JPH0793856A - テープ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャッチャをメインベースからアウトサート
成形して形成した場合においても、スライダ摺動溝にバ
リを発生することなく、スライダのスライドを円滑に
し、且つ前記スライダと前記キャッチャとの圧着を確実
に行うことができるとともに、テープ走行の安定及び高
画質の向上することが可能なテープ駆動装置の提供を目
的とする。 【構成】 メインベース８の所定位置に設けられた孔７
ｃの周辺部にアウトサート成形によって形成されたキャ
ッチャ７と、このキャッチャ７とは隔離した位置で前記
メインベース８に設けられたスライダ摺動溝６と、テー
プを支持して前記摺動溝６に沿って移動し、前記キャッ
チャ７によって位置規制されるスライダ２とで構成さ
れ、前記キャッチャ７が、前記メインベース８を挟んで
垂直方向にそれぞれ突出するボス部７ａ、７ｂを有し、
前記スライダ２が、前記キャッチャ７への移動方向に開
口し、前記それぞれのボス部７ａ、７ｂに圧着係止され
るＶ字型２ａまたはＵ字型２ｂの圧着部を有しているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセット方式のビデオ
テープレコーダ（以下、ＶＴＲと記載）等の磁気記録再
生装置に関し、特にテープをシリンダに装着する際のシ
リンダに対するテープの相対角ずれを防止することが可
能なテープ駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カセット方式のＶＴＲでは、カ
セットからテープを引き出し、回転ヘッドシリンダに装
着するテープローディング機構が備えられ、このテープ
ローディング機構を使用することによって、ＶＴＲ使用
時において、テープの回転ヘッドシリンダへの正確な位
置の装着を可能にしている。

【０００３】このような、ローディング機構には、例え
ばテープを１本のピンで引き出し、順次回転ヘッドシリ
ンダに巻き付けてゆくＵローディング機構がβ方式に、
また２本のピンで同時に装置するＭローディング機構
（パラレルローディング機構）がＶＨＳ方式のＶＴＲあ
るいは８ｍｍＶＴＲに採用されていることは周知のとこ
ろである。

【０００４】また、テープローディング機構は、前記カ
セット方式のＶＴＲ等にカセットテープを装着する場合
にテープを傷めず、迅速且つ確実にローディングし、ま
た、ローディング後には高精度走行を保証することが望
ましく、テープローディングの必要条件ともなってい
る。

【０００５】ところで、このようなテープローディング
機構には、通常テープ駆動装置が備えられており、この
テープ駆動装置は、一般に、デッキ（メインベース）に
設けられたガイド溝をローディングポール（以下、ガイ
ドローラと記載）及び傾斜ポストが配設されたスライダ
が、駆動機構によってスライド動作すると同時に、前記
ガイドローラによって装着されたカセットからテープを
引き出し、また引き出した状態を保持しながら搬送す
る。そしてこのスライダによるスライド動作によってシ
リンダにテープを巻き付け、その後前記メインベース板
金上に配設されたキャッチャと圧着することによって、
テープを搬送している前記ガイドローラを備えたスライ
ダが、シリンダに対して正確に位置決めされるととも
に、前記傾斜ポストの傾斜角を利用してシリンダに対し
て所定の角度でテープの位置決め（巻き付け）を行うよ
うにするものである。

【０００６】また、通常テープローディングを行うロー
ディング機構には、前記ガイドローラ及び傾斜ポストを
配設したスライダが、供給リール側（サプライ側とい
い、以下ＳＰ側と略記）のスライダと、巻取りリール側
（テイクアップ側といい、以下ＴＵ側と略記）のスライ
ダとで構成されているが、これらのスライダの内、シリ
ンダに対する正確な位置決め、あるいはテープを所定の
角度でシリンダに巻き付けるための正確な位置決めを行
うためには、前記ＳＰ側のスライダが重要な役割を持っ
ている。

