JPH079337A - 単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング方法 - Google Patents
単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング方法Info
- Publication number
- JPH079337A JPH079337A JP15169093A JP15169093A JPH079337A JP H079337 A JPH079337 A JP H079337A JP 15169093 A JP15169093 A JP 15169093A JP 15169093 A JP15169093 A JP 15169093A JP H079337 A JPH079337 A JP H079337A
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- JP
- Japan
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- dressing
- grinding wheel
- grinding
- spark
- stone dresser
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】初心者でもドレッシング後の研削面７を同一に
することができる単石ドレッサを用いる研削砥石のドレ
ッシング方法を提供すること。 【構成】研削砥石の研削面が略平坦になるまでドレッシ
ングしてからドレッシングスパークアウトを行ない、最
後に切込みを与えて１回だけドレッシングする。
することができる単石ドレッサを用いる研削砥石のドレ
ッシング方法を提供すること。 【構成】研削砥石の研削面が略平坦になるまでドレッシ
ングしてからドレッシングスパークアウトを行ない、最
後に切込みを与えて１回だけドレッシングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単石ドレッサを用いる
研削砥石のドレッシング方法に関する。
研削砥石のドレッシング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、ダイヤモンドの単石ドレッサに
より研削砥石をドレッシングするときの、平面研削盤に
おける研削砥石と単石ドレッサの位置関係を示すもので
ある。同図において、１は砥石フランジ２に挟持された
研削砥石で、砥石軸３と一体になって回転する。４はシ
ャンク５の先端にダイヤモンド６を固着した単石ドレッ
サで、平面研削盤の図示しないテーブル上に固定されて
いる。なお、７は研削砥石１の研削面である。◆そし
て、以下の手順でドレッシングをする。すなわち、位置
イにおいて研削砥石１と単石ドレッサ４との間に研削砥
石１の半径方向に切り込み量ｔを与え、研削砥石１を回
転させた状態で、単石ドレッサ４を位置ロまで速度ｆで
移動させて１回目のドレッシングをする。次に位置ロに
おいて、さらに半径方向に切り込み量ｔを与え、単石ド
レッサ４を位置イまで速度ｆで移動させ、２回目のドレ
ッシングをする。３回目以降は上記を繰り返す。◆ここ
で、ドレッシングをするときの条件は、粒度等の研削砥
石１の仕様および要求される表面粗さ等に応じて選択す
る。すなわち、例えば、粒度４６番の研削砥石１で粗研
削を行なう場合には、切込み量ｔを０．０１０〜０．０
２０ｍｍとし、速度ｆを０．３００ｍｍ／ｒｅｖとして
４〜８回のドレッシングをする。また、３μｍＲｍａｘ
程度の精研削を行なう場合には、速度ｆを０．１００ｍ
ｍ／ｒｅｖ程度にして、切込み量ｔを０．０１０ｍｍで
４回、続いて切込み量ｔを０．００２ｍｍで２回ドレッ
シングし、最後に切込み量ｔを０で２〜３回程度のドレ
ッシングスパークアウトを行なってゆるんだ砥粒を除去
する。なお、上記粗研削ではドレッシングスパークアウ
トは行なわない。
より研削砥石をドレッシングするときの、平面研削盤に
おける研削砥石と単石ドレッサの位置関係を示すもので
ある。同図において、１は砥石フランジ２に挟持された
研削砥石で、砥石軸３と一体になって回転する。４はシ
ャンク５の先端にダイヤモンド６を固着した単石ドレッ
サで、平面研削盤の図示しないテーブル上に固定されて
