JPH0792795A

JPH0792795A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0792795A
Application number: JP5236915A
Authority: JP
Inventors: Naoko Seto; 尚子瀬戸; Toshihiro Kasai; 利博笠井; Takao Izumi; 貴雄泉; Osamu Takagi; 修高木; Yoshiya Hashimoto; 佳也橋本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤の固着を防止し、長期間にわたり安定
な画像を得る。【構成】現像剤担持体表面の現像剤に対する摩擦係数
が現像剤粒子同士の摩擦係数よりも大きく、かつ層形成
部材の現像剤に対する摩擦係数が現像剤粒子同士の摩擦
係数よりも大きいか、あるいは現像剤担持体表面を研磨
する現像剤回収部材を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式等の静電
潜像を現像剤を用いて現像することにより可視化する画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を可視化する現像方式として、
現在、電子写真方式、静電記録方式などが広く利用され
ている。最近では、小型複写機や小型プリンタに対応し
た一成分現像が主流になりつつある。その中でも、磁石
を現像ロ―ラ内に持たない非磁性一成分現像は、現像器
の小型軽量化、低価格化に有利である。

【０００３】一般に、従来の非磁性一成分現像方法で
は、弾性の現像ロ―ラ上にトナ―を搬送し、現像ローラ
に現像剤の薄膜を形成する手段としてゴムブレ―ドを現
像ロ―ラに押し当てることによって、トナ―の帯電と層
規制を行い、現像ロ―ラと静電潜像保持部材（電子写真
でいえば、感光体）とを接触させて現像を行なう。この
方法では、静電潜像保持部材を破損することがない。ま
た、現像ロ―ラと静電潜像保持部材を接触させることに
より、現像電極を静電潜像に近づけることになり、文字
やライン画像のシャ―プネスが向上し高画質な現像を行
うことができる。

【０００４】この方法ではトナ―に十分な電荷を与える
ため、または薄層を形成するため、ブレ―ドの押圧を大
きくする必要がある。しかしながら、フルカラ―複写機
およびプリンタに用いるトナーは、３色ないし４色のト
ナ―が定着時に完全に溶け合うようにするため、軟化点
が低く、柔らかい。このようなトナーは、ブレ―ドの押
圧が大きいと、現像ロ―ラやブレ―ドに固着してしま
い、また安定な層形成ができず、画像劣化の原因とな
る。

【０００５】層規則部材への現像剤固着を防止する目的
では、例えば特開昭６２−１１３１７８号公報に記載さ
れているように、層規則部材を摩耗させながら使用する
という提案が成されている。

【０００６】しかしながら、現像剤は、長期間の使用に
より現像剤担持体表面にもまた固着を生じる。現像剤担
持体と層規則部材とのニップ部では、現像剤担持体と層
規制部材との周速差のために層規制部材と現像剤、現像
剤層中の現像剤粒子と現像剤粒子、現像剤と現像剤担持
体表面それぞれの接触部で滑りを起こし、滑りにより生
じる熱により現像剤が固着する。現像剤が固着した現像
剤担持体は、現像剤に電荷を付与することができず、ま
た現像剤を保持することもできない。そのため画像に白
筋やトナー落ちなどの欠陥が生じた。特にカラー画像形
成装置の場合、画像の光沢度、透明性、鮮明な発色性を
得るために通常よりも軟化点の低い現像剤を用いてお
り、固着発生を防止することは困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
カラー画像形成装置では、通常よりも軟化点の低い現像
剤を用いるため、現像剤薄層形成手段及び現像剤担持部
材等に現像剤の固着が発生するという問題があった。

