JPH0796236A - 接着剤の転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤塗布量が一定で保守点検が容易な転写
装置の提供。 【構成】 転写装置は、接着剤Ａを収容した容器10と、
容器10上に回転自在に支持され、接着剤Ａを保持する転
写ローラー12と、ローラー12の両面を挟むように設置さ
れ、ローラー12の径方向に進退移動する転写量調整スク
レッパー14と、スクレッパー14が設けられたローラー12
の回転方向の後方に位置して、当該ローラー12の側縁に
離接自在に設置され、接着剤Ａの被転写対象物を保持し
てローラ12と逆方向に回転させるローディングユニット
16とを有している。スクレッパー14は、ローラー12の両
面を挟むようにして、その中心軸上にほぼ水平に設置さ
れ、略コ字形に形成されたアーム14a と、アーム14a の
一端に固設された略Ｌ字形の連結部材14b と、連結部材
14b の一端に固設されたガイドロッド14c と、ロッド14
c を軸方向に移動自在に支持する支持板14d と、ロッド
14c の端部に設けられた操作部14e とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着剤の転写装置に
関し、特に、シャフトのような棒状物の外周に接着剤を
転写する場合に好適な転写装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モータなどの回転機構では、シャフトに
ベアリングを介してロータを回転自在に組付ける構造が
比較的広く採用されている。この場合、ベアリングは、
通常、接着剤により固定されている。ベアリングを接着
剤でシャフトに固定する際には、まず、接着剤をシャフ
ト側に塗布し、その後ベアリングをシャフトに挿通し
て、接着剤を硬化させることにより固定している。

【０００３】ところで、このようなシャフトにベアリン
グを組付ける作業では、少量生産の場合には、刷毛など
で接着剤を塗布することも可能であるが、大量生産の場
合には、作業性を考慮して、従来から、空気圧送方式や
チュービング方式のディスペンサを用いる手段が一般的
に採用されていた。ところが、このような塗布手段に
は、以下に説明する技術的課題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、空気圧送な
いしはチュービング方式のディスペンサは、接着剤の吐
出量が一定でなく、接着剤の残滴も発生して、接着剤の
塗布量のバラツキが大きいという問題があった。また、
ディスペンサの先端ノズルに軟質チューブを使用する
と、先端側に接着剤の溜まりが発生し、塗布量を一定に
保とうとすると、頻繁に溜まった接着剤の拭き取りを行
わなければならず、溜まった接着剤が硬化すると、先端
部の交換が必要になり、保守点検が非常に面倒で、コス
トもかかっていた。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、接
着剤塗布量が一定に保たれ、しかも、保守点検が容易に
なる接着剤転写装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、接着剤を収容した容器と、この容器の上
方に回転自在に支持され、前記接着剤を保持する転写ロ
ーラーーと、この転写ローラーの両面を挟むように設置
され、前記転写ローラーの径方向に進退移動する転写量
調整スクレッパーと、前記転写ローラーの回転方向に見
て前記転写量調整スクレッパーの下流側に設けられ、前
記接着剤の被転写対象物を保持して前記転写ローラーと
逆方向に回転させるローディングユニットとを有するこ
とを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成の接着剤の転写装置によれば、接着剤
を収容した容器と、この容器の上方に回転自在に支持さ
れ、接着剤を保持する転写ローラーと、この転写ローラ
ーの両面を挟むように設置され、転写ローラーの径方向
に進退移動する転写量調整スクレッパーとを有している
ので、スクレッパーの進退移動量を調整することによ
り、転写ローラーの側縁に保持される接着剤の量を調整
することができるとともに、転写ローラーの両面側に付
着する接着剤をかき落とすことができる。

【０００８】そして、転写ローラーの回転方向に見て、
転写量調整スクレッパーの下流側に、前記接着剤の被転
写対象物を保持して前記転写ローラーと逆方向に回転さ
せるローディングユニットが設けられているので、ロー
ディングユニットを転写ローラー側に接近させて回転さ
せると、スクレッパーで保持量が調整された接着剤を被
転写物側に転写することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１から図３は、本発明に
かかる接着剤の転写装置の一実施例を示している。同図
に示す転写装置は、接着剤Ａを収容した容器１０と、こ
の容器１０の上方に回転自在に支持され、前記接着剤Ａ
を保持す転写ローラー１２と、この転写ローラー１２の
両面を挟むように設置され、前記転写ローラー１２の径
方向に進退移動する転写量調整スクレッパー１４と、前
記転写ローラー１２の回転方向に見て、転写量調整スク
レッパー１４の下流側に位置して、当該転写ローラー１
２の外周縁に離接自在に設置され、前記接着剤Ａの被転
写対象物を保持して前記転写ローラ１２と逆方向に回転
させるローディングユニット１６とを有している。

