベアリングは問題となる。漏洩の結果
としての空気中の酸素が入ることは、逆反応、即ち分解
される塩素化炭化水素の再形成を招くことになる。フラ
イアッシュの処理に要求される熱は、この既知の方法で
はドラム壁を介して供給される；この場合、４００℃ま
での効果的な熱処理のためには、６００℃までの壁温が
要求される。この高い温度では、処理中に生成した塩素
は装置を腐蝕しそしてフライアッシュ中に存在する低融
点の塩類は装置の流通を妨害しそして閉塞させる可能性
のある粘結物を形成する可能性がある。実際の所、ドラ
ムは蒸気引出し口を設置していなければならず、そのフ
ィルタは定常的に閉塞する。
分解のための、西独特許公開公報第３，７０３，９８４
号に記載されている装置で利用されている。この報告で
は、熱処理は外気から遮断されたドラム中でそれを通過
する連続流なしに行われている。処理されるフライアッ
シュは、回転軸上に備えたパネルにより軸方向かつ放射
方向にドラムを通過して輸送される。この間、輸送物は
圧縮されそしてその結果としてドラムの出口は時折閉塞
され、それが操作を中断させることになる。ドラムを密
封する場合、特にベアリングは問題となる。漏洩の結果
としての空気中の酸素が入ることは、逆反応、即ち分解
される塩素化炭化水素の再形成を招くことになる。フラ
イアッシュの処理に要求される熱は、この既知の方法で
はドラム壁を介して供給される；この場合、４００℃ま
での効果的な熱処理のためには、６００℃までの壁温が
要求される。この高い温度では、処理中に生成した塩素
は装置を腐蝕しそしてフライアッシュ中に存在する低融
点の塩類は装置の流通を妨害しそして閉塞させる可能性
のある粘結物を形成する可能性がある。実際の所、ドラ
ムは蒸気引出し口を設置していなければならず、そのフ
ィルタは定常的に閉塞する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、装置
の可能な限り低い温度での中断することのない、連続的
な操作を保証する煙道ガスの清浄化の際に発生する塵状
及び／又は微粉固体の熱処理のための方法と装置を提供
することである。
の可能な限り低い温度での中断することのない、連続的
な操作を保証する煙道ガスの清浄化の際に発生する塵状
及び／又は微粉固体の熱処理のための方法と装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１と
１３に記載の発明即ち：煙道ガス、特に廃物焼却装置の
煙道ガスの清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の
熱処理方法であって；塵状及び／又は微粉固体が、少な
くとも熱処理温度を持つガス流により、所定の輸送路に
沿ってろ過装置に供給されそして、ろ過の後、塵状及び
／又は微粉固体を排出することを特徴とする方法と、請
求項２ないし１２の一つに記載の方法を実施するための
装置であって；煙道ガスのための送風機と加熱装置に連
絡した管であって、その管は塵状及び／又は微粉固体の
ための輸送路と処理空間を同時に形成し、その末端領域
内に上記固体のための供給装置が開口しそしてその他の
末端に続いて耐熱性の材料のフィルタを持つフィルタ装
置がある管に特徴付けられる装置により達成される。本
発明の好ましい実施態様は請求項２ないし１２と請求項
１４ないし１７に記載の主題を構成する。
１３に記載の発明即ち：煙道ガス、特に廃物焼却装置の
煙道ガスの清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の
熱処理方法であって；塵状及び／又は微粉固体が、少な
くとも熱処理温度を持つガス流により、所定の輸送路に
沿ってろ過装置に供給されそして、ろ過の後、塵状及び
／又は微粉固体を排出することを特徴とする方法と、請
求項２ないし１２の一つに記載の方法を実施するための
装置であって；煙道ガスのための送風機と加熱装置に連
絡した管であって、その管は塵状及び／又は微粉固体の
ための輸送路と処理空間を同時に形成し、その末端領域
内に上記固体のための供給装置が開口しそしてその他の
末端に続いて耐熱性の材料のフィルタを持つフィルタ装
置がある管に特徴付けられる装置により達成される。本
発明の好ましい実施態様は請求項２ないし１２と請求項
１４ないし１７に記載の主題を構成する。
【０００７】本発明の方法では、塵状及び／又は微粉固
体の熱処理は、固体の気体輸送の間に達成される。この
場合、各々の塵粒と固形物に接触し、そして所望の温度
に予熱される輸送媒体流は、同時に熱源、換言すれば処
理媒体として機能する。結果として、処理された固体と
できた気体は、全処理の間、所望しない程度に高い温度