【０００８】そこで本発明は、以上のような問題を解決
し、現像剤の固着を防止し、長期間にわたり安定な画像
を得ることのできる画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、静電潜像が形成される像担持体と、像担持体に対
向して設けられた現像剤担持体と、現像剤担持体上に設
けられた層形成部材を有し、該部材により現像剤担持体
表面に現像剤の薄層を形成する手段とを具備し、該現像
剤担持体表面の現像剤に対する摩擦係数が現像剤粒子同
士の摩擦係数よりも大きく、かつ層形成部材の現像剤に
対する摩擦係数が現像剤粒子同士の摩擦係数よりも大き
いことを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１０】本発明の第２の態様によれば、静電潜像が
形成される像担持体と、該像担持体に対向して設けら
れ、該像担持体に接触または接近された現像領域におい
て前記像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体及び該
現像剤担持体上に設けられ、該現像剤担持体表面に現像
剤層を形成する手段を含む現像手段とを具備し、前記現
像領域より下流の前記現像剤担持体上に、該現像剤担持
体表面を研磨する現像剤回収部材を有する現像剤回収装
置が設けられていることを特徴とする画像形成装置が提
供される。

【００１１】現像剤回収部材の表面粗さＲｚは、好まし
くは２ないし１０μｍであり、２μｍより小さいと、十
分な研磨効果が発揮され難い傾向があり、１０μｍより
大きいと、現像剤担持体の研磨効果に比べ、現像剤回収
部材表面の摩耗が激しくなり、好ましい表面状態が維持
できなくなる傾向がある。

【００１２】現像剤回収部材は、好ましくは現像剤担持
体表面に押圧される。好ましくは、２００ないし１００
０ｇ／ｃｍ²、さらに好ましくは３００ないし９００ｇ
／ｃｍ²で押圧される。２００ｇ／ｃｍ²未満である
と、現像剤担持体表面の研磨効果が不十分となる傾向が
あり、１０００／ｃｍ²を越えると、現像剤担持体のス
ムーズな回転が妨げられ、得られた画像に濃度ムラ等の
欠陥が生じる傾向がある。

【００１３】現像剤回収部材はローラ状である場合、現
像剤回収部材は、現像剤担持体に接触し、かつ該現像剤
担持体に対しウィズ方向に１．０ないし３．０の周速比
で回転することが好ましい。

【００１４】現像手段には、クリーニングモードが設け
られ、該クリーニングモードがＯＮ状態のとき、前記現
像剤担持体への現像剤供給がＯＦＦ状態、かつ現像剤回
収装置はＯＮ状態であり、該現像剤担持体は現像剤が供
給されないまま現像剤回収装置に供されることが好まし
い。

【００１５】

【作用】本発明の第１の態様では、現像剤担持体表面と
層形成部材とが、現像剤に対するその摩擦係数がそれぞ
れ現像剤粒子間の摩擦係数よりも大きいという条件を満
足する構成を有することにより、長期間の使用によって
も現像剤担持体、および層形成部材の表面に現像剤が固
着することなく、安定な画像を供給できる。その理由は
必ずしも明らかではないが、次のように考えることがで
きる。

【００１６】図２は、トナー層が現像剤担持体と層規制
部材に挟まれて運動しているニップ部のモデル図であ
る。トナー層厚は十分な摩擦帯電を均一に与えるため薄
層にされている。簡単のため現像剤粒子２個のみを考え
る。また現像剤担持体と層規制部材は曲率を持った平板
である場合が多いが、局所的に見れば平行平板であると
考える。

【００１７】現像剤担持体１１の速度ｖ₁、層規制部材
１０２の速度ｖ₂、トナー粒子ａと現像剤担持体１１の
前擦係数μ₁、トナー粒子２３ａとトナー粒子２３ｂの
摩擦係数μ₃、トナー粒子２３ｂと層規制部材１０２の
摩擦係数をμ₂とする。今圧力Ｐが加わった状態で現像
剤担持体１１が相対運動をするとき（ｖ₁≠ｖ₂）、ト
ナー粒子１個に生じる摩擦力は界面２１でＦ１＝μ₁・
Ｐ・ｄ²、トナー粒子同士の界面でＦ３＝μ₃・Ｐ・ｄ
²、界面２２でＦ２＝μ₂・Ｐ、ｄ²である。ここで、
ｄは、トナー粒子径である。

【００１８】この時Ｆ１＜Ｆ３であればトナー粒子は界
面２１で滑りが生じ、またＦ２＜Ｆ３であれば界面２２
で滑りが生じる。滑りが生じると熱が発生し、長期間の
使用によって熱が蓄積されてトナーが界面２１および界
面２２に固着を起こし、帯電不良、層形成不良が発生す
る。