いる。なお、７は研削砥石１の研削面である。◆そし
て、以下の手順でドレッシングをする。すなわち、位置
イにおいて研削砥石１と単石ドレッサ４との間に研削砥
石１の半径方向に切り込み量ｔを与え、研削砥石１を回
転させた状態で、単石ドレッサ４を位置ロまで速度ｆで
移動させて１回目のドレッシングをする。次に位置ロに
おいて、さらに半径方向に切り込み量ｔを与え、単石ド
レッサ４を位置イまで速度ｆで移動させ、２回目のドレ
ッシングをする。３回目以降は上記を繰り返す。◆ここ
で、ドレッシングをするときの条件は、粒度等の研削砥
石１の仕様および要求される表面粗さ等に応じて選択す
る。すなわち、例えば、粒度４６番の研削砥石１で粗研
削を行なう場合には、切込み量ｔを０．０１０〜０．０
２０ｍｍとし、速度ｆを０．３００ｍｍ／ｒｅｖとして
４〜８回のドレッシングをする。また、３μｍＲｍａｘ
程度の精研削を行なう場合には、速度ｆを０．１００ｍ
ｍ／ｒｅｖ程度にして、切込み量ｔを０．０１０ｍｍで
４回、続いて切込み量ｔを０．００２ｍｍで２回ドレッ
シングし、最後に切込み量ｔを０で２〜３回程度のドレ
ッシングスパークアウトを行なってゆるんだ砥粒を除去
する。なお、上記粗研削ではドレッシングスパークアウ
トは行なわない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ドレッシング
をするときの条件の選定は経験によるところが多く、し
かも、ドレッシング後の研削面７を同一にできるとは限
らなかった。◆本発明の目的は上記した課題を解決し、
初心者でもドレッシング後の研削面７を同一にすること
ができる単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング
方法を提供することにある。
をするときの条件の選定は経験によるところが多く、し
かも、ドレッシング後の研削面７を同一にできるとは限
らなかった。◆本発明の目的は上記した課題を解決し、
初心者でもドレッシング後の研削面７を同一にすること
ができる単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】いま、研削砥石１が新し
く、研削面７がほぼ平坦で、凹凸はドレッシング切込み
量ｔに比べて十分に小さく、また、ダイヤモンド６の先
端形状は円錐形であるとする。そして、この状態で２回
ドレッシングしたとする。この場合、ダイヤモンド６の
１回目と２回目の通過軌跡の位相が一致すると、研削面
７は図２に示すものとなる。また、ダイヤモンド６の１
回目と２回目の通過軌跡の位相が半分ずれていると研削
面７は図３に示すものとなる。以下、ダイヤモンド６の
通過により研削面７に形成される凹凸形状を砥石のプロ
ファイルと呼ぶことにして、砥石のプロファイルと研削
特性について検討する。◆ ：砥石のプロファイルの山部Ｐと谷部Ｖの距離である
凹凸高さをＨとする。この場合、凹凸高さＨはドレッシ
ング切込み量ｔを用いて表せる。すなわち、図２ではＨ
＝２・ｔ、図３ではＨ＝１.５・ｔである。そして、研
削加工では、砥石のプロファイルが工作物表面に転写さ
れるから、砥石のプロファイルが図３の場合、図４の場
合よりも工作物の表面粗さが大きくなる。◆ ：ドレッシング送り１ピッチ分（ｆ）の山部Ｐと谷部
Ｖに囲まれた斜線を付した溝の面積をＡとすると、図２
では、Ａ＝ｔ・ｆ、図３ではＡ＝（５／８）・ｔ・ｆに
なる。そして、この溝は、研削時に砥粒が削りとった切
り屑を一時的にためておくチップポケットの役割と研削
液や空気をためて加工により発生した熱を冷却する役割
をする。図２と図３とでは面積Ａが異なる結果、チップ
ポケットの大きさや冷却能力に差が生じて、研削抵抗や
研削熱などの研削特性に差が生じることになる。◆な
お、図３では位相が半分ずれた場合を示したが、この他
の場合にも砥石のプロファイルに差が生じ、その結果と
して工作物を加工した時の研削特性に差が生じる。ま
た、初期の凹凸がある場合やダイヤモンドの先端形状が
円錐形以外であっても全く同様のことが起こる。◆以上
の検討結果から、上記した課題は、研削砥石の研削面が
略平坦になるまでドレッシングしてからドレッシングス
パークアウトを行ない、最後に切込みを与えて１回だけ
ドレッシングすることにより解決される。
く、研削面７がほぼ平坦で、凹凸はドレッシング切込み