【０００７】図３はこのような従来におけるテープ駆動
装置の一例の構成を示す斜視図である。

【０００８】図中に示すように、テープ駆動装置１０
は、例えばＶＴＲ内部に配設されたメインベース９０に
スライダ摺動溝６０を設け、このスライダ摺動溝６０に
沿って駆動リンク３０と連動してスライドするＳＰ側の
スライダベース（以下、スライダと記載）２０と、テー
プローディングにおける前記スライダ２０のスライドを
圧着することによって係止する係止部７０ａ、７０ｂを
有し、前記メインベース６０にアウトサート成形された
キャッチャ７０とで構成されている。

【０００９】前記ＳＰ側スライダ２０には、このスライ
ダ２０をメインベース９０のスライダ摺動溝６０に沿っ
てスライドするための駆動リンク３０が取り付けられ、
この駆動リンク３０との結合は、軸部３０ａにより回動
可能に軸止されている。このため、前記ＳＰ側スライダ
２０のスライド動作を円滑に行うことができるととも
に、このスライドによりシリンダのテープの巻き付けを
行うようにしている。

【００１０】また、ＳＰ側スライダ２０には、テープロ
ーディングを行う際にテープを引き出し、また搬送・案
内するためのガイドローラ４０が取り付けられ、またこ
のガイドローラ４０と対向して配置されるとともに所定
の角度で傾斜している傾斜ポスト５０が取り付けられて
いる。この傾斜ポスト５０は、シリンダに所定の相対角
で巻き付けを行うための位置決め部材である。前記ガイ
ドローラ４０は、スライダ２０に対して垂直に設けられ
ているとともに、このガイドローラ４０と前記スライダ
２０との間には、キャッチャ圧着ポスト２０ｂが設けら
れ、このキャッチャ圧着ポスト２０ｂとキャッチャＵ溝
７０ｂ（後述）とが圧着することによって、テープロー
ディングの際のスライド動作を停止させるとともに位置
決めを行うようにしている。

【００１１】さらに、ＳＰ側スライダ２０のスライド方
向先頭部には、前記キャッチャ圧着ポスト２０ｂと同様
な役割を果たす圧着突出部材２０ａが突出するように設
けられている。

【００１２】一方、メインベース９０にアウトサート成
形して形成されたキャッチャ７０には、前記キャッチャ
圧着ポスト２０ｂと圧着するキャッチャＵ溝７０ｂと、
前記圧着突出部材２０ａと圧着するキャッチャ突出部材
受け部７０ａとが設けられており、これら係止部として
のキャッチャＵ溝７０ａ、キャッチャ突出部受付部７０
ｂと、前記キャッチャ圧着ポスト２０ｂ、前記圧着突出
部材２０ａとによって、前記ＳＰ側スライダ２０のスラ
イド動作を停止させるとともに、位置決めを行うように
している。また、上記キャッチャ７０は、前記したよう
にメインベース９０として用いられる板金部材を、例え
ばアウトサート成形という成形手段によって形成したも
のであり、このためメインベース９０には、スライダ摺
動溝６０と前記キャッチャ７０との境界部８０ａ、８０
ｂが製造上それぞれ形成されることになる。

【００１３】さて、このような前記アウトサート成形の
製造方法は、上記のような位置決め機構部品に伴う寸法
の精密性、あるいはこれらの部品の量産化や、製造工程
の縮小などに大きな効果が得られ、製造者にとってこの
ような製造手段を実施することが望ましい。

【００１４】しかしながら、このような構成のテープ駆
動装置１０は、上記のようにキャッチャ７０がメインベ
ース９０にアウトサート成形という製造方法で形成した
場合には、上記のように境界部８０ａ、８０ｂが形成さ
れることになり、しかもこれらの境界部８０ａ、８０ｂ
には、アウトサート成形に伴うバリが発生してしまう。