を持つ装置部分と接触しない。気体輸送の結果、閉塞の
危険が事実上ない。発生するかも知れない閉塞は気体供
給の中断なしに環状の清掃ラムによる管の定期的清掃に
より予防できる。所定の輸送路は同時に処理路であるの
で、装置を小型化しそして経済的にできる。輸送／処理
−路の末端で、固体はろ過によりガス流から分離され、
その結果、固体のないガス流は輸送／処理−媒体として
再使用できる。このガス流は、熱処理の気体生成物を処
理領域から自動的に外へ導く。
体の熱処理は、固体の気体輸送の間に達成される。この
場合、各々の塵粒と固形物に接触し、そして所望の温度
に予熱される輸送媒体流は、同時に熱源、換言すれば処
理媒体として機能する。結果として、処理された固体と
できた気体は、全処理の間、所望しない程度に高い温度
を持つ装置部分と接触しない。気体輸送の結果、閉塞の
危険が事実上ない。発生するかも知れない閉塞は気体供
給の中断なしに環状の清掃ラムによる管の定期的清掃に
より予防できる。所定の輸送路は同時に処理路であるの
で、装置を小型化しそして経済的にできる。輸送／処理
−路の末端で、固体はろ過によりガス流から分離され、
その結果、固体のないガス流は輸送／処理−媒体として
再使用できる。このガス流は、熱処理の気体生成物を処
理領域から自動的に外へ導く。
【０００８】所望の場合は、熱処理の後に処理温度が概
して約３００℃以上、好ましくは４００℃以上における
静置後熱処理を続けてよい。後処理は少なくとも２時
間、好ましくは４時間以上にわたり続行させることがで
きる。これは不活性気体の雰囲気下で実施すると都合が
よい。
して約３００℃以上、好ましくは４００℃以上における
静置後熱処理を続けてよい。後処理は少なくとも２時
間、好ましくは４時間以上にわたり続行させることがで
きる。これは不活性気体の雰囲気下で実施すると都合が
よい。
【０００９】システム中の圧は、空気の望ましくない進
入、そしてかくして酸素の進入を問題なしに防げるよう
に、送風機により容易に制御できる。酸素濃度は３％を
越えてはいけない。
入、そしてかくして酸素の進入を問題なしに防げるよう
に、送風機により容易に制御できる。酸素濃度は３％を
越えてはいけない。
【００１０】煙道ガスの清浄化のために、本発明に従っ
て処理される塵状及び／又は微粉固体で列挙できるもの
は、例えば、フライアッシュ、廃物焼却装置の煙道ガス
清浄化装置からの乾燥塩（スクラバ(scrubber salt)
塩）及び環境的に有害な物質を吸着した吸着剤である。
て処理される塵状及び／又は微粉固体で列挙できるもの
は、例えば、フライアッシュ、廃物焼却装置の煙道ガス
清浄化装置からの乾燥塩（スクラバ(scrubber salt)
塩）及び環境的に有害な物質を吸着した吸着剤である。
【００１１】
【実施例】本発明を図面と実施例によって更に詳細に説
明する。図１は、本発明の方法を実施するための装置の
線図である。
明する。図１は、本発明の方法を実施するための装置の
線図である。
【００１２】本発明に従った熱処理を実施するための図
１に記載した本発明の装置は、垂直管３中に開口したス
クリュウ型計測装置２を持つ。垂直管３は、底部から頂
端部へ走る直線状の輸送路及び塵状及び／又は微粉固体
のための処理空間を、同時に形成する。垂直管３は水平
管５に連続しており、その水平管５の上流は燃焼室４に
連絡している。ガス流はバーナの代わりに電気的に加熱
されてもよい。言うまでもなく、この装置の全ての配管
は断熱されている。垂直管３はフィルタ６の上流で断熱
された加熱性の遅延空間７中に自由に開口しており、そ
の遅延空間７で後処理が行われる。フィルタ６は、遅延
空間７の上部水平閉鎖部を形成しそしてセラミック製の
フィルタキャンドル（キャンドルは図示してない。）を
備えている。遅延空間７中の垂直管３の接合部９は、外
部方向に傾斜している壁部８中に位置していて、フィル
タ６と遅延空間７の間に収縮がないようにしてある。振
動器（図示してない。）は傾斜壁８上に備えられてい
る。フィルタ６のクリーン側１１上には垂直管３のため
の清掃装置１２が備えられている。それは環状ラムとし
て構成されているので、清掃作業の間ですら気体の流通
を続行できる。フィルタ６のクリーン側１１上で、排ガ
ス送風機１４と循環送風機１５に連絡している別の管１
３に連絡しており、その循環送風機１５（内圧調節送風
機としても機能できる。）は燃焼室４の上流に連絡して
いる。循環ガス流の若干量の部分流は排ガス送風機１４
により取り除かれる。この部分流は、ガスバーナを介し
て燃焼室中に導入される気体量に等しい。
１に記載した本発明の装置は、垂直管３中に開口したス
クリュウ型計測装置２を持つ。垂直管３は、底部から頂
