JPH079590A - 自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置 - Google Patents

自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置

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JPH079590A
JPH079590A JP5182070A JP18207093A JPH079590A JP H079590 A JPH079590 A JP H079590A JP 5182070 A JP5182070 A JP 5182070A JP 18207093 A JP18207093 A JP 18207093A JP H079590 A JPH079590 A JP H079590A
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JP
Japan
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blank
bending
folding
bent
automatic control
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Application number
JP5182070A
Other languages
English (en)
Inventor
Daigoro Toriyama
代五郎 鳥山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanabe Corp
Original Assignee
Tanabe Corp
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Publication date
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Publication of JPH079590A publication Critical patent/JPH079590A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】折畳箱用ブランクの斜方折り曲げ部を、ブラン
クに損傷を与えることなく確実に折り曲げることができ
る自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】一対の搬送ベルトからなる搬送体の複数組によ
りブランクが挟持されて搬送され、かつブランクの搬送
方向に対してブランクの前端部が所定の傾斜角で上方に
折り曲げられる自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置
において、搬送路中のブランク上面より上方でその折り
曲げ部と対応する位置に、前記所定折り曲げ角度と同一
角度からなる折り曲げ部材が設けられると共に、ブラン
クの折り曲げ部分を前記折り曲げ部材に載せるための昇
降部材が前記折り曲げ部材の上流下方に配設され、この
昇降部材のさらに上流には、ブランクが検出された時に
その検出信号により自動制御装置を介して昇降部材を昇
降させるブランク検出センサが設置された構成からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動製箱機における製
箱用ブランクの斜方折り曲げ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、自動製箱用ブランク(以下 ブ
ランク)を搬送しつつその折曲部から折り曲げて折畳箱
を自動的に形成させるには、たとえば長方形の無蓋箱の
場合、図1イ乃至ホに示されるように、折曲げと糊付け
が行なわれる。すなわち、まずブランクAにおける一方
の長辺側の側面板1の両端部に形成された糊代を兼ねた
45°斜の折り曲げ片1a,1bが、その折目11a,
11bから内側へ180°折り曲げられ、つぎに他方の
長辺側の側面板2の両端部に形成された糊代を兼ねた4
5°斜の折り曲げ片2a,2bが、その折目21a,2
1bから内側へ180°折り曲げられ、つぎに各折り曲
げ片1a,1b、2a,2bにおける糊代部分に糊3が
付着され、つぎに両方の短辺側の側面板4,5が底板6
との折目4a,5aから内側へ180°折り曲げられ
て、各側面板1,2,4,5,が相互に糊付けされ、折
畳まれた状態の箱(以下 折畳箱)Bが形成される。
【0003】折畳箱Bの使用時には、図1のヘに示され
るように、短辺側の側面板4,5をその折目4a,5a
から90°立上らせ、長辺側の側面板1,2をその折目
1c,2cから90°折り曲げて立上らせることによ
り、無蓋箱Cを形成する。ここで、各折目には折り曲げ
が容易になるように、折目溝が形成されていることは勿
論である。
【0004】このようにしてブランクAを自動製箱機で
搬送しながら各折り曲げ部から折り曲げて折畳箱Bを形
成するに際しては、ブランクAの搬送方向と平行な方向
の折目、および搬送方向と直交する方向の折目の折り曲