【００１５】そのため、テープ駆動装置１０を用いてテ
ープローディングを行った場合、図示はしないがカセッ
トからガイドローラ４０によってテープを引き出し、そ
してこの状態を保持しながらスライダ２０のスライド動
作によってシリンダ（図示せず）にテープの巻き付けを
行い、その後、スライド動作を続けて前記キャッチャ７
０に設けられた係止部７０ａ、７０ｂとの圧着を行う
が、この際に前記境界部８０ａ、８０ｂに存在するバリ
の影響で、このテープを搬送しているスライダ２０のス
ライド動作が円滑に行えず、しかもスライダ２０側のキ
ャッチャ圧着ポスト２０ｂ及び圧着突出部材２０ａと、
キャッチャ７０側のキャッチャＵ溝７０ａ及びキャッチ
ャ突出部受付部７０ｂとの圧着が不完全の状態で圧着さ
れてしまうという不都合が生じてしまう。

【００１６】さらに、このような圧着不完全の状態で
は、当然ながらスライダ２０が正常な位置に位置決めさ
れず、シリンダとの相対角がずれることになり、つまり
傾斜ポスト５０による所定の傾斜角度でテープの位置決
めが行えず、この影響からテープ走行に悪影響を及ぼ
し、記録・再生時の画質の低下や、テープダメージの起
因となってしまう。

【００１７】また、上記のような問題点を解消すべく、
従来技術としては前記キャッチャ７０を別部材として形
成し、その後メインベース９０に厳密に位置決めすると
ともに、ねじを用いて螺着するようにしている。しかし
ながら、このような方法で構成した場合、周知のように
部品点数も増えるとともに、製造工程も増大することに
なり、製造コストの面においても高価になってしまう問
題点がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来にお
けるテープ駆動装置では、この装置を構成するキャッチ
ャをメインベースにアウトサート成形の製造方法で形成
した場合に、メインベースに設けられたＳＰ側スライダ
が摺動するスライダ摺動溝と前記キャッチャとの境界部
に製造上の理由からバリが発生してしまうという不都合
があり、このバリが存在するため、テープローディング
を行う際にテープ搬送するＳＰ側スライダのスライド動
作が円滑に行えず、しかもこのスライダとキャッチャと
の圧着が不完全の状態になる。

【００１９】そのため、圧着不完全の状態では、ＳＰ側
スライダが正常な位置に位置決めされず、シリンダとの
相対角がずれることになり、つまり傾斜ポストによる所
定の傾斜角度でテープの位置決めが行えず、この影響か
らテープ走行に悪影響を及ぼし、記録・再生時の画質の
低下や、テープダメージの起因となってしまう問題があ
る。

【００２０】また、上記のような問題点を解消すべく、
前記キャッチャをアウトサート成形を行わずに別部材と
して形成して取り付けた場合には、上記問題点は解消さ
れるが、別部材として形成しているため製造工程数が増
大し、また煩雑になるとともに、部品点数も増えること
になり、製造コストの面においても高価になってしまう
問題点がある。

【００２１】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れてもので、キャッチャをメインベースからアウトサー
ト成形して形成した場合においても、スライダ摺動溝に
バリを発生することなく、スライダのスライドを円滑に
し、且つ前記スライダと前記キャッチャとの圧着を確実
に行うことができるとともに、テープ走行の安定及び高
画質の向上することが可能なテープ駆動装置の提供を目
的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるテープ駆動装置は、メインベースの所定位置に設け
られた孔の周辺部にアウトサート成形によって形成され
たキャッチャと、このキャッチャとは隔離した位置で前
記メインベースに設けられたスライダ摺動溝と、テープ
を支持して前記摺動溝に沿って移動し、前記キャッチャ
によって位置規制されるスライダとを具備したことを特
徴とする。

【００２３】請求項２記載の本発明によるテープ駆動装
置は、請求項１記載のテープ駆動装置であって、前記キ
ャッチャは、前記メインベースを挟んで垂直方向にそれ
ぞれ突出するボス部を有し、前記スライダが、前記キャ
ッチャへの移動方向に開口し、前記それぞれのボス部に
圧着係止されるＶ字型またはＵ字型の圧着部を有してい
ることを特徴とする。