端部へ走る直線状の輸送路及び塵状及び／又は微粉固体
のための処理空間を、同時に形成する。垂直管３は水平
管５に連続しており、その水平管５の上流は燃焼室４に
連絡している。ガス流はバーナの代わりに電気的に加熱
されてもよい。言うまでもなく、この装置の全ての配管
は断熱されている。垂直管３はフィルタ６の上流で断熱
された加熱性の遅延空間７中に自由に開口しており、そ
の遅延空間７で後処理が行われる。フィルタ６は、遅延
空間７の上部水平閉鎖部を形成しそしてセラミック製の
フィルタキャンドル（キャンドルは図示してない。）を
備えている。遅延空間７中の垂直管３の接合部９は、外
部方向に傾斜している壁部８中に位置していて、フィル
タ６と遅延空間７の間に収縮がないようにしてある。振
動器（図示してない。）は傾斜壁８上に備えられてい
る。フィルタ６のクリーン側１１上には垂直管３のため
の清掃装置１２が備えられている。それは環状ラムとし
て構成されているので、清掃作業の間ですら気体の流通
を続行できる。フィルタ６のクリーン側１１上で、排ガ
ス送風機１４と循環送風機１５に連絡している別の管１
３に連絡しており、その循環送風機１５（内圧調節送風
機としても機能できる。）は燃焼室４の上流に連絡して
いる。循環ガス流の若干量の部分流は排ガス送風機１４
により取り除かれる。この部分流は、ガスバーナを介し
て燃焼室中に導入される気体量に等しい。
【００１３】図１中ではレドラ・コンベヤ(Redler conv
eyor) である、熱処理した固体のための排出装置１６
は、遅延空間７の底部に連絡している。排出装置１６の
出口１７は、必要ならば気密にして、貯蔵槽１８中へ開
口している。更に、不活性気体リザーバ１９が備えられ
ており、それは遅延空間７と排出装置１６への連結ライ
ン２１と２２を持つ。
eyor) である、熱処理した固体のための排出装置１６
は、遅延空間７の底部に連絡している。排出装置１６の
出口１７は、必要ならば気密にして、貯蔵槽１８中へ開
口している。更に、不活性気体リザーバ１９が備えられ
ており、それは遅延空間７と排出装置１６への連結ライ
ン２１と２２を持つ。
【００１４】図１に示したような、底部から頂端部の他
に、輸送路はいかなる方向にも、例えば水平に、特に頂
端部から底部への方向に、走ることができる。
に、輸送路はいかなる方向にも、例えば水平に、特に頂
端部から底部への方向に、走ることができる。
【００１５】下記の実施例は、図１の装置を使用して実
施してもよい。実施例１ ：塩素化炭化水素の分解のためのフライアッシ
ュの熱処理 プロパンガスバーナを備えた燃焼室中で、フライアッシ
ュのない廃物焼却装置排ガス流を４８０℃ないし５００
℃に加熱する。このガス流は、絶縁管を通過して同様に
絶縁してある垂直管部中へ通過する。処理されるフライ
アッシュは、スクリュー型計測装置によりこの垂直管部
中へ連続的に供給される。供給位置では、ガス速度は大
体１２ｍ／秒である。フライアッシュは垂直管部を少な
くとも２．５ｍの輸送路にわたり気体輸送されてフィル
ターへ至る。この輸送の間に、フライアッシュは４００
℃まで又はそれ以上に加熱される。
施してもよい。実施例１ ：塩素化炭化水素の分解のためのフライアッシ
ュの熱処理 プロパンガスバーナを備えた燃焼室中で、フライアッシ
ュのない廃物焼却装置排ガス流を４８０℃ないし５００
℃に加熱する。このガス流は、絶縁管を通過して同様に
絶縁してある垂直管部中へ通過する。処理されるフライ
アッシュは、スクリュー型計測装置によりこの垂直管部
中へ連続的に供給される。供給位置では、ガス速度は大
体１２ｍ／秒である。フライアッシュは垂直管部を少な
くとも２．５ｍの輸送路にわたり気体輸送されてフィル
ターへ至る。この輸送の間に、フライアッシュは４００
℃まで又はそれ以上に加熱される。
【００１６】フィルタには耐熱性のセラミック・フィル
タ・キャンドルが備えてあり、そのキャンドルの上にフ
ライアッシュが４００℃又はそれ以上の温度で沈積す
る。沈積したフライアッシュはフィルタからその下に備
えられた遅延空間中に直接に行き、その遅延空間中には
不活性気体雰囲気が窒素又は二酸化炭素で維持され得
る。
タ・キャンドルが備えてあり、そのキャンドルの上にフ
ライアッシュが４００℃又はそれ以上の温度で沈積す
る。沈積したフライアッシュはフィルタからその下に備
えられた遅延空間中に直接に行き、その遅延空間中には
不活性気体雰囲気が窒素又は二酸化炭素で維持され得
る。
【００１７】煙道ガスから分離されたフライアッシュ
は、遅延空間中で４時間にわたり滞留し、その遅延空間
は４００℃に加熱されそして絶縁されている。この滞留
時間の後、フライアッシュは適当な排出システム、例え