【００１９】Ｆ１＞Ｆ３、かつＦ２＞Ｆ３、すなわちμ
₁＞μ₃、かつμ₂＞μ₃であれば界面２１、２２では
滑ることなく、トナー粒子間で滑りが発生する。トナー
粒子は消費され、またホッパー内のトナーと順次置換さ
れるため、熱の蓄積はなく、従ってトナーの凝集、現像
剤担持体や層規制部材への固着等の不具合が生じること
もない。

【００２０】本発明の第２の態様においては、回収装置
は、現像剤担持体表面に付着及び固着して現像剤担持体
表面上に凸部を形成している現像剤を、研磨により除去
し得る機構を有する。この回収装置を具備する画像形成
装置を用いると、現像剤担持体を摩耗させずに、実質的
に固着した現像剤のみを削り取ることができるので、長
期間にわたり現像剤担持体表面への現像剤の固着を防止
し安定な画像を得ることができる。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら本
発明を具体的に説明する。

【００２２】実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図であ
る。

【００２３】図１に示すように、感光体ドラム１の上方
に対向して帯電チャ―ジャ―２が設けられ、この帯電チ
ャ―ジャ―２によって一様に帯電された感光体ドラム１
に、露光装置１０からの光１を照射することにより静電
潜像が形成される。ここで、露光装置として、例えばレ
―ザ駆動装置または固体走査ヘッドまたはハロゲンラン
プや螢光灯などの光を原稿に反射させるなどの手段が用
いられる。

【００２４】次に、静電潜像は現像装置３を用いて可視
化される。このような現像装置３として例えば以下のよ
うな現像装置を用いることができる。

【００２５】図３は本発明の第１の態様にかかる画像形
成装置に適用し得る現像装置の一例を示す概略的構成図
である。図３において、現像剤担持体１１に対してＳＵ
Ｓの指示部材の先端にかまぼこ形状のシリコンゴムチッ
プを接着し、バネにより押圧した層規制部材１２が１０
０ｇ／ｃｍ²〜１０００ｇ／ｃｍ²の圧力で圧接され、
現像剤容器１３中の現像剤としての非磁性一成分現像剤
１４はトナー担持体１１の回転により搬送されつつ、中
間ロール１５と層規制部材１２により現像剤担持体１１
の表面に薄く塗布され、かつ現像剤粒子には現像剤担持
体１１および層規制部材１２と現像剤との摩擦によって
静電潜像電荷と同極性の電荷が与えられる。このように
して帯電された現像剤を感光体ドラムに接触または近接
させることにより、現像剤が静電潜像へ移動し、潜像が
可視化される。

【００２６】得られた現像剤像は、図１に示すように、
感光体ドラム１に近接して設けられた転写チャ―ジャ―
４によって、搬送された紙８上に転写される。画像が転
写された紙８は、ヒ―トロ―ラ７により定着させる。一
方、転写後の感光体ドラム１上に残留するトナ―はクリ
―ナ―５によって清掃され、感光体ドラム１上の残留電
荷は除電ランプ６により除電される。

【００２７】クリ―ナ―５においては、クリ―ニングブ
レ―ド９が感光体１に当接されている。クリ―ニングブ
レ―ドの材質としては、ウレタンゴムやシリコンゴムが
一般に使われる。クリ―ニングブレ―ドには、耐摩耗性
が良好なことや、感光体を傷つけないこと、及び塑性変
形が良好なことが要求される。

【００２８】本発明に用いられる現像剤担持体表面、お
よび層規制部材のトナーに対する摩擦係数はトナー粒子
同士の摩擦係数よりも大きい。図４にトナー粒子間の摩
擦係数の測定方法を説明するための図を示す。図４に示
すように、円形或いは矩形断面を持つ２つのセル３１、
３２を上下に重ね、そのセル内にトナーを均一に充填す
る。セル３１の上端面におもり３４（Ｗ）を乗せ、上部
セル３１を水平方向に引く。水平方向に引く力Ｆがある
値に達するとセルの分割面でトナー層の滑りが生じる。
このときトナー層の断面（滑り面）の面積をＡとする
と、垂直応力σ＝Ｗ／Ａ、剪断応力τ＝Ｆ／Ａであり、
摩擦角θ（摩擦係数μ＝tan θ）は τ＝σtan θ＋Ｃ＝σμ＋Ｃで求めることができる。Ｃはσ＝０のときの剪断力、す
なわち粒子層間の付着力である。

