JPH079275B2 - 工作機械用潤滑油噴霧装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工作機械による切断等
各種加工時に工具及び被加工材に対し切削油等の潤滑油
をミスト状に噴射するのに使用される潤滑油噴霧装置に
関するもので、更に詳しくは、ポンプ駆動用エアー供給
路より供給される高圧エアーをパルスジェネレータによ
り脈動させ、その脈動圧力エアーによりプランジャーを
往復作動させて、潤滑油供給路より供給される潤滑油を
周期的に吐出する潤滑油ポンプと、油用内管とエアー用
外管との二重管よりなり、その基端において油用内管が
潤滑油ポンプの吐出口に、エアー用外管が噴霧用エアー
供給路にそれぞれ連通連結された油・エアー送給管と、
この油・エアー送給管の先端に設けられた噴霧ノズル
と、からなる噴霧装置単体を複数備えた潤滑油噴霧装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】例えば、図３に示すよう
に、ドリリングマシンによってＨ型鋼Ｗに複数箇所の穴
あけ加工を行う際には、複数のドリルＤ１〜Ｄ３のそれ
ぞれの近傍に、複数の噴霧装置単体から延出したホース
の先端の噴霧用ノズルを配して、これらのドリルＤ１〜
Ｄ３及び穴あけ箇所に潤滑油ミストを噴霧しながら加工
を行うが、この場合、図１に示すＨ型鋼Ｗの上方側のド
リルＤ２による孔あけ加工を先に行い、その後に左右両
側のドリルＤ１，Ｄ３による孔あけ加工を行うことがあ
り、斯かる場合に、ドリルＤ１，Ｄ３により孔あけ加工
を開始するときは、既に加工を終えたドリルＤ２側には
潤滑油を噴霧する必要はないが、このドリルＤ２に付着
した切粉や、このドリルＤ２であけられた穴部及びその
周辺の切粉を吹き飛ばしたり、あるいはドリルＤ１，Ｄ
３によって加工中のＨ型鋼Ｗから出る切粉を吹き飛ばす
ために、前記ドリルＤ２側の噴霧用ノズルからエアーだ
けは噴射させたいと言う要望がある。

【０００３】ところが、従来の装置では、各噴霧用ノズ
ルに潤滑油ミストを送給する各噴霧装置単体において、
潤滑油ポンプを駆動する潤滑油駆動用エアーと、油・エ
アー送給管のエアー用外管に供給する噴霧用エアーとを
それぞれ単独に制御することができなかったため、一部
の噴霧用ノズルの噴霧を停止させたり、１つの噴霧用ノ
ズルにおいてエアーのみを噴出させるということはでき
ず、従って上述のようなケースにおいては、ドリルＤ
１，Ｄ３により孔あけ加工するときは、加工を終了して
いるドリルＤ２側の噴霧用ノズル２６も継続して潤滑油
ミストの噴霧（潤滑油及びエアーの噴霧）を行わせなけ
ればならず、非常に不経済となり、上記の要望に応じる
ことができなかった。

【０００４】本発明は、上記の課題に鑑み、複数の噴霧
用ノズルの内の一部の噴霧用ノズルにおいてエアーのみ
を噴出させることでき、また一部の噴霧用ノズルの噴霧
を停止させることも可能な潤滑油噴霧装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るる請求項１の潤滑油噴霧装置は、ポ
ンプ駆動用エアー供給路２０より供給される高圧エアー
をパルスジェネレータ２１により脈動させ、その脈動圧
力エアーによりプランジャー１１を往復作動させて、潤
滑油供給路１８より供給される潤滑油を周期的に吐出す
る潤滑油ポンプ５と、油用内管２３とエアー用外管２４
との二重管よりなり、その基端において油用内管２３が
潤滑油ポンプ５の吐出口に、エアー用外管２４が噴霧用
エアー供給路２５にそれぞれ連通連結された油・エアー
送給管２２と、この油・エアー送給管２２の先端に設け
られた噴霧ノズル２６と、からなる複数の噴霧装置単体
Ａ，Ｂ，Ｃを備え、各噴霧装置単体Ａ〜Ｃの前記ポンプ
駆動用エアー供給路２０にポンプ用エアー制御弁ＰＶ
ａ，ＰＶｂ，ＰＶｃを設けると共に、前記ポンプ駆動用
エアー供給路２０及び前記噴霧用エアー供給路２５を各
噴霧装置単体Ａ〜Ｃに共通のエアー供給源Ｐに、前記潤
滑油供給路２５を各噴霧装置単体Ａ〜Ｃに共通の潤滑油
供給源Ｔにそれぞれ接続してなることを特徴とする。