ばレドラ・コンベヤ(Redler conveyer) 、冷却スクリュ
ーコンベヤ又は冷却ドラムにより、レベル調節下排出さ
れ得る。排出する際の物質を２００℃以下の温度に冷却
することは、塩素化炭化水素の再形成を阻止するために
は望ましい。冷却は急冷によっても実施できる。排出操
作の間、外側に向いて傾斜している遅延空間壁上に設置
した振動機も作動する。
は、遅延空間中で４時間にわたり滞留し、その遅延空間
は４００℃に加熱されそして絶縁されている。この滞留
時間の後、フライアッシュは適当な排出システム、例え
ばレドラ・コンベヤ(Redler conveyer) 、冷却スクリュ
ーコンベヤ又は冷却ドラムにより、レベル調節下排出さ
れ得る。排出する際の物質を２００℃以下の温度に冷却
することは、塩素化炭化水素の再形成を阻止するために
は望ましい。冷却は急冷によっても実施できる。排出操
作の間、外側に向いて傾斜している遅延空間壁上に設置
した振動機も作動する。
【００１８】気体流の若干量は循環システムから取り除
かれが、大部分は循環送風機により燃焼室へ戻される。
かれが、大部分は循環送風機により燃焼室へ戻される。
【００１９】全システムの酸素濃度は、塩素化した炭化
水素特に芳香族炭化水素の分解を保証するために、２な
いし３％に設定される。従って、酸素センサが上記スク
リュー型計測装置の上流に設置される。下記のものは同
様にして操作の間に決められる：煙道ガスの流速、上記
固体添加の上流と下流における煙道ガスの温度、フィル
タ中の温度とフィルタ通過による圧力低下。フィルタ
は、圧力低下により任意に又は周期的に清掃できる。
水素特に芳香族炭化水素の分解を保証するために、２な
いし３％に設定される。従って、酸素センサが上記スク
リュー型計測装置の上流に設置される。下記のものは同
様にして操作の間に決められる：煙道ガスの流速、上記
固体添加の上流と下流における煙道ガスの温度、フィル
タ中の温度とフィルタ通過による圧力低下。フィルタ
は、圧力低下により任意に又は周期的に清掃できる。
【００２０】実施例２：アンモニア排除のためのスクラバ塩の熱処理 煙道ガス中の窒素酸化物を減らすために、アンモニアを
煙道ガス中に添加する。アンモニアの過剰量をスクラバ
中の煙道ガスから除去する。スクラバ液を噴霧乾燥する
と、この場合は所謂スクラバ塩が乾燥塵様生成物として
生成する。アンモニアは、このスクラバ塩中にアンモニ
ウム塩として存在しそして好ましくは３００℃以上の温
度に加熱することにより放出できる。
煙道ガス中に添加する。アンモニアの過剰量をスクラバ
中の煙道ガスから除去する。スクラバ液を噴霧乾燥する
と、この場合は所謂スクラバ塩が乾燥塵様生成物として
生成する。アンモニアは、このスクラバ塩中にアンモニ
ウム塩として存在しそして好ましくは３００℃以上の温
度に加熱することにより放出できる。
【００２１】スクラバ塩を実施例１に記載したのと同様
の方法で処理する。しかし、この場合は、より低い温度
が採用されそして処理したスクラバ塩はろ過の後遅延時
間なしに排出できる。排出されたアンモニアは、好まし
くはガス状のアンモニアを例えばガススクラバ中で水中
に溶解することにより、再使用される。得られた溶液か
らは、イオン交換器により水銀が除去されそして窒素酸
化物のために再供給される。
の方法で処理する。しかし、この場合は、より低い温度
が採用されそして処理したスクラバ塩はろ過の後遅延時
間なしに排出できる。排出されたアンモニアは、好まし
くはガス状のアンモニアを例えばガススクラバ中で水中
に溶解することにより、再使用される。得られた溶液か
らは、イオン交換器により水銀が除去されそして窒素酸
化物のために再供給される。
【００２２】塩素化炭化水素をアンモニアの排除と同時
に実施する場合は、処理は実施例１に従って実施され
る。
に実施する場合は、処理は実施例１に従って実施され
る。
【００２３】実施例３：塩素化炭化水素の分解とアンモ
ニアの除去のための活性炭の熱処理 廃物焼却装置の煙道ガスからの塩素化炭化水素を除くた
めに、活性炭又は活性化コークスを煙道ガス流中へ導入
する。望ましくない物質、特に塩素化炭化水素を吸着し
たこの活性炭又は活性化コークスを、煙道ガス流から分
離する。
ニアの除去のための活性炭の熱処理 廃物焼却装置の煙道ガスからの塩素化炭化水素を除くた
めに、活性炭又は活性化コークスを煙道ガス流中へ導入
する。望ましくない物質、特に塩素化炭化水素を吸着し
たこの活性炭又は活性化コークスを、煙道ガス流から分
離する。
【００２４】埋め立ての前に、活性炭又は活性化したコ
ークスは、塩素化した炭化水素を分解できるように熱処
理しなければならない。この処理で、存在するアンモニ
アも回収できる。
ークスは、塩素化した炭化水素を分解できるように熱処