【００２４】

【作用】本発明においては、メインベース上に設けられ
たスライダ摺動溝とキャッチャとを隔離するように、こ
のキャッチャをメインベースに一体化してアウトサート
成形を行い形成することにより、これらの境界部を無く
すとともに、アウトサート成形によるバリを防止するこ
とができる。これにより、前記スライド摺動溝をスライ
ドするスライダの摺動性を向上するとともに、スライダ
の圧着部とキャッチャのボス部との圧着を確実に行うこ
とができる。

【００２５】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１及び図２は本発明に係るテープ駆動装置の一実施例を
示し、図１は装置の概略構成を示す斜視図、図２は図１
に示す装置の断面図である。

【００２６】図１に示すように、テープ駆動装置１は、
例えばＶＴＲ内部に配設されたメインベース８にスライ
ダ摺動溝６を設け、このスライダ摺動溝６に沿って駆動
リンク３と連動してスライドするＳＰ側のスライダ（以
下、スライダと略記）２と、テープローディングにおけ
る前記スライダ２のスライドを圧着することによって係
止するボス部（キャッチャ爪部７ａ、キャッチャポスト
７ｂ）を有し、前記メインベース８にアウトサート成形
されたキャッチャ７とで構成されている。

【００２７】また、本実施例においては前記キャッチャ
７は、例えばメインベース８にアウトサート成形をして
形成されるが、この場合に従来技術における境界部８０
ａ、８０ｂ（図３参照）が形成されないように、スライ
ダ摺動溝６と完全に隔離した状態でアウトサート成形し
て構成することを特徴とし、つまり、スライダ摺動溝６
とキャッチャ７との間には、メインベース８が延設され
た状態に形成されるようアウトサート成形を行ってい
る。

【００２８】また、アウトサート成形の手順としては、
メインベース８上に孔７ａを設け、この孔７ａの周辺部
に前記したキャッチャ７をアウトサート成形して形成す
るようにしている。

【００２９】前記スライダ２には、このスライダ２をメ
インベース８のスライダ摺動溝６に沿ってスライドする
ための駆動リンク３が取り付けられ、この駆動リンク３
との結合は、軸部３ａにより回動可能に軸止されてい
る。このため、前記スライダ２のスライド動作を円滑に
行うことができるとともに、このスライドによってシリ
ンダのテープの巻き付けを行うようにしている。

【００３０】また、スライダ２には、テープローディン
グを行う際にテープを引き出し、また搬送・案内するた
めのガイドローラ４が取り付けられ、またこのガイドロ
ーラ４と対向して配置されるとともに所定の角度で傾斜
している傾斜ポスト５が取り付けられている。この傾斜
ポスト５は、シリンダに所定の相対角で巻き付けを行う
ための位置決め部材である。前記ガイドローラ４は、ス
ライダ２に対して垂直に設けられているとともに、この
ガイドローラ４と前記スライダ２との間には、Ｖ溝圧着
部材２ａがスライダ２のスライド方向先頭部に所定の長
さで突出するように設けられている。このＶ溝圧着部材
２ａは、キャッチャ７側のキャッチャ爪部７ａと圧着す
ることによって、テープローディングにおけるスライダ
２のスライド動作を停止させるとともに、シリンダに対
する位置決めを行うようにしている。さらに、図２に示
すようにスライダ２の下端部のスライド方向先頭部に
は、前記Ｖ溝圧着部材２ａと同様な役割を果たすととも
に、同一の長さを持つＵ溝圧着部材２ｂが突出するよう
に設けられている。

【００３１】尚、本実施例においては、スライダ摺動溝
６とキャッチャ７との隔離によって、これらのスパンが
長く形成されているが、このスパンの長さ部を補い且つ
良好な圧着状態を実現するために、前記Ｖ溝圧着部材２
ａ及びＵ溝圧着部材２ｂのアームの長さをこのスパンの
長さに対応するように延設して形成している。