【０００６】また、請求項２の潤滑油噴霧装置では、各
噴霧装置単体Ａ〜Ｃの噴霧用エアー供給路２５に噴霧用
エアー制御弁ＦＶａ，ＦＶｂ，ＦＶｃをそれぞれ設けた
ことを特徴とする。

【０００７】請求項３の潤滑油噴霧装置では、各噴霧装
置単体Ａ〜Ｃの潤滑油ポンプ５に、プランジャー２１の
ストローク位置を変位させて潤滑油の吐出流量を調整す
る潤滑油吐出流量調整手段１７を設けたことを特徴とす
る。

【０００８】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は潤滑油噴霧装置の断面説明図、図２は１つの噴霧
装置単体の外観斜視図、図３は潤滑油噴霧装置の全体概
略正面図を示し、これらの図において、Ａ，Ｂ，Ｃはそ
れぞれ噴霧装置単体で、これら噴霧装置単体Ａ〜Ｃの各
々はブロックの積層体からなる支持体１を有し、この支
持体１は、上段ブロック２と、上部中間ブロック３と、
下部中間ブロック４と、潤滑油ポンプ５の主要部が形成
されるポンプ本体ブロック６と、基台ブロック７とから
構成され、これらのブロック２〜７は、上段ブロック２
と基台ブロック７とに連結された両側一対の締結用ねじ
杆８（図２参照）により相互に締結されて一体的に連結
固定されている。

【０００９】前記潤滑油ポンプ５は、図１に示すよう
に、ポンプ本体ブロック６内のシリンダ室９を摺動する
ピストン１０の一端に同軸一体に連設されたプランジャ
ー１１を有する。このプランジャー１１は、当該プラン
ジャー１１と直交する方向に設けられた潤滑油供給孔部
１２から前記プランジャー１１と同軸方向に設けられた
孔部、即ちポンプ室１３に亘って移動するものである。
前記ピストン１０とシリンダ室９内周面との間には可変
容積室１４が設けられ、前記シリンダ室９内の前記ピス
トン１０とは反対側にはプランジャー復帰用のコイルば
ね１５が設けられ、前記ポンプ室１３の吐出口にはチェ
ック弁１６が設けられている。また、前記ピストン１０
の外端側にはプランジャー１１のストローク位置を変位
させて潤滑油の吐出流量を調整する潤滑油吐出流量調整
手段１７が設けられている。

【００１０】前記潤滑油供給孔部１２には、前記装置本
体１の上段ブロック２及び中間ブロック３，４を貫通し
一端側が潤滑油タンクＴに接続された潤滑油供給路１８
の他端が連通連結され、また前記ポンプ室１３の吐出口
側は中間ブロック３，４を貫通して設けられた送油路１
９の一端と連通連結している。前記可変容積室１４に
は、上部中間ブロック３から下部中間ブロック４を貫通
してポンプ本体ブロック６内に延びるポンプ駆動用エア
ー供給路２０の先端が連通連結されている。そして、前
記ポンプ駆動用エアー供給路２０にはポンプ用エアー制
御弁としてのソレノイドバルブＰＶａが設けられ、この
ソレノイドバルブＰＶａと潤滑油ポンプ５との間には下
部ブロック４内にパルスジェネレータ２１が設けられて
いる。前記ポンプ駆動用エアー供給路２０は高圧エアー
供給源Ｐに接続されている。

【００１１】しかして、前記高圧エアー供給源Ｐからポ
ンプ駆動用エアー供給路２０に供給される高圧エアー
は、前記ソレノイドバルブＰＶａが開弁状態のときパル
スジェネレータ２１側に送られ、このパルスジェネレー
タ２１により脈動せしめられて前記可変容積室１４に導
入される。この可変容積室１４に導入された脈動圧力エ
アーによってピストン１０と同軸一体のプランジャー１
１が例えば毎分１００回程度の往復作動を行い、各往動
時に潤滑油供給孔部１２内の潤滑油をポンプ室１３に送
り込んで加圧し、その油圧力でチェック弁１４を開いて
潤滑油をポンプ室１３の吐出口から吐出させるようにな
っている。