理しなければならない。この処理で、存在するアンモニ
アも回収できる。
【００２５】処理は実施例１に記載した方法により実施
されるが、活性炭又は活性化コークスが可燃性であるの
で、酸素含有量に特に厳密な注意を払わなければならな
い。酸素濃度は、好ましくは２％以下であるべきであ
る。いかなる場合にも空気の進入を避けるために、熱気
体フィルタ中ではクリーニング側が若干加圧になってい
るように維持される。同じ理由のために、フィルタキャ
ンドルは不活性気体により清掃される。
されるが、活性炭又は活性化コークスが可燃性であるの
で、酸素含有量に特に厳密な注意を払わなければならな
い。酸素濃度は、好ましくは２％以下であるべきであ
る。いかなる場合にも空気の進入を避けるために、熱気
体フィルタ中ではクリーニング側が若干加圧になってい
るように維持される。同じ理由のために、フィルタキャ
ンドルは不活性気体により清掃される。
【００２６】
【発明の効果】煙道ガス、特に廃物焼却装置の煙道ガス
の清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の熱処理方
法であって；塵状及び／又は微粉固体が、少なくとも熱
処理温度を持つガス流により、所定の輸送路に沿ってろ
過装置に供給されそして、ろ過の後、塵状及び／又は微
粉固体を排出することを特徴とする本発明の方法を採用
することにより、熱処理部の壁部からの固体の加熱を必
要としないので、処理温度より高い壁部の加熱がなくか
つ熱処理時の装置と固体との直接の接触がないので（間
に煙道ガスが介在している。）処理装置の腐蝕を顕著に
低減し、低融点塩類の融解がなくなって輸送路の閉塞を
防ぐことができ、操作を簡単にできる。又、所定の輸送
路は同時に熱処理路であるので、装置を小型化しそして
経済的にできる。更に、固体の輸送路の清掃のために環
状のラム型の清掃装置を使用すると、あるかも知れない
輸送路の閉塞を未然に防げるので装置の経済効率を高め
ることができる。又、この清掃装置は環状であるので操
業中にも清掃でき、装置の使用効率を高めることができ
る。又、処理気体の大部分の循環により、加熱のための
熱量を低減できる。
の清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の熱処理方
法であって；塵状及び／又は微粉固体が、少なくとも熱
処理温度を持つガス流により、所定の輸送路に沿ってろ
過装置に供給されそして、ろ過の後、塵状及び／又は微
粉固体を排出することを特徴とする本発明の方法を採用
することにより、熱処理部の壁部からの固体の加熱を必
要としないので、処理温度より高い壁部の加熱がなくか
つ熱処理時の装置と固体との直接の接触がないので（間
に煙道ガスが介在している。）処理装置の腐蝕を顕著に
低減し、低融点塩類の融解がなくなって輸送路の閉塞を
防ぐことができ、操作を簡単にできる。又、所定の輸送
路は同時に熱処理路であるので、装置を小型化しそして
経済的にできる。更に、固体の輸送路の清掃のために環
状のラム型の清掃装置を使用すると、あるかも知れない
輸送路の閉塞を未然に防げるので装置の経済効率を高め
ることができる。又、この清掃装置は環状であるので操
業中にも清掃でき、装置の使用効率を高めることができ
る。又、処理気体の大部分の循環により、加熱のための
熱量を低減できる。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の線図であ
る。
る。
１──本発明の装置 ２──スクリュー型計測装置 ３──垂直管 ４──燃焼室 ５──水平管 ６──フィルタ ７──遅延空間 ８──傾斜壁 ９──接合部 １１──フィルタ上流のクリーン側 １２──清掃装置 １３──別の管 １４──排ガス送風機（圧調節送風機） １５──循環送風機 １６──排出装置 １７──排出装置の出口 １８──貯蔵槽 １９──不活性気体リザーバ ２１、２２──不活性気体のためのライン
Claims (17)
- 【請求項１】煙道ガス、特に廃物焼却装置の煙道ガスの
清浄化で発生する塵状及び／又は微粉固体の熱処理方法
であって；塵状及び／又は微粉固体が、少なくとも熱処
理温度を持つガス流により、所定の輸送路に沿ってろ過
装置に供給されそして、ろ過の後、塵状及び／又は微粉
固体を排出することを特徴とする方法。 - 【請求項２】ガス流を循環することを特徴とする請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】使用されるガス流がフライアッシュのない
煙道ガスであることを特徴とする上記請求項の一つに記
載の方法。 - 【請求項４】熱処理の結果、塵状及び／又は微粉固体中