【００２９】次に、現像剤担持体表面、および層規制部
材とトナー層との摩擦係数の測定方法を説明するための
図を図５に示す。図５に示すように、円形或いは矩形断
面を持ち試料４１との接触部が摩擦力０で平行移動可能
なボール上の形状を持つセル４２、４３で、測定しよう
とする材料を平行平板状に成形した試料４１を挟み、試
料４１と上部セル４２とで作られる空間内にトナーを均
一に充填する。セル４２の上端部におもり４５を乗せ、
試料４１を水平方向に引く。トナー層の滑りが生じたと
きの引っ張り力Ｆ、おもりの重さＷ、滑り面の面積Ａよ
り、上記と同様にして摩擦係数μを求めることができ
る。

【００３０】本発明を実現するための方法としては、ま
ずトナー層の摩擦係数を小さくするためにトナー粒子の
球形化があげられる。球形化は、重合法、スプレードラ
イ方式、その他公知の球形化技術により行うことができ
る。また、シリカ微粒子、ラテックス粒子、カーボンブ
ラック等の顔料粒子をトナー粒子表面に付着させ、トナ
ーの流動性を向上させることによっても摩擦係数を小さ
くすることができる。

【００３１】現像剤担持体表面および層形成部材の摩擦
係数を大きくするためには、表面粗さの変更、材質の選
択等がある。材質はトナー粒子に静電潜像と同極性の電
荷を与えることのできるものに限られる。本実施例では
金属ではＳＵＳ、亜鉛、銅、青銅、リン青銅、アルミニ
ウム、ニッケル等を用いることができるが、これらは粉
体に対する摩擦係数が小さいため表面粗さを最適化する
必要があり、金属の表面粗さは現像剤粒径よりも小さい
範囲で摩擦係数が最も大きくなる値が存在する。表面粗
さが大きすぎるとトナー粒子が凹部に隠れてしまい、滑
りが発生するのが凸部のみとなり、摩擦係数は小さくな
る。またトナー層のむらが画像に影響するため、Ｒｚ＝
３μｍ以下であることが望ましい。逆に表面粗さＲｚが
１μｍより小さすぎると、トナー粒子の滑りを妨害する
働きを成し得ず、摩擦係数は小さくなる傾向がある。表
面粗さの調整は、サンドブラスト、ヤスリがけ等で行う
ことができる。

【００３２】またポリアミド、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂類、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭゴム等のゴム類を用い
ることができるが、これらにも最適な表面粗さが存在す
る。表面粗さの調整は成型金型内面の粗面化、スプレー
吹き付け法、サンドブラスト法、ヤスリがけ等により行
われる。

【００３３】また樹脂、ゴムの摩擦係数を増加させるた
めには、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸
マグネシウム、シリカ等の粒径１〜５μｍ程度の充填剤
を添加することもできる。これらの樹脂、ゴム類は層規
制部材、および現像剤担持体のトナー層と接触する部分
のみに使用されていても良く、また帯電性制御のため金
属粉、公知のＣＣＡ等の添加、耐摩耗性の向上のためカ
ーボンブラック等の補強材の添加が行われても良い。

【００３４】トナー担持体の表面に塗布されたトナー
は、静電潜像担持体１７と接触した時静電潜像担持体１
７に移行し、トナー担持体上に残ったトナーは回収ブレ
ード１６とトナー担持体１１の間からトナー容器１３中
へ回収される。１８はトナーを攪拌するための攪拌機で
ある。

【００３５】この時現像部において、トナー担持体１１
と静電像保持体１７の表面との間で、交流バイアスある
いは直流バイアス、または、直流と交流とを重畳したバ
イアス電圧を印加するようにしても良い。