げ機構は格別、搬送方向と斜交する折目の折り曲げ機
構、特にブランクの前方の斜交する折目から折り曲げ片
を上方へ折り曲げるための折り曲げ機構は複雑となりが
ちであり、しかも折り曲げに際して折目以外の個所で折
り曲げられたり、高速で折り曲げると折り曲げ端部が破
損して製品ロスを生じさせるなどの問題点があった。
【0005】この問題点を解決するため、近時は前記同
様のブランクAを折り畳む装置として、たとえば図4お
よび図5に示されているような、ブランクの斜方折り曲
げ装置が用いられている。すなわち、上下一対の搬送ベ
ルトからなる2組の搬送体7,7a、8,8aによりブ
ランクAが挟持されて搬送されている搬送路中に、ブラ
ンクAの前方の折り曲げ片1a,1bが上方へ折り曲げ
られるブランクAの斜方折り曲げ装置において、搬送路
中のブランクA上面よりやや上方でブランクAの折目1
1a,11bと対応する位置に、ブランクAの折目11
a,11bと同一角度、すなわちブランクAの搬送方向
と45°の角度からなる折り曲げ部材9,10が設けら
れている。
【0006】この折り曲げ部材9,10は、ブランクA
の折り曲げ片1a,1bが折り曲げられる折り曲げ部9
a,10aと、この折り曲げ部9a,10aで折り曲げ
られた折り曲げ片1a,1bが、その折り曲げられた状
態を維持するため、ブランクの搬送方向に延成された折
り曲げ維持部9b,10bとからなり、これらは1本の
バーにより構成されている。折り曲げ部材9,10のや
や上流で、搬送されるブランクAの下方には、ブランク
の折り曲げ片1a,1bの隅角部を折り曲げ部材9,1
0の折り曲げ部9a,10a上面に載せるための板バネ
12,13が配設されている。
【0007】ブランクAの折り曲げ片1a,1bが折り
曲げられる工程範囲における搬送体7,7a、8,8a
の外側には、ブランクAの両側端部下面を支えるため
の、下側搬送体7a,8a,と同一平面に設けられた下
部挟持体14,15と、その上方に配設され、ブランク
Aの折り曲げ片1a,1bが折り曲げられる際、ブラン
クAが浮上しないようにブランクAを下部挟持体14,
15と共に挟持するための上部挟持杆16,17とが配
設されている。
【0008】このように構成された装置によりブランク
Aの折り曲げ片1a,1bが折り曲げられる工程を説明
すると、搬送体7,7a、8,8aで下部挟持体14,
15と上部挟持杆16,17の位置まで搬送されてきた
ブランクAは、その両側端部が下部挟持体14,15と
上部挟持杆16,17との間に挟入され、その浮上が防
止された状態で搬送される。ブランクAが板バネ12,
13の位置まで搬送されると、その折り曲げ片1a,1
bは板バネ12,13により次第に扛上させられ、つい
にはその隅角部が折り曲げ部材9,10の折り曲げ部9
a,10aに載せられる。折り曲げ部9a,10aに載
せられたブランクAの折り曲げ片1a,1bは、ブラン
クAが搬送されるに伴ない、次第に折り曲げ部材9,1
0の折り曲げ部9a,10aによりその折目11a,1
1bから上方に180°折り曲げられる。この折り曲げ
られたブランクAの折り曲げ片1a,1bは、折り曲げ
部材9,10の折り曲げ維持部9b,10bによりその
折り曲げ状態が維持された状態で搬送が続けられ、次工
程へと送られる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】このような構成および
工程からなる従来技術によれば、高速による折畳箱の成
形に際しても折目以外の個所で折り曲げられたり、高速
折り曲げに際して折り曲げ端部が破損する等の問題点は
ある程度解消されるものの、板バネ12,13によるブ
ランクの損傷を生じて折畳箱の商品価値を低減させ、ひ
いては製品ロスとなる新たな問題を生じている。
【0010】すなわち、ブランクAの素材が単葉の厚紙
である場合は、板バネ12,13の弾性は弱くてもブラ
ンクAの折り曲げ片1a,1bは折り曲げ部材9,10
の折り曲げ部9a,10a上に容易に載せられるが、ブ
ランクAの素材が複葉からなるダンボール等のように、
紙厚が厚い場合は、折目部分に折目溝が形成されていて
も、折り曲げ片1a,1bの両側は搬送体7,7a、
8,8aと下部挟持体14,15、上部挟持杆16,1
7とにより挟持されているため、ある程度バネ圧が強い
板バネ12,13でないと折り曲げ片1a,1bを折り
曲げ部材9,10の折り曲げ部9a,10a上に載せる
ことができない。
【0011】板バネ12,13のバネ圧を強くすれば、
ブランクAの折り曲げ片1a,1bを折り曲げ部材9,
10の折り曲げ部9a,10a上に載せることは容易と
なるが、その反面、折り曲げ片1a,1bが折り曲げら
れた後、折り曲げ片1a,1bより後方のブランクAの
下面は板バネ12,13で強く摺擦されながら搬送され
ることになる。そして折り曲げ片1a,1bの折り曲げ
硬度が高ければ高い程、それに応じて板バネ12,13
のバネ圧を高めなければならないから、一層ブランクA
の摺擦傷を深めることになり、折畳箱Bの商品価値を低
減し、あるいは摺擦傷による製品ロスを発生させること
になる。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
における課題を解決し、作動が確実で商品価値を下落さ