のハロゲン化された炭化水素特に芳香族炭化水素が分解
され、かつ、熱処理の後のろ過に続いて静置状態におけ
る熱後処理がある上記請求項の一つに記載の方法。 - 【請求項５】熱後処理がろ過に続く不活性気体雰囲気中
の処理温度での遅延により実施されることを特徴とする
請求項４記載の方法。 - 【請求項６】塵状及び／又は微粉固体を３００℃以上、
好ましくは４００℃より高く加熱し、次いで熱後処理を
同温度で少なくとも２時間、好ましくは４時間以上にわ
たり加熱することを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項７】塵状及び／又は微粉固体を、後熱処理の
後、排出の間不活性気体雰囲気下に保つことを特徴とす
る請求項６記載の方法。 - 【請求項８】熱処理を多くとも３％の酸素濃度で実施す
ることを特徴とする上記請求項の一つに記載の方法。 - 【請求項９】塵状及び／又は微粉固体を、熱処理の後急
冷することを特徴とする上記請求項の一つに記載の方
法。 - 【請求項１０】熱処理の結果、揮発性成分、特にアンモ
ニアを塵状及び／又は微粉固体から除去することを特徴
とする上記請求項の一つに記載の方法。 - 【請求項１１】熱処理を３００℃以上で実施することを
特徴とする請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】単離したアンモニアガスを水中に溶解
し、得られた水溶液から存在する水銀をイオン交換樹脂
により除きそして窒素酸化物を減らすために無水銀−ア
ンモニア水溶液を廃物焼却装置煙道ガスに供給すること
を特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。 - 【請求項１３】上記請求項の一つに記載の方法を実施す
るための装置であって；煙道ガスのための送風機と加熱
装置に連絡した管であって、その管は塵状及び／又は微
粉固体のための輸送路と処理空間を同時に形成し、その
一方の末端領域内に上記固体のための供給装置が開口し
そしてその他の末端に続いて耐熱性の材料のフィルタを
持つフィルタ装置がある管により特徴付けられる装置。 - 【請求項１４】ろ過装置に続いて、遅延空間が設置され
ており、そのろ過装置は好ましくは後熱処理のための遅
延空間の閉鎖部を形成している請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】管が、ろ過装置の上流で、遅延空間中へ
自由に開口していることを特徴とする請求項１３又は１
４に記載の装置。 - 【請求項１６】装置が管のための環状ラム型の清掃装置
を持つことを特徴とする請求項１３ないし１５記載の装
置。 - 【請求項１７】管が垂直に配置され、その頂端領域中へ
供給装置が開口しておりそしてろ過装置がその底部に続
いている請求項１３ないし１６に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01804/93A CH688912A5 (de) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen, die bei der Reinigung von Rauchgasen anfallen. |
| CH1804/93-7 | 1993-06-17 | ||
| CH01804/93-7 | 1993-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796268A true JPH0796268A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2732220B2 JP2732220B2 (ja) | 1998-03-25 |
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ID=4218990
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6157965A Expired - Fee Related JP2732220B2 (ja) | 1993-06-17 | 1994-06-16 | 煙道ガスの清浄化の際に発生する固体の熱処理方法 |
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| AT (1) | ATE165527T1 (ja) |
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| CH (1) | CH688912A5 (ja) |