量ｔに比べて十分に小さく、また、ダイヤモンド６の先
端形状は円錐形であるとする。そして、この状態で２回
ドレッシングしたとする。この場合、ダイヤモンド６の
１回目と２回目の通過軌跡の位相が一致すると、研削面
７は図２に示すものとなる。また、ダイヤモンド６の１
回目と２回目の通過軌跡の位相が半分ずれていると研削
面７は図３に示すものとなる。以下、ダイヤモンド６の
通過により研削面７に形成される凹凸形状を砥石のプロ
ファイルと呼ぶことにして、砥石のプロファイルと研削
特性について検討する。◆ ：砥石のプロファイルの山部Ｐと谷部Ｖの距離である
凹凸高さをＨとする。この場合、凹凸高さＨはドレッシ
ング切込み量ｔを用いて表せる。すなわち、図２ではＨ
＝２・ｔ、図３ではＨ＝１.５・ｔである。そして、研
削加工では、砥石のプロファイルが工作物表面に転写さ
れるから、砥石のプロファイルが図３の場合、図４の場
合よりも工作物の表面粗さが大きくなる。◆ ：ドレッシング送り１ピッチ分（ｆ）の山部Ｐと谷部
Ｖに囲まれた斜線を付した溝の面積をＡとすると、図２
では、Ａ＝ｔ・ｆ、図３ではＡ＝（５／８）・ｔ・ｆに
なる。そして、この溝は、研削時に砥粒が削りとった切
り屑を一時的にためておくチップポケットの役割と研削
液や空気をためて加工により発生した熱を冷却する役割
をする。図２と図３とでは面積Ａが異なる結果、チップ
ポケットの大きさや冷却能力に差が生じて、研削抵抗や
研削熱などの研削特性に差が生じることになる。◆な
お、図３では位相が半分ずれた場合を示したが、この他
の場合にも砥石のプロファイルに差が生じ、その結果と
して工作物を加工した時の研削特性に差が生じる。ま
た、初期の凹凸がある場合やダイヤモンドの先端形状が
円錐形以外であっても全く同様のことが起こる。◆以上
の検討結果から、上記した課題は、研削砥石の研削面が
略平坦になるまでドレッシングしてからドレッシングス
パークアウトを行ない、最後に切込みを与えて１回だけ
ドレッシングすることにより解決される。
【０００５】
【作用】研削面７が略平坦、すなわち、研削面７表面の
凹凸をドレッシング切込み量ｔに比べて十分に小さい状
態にした後で１回だけドレッシングするから、砥石のプ
ロファイルは同一になる。
凹凸をドレッシング切込み量ｔに比べて十分に小さい状
態にした後で１回だけドレッシングするから、砥石のプ
ロファイルは同一になる。
【０００６】
【実施例】本発明では、以下の手順に従ってドレッシン
グを行なう。すなわち、◆ 手順１：数回のドレッシングにより研削面７をほぼ平坦
にする。◆ 手順２：続いて、ドレッシングスパークアウトを行な
う。このとき、ドレッシング抵抗を測定し、ドレッシン
グ抵抗がほぼ０になるまでドレッシングスパークアウト
を繰り返す。◆ 手順３：最後に、切込みを与えて１回だけドレッシング
する。◆なお、手順１の研削面７をほぼ平坦にする方法
としては、以下に示すａ〜ｃの方法を採用すれば良い。
◆ 方法ａ：図１における位置イと位置ロを管理し、単石ド
レッサ４のドレッシング位相を所定の角度だけずらせ
る。◆ 方法ｂ：ドレッシングスパークアウトを行なうことによ
り研削面７をほぼ平坦にできる限界のドレッシング抵抗
を予め求めておき、その値以下になるまでドレッシング
する。◆ 方法ｃ：速度ｆを小さくする。たとえば、ｎ回目とｎ＋
１回目の単石ドレッサ４の軌跡が５０％程度重なるよう
にする。◆ そして、手順１のドレッシングをしてから手順２と手順
３を実施し、砥石のプロファイルを転写法で調べた結
果、常にほぼ同一の砥石のプロファイルが得られること
を確認した。
グを行なう。すなわち、◆ 手順１：数回のドレッシングにより研削面７をほぼ平坦
にする。◆ 手順２：続いて、ドレッシングスパークアウトを行な
う。このとき、ドレッシング抵抗を測定し、ドレッシン
グ抵抗がほぼ０になるまでドレッシングスパークアウト
を繰り返す。◆ 手順３：最後に、切込みを与えて１回だけドレッシング
する。◆なお、手順１の研削面７をほぼ平坦にする方法
としては、以下に示すａ〜ｃの方法を採用すれば良い。
◆ 方法ａ：図１における位置イと位置ロを管理し、単石ド
レッサ４のドレッシング位相を所定の角度だけずらせ
る。◆ 方法ｂ：ドレッシングスパークアウトを行なうことによ
り研削面７をほぼ平坦にできる限界のドレッシング抵抗
を予め求めておき、その値以下になるまでドレッシング