せることなく、かつ製品ロスの生じない自動製箱機にお
ける製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置を提供するもの
で、一対の搬送ベルトからなる搬送体の複数組によりブ
ランクが挟持されて搬送され、かつブランクの搬送方向
に対してブランクの前端部が所定の傾斜角で上方に折り
曲げられる自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置にお
いて、搬送路中のブランク上面より上方でその折り曲げ
部と対応する位置に、前記所定折り曲げ角度と同一角度
からなる折り曲げ部材が設けられると共に、ブランクの
折り曲げ部分を前記折り曲げ部材に載せるための昇降部
材が前記折り曲げ部材の上流下方に配設され、この昇降
部材のさらに上流には、ブランクが検出された時にその
検出信号により自動制御装置を介して昇降部材を昇降さ
せるブランク検出センサが設置されたことを特徴とす
る。
【0013】
【作用】ブランクの先端縁がブランク検出センサの位置
まで搬送されると、ブランク検出センサがこれを検出
し、その検出信号を自動制御装置へ送る。自動制御装置
では、この信号に基づいて昇降部材に作動指令信号を送
り、これを上昇させ、搬送されてきたブランクの折り曲
げ部の下面に当接させる。ブランクがさらに搬送される
と、その折り曲げ部は昇降部材により次第に上昇させら
れ、ついには折り曲げ部材に載せられる。自動制御装置
では、前記作動指令信号の発信時からブランクの折り曲
げ部が折り曲げ部材上に載せられた時までの時間経過
後、昇降部材に復帰指令信号が発信される。この復帰指
令信号が発信されると、昇降部材は下降させられ、元位
置に復帰する。昇降部材の昇降タイミングは、ブランク
の搬送速度に応じて適宜定められる。
【0014】
【実施例】以下、図1乃至図3に基づいて本発明に係る
自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置の実施例を説明
する。本発明は、前記従来例における板バネ12,13
によるブランクAの折り曲げ片1a,1bの扛上に際し
て生じる問題点を解消するために案出された装置であ
り、前記従来側とは該折り曲げ片1a,1bの扛上装置
部分のみが相違し、他の部分は同一構成からなる装置を
使用するので、ここではこの相違する装置部分のみを説
明する。したがって、図2および図3において、図1、
図4および図5と同一符号は同一構成からなり、同一作
用を有するものを示す。
【0015】折り曲げ部材9,10のやや上流で、搬送
されるブランクAの下方には、ブランクの折り曲げ片1
a,1bを折り曲げ部材9,10の折り曲げ部9a,1
0a上面に載せるための昇降部材18が配設されてい
る。昇降部材18は、エアーシリンダ18aのロッド1
8bの昇降端が軸18cを中心として回動する回転板1
8dの一側に枢着され、回転板18dの他側に、上側部
が略逆L字形に折り曲げられた昇降杆18eの下端が固
定された構成からなるとともに、エアーシリンダ18a
のロッド18bが下降すると回転板18dが回転して昇
降杆18eを上昇させ、その上側部がブランクAの折り
曲げ片1a,1bの下面に当接してこれを上昇させ、ブ
ランクAの搬送に伴なってその隅角部が折り曲げ部材
9,10上に載ると同時に、エアーシリンダ18aのロ
ッド18bが上昇し、回転板18dが逆回転して昇降杆
18eを下降させるものが用いられる。
【0016】昇降杆18eの配設位置よりやや上流の所
定位置にはブランク検出センサ19が設置されており、
該センサ19はブランクAの先端を検出するとその検出
信号を自動制御装置20に送り、この自動制御装置20
では、該検出信号を受けるとエアーシリンダ18aに作
動指令と所定時間経過後に復帰指令信号が与えられ、エ
アーシリンダ18aのロッド18bの昇降のタイミング
が調整される公知のものが用いられる。
【0017】このように構成された装置によりブランク
Aの折り曲げ片1a,1bが折り曲げられる工程を説明
すると、搬送体7,7a、8,8aで下部挟持体14,
15と上部挟持杆16,17の位置まで搬送されてきた
ブランクAは、その両側端部が下部挟持体14,15と
上部挟持杆16,17との間に挟入され、その浮上が防
止された状態で搬送される。ブランクAの先端縁がブラ
ンク検出センサ19の位置まで搬送されると、ブランク
検出センサ19がこれを検出し、その検出信号を自動制
御装置20へ送る。自動制御装置20は、この信号に基
づいてエアーシリンダ18aに作動指令信号を送り、そ
のロッド18bを下降させ、回転板18dを回転させて
昇降杆18eを上昇させ、搬送されてきたブランクAの
折り曲げ片1a,1bの下面に当接する。
【0018】ブランクAがさらに搬送されると、その折
り曲げ片1a,1bは昇降杆18eに沿って次第に上昇
し、ついにはその隅角部が折り曲げ部材9,10の折り
曲げ部9a,10aに載せられる。自動制御装置では、
前記作動指令信号の発信時からブランクAの折り曲げ片
1a,1bの隅角部が折り曲げ部材9,10の折り曲げ
部9a,10a上に載せられた時までの時間経過後、エ
アーシリンダ18aに復帰指令信号が発信される。この