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| DK (1) | DK0629429T3 (ja) |
| ES (1) | ES2065877T3 (ja) |
| FI (1) | FI942879A (ja) |
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| PL (1) | PL303863A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US7669349B1 (en) | 2004-03-04 | 2010-03-02 | TD*X Associates LP | Method separating volatile components from feed material |
| US20090151609A1 (en) * | 2007-12-15 | 2009-06-18 | Hoskinson Gordon H | Incinerator with pivoting grating system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55111999A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-29 | Sanyo Electric Co | Voice synthesizer |
| JPH0531475A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Nkk Corp | 灰処理方法 |
| JPH05146772A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダイオキシン類の分解装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3409106A1 (de) * | 1984-03-13 | 1985-09-19 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Brennkammer |
| DE3703984A1 (de) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Stuttgart Tech Werke | Einrichtung zur zerstoerung von halogenierten aromaten, wie chlorierte dibenzodioxine, chlorierte dibenzofurane oder dgl., in flugaschen aus abfallverbrennungsanlagen |
| DE3744287A1 (de) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | Peter Voelskow | Anordnung und vorrichtungen zur entgasung und dechlorierung organischer abfaelle |
| DE3802884A1 (de) * | 1988-02-01 | 1989-08-10 | Peters Ag Claudius | Anlage zum entfernen von ammoniak aus flugasche |
| DE3836899C1 (ja) * | 1988-10-29 | 1989-11-23 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De | |
| US5005495A (en) * | 1989-11-28 | 1991-04-09 | Feitel Frederick F | Apparatus and method for removing volatile organic contaminants from particulate material |
| DE4015031A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Kgt Giessereitechnik Gmbh | Verfahren zum thermischen regenerieren von in giessereien anfallenden altsanden, sowie zur behandlung der im sandkreislauf anfallenden staeube |