【００３６】上述のような画像形成装置は、トナー担持
体を静電潜像に押圧もしくは接触させて現像を行う接触
方式であるが、トナー担持体と静電潜像担持体とが微小
な間隔を持って配置されている非接触方式でも構わな
い。また本実施例は圧接部材として弾性ブレード先端に
ゴムチップを接着したものを用いているが、その形状に
関してはこの方式に限定されるものではなく、本発明の
条件を満たす材料が用いられていれば良い。

【００３７】具体例１スチレンモノマー８０部、アクリル酸ブチル２０部、カ
ーボンブラック（RAVEN1040 COLUMBIAN 製）５部、帯電
制御剤（ボントロンS-40 オリエント化学製）３部を混
合し、ボールミルを用いて十分に分散させた。ここにア
ゾビスイソブチロニトリル、２．５部を加え、ポリビニ
ルアルコールの３％水溶液４００部と混合してＴＫホモ
ミクサー（特殊機化工業製）を用いて攪拌速度７０００
rpm で１０分間攪拌し、平均粒径８．７μｍの懸濁分散
液を得た。この懸濁液を窒素雰囲気下で８０〜１００rp
m で攪拌しながら７０℃に４時間保つことにより重合反
応を行った。この重合液を濾過して重合粒子を取りだ
し、十分洗浄後乾燥させ、粗大粉、微粉をカットした平
均粒径８．４μｍの粉体を得た。得られた粒子１００部
に対してシリカ（Ｒ９７２）１．５部をヘンシェルミキ
サーにより外添し、トナー粒子を得た。このトナーを図
４に示す摩擦力測定装置により摩擦係数を測定したとこ
ろ、０．３２であった。

【００３８】現像剤担持体としては導電性ウレタンゴム
からなる弾性体層表面に平均粒径１μｍの重質炭酸カル
シウム微粒子を２０部分散させた導電性ポリウレタン塗
料を塗布し、乾燥後熱処理を行い形成した。この現像ロ
ーラ表面粗さはＲｚ＝２．４μｍであり、ほぼ同じ表面
粗さに成型した平行平板を用いて図５に示す摩擦係数測
定器により上記トナーに対する摩擦係数を測定したとこ
ろ、０．４５であった。

【００３９】層規制部材としてはＳＵＳの支持部材の先
端にＲ５のシリコンゴムチップを接着したものを用い
た。このシリコンゴムは表面粗さＲｚ＝２．１μｍであ
り、上記と同様にして摩擦係数を測定したところ０．４
７であった。この層規制部材を現像ローラに対して５０
０ｇｆ／ｃｍ²で押圧した。

【００４０】上記トナー、現像ローラ、層規制部材を図
３に示した現像装置に適用し、現像ローラを感光体に対
して周速比１．５倍（７５ｍｍ／ｓｅｃ．）でｗｉｔｈ
で回転させ、画出しを行ったところ、２０，０００枚の
ランニングによっても弾性ブレード、現像ローラに固着
を発生させることなく安定な画像を得られた。

【００４１】具体例２層規制部材としてシリコンゴムチップの替わりにφ１０
ｍｍのＳＵＳ棒を用い、その表面をサンドブラストによ
りＲｚ＝２．０μｍに加工した。同等の表面粗さを有す
るＳＵＳ板を用いて具体例１のトナー粒子に対する摩擦
係数を測定したところ、０．４０であった。

【００４２】上記層規制部材を用いる以外は、具体例１
と同様にして図３に示す現像装置を用いて画出し評価を
行ったところ、２０，０００枚まで安定な画像が得られ
た。

【００４３】比較例１粉砕法により平均粒径８．７μｍの黒トナーを作成し、
シリカを１．０部外添した。トナー粒子同士の摩擦係数
を測定したところ０．４５であった。現像ローラと弾性
ブレードは具体例２と同様にして作成し、上記トナーと
の摩擦係数を測定したところ、現像ローラは０．４８、
層規制部材は０．４３であった。具体例１と同様に画出
しを行ったところ、５００枚で層規制部材のニップ部に
島状の固着の発生が見られ、１０００枚で画像に層規制
部材への固着による白抜けが発生した。