【００１０】容器１０は、基台１８上に設置された支持
台２０上に設けられていて、上端が開口した箱状に形成
されていて、その内部に液状の接着剤Ａが収納されてい
る。装置を使用する際には、この容器１０内に接着剤Ａ
を必要な量だけ入れて、接着剤Ａが収納された容器１０
を基台１８上に載置すればよい。転写ローラー１２は、
所定の厚みに形成された円板状のものであって、基台１
８の側方に設けられた支持枠２２に回転軸１２ａを介し
て回転自在に支持されている。

【００１１】転写ローラー１２の回転軸１２ａには、こ
れが支持枠２２の背面側に突出した部分にプーリー２４
が固設され、プーリー２４は、これに捲回されたベルト
２６を介して図外の駆動モータに連結されている。転写
量調整スクレッパー１４は、転写ローラー１２の両面を
挟むようにして、転写ローラ１２の中心軸上にほぼ水平
に設置され、略コ字形に形成されたアーム１４ａと、こ
のアーム１４ａの一端に固設された略Ｌ字形の連結部材
１４ｂとを有している。

【００１２】連結部材１４ｂは、支持枠２２に、転写ロ
ーラー１２に対して、近接および隔離する方向（図１に
おいて左下から右上の方向）に移動自在に支持されてい
る。また、支持板１４ｄが設けられ、この支持板１４ｄ
にガイドロッド１４ｃが螺着されている。ガイドロッド
１４ｃの一端部は、連結部材１４ｄに作用し、その他端
側には、操作部１４ｅが設けられている。

【００１３】また、支持枠２２と連結部材１４ｄに設け
られたピン１４ｆとの間には、連結部材１４ｄをガイド
ロッド１４ｃに向けて偏倚せしめるコイルバネ１４ｇが
介在されている。かく構成されているので、操作部１４
ｅを所定方向（または所定方向と反対方向）に回転させ
ると、ガイドロッド１４ｃがコイルバネ１４ｇの偏倚作
用に抗して（またはコイルバネ１４ｇの偏倚作用によっ
て）連結部材１４ｂおよびアーム１４ａを転写ローラー
１２から隔離する方向（または近接する方向）に移動せ
しめ、かくして、転写ローラー１２の外周面とアーム１
４ａの内周底面との間隔が大きく（または小さく）な
り、転写ローラー１２の外周面に付着する接着剤Ａの量
が多く（または少なく）なる。なお、図１に符号２８で
示した部材は、スクレッパー１４のアーム１４ａの下面
に固設され、アーム１４ａでかき落とされた過剰の接着
剤Ａを受けて、容器１０内に戻す接着剤受けである。

【００１４】スクレッパー１４のアーム１４ａのかき落
とし面は、図３に示すように、転写ローラー１２の中心
を通る水平線よりも下側になるように位置づけられてい
る。これにより、転写ローラー１２に付いた接着剤Ａを
容易にかき落とすことができる。また、かき落とし面
は、図３に示すように、外周に向けて上方に傾斜する面
に形成されている。

【００１５】このような面に形成すると、半径方向内方
から外方に向けて接着剤Ａがかき落とされるようにな
り、転写ローラー１２の側面に付着した接着剤Ａを確実
に除去することができる。さらに、接着剤Ａをコ字形の
アーム１４ａでかき落とすので、アーム１４ａの凹部内
側面が、転写ローラー１２の内側面に付着した接着剤Ａ
に作用してこれを除去し、かくして、転写ローラー１２
の外周面に付着する接着剤Ａの量を所定値に維持するこ
とができる。