【００１２】図１に示すように、支持体１の上段ブロッ
ク２にはその端面に、油・エアー送給管２２の基端がニ
ップル２９によって取付けられている。この油・エアー
送給管２２は、油用内管２３と、この内管２３と同心状
を成すエアー用外管２４との二重管に構成されていて、
上段プロック２内において油用内管２３が前記送油路１
９に連結され且つエアー用外管２４が噴霧用エアー供給
路２５に連結され、この送給管２２の先端に噴霧用ノズ
ル２６が設けてある。前記噴霧用エアー供給路２５には
噴霧用エアー制御弁としてのソレノイドバルブＦＶａが
設けられており、そしてこの噴霧用エアー供給路２５
は、前記ポンプ駆動用エアー供給路２０と同じ高圧エア
ー供給源Ｐに接続されている。図１及び図２において２
７は、噴霧用エアー供給路２５から油・エアー送給管２
２のエアー用外管２４に供給される噴霧用エアーの流量
を調整するための噴霧用エアー流量調整弁で、前記上段
ブロック２に取付けてある。

【００１３】前記油・エアー送給管２２は、途中に設け
られた連結ブロック２８を介してその手前側の可撓性管
部２２ａと先方側の非可撓性管部２２ｂとに分割構成さ
れ、手前側の可撓性管部２２ａは、その油用内管２３及
びエアー用外管２４がそれぞれ例えばナイロン製ホース
からなり、先方側の非可撓性管部２２ｂは、その油用内
管２３が可撓性管部２２ａのものと同じナイロン製ホー
スからなり、そのエアー用外管２４は屈曲変形可能な例
えば銅製パイプからなる。なお、前記非可撓性管部２２
ｂの先端に取付けられた噴霧用ノズル２６の先端部にお
いて、油用内管２３により送給された潤滑油が、エアー
用外管２４によって送給される高圧エアーと混合し、当
該ノズル２６先端より潤滑油ミストを噴出する。

【００１４】以上、噴霧装置単体Ａの構造について説明
したが、他の噴霧装置単体Ｂ及び噴霧装置単体Ｃの構造
も上述した噴霧装置単体Ａと全く同じである。図１に示
すように、噴霧装置単体Ｂでは、ポンプ用エアー制御弁
としてのソレノイドバルブをＰＶｂ、噴霧用エアー制御
弁としてのソレノイドバルブＦＶｂで示し、また噴霧装
置単体Ｃでは、ポンプ用エアー制御弁としてのソレノイ
ドバルブをＰＶｃ、噴霧用エアー制御弁としてのソレノ
イドバルブＦＶｃで示している。また図１に示すよう
に、これら噴霧装置単体Ａ〜Ｃの各ポンプ駆動用エアー
供給路２０及び各噴霧用エアー供給路２５は、それぞれ
共通の高圧エアー供給源Ｐ及び潤滑油タンク（潤滑油供
給源）Ｔに接続されており、また高圧エアー供給源Ｐと
各ポンプ駆動用エアー供給路２０との間には主エアー制
御弁（ソレノイドバルブ）ＭＶが設けてある。また、噴
霧装置単体Ａ〜Ｃのそれぞれの支持体１は、図２及び図
３に示すように、１枚の取付けパネル３０に取付けら
れ、この取付けパネル３０上の中央に前記潤滑油タンク
Ｔが設置されている（図３参照）。

【００１５】上述したような構成を有する潤滑油噴霧装
置の使用において、いま、図３に示すように、ドリリン
グマシンによってＨ型鋼Ｗに複数箇所の穴あけ加工を行
う場合、Ｈ型鋼Ｗの上方側に位置するドリルＤ２の近傍
には噴霧装置単体Ｂの噴霧用ノズル２６をセットし、ま
たこのＨ型鋼Ｗの左右両側に位置するドリルＤ１、Ｄ３
の近傍には噴霧装置単体Ａ及び噴霧装置単体Ｃの各噴霧
用ノズル２６をそれぞれセットする。この場合、ドリル
Ｄ２によりＨ型鋼Ｗの水平壁部ｈの孔あけ加工を先に行
い、その後にドリルＤ１，Ｄ３によりＨ型鋼Ｗの垂直壁
部Ｖの孔あけ加工を行うものとすれば、先ず、ドリルＤ
２側の噴霧用ノズル２６と対応する噴霧装置単体Ｂのポ
ンプ用エアー制御弁（ソレノイドバルブＰＶｂ）及び噴
霧用エアー制御弁（ソレノイドバルブＦＶｂ）をそれぞ
れ開弁させ、また潤滑油吐出流量調整手段１７及び噴霧
用エアー流量調整弁２７をそれぞれ適宜に調整する。こ
のとき、ドリルＤ１、Ｄ３側の噴霧用ノズル２６とそれ
ぞれ対応する噴霧装置単体Ａ，Ｃの各ポンプ用エアー制
御弁（ソレノイドバルブＰＶａ，ＰＶｃ）及び噴霧用エ
アー制御弁（ソレノイドバルブＦＶａ，ＦＶｃ）はそれ
ぞれ閉弁状態としておく。