【００３２】一方、メインベース８にアウトサート成形
して形成されたキャッチャ７には、前記Ｖ溝圧着部材２
ａと圧着するキャッチャ爪部７ａと、前記Ｕ溝圧着部材
２ｂと圧着するキャッチャポスト７ｂとが設けられてお
り、これらのボス部としてのキャッチャ爪部溝７ａ、キ
ャッチャポスト７ｂと、前記Ｖ溝圧着部材２ａ、Ｕ溝圧
着部材２ｂとによって、前記スライダ２０のスライド動
作を停止させるとともに、シリンダに対する位置決めを
行うようにしている。また、上記キャッチャ７は、前記
したようにメインベース８として用いられる板金部材
を、例えばアウトサート成形という成形手段によって形
成したものであり、このキャッチャ７とスライダ摺動溝
６とは、完全に隔離して形成され、従来技術として示す
これらの境界部８０ａ、８０ｂ（図３参照）はなく、メ
インベース８が延設された延設部を有し構成されてい
る。

【００３３】次に、このような構成のテープ駆動装置の
動作を図１及び図２を参照しながら詳細に説明する。先
ず、図示はしないがＶＴＲ内部にカセットを装着する
と、図１に示すようにガイドローラ４によってカセット
からテープを懸架し、そしてこの懸架した状態を保持し
ながら、図示しない駆動手段と連動する駆動リンク３に
よって、スライダ２のスライド動作が開始する。この場
合のスライダ２のスライドは、メインベース８上に設け
られたスライド摺動溝６に案内されながら、矢印Ｄの方
向（図１における矢印）に円滑に行われることになる。

【００３４】また、上記のようにスライダ２のスライド
動作することによって、図示はしないがシリンダにテー
プの巻き付けを行う。

【００３５】このようにして、前記スライダ２のスライ
ド動作によって、シリンダにテープを巻き付け、さらに
このスライダ２がスライド方向に対向して配置している
キャッチャ７と圧着するまで、このスライド動作が進行
する。

【００３６】次に、メインベース８のスライダ摺動溝６
をスライドするスライダ２は、スライド動作（テープロ
ーディング）の最終段階に入り、つまりこのスライダ２
とメインベース８上に固定されているキャッチャ７との
圧着段階へと進行する。

【００３７】その後、図２に示すようにスライダ２に設
けられているＶ溝圧着部材２ａ及びＵ溝圧着部材２ｂ
が、キャッチャ７に設けられているキャッチャ爪部７ａ
及びキャッチャポスト７ｂにそれぞれ係合し、さらに駆
動リンク３によるスライドの付勢力によって圧着する。
このため、前記スライダ側のＶ溝圧着部材２ａ及びＵ溝
圧着部材２ｂと、キャッチャ側のキャッチャ爪部７ａ及
びキャッチャポスト７ｂとは、完全に圧着された状態に
なり、つまりスライダ２の停止位置は、シリンダに対し
て理想の相対角を得る位置として正確に位置決めされる
ことになる。すなわち、スライダ２の傾斜ポスト５の傾
斜に基づき、シリンダに正常な傾斜角度でテープの巻き
付け動作を行うことができる。

【００３８】このようにして、テープ駆動装置１を用い
てテープローディングを円滑に行い、再生・記録時にお
ける準備段階の動作を完了する。

【００３９】したがって本実施例によれば、従来技術に
おける問題を解消すべく、メインベース８としての板金
部材に、スライダ摺動溝６とキャッチャ７とを隔離する
ようにアウトサート成形して構成する。これにより従来
技術におけるスライダ摺動溝とキャッチャとの境界部が
形成されず、しかもアウトサート成形の製造方法による
バリも防止することができる。