| DE4026508C2 (de) * | 1990-08-22 | 1993-10-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Vermeidung der Bildung von hochkondensierten aromatischen Kohlenwasserstoffen und Dioxinen in Verbrennungsanlagen |
| US5305696A (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Mendenhall Robert Lamar | Process and system for treating contaminated particulate soil compositions |
-
1993
- 1993-06-17 CH CH01804/93A patent/CH688912A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-06 EP EP94108600A patent/EP0629429B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1994-06-06 AT AT94108600T patent/ATE165527T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-06 ES ES94108600T patent/ES2065877T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 HU HU9401724A patent/HU216539B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-06-10 US US08/258,172 patent/US5501161A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-14 NO NO942233A patent/NO942233L/no unknown
- 1994-06-16 FI FI942879A patent/FI942879A/fi unknown
- 1994-06-16 JP JP6157965A patent/JP2732220B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-16 PL PL94303863A patent/PL303863A1/xx unknown
- 1994-06-16 CA CA002126055A patent/CA2126055A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0531475A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Nkk Corp | 灰処理方法 |
| JPH05146772A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダイオキシン類の分解装置 |
Also Published As
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|---|---|
| PL303863A1 (en) | 1994-12-27 |
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| EP0629429A1 (de) | 1994-12-21 |
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| HUT69597A (en) | 1995-09-28 |
| HU9401724D0 (en) | 1994-09-28 |
| CA2126055A1 (en) | 1994-12-18 |
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| US5501161A (en) | 1996-03-26 |
| NO942233D0 (no) | 1994-06-14 |
| FI942879A (fi) | 1994-12-18 |
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| CH688912A5 (de) | 1998-05-29 |
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