【００１６】ローディングユニット１６は、基台１８上
の二次元方向にスライド移動自在に設置されたスライド
装置３０上に設置され、スライド装置３０は、基台１８
上に設置された左右スライダー３０ａと、このスライダ
ー３０ａ上に左右方向（図１において左下から右上の方
向）に移動自在に設置された左右スライド台３０ａと、
この左右スライド台３０ｂの上方に設けられた前後スラ
イダー３０ｃと、このスライダー３０ｃ上に前後方向
（図１において右下から左上の方向）に移動自在に設置
された前後スライド台３０ｄとを有している。

【００１７】そして、左右スライド台３０ｂには、支持
枠２２の側方に設けられた左右スライドシリンダー３０
ｅの伸縮プランジャが結合されているとともに、前後ス
ライド台３０ｄには、基台１８上に設置された前後スラ
イドシリンダー３０ｆの伸縮プランジャが結合されてい
て、シリンダー３０ｅ，３０ｆを駆動することにより、
左右および前後スライド台３０ｂ，３０ｄが、前後，左
右方向にスライド移動するようになっている。なお、本
実施例では、図中には示していないが、シリンダー３０
ｅ，３０ｆの収縮方向に偏倚せしめるためのバネ手段
が、左右および前後スライド台１０ｂ，３０ｄに付設さ
れている。

【００１８】また、この実施例のローディングユニット
１６は、前後スライド台３０ｄ上に載置され、スライド
台３０ｄの移動方向（前後方向）に沿って延びる第１ワ
ーク保持台１６ａと、左右スライド台３０ｂ上に載置さ
れ、スライド台３０ｂの移動方向（左右方向）に沿って
延びる第２ワーク保持台１６ｂとを有していて、これら
の第１および第２ワーク保持台１６ａ，１６ｂは、互い
に直交する方向に設置されている。

【００１９】第１ワーク保持台１６ａの側面には、略Ｌ
字形に形成されたワークチャック１６ｃが、転写ローラ
ー１２側に突出するようにして回転自在に支持されてい
る。また、第１ワーク保持台１６ａの背面側には、前後
スライドシリンダー３０ｆにより前後方向に移動するラ
ック３５と、このラック３５の移動により回転するピン
オン３６とが設置されていて、ピニオン３６の回転軸
と、ワークチャック１６ｃの回転軸とがギアなどの動力
伝達機構を介して結合されていて、ラック３５を移動さ
せることにより、ワークチャック１６ｃの先端側が上方
に開口する、図１に示した水平位置と、この状態から同
一平面内で実質上９０°回転した支持位置との２つのポ
ジションをとるようになっている。

【００２０】第２ワーク保持台１６ｂの内側面には、回
転自在に支持されたワーク保持部材１６ｄが突設されて
いる。このワーク保持部材１６ｄは、ワークチャック１
６ｃを回転させて支持位置に位置させた際に、その回転
軸１６ｅの軸心とワークチャック１６ｃとの軸心とが一
致するように構成されている。また、ワーク保持部材１
６ｄの回転軸１６ｅが、第２ワーク保持台１６ｂから背
面側に突出した部分には、プーリー３８が固設され、こ
のプーリー３８には、図外の駆動モータがベルトなどを
介して連結されている。

【００２１】次に、上記構成の転写装置の作動について
説明する。転写装置の作動では、まず、ワークチャツク
１６ｃにワーク、例えば、棒状のシャフトが装着され
る。そして、スタートスイッチが押されると、前後スラ
イドシリンダー３０ｆが駆動される。この駆動により、
ラック３５が移動して、ピニオン３６が回転することに
より、ワークチャック１６がシャフトを保持したまま実
質上９０°回転し、シャフトがほぼ水平に保持される。

【００２２】そして、この状態で前後スライドシリンダ
ー３０ｆをさらに駆動し続けると、前後スライド台３０
ｄが第２ワーク保持台１６ｂ側に移動し、ワークチャッ
ク１６ｃに水平状態で保持されているシャフトの端部が
ワーク保持部材１６ｄの中心軸１６ｅに嵌まりこんで挟
持される。このようにしてシャフトがワークチャック１
６ｃとワーク保持部材１６ｄとの間に挟持されると、前
後スライドシリンダー３０ｆの駆動が停止される。

【００２３】次に、左右スライドシリンダー３０ｅが駆
動され、この駆動によりシャフトを保持しているローデ
ィングユニット１６の全体が左右スライド台３０ｂの移
動に伴って、転写ローラー１２側に移動し、シャフトを
転写ローラー１２の外周縁の近傍に位置させて、シリン
ダー３０ｅの駆動が停止される。そして、ワーク保持部
材１６ｄを転写ローラー１２と逆方向に回転させること
により、転写ローラー１２の外周縁に保持されている接
着剤Ａをシャフト側に転写させることができる。