【００１６】しかして、潤滑油タンク（潤滑油供給源）
Ｔからは各噴霧装置単体Ａ〜Ｃの潤滑油供給路１８に常
時潤滑油が供給されているから、主エアー制御弁ＭＶを
開くと、高圧エアー供給源Ｐからの高圧エアーは、噴霧
装置単体Ｂのポンプ駆動用エアー供給路２０及び噴霧用
エアー供給路２５にのみ供給されることになり、従って
先に孔あけ加工を行うドリルＤ２側の噴霧用ノズル２６
から潤滑油ミストが噴出され、加工停止中のドリルＤ
１、Ｄ３側の各噴霧用ノズル２６は停止状態となる。

【００１７】次に、前記ドリルＤ２によるＨ型鋼Ｗの水
平壁部ｈの孔あけ加工が終了して、ドリルＤ１，Ｄ３に
よりＨ型鋼Ｗの各垂直壁部ｖの孔あけ加工を行う際に
は、ドリルＤ１、Ｄ３側の噴霧用ノズル２６とそれぞれ
対応する噴霧装置単体Ａ，Ｃの各ポンプ用エアー制御弁
（ソレノイドバルブＰＶａ，ＰＶｃ）及び噴霧用エアー
制御弁（ソレノイドバルブＦＶａ，ＦＶｃ）をそれぞれ
開弁させ、また潤滑油吐出流量調整手段１７及び噴霧用
エアー流量調整弁２７をそれぞれ適宜に調整する。そし
てこの際、ドリルＤ２側の噴霧用ノズル２６からエアー
のみを噴出させたいときには、当該ノズル２６に対応す
る噴霧装置単体Ｂのポンプ用エアー制御弁（ソレノイド
バルブＰＶｂ）を閉弁させ、噴霧用エアー制御弁（ソレ
ノイドバルブＦＶｂ）を開弁させればよいし、またドリ
ルＤ２側の噴霧用ノズル２６からはエアーも潤滑油も停
止させたいとすれば、この噴霧装置単体Ｂのポンプ用エ
アー制御弁（ソレノイドバルブＰＶｂ）及び噴霧用エア
ー制御弁（ソレノイドバルブＦＶｂ）の何れも閉弁させ
ればよい。

【００１８】なお、この潤滑油吐出流量調整手段１７と
しては、図１に例示するように、シリンダ室９の外端側
に固定された固定部材３１を螺合貫通する螺軸３２と、
この螺軸３２の内端に設けられてピストン１０の外端面
を支持する支持円板３３と、前記螺軸３２の外端に取付
けられたノブ３４とからなるもので、ノブ３４により螺
軸３２を回転させて、支持円板３３を軸方向に移動させ
ることにより、ピストン１０の後端位置を変更させるこ
とができる。

【００１９】また、実施例では、各噴霧装置単体Ａ〜Ｃ
の噴霧用エアー供給路２５に噴霧用エアー制御弁ＦＶ
ａ，ＦＶｂ，ＦＶｃをそれぞれが設けられているが、こ
の噴霧用エアー供給路２５には噴霧用エアー制御弁は必
ずしも必要ではない。

【００２０】

【発明の作用及び効果】本発明の請求項１によれば、各
噴霧装置単体のポンプ駆動用エアー供給路にポンプ用エ
アー制御弁を設けたことにより、全ての噴霧装置単体の
ポンプ用エアー制御弁を開弁させることで、全ての噴霧
用ノズルから同時に潤滑油ミストを噴出させることがで
きるし、一部の噴霧装置単体のポンプ用エアー制御弁を
閉弁させることにより、当該噴霧装置単体の噴霧用ノズ
ルからはエアーのみを噴出させることができる。従っ
て、例えば複数のドリルを備えたドリリングマシンによ
ってワークの複数箇所に穴あけ加工を行う際に、１つの
ドリルによる孔あけ加工を先に行い、その後に他のドリ
ルによる孔あけ加工を行うことがあるが、斯かる場合
に、後の孔あけ加工を行うときは、既に加工を終了した
ドリル側の噴霧用ノズルからの潤滑油の噴出を止めて、
エアーだけを噴出させるようにすることによって、潤滑
油の無駄な使用をなくすることができると共に、そのエ
アーによってドリルに付着した切粉や、そのドリルであ
けられた穴部及びその周辺の切粉を吹き飛ばしたり、あ
るいは他のドリルによる後の孔あけ加工中のワークから
出る切粉を吹き飛ばすことができるなど、有効な使用が
できる。