【００４４】具体例３比較例１のトナーにシリカをさらに１．０部外添したと
ころ、トナー粒子同士の摩擦係数は０．４０であった。
このトナーと、具体例２の現像ローラの摩擦係数は０．
４６、具体例２の層規制部材の摩擦係数は０．４２であ
った。

【００４５】上記のトナー、具体例２の現像ローラ、層
規制部材を用いて具体例１と同様にして画出しを行った
ところ、２０，０００枚まで問題なく安定な画像が得ら
れた。実施例２図６は本発明の第２の態様にかかる画像形成装置に適用
し得る現像装置の他の一例を示す概略的構成図である。
図６において、トナー担持体５１に対してＳＵＳの指示
部材の先端にかまぼこ形状のシリコンゴムチップを接着
し、バネにより押圧した層規制部材５２が１００ｇ／ｃ
ｍ²〜１０００ｇ／ｃｍ²の圧力で圧接され、トナー容
器５３中の現像剤としての非磁性一成分トナー５４はト
ナー担持体５１の回転により搬送されつつ、中間ロール
５５と層規制部材５２によりトナー担持体５１の表面に
薄く塗布され、かつトナー粒子にはトナー担持体５１お
よび層規制部材５２とトナーとの摩擦によって静電像電
荷と同極性の電荷が与えられる。

【００４６】トナー担持体の表面に塗布されたトナー
は、静電潜像担持体５７と接触した時静電潜像担持体５
７に移行し、トナー担持体上に残ったトナーは回収ロー
ラ５６とトナー担持体５１の間からトナー容器５３中へ
回収される。５８はトナーを攪拌するための攪拌機であ
る。

【００４７】回収ローラ５６は現像ローラから現像残り
のトナーをすべて引き剥がす働きがあると共に、現像ロ
ーラ表面を研磨する機能を有している。図６に示す回収
ローラはＳＵＳ棒にセラミックスの微粒子を焼結させて
表面粗さＲｚ＝２〜１０μｍとしたものを用いており、
トナーの回収効果を高めるため現像ローラ表面との間に
電位差を持たせている。現像ローラに２００〜１０００
ｇ／ｃｍ²で押圧され、現像ローラに対しウィズ方向に
周速比１．０〜３．０、より望ましくは１．０〜２．０
で回転している。この回収ローラ表面の突起が現像ロー
ラをこすることにより固着しかけたトナーを削り落とす
効果がある。回収ローラ上のトナーをさらに掻き落とし
てトナーホッパー５３内に戻すためにブラシ５３を当て
てａｇａｉｎｓｔで回転させている。このブラシはトナ
ーの静電付着を防ぐためカーボンブラック等の導電性の
無機微粒子を分散させている。

【００４８】本実施例ではセラミックス塗布の回収ロー
ラを上げたが、それに限定されるものではなく、現像ロ
ーラとの絶縁性、表面粗さ、耐摩耗性が十分な材質であ
れば構わない。

【００４９】回収ローラの他の実施例としては、図７に
示すように、現像装置にクリーニングモードを設ける方
法がある。回収ローラはＳＵＳ棒に厚さ１０μｍでポリ
カーボネート、セラミックス等絶縁物の塗布量を表面粗
さＲｚ＝２μｍ以下で設け、これを現像ローラに２００
〜１０００ｇ／ｃｍ²で押圧し、通常は現像ローラと周
速差なしで回転している。現像ローラと回収ローラとの
表面には電位差が設定され、トナーが効率良く回収され
る。現像ローラの回転回数、もしくは回転時間をカウン
ターによりカウントし、設定の回数もしくは時間に達し
たらクリーニングモードに入る。現像ローラには現像バ
イアスとして−１５０〜−３００Ｖが供給されている
が、クリーニングモードに入ると同時に中間ローラにバ
イアスとして＋１００〜＋３００Ｖを供給し、現像ロー
ラ上へのトナー供給を中止すると共に中間ローラで現像
ローラ上のトナーを回収する。この状態で回収ローラの
回転周速度を現像ローラよりも遅く、または速くするこ
とによって現像ローラ表面を回収ローラがこすり、固着
しかけたトナーが削り落とされる。一定時間クリーニン
グを行った後再び現像ローラにトナーが供給され、回収
ローラの現像ローラとの周速差をなくして現像工程を再
開する。