【００２４】なお、この場合、転写ローラー１２は、予
め回転駆動されていて、後述するようにして予め調整さ
れた所定量の接着剤Ａがその外周縁に保持されている。
シャフトに接着剤Ａの転写が終了すると、上記と逆の操
作をすることにより、ローディングユニット１６を元の
場所に復帰させ、ワークチャック１６ｃから接着剤Ａが
転写されたシャフトを取り外し、別のシャフトを再びワ
ークチャック１６ｃに装着して、順次、シャフトに接着
剤Ａを塗布する作業が繰り返し行われる。

【００２５】このような接着剤Ａの転写工程において、
シャフトに転写する接着剤Ａの転写量の調整は、スクレ
ッパー１４により以下に説明するようにして行われる。
図２は、スクレッパー１４により転写ローラー１２の外
周縁に保持させる接着剤Ａの転写量を調整する際の詳細
図である。接着剤Ａの転写量を調整する場合には、転写
ローラー１２の両側面を挟むようにして設置されている
アーム１４ａを操作部１４ｅを回転させて、転写ローラ
ー１２の径方向に移動させて行う。

【００２６】この場合、アーム１４ａの内側面が転写ロ
ーラー１２の両側面に近接しているので、ローラー１２
に保持される接着剤Ａの量は、ローラー１２の外周縁と
アーム１４ａの内周底面との間の距離δに対応したもの
となる。シャフトに転写する接着剤Ａの適量は、シャフ
トの直径，これに接着固定するベアリングの幅などから
求められ、転写すべき接着剤Ａの適量が決まると、ワー
ク保持部材１６ｄの回転速度，シャフトと回転ローラー
１２との間の近接距離，回転ローラー１２の回転速度な
どから、距離δを決め、決定された距離δになるように
操作部１４ｅを操作してアーム１４ａを移動させる。

【００２７】さて、以上のように構成された転写装置で
は、スクレッパー１４のアーム１４ａを転写ローラー１
２の径方向に移動させて、転写量を距離δで調整するの
で、接着剤Ａを塗布するワークに対応させることができ
るので、各種のワークに対して、接着剤の塗布量が一定
に保たれる。しかも、転写工程において、スクレッパー
１４のアーム１４ａが転写ローラー１２の両面に付着し
た接着剤Ａをかき落とすので、その保守点検が容易にな
る。また、本実施例の装置では、ワークチャック１６ｃ
にワークを装着すると、設定された所定量の接着剤Ａが
自動的に転写塗布されるので、作業能率も向上する。

【００２８】さらに、本実施例の転写装置では、ワーク
チャック１６ｃが、水平位置でシャフトを装着するよう
になっているので、シャフトの着脱が容易に行える。

【００２９】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる接着剤の転写装置によれば、接着剤塗布
量が一定に保たれ、しかも、保守点検が容易になるとい
う優れた効果がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる接着剤の転写装置の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】図１の転写装置で転写量を調整する際の説明図
である。

【図３】図１の要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０ 容器 １２ 転写ローラー １４ スクレッパー １４ａ アーム １４ｅ 操作部 １６ ローディングユニット １６ａ 第１ワーク台 １６ｂ 第２ワーク台 １６ｃ ワークチャック １６ｄ ワーク保持ローラー ３０ スライド装置 ３０ａ 左右スライダー ３０ｂ 左右スライド台 ３０ｃ 前後スライダー ３０ｄ 前後スライド台 ３０ｅ 左右スライドシリンダー ３０ｆ 前後スライドシリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を収容した容器と、この容器の上
   方に回転自在に支持され、前記接着剤を保持する転写ロ
   ーラーーと、 この転写ローラーの両面を挟むように設置され、前記転
   写ローラーの径方向に進退移動する転写量調整スクレッ
   パーと、 前記転写ローラーの回転方向に見て前記転写量調整スク
   レッパーの下流側に設けられ、前記接着剤の被転写対象
   物を保持して前記転写ローラーと逆方向に回転させるロ
   ーディングユニットとを有することを特徴とする接着剤
   の転写装置。