【００２１】また、請求項２によれば、各噴霧装置単体
にはポンプ駆動用エアー供給路にポンプ用エアー制御弁
が設けられ、噴霧用エアー供給路に噴霧用エアー制御弁
が設けられているから、任意の噴霧装置単体におけるポ
ンプ用エアー制御弁及び噴霧用エアー制御弁をそれぞれ
閉弁させることで、当該任意の噴霧装置単体の噴霧用ノ
ズルからの潤滑油ミスト、即ち潤滑油及びエアーの噴出
を停止させることが可能となる。

【００２２】また、請求項３のように、各噴霧装置単体
の潤滑油ポンプに潤滑油吐出流量調整手段を設けた場合
には、この調整手段で潤滑油の吐出流量を調整すること
により、ミストの潤滑油濃度を加工の種類の応じた所望
の濃度に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す潤滑油噴霧装置の一部断
面説明図である。

【図２】潤滑油噴霧装置の１つの噴霧装置単体の外観斜
視図である。

【図３】潤滑油噴霧装置の使用状態を説明する説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 噴霧装置単体 Ｂ 噴霧装置単体 Ｃ 噴霧装置単体 １ 支持体 ５ 潤滑油ポンプ １１ プランジャー １７ 潤滑油吐出流量調整手段 １８ 潤滑油供給路 １９ 送油路 ２０ ポンプ駆動用エアー供給路 ２１ パルスジェネレータ ２２ 油・エアー送給管 ２３ 油用内管 ２４ エアー用外管 ２５ 噴霧用エアー供給路 ２６ 噴霧用ノズル ２７ 噴霧用エアー流量調整弁 Ｔ 潤滑油タンク Ｐ 高圧エアー供給源 ＰＶａ ソレノイドバルブ（ポンプ用エアー制御弁） ＰＶｂ ソレノイドバルブ（ポンプ用エアー制御弁） ＰＶｃ ソレノイドバルブ（ポンプ用エアー制御弁） ＦＶａ ソレノイドバルブ（噴霧用エアー制御弁） ＦＶｂ ソレノイドバルブ（噴霧用エアー制御弁） ＦＶｃ ソレノイドバルブ（噴霧用エアー制御弁）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプ駆動用エアー供給路より供給される
   高圧エアーをパルスジェネレータにより脈動させ、その
   脈動圧力エアーによりプランジャーを往復作動させて、
   潤滑油供給路より供給される潤滑油を周期的に吐出する
   潤滑油ポンプと、油用内管とエアー用外管との二重管よ
   りなり、その基端において油用内管が潤滑油ポンプの吐
   出口に、エアー用外管が噴霧用エアー供給路にそれぞれ
   連通連結された油・エアー送給管と、この油・エアー送
   給管の先端に設けられた噴霧ノズルと、からなる噴霧装
   置単体を複数備えた潤滑油噴霧装置であって、各噴霧装
   置単体の前記ポンプ駆動用エアー供給路にポンプ用エア
   ー制御弁を設けると共に、前記ポンプ駆動用エアー供給
   路及び前記噴霧用エアー供給路を各噴霧装置単体に共通
   の高圧エアー供給源に、前記潤滑油供給路を各噴霧装置
   単体に共通の潤滑油供給源にそれぞれ接続してなる工作
   機械用潤滑油噴霧装置。
2. 【請求項２】各噴霧装置単体の噴霧用エアー供給路に噴
   霧用エアー制御弁を設けてなる請求項１に記載の工作機
   械用潤滑油噴霧装置。
3. 【請求項３】前記各噴霧装置単体の潤滑油ポンプに、プ
   ランジャーのストローク位置を変位させて潤滑油の吐出
   流量を調整する潤滑油吐出流量調整手段を設けてなる請
   求項１または２に記載の工作機械用潤滑油噴霧装置。