【００５０】本発明による現像装置の現像部において、
トナー担持体５１と静電像保持体５７の表面との間で、
交流バイアスあるいは直流バイアス、または、直流と交
流とを重畳したバイアス電圧を印加するようにしても良
い。

【００５１】上記画像形成法はトナー担持体を静電潜像
に押圧もしくは接触させて現像を行う接触方式である
が、トナー担持体と静電潜像担持体とが微小な間隔を持
って配置されている非接触方式でも構わない。また本実
施例は層規制部材としてＳＵＳの支持部材先端にゴムチ
ップを接着したものをバネで押圧する方式であるが、そ
の材質・形状、押圧方法に関してはこの方式に限定され
るものではない。

【００５２】このような構造を有する現像装置を実施例
１と同様に図１に示す画像形成装置に適用したところ、
初期及び２０，０００枚現像後も良好な画像が得られ
た。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤が現像剤担持体及び現像剤層形成手段に固着する
ことを防止できるので、長期間にわたり安定な画像が得
られ、これにより小型・軽量・高画質の画像形成装置を
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略図

【図２】本発明の第１の態様における現像剤の挙動を
説明するための図

【図３】本発明の第１の態様にかかる画像形成装置に
適用し得る現像装置の一例を示す概略的構成図

【図４】現像剤粒子間の摩擦係数の測定方法を説明す
るための図

【図５】現像剤担持体表面または層形成部材と、現像
剤層との摩擦係数の測定方法を説明するための図

【図６】本発明の第２の態様にかかる画像形成装置に
適用し得る現像装置の一例を示す概略構成図

【図７】クリーニングモードが設けられた現像装置を
説明するための図

【符号の説明】

１，１７，５８…感光体ドラム１１，５１…現像ローラ１２，５２，１０２…層規制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/087 21/10 21/00 ３７０ 2107−2Ｈ (72)発明者高木修神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内 (72)発明者橋本佳也神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像が形成される像担持体と、該像
担持体に対向して設けられた現像剤担持体と、該現像剤
担持体上に設けられた層形成部材を有し、該部材により
該現像剤担持体表面に現像剤の薄層を形成する手段とを
具備し、該現像剤担持体表面の現像剤に対する摩擦係数が現像剤
粒子同士の摩擦係数よりも大きく、かつ層形成部材の現
像剤に対する摩擦係数が現像剤粒子同士の摩擦係数より
も大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】静電潜像が形成される像担持体と、該像
担持体に対向して設けられ、該像担持体に接触または接
近した現像領域において前記像担持体に現像剤を供給す
る現像剤担持体、及び該現像剤担持体上に設けられ、該
現像剤担持体表面に現像剤層を形成する手段を含む現像
手段とを具備し、前記現像領域より下流の前記現像剤担
持体上に、該現像剤担持体表面を研磨する現像剤回収部
材を有する現像剤回収装置が設けられていることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項３】前記現像剤回収部材の表面粗さＲｚは、
２ないし１０μｍであることを特徴とする請求項２に記
載の画像形成装置。。
【請求項４】前記現像剤回収部材は、現像剤担持体表
面に２００ないし１０００ｇ／ｃｍ²で押圧されている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記現像剤担持体及び前記現像剤回収部
材はローラ状であり、該現像剤回収部材は、該現像剤担
持体に接触し、かつ該現像剤担持体に対しウィズ方向に
１．０ないし３．０の周速比で回転することを特徴とす
る請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記現像手段はさらにクリーニングモー
ドを具備し、該クリーニングモードがＯＮ状態のとき、
前記現像剤担持体への現像剤供給がＯＦＦ状態、かつ現
像剤回収装置はＯＮ状態であり、該現像剤担持体は現像
剤が供給されないまま現像剤回収装置に供されることを
特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。