【００４０】また、前記スライダ摺動溝６とキャッチャ
７との隔離により、これらのスパンが長くなってしまう
が、スライダ側のＶ溝圧着部材２ａ及びＵ溝圧着部材２
ｂとのアームをそれぞれこのスパンの長さに応じて延設
することにより、キャッチャ７側のキャッチャ爪部７ａ
及びキャッチャポスト７ｂとの圧着を完全な状態で圧着
することができる。これにより、シリンダとスライダの
相対角の精度を向上することができ、テープ走行の安定
化が図れることは勿論のこと、再生・記録時にあける画
質の向上を可能とし、また装置の構造に伴うテープダメ
ージを防止することができる。

【００４１】さらに、キャッチャを別部品として製造す
ることなく、メインベースと一体でアウトサート成形し
て形成することができることにより、アウトサート成形
の利点を生かすことができ、むろん、キャッチャのよう
な位置決め機構部品に伴う寸法の精密性、あるいはこれ
らの部品の量産化や、製造工程の縮小などに大きな効果
を得ることができるとともに、コストの低減を可能にす
ることは明かである。

【００４２】尚、本実施例においては、各種のテープロ
ーディング機構を備えたＶＴＲのテープ駆動装置に用い
ても良く、また、β方式あるいはＶＨＳ方式または８ｍ
ｍＶＴＲ、ディジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡ
Ｔ）等の各種のカセットを使用するテープ駆動装置に用
いた場合にも効果が得られ、全てのカセット方式の時期
記録再生装置に効果を得ることができることは勿論であ
る。

【００４３】また、本実施例ではＳＰ側のキャッチャに
ついて説明したが、ＴＵ側のキャッチャについても構成
してもよく、本実施例と同様に効果が得られることは明
かである。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、キ
ャッチャとメインベースのスライダ摺動溝との境界部を
無くす構成にすることによって、前記キャッチャを別部
品として製造することなく、メインベースと一体にアウ
トサート成形を行い形成することができ、さらにスライ
ダの摺動性が向上するとともに、スライダとキャッチャ
との圧着を確実な圧着状態にすることができる。これに
より、シリンダとスライダの相対角の精度を向上するこ
とができ、テープ走行の安定化が図れることは勿論のこ
と、再生・記録時にあける画質の向上を可能とし、また
装置の構造に伴うテープダメージを防止することができ
る。

【００４５】また、アウトサート成形を行うことによっ
て、部品点数あるいは製造工程数を削減することがで
き、コスト的にも低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１及び図２は本発明に係るテープ駆動装置の
一実施例を示し、図１は装置のの構成を示す斜視図。

【図２】図２は図１に示すテープ駆動装置の一部破断し
た断面図。

【図３】図３は従来におけるテープ駆動装置の構成を示
す斜視図。

【符号の説明】

１…テープ駆動装置 ２…スライダ ２ａ…Ｖ溝圧着部材 ２ｂ…Ｕ溝圧着部材 ３…駆動リンク ３ａ…軸部 ４…ガイドローラ ５…傾斜ポスト ６…スライダ摺動溝 ６ａ…ガイドレール ７…キャッチャ ７ａ…キャッチャ爪部（ボス部） ７ｂ…キャッチャポスト（ボス部） ７ｃ…孔 ８…メインベース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メインベースの所定位置に設けられた孔の
   周辺部にアウトサート成形によって形成されたキャッチ
   ャと、 このキャッチャとは隔離した位置で前記メインベース板
   に設けられたスライダ摺動溝と、 テープを支持して前記摺動溝に沿って移動し、前記キャ
   ッチャによって位置規制されるスライダと、 を具備したことを特徴とするテープ駆動装置。
2. 【請求項２】前記キャッチャは、前記メインベースを挟
   んで垂直方向にそれぞれ突出するボス部を有し、前記ス
   ライダが、前記キャッチャへの移動方向に開口し、前記
   それぞれのボス部に圧着係止されるＶ字型またはＵ字型
   の圧着部を有していることを特徴とする請求項１記載の
   テープ駆動装置。