復帰指令信号が発信されると、エアーシリンダ18aの
ロッド18bが上昇して回転板18dを介して昇降杆1
8eを下降させ、元位置に復帰する。ここで、エアーシ
リンダ18aのロッド18bの昇降タイミングは、ブラ
ンクAの搬送速度に応じて適宜定められる。
【0019】一方、折り曲げ部9a,10aに載せられ
たブランクAの折り曲げ片1a,1bは、ブランクAが
搬送されるに伴ない、次第に折り曲げ部材9,10の折
り曲げ部9a,10aによりその折目11a,11bか
ら上方に180°折り曲げられる。この折り曲げられた
ブランクAの折り曲げ片1a,1bは、折り曲げ部材
9,10の折り曲げ維持部9b,10bによりその折り
曲げ状態が維持された状態で搬送が続けられ、次工程へ
と送られる。
【0020】なお、この実施例では上記のように構成さ
れたものが示されているが、これらの構成に限定される
ものではなく、たとえば昇降部材18として電磁石の消
磁、励磁により昇降する電磁コアを用いてもよいし、前
記エアーシリンダ18aの昇降杆18eは回転式のもの
ではなくエアーシリンダ18aのロッド18bに直結さ
れた垂直昇降杆を用いてもよい。
【0021】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので、以下に
記載されるような効果がある。ブランクの折り曲げ部分
は昇降部材の上昇により折り曲げ部材上に載せられ、ブ
ランクの折り曲げ部分が折り曲げ部材上に載せられた後
昇降部材は下降するので、ブランクの厚み如何にかかわ
らず、ブランクの下面に昇降部材の摺擦による摺擦傷が
発生せず、折畳箱の品質を損なったり、あるいは製品ロ
スを発生させることがない。ブランクの折り曲げ部分の
扛上には昇降部材が用いられるので、ブランクの厚み、
あるいは折り曲げ硬度に応じて板バネのバネ圧を考慮す
る必要のある板バネ使用方法に比し、確実なブランクの
折り曲げ部分の扛上を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】イ乃至ホは無蓋折畳箱の成形工程説明図、へは
無蓋折畳箱の使用時の斜視図である。
【図2】本発明に係る自動製箱用ブランクの斜方折り曲
げ装置の実施例を示す要部の平面図である。
【図3】図2に示す装置の正面図である。
【図4】従来における自動製箱用ブランクの斜方折り曲
げ装置の一例を示す要部の平面図である。
【図5】図4に示す装置の正面図である。
【符号の説明】
A・・・・・・・製箱用ブランク 1a,1b・・・折り曲げ片(折り曲げ部分) 2a,2b・・・折り曲げ片(折り曲げ部分) 7,7a,・・・搬送体 8,8a・・・・搬送体 9,10・・・・折り曲げ部材 9a,10a・・折り曲げ部 9b,10b・・折り曲げ維持部 18・・・・・・昇降部材 18a・・・・・エアーシリンダ 18b・・・・・ロッド 18c・・・・・軸 18d・・・・・回転板 18e・・・・・昇降杆 19・・・・・・ブランク検出センサ 20・・・・・・自動制御装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一対の搬送ベルトからなる搬送体の複数組
    によりブランクが挟持されて搬送され、かつブランクの
    搬送方向に対してブランクの前端部が所定の傾斜角で上
    方に折り曲げられる自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ
    装置において、搬送路中のブランク上面より上方でその
    折り曲げ部と対応する位置に、前記所定折り曲げ角度と
    同一角度からなる折り曲げ部材が設けられると共に、ブ
    ランクの折り曲げ部分を前記折り曲げ部材に載せるため
    の昇降部材が前記折り曲げ部材の上流下方に配設され、
    この昇降部材のさらに上流には、ブランクが検出された
    時にその検出信号により自動制御装置を介して昇降部材
    を昇降させるブランク検出センサが設置されたことを特
    徴とする自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置。
JP5182070A 1993-06-29 1993-06-29 自動製箱用ブランクの斜方折り曲げ装置 Pending JPH079590A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015042459A (ja) * 2013-08-26 2015-03-05 株式会社日本紙工機械グループ ブランク折曲装置及びブランク折曲方法
KR20180067110A (ko) * 2016-12-12 2018-06-20 삼성산업에스아이 주식회사 포장상자 절첩장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58103347A (ja) * 1981-12-15 1983-06-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd アミノ酸

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