する。◆ 方法ｃ：速度ｆを小さくする。たとえば、ｎ回目とｎ＋
１回目の単石ドレッサ４の軌跡が５０％程度重なるよう
にする。◆ そして、手順１のドレッシングをしてから手順２と手順
３を実施し、砥石のプロファイルを転写法で調べた結
果、常にほぼ同一の砥石のプロファイルが得られること
を確認した。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、研
削砥石の研削面が略平坦になるまでドレッシングしてか
らドレッシングスパークアウトを行ない、最後に切込み
を与えて１回だけドレッシングするから、ドレッシング
後の砥石のプロファイルは同一になり、加工した面の品
質を均一にできるという効果がある。
削砥石の研削面が略平坦になるまでドレッシングしてか
らドレッシングスパークアウトを行ない、最後に切込み
を与えて１回だけドレッシングするから、ドレッシング
後の砥石のプロファイルは同一になり、加工した面の品
質を均一にできるという効果がある。
【図１】単石ドレッサによるドレッシング作業の説明
図。
図。
【図２】前回軌跡と今回軌跡が同一の場合の砥石のプロ
ファイル。
ファイル。
【図３】前回軌跡と今回軌跡との位相がずれたときの砥
石のプロファイル。。
石のプロファイル。。
１ 研削砥石 ４ 単石ドレッサ
Claims (1)
- 【請求項１】研削砥石の研削面が略平坦になるまでドレ
ッシングしてからドレッシングスパークアウトを行な
い、最後に切込みを与えて１回だけドレッシングするこ
とを特徴とする単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッ
シング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15169093A JPH079337A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15169093A JPH079337A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079337A true JPH079337A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15524139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15169093A Withdrawn JPH079337A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 単石ドレッサを用いる研削砥石のドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069564A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 研削方法 |
| JP2016198875A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 砥石車の砥石成形方法 |
| JPWO2018211722A1 (ja) * | 2016-05-17 | 2020-05-14 | 住友重機械工業株式会社 | ドレッシング方法、ドレッシング装置、砥石及び研削盤 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15169093A patent/JPH079337A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069564A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 研削方法 |
| JP2016198875A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 砥石車の砥石成形方法 |
| JPWO2018211722A1 (ja) * | 2016-05-17 | 2020-05-14 | 住友重機械工業株式会社 | ドレッシング方法、ドレッシング装置、砥石及び研削盤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |