JPH0791756B2 - 真空断熱材用支持材の製造法 - Google Patents
真空断熱材用支持材の製造法Info
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- JPH0791756B2 JPH0791756B2 JP59063384A JP6338484A JPH0791756B2 JP H0791756 B2 JPH0791756 B2 JP H0791756B2 JP 59063384 A JP59063384 A JP 59063384A JP 6338484 A JP6338484 A JP 6338484A JP H0791756 B2 JPH0791756 B2 JP H0791756B2
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- glass fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は真空断熱用支持材の製造法に関する。
従来、断熱機能の高い真空断熱材としては、外容器の耐
圧構造上、円管、又は球状構造体のみであったが、最近
支持材を内蔵する平板状、又は箱状構造体が考えられて
きた。その一例は特開昭54−105314号公報に示されるよ
うな、珪酸カルシウムを支持材として内蔵するものであ
り、更に高性能の断熱特性を得るものとして、本願発明
者等が、特開昭58−106292号公報においてガラス繊維等
の無機質細経繊維を伝熱方向に対し直角方向に積層し、
多段の接触熱抵抗を生ぜせしめ、それにより断熱機能を
持たせるものを提案した。
圧構造上、円管、又は球状構造体のみであったが、最近
支持材を内蔵する平板状、又は箱状構造体が考えられて
きた。その一例は特開昭54−105314号公報に示されるよ
うな、珪酸カルシウムを支持材として内蔵するものであ
り、更に高性能の断熱特性を得るものとして、本願発明
者等が、特開昭58−106292号公報においてガラス繊維等
の無機質細経繊維を伝熱方向に対し直角方向に積層し、
多段の接触熱抵抗を生ぜせしめ、それにより断熱機能を
持たせるものを提案した。
本発明は特開昭58−106292号公報にて提案した真空断熱
材の支持材の製造方法に関するものである。
材の支持材の製造方法に関するものである。
即ち、本発明は、300℃〜500℃で加熱して完全に除去し
得るような表面処理剤を2.0％以下の付着量で施された
ガラス繊維ストランドを10mm〜250mmの範囲内に切断す
る工程;10mm〜250mmの範囲内に切断されたガラス繊維ス
トランドをオープナーで予めフィラメントに近い状態に
開繊する工程；予備開繊したガラス繊維ストランドをカ
ードマシンで更に完全に近いフィラメント状態に開繊
し、1.0Kg/m2〜4.0Kg/m2の質量範囲のシート状物に積層
する工程；シート状物に積層されたウェブを100Kg/m3〜
250Kg/m3の密度範囲にニードリング加工する工程の結合
より成ることを特徴とするものである。
得るような表面処理剤を2.0％以下の付着量で施された
ガラス繊維ストランドを10mm〜250mmの範囲内に切断す
る工程;10mm〜250mmの範囲内に切断されたガラス繊維ス
トランドをオープナーで予めフィラメントに近い状態に
開繊する工程；予備開繊したガラス繊維ストランドをカ
ードマシンで更に完全に近いフィラメント状態に開繊
し、1.0Kg/m2〜4.0Kg/m2の質量範囲のシート状物に積層
する工程；シート状物に積層されたウェブを100Kg/m3〜
250Kg/m3の密度範囲にニードリング加工する工程の結合
より成ることを特徴とするものである。
本発明を更に詳細に説明する。
本発明の真空断熱材用支持材は、102Torr〜104Torrの真
空状態で使用するため、真空中で拡散し、真空度を低下
せしめるような成分が存在してはならない。そのためガ
ラス繊維ストランドの表面処理剤を300℃〜600℃の温度
範囲、望ましくは400℃〜500℃の温度範囲でベーキング
処理を行なうが300℃以下ではベーキングに時間を要
し、工業化する上で生産性を悪化させる。又600℃以上
ではガラス繊維の軟化点（約800℃）近くになりガラス
繊維が劣化すると云う欠点があるため300℃〜600℃の温
度範囲、望ましくは400℃〜500℃の温度範囲でベーキン
グ処理し、表面処理剤の残査を皆無に近い状態にする必
要がある。
空状態で使用するため、真空中で拡散し、真空度を低下
せしめるような成分が存在してはならない。そのためガ
ラス繊維ストランドの表面処理剤を300℃〜600℃の温度
範囲、望ましくは400℃〜500℃の温度範囲でベーキング
処理を行なうが300℃以下ではベーキングに時間を要
し、工業化する上で生産性を悪化させる。又600℃以上
ではガラス繊維の軟化点（約800℃）近くになりガラス
繊維が劣化すると云う欠点があるため300℃〜600℃の温
度範囲、望ましくは400℃〜500℃の温度範囲でベーキン
グ処理し、表面処理剤の残査を皆無に近い状態にする必
要がある。
又、ガラス繊維の表面処理剤はベーキング時にクリーニ
ング性の良い、スターチ、ポリアクリルアマイト、各種
界面活性剤等の水溶性剤理剤が望ましく、更に付着量に
ついては2.0％以下、望ましくは1.0％以下が望ましい
が、2.0％以上ではベーキング時に時間を要し、生産性
を悪化させると同時にオープナー（７）、及びカードマ
シン（12）での開繊性を悪化させる欠点がある。
ング性の良い、スターチ、ポリアクリルアマイト、各種
界面活性剤等の水溶性剤理剤が望ましく、更に付着量に
ついては2.0％以下、望ましくは1.0％以下が望ましい
が、2.0％以上ではベーキング時に時間を要し、生産性
を悪化させると同時にオープナー（７）、及びカードマ
シン（12）での開繊性を悪化させる欠点がある。
又本発明の製造法においてガラス繊維の切断長を10mmよ
り短かくすると、オープナー（７）及びカードマシン
（12）を通過後形成されるフィラメントウェブ（13）及
び真空断熱材用支持材（18）の強度が低下し、取扱い性
が困難になり、又250mmより長くすると真空断熱材用支
持材として使用する場合、伝熱方向に直角方向の繊維が
連続し、断熱材の外板を厚くしたのと同じ効果が発生
し、断熱特性を低下させると云う欠点がある。
り短かくすると、オープナー（７）及びカードマシン
（12）を通過後形成されるフィラメントウェブ（13）及
び真空断熱材用支持材（18）の強度が低下し、取扱い性
が困難になり、又250mmより長くすると真空断熱材用支
持材として使用する場合、伝熱方向に直角方向の繊維が
連続し、断熱材の外板を厚くしたのと同じ効果が発生
し、断熱特性を低下させると云う欠点がある。
更に本発明の製造法において、フィラメント状態に開繊
されたシート状物をニードリング加工したものの密度範
囲は100Kg/m3〜250Kg/m3望ましくは140Kg/m3〜190Kg/m3
が望ましいが、100Kg/m3以下では102Torr〜104Torrの真
空下において圧縮変形保持率がなく、所定の厚みを得る
為の支持材としての機能を果さない。又250Kg/m3以上で
は高密度であるためガラス繊維そのものの伝熱による断
熱効果の低下があり、望ましくない。
されたシート状物をニードリング加工したものの密度範
囲は100Kg/m3〜250Kg/m3望ましくは140Kg/m3〜190Kg/m3
が望ましいが、100Kg/m3以下では102Torr〜104Torrの真
空下において圧縮変形保持率がなく、所定の厚みを得る
為の支持材としての機能を果さない。又250Kg/m3以上で
は高密度であるためガラス繊維そのものの伝熱による断
熱効果の低下があり、望ましくない。
更にニードリング加工時の打込み個数は４ケ/cm2以下で
は所定の密度が得られず、又シート状物の強度も弱く取
扱い性に欠ける。又30ケ/cm2以上打込むとシート状物の
強度は高く取扱い性は優れているが、伝熱方向と直角方
向の繊維が多くなり、断熱特性を低下させるため４ケ/c
m2〜30ケ/cm2の範囲が望ましい。
は所定の密度が得られず、又シート状物の強度も弱く取
扱い性に欠ける。又30ケ/cm2以上打込むとシート状物の
強度は高く取扱い性は優れているが、伝熱方向と直角方
向の繊維が多くなり、断熱特性を低下させるため４ケ/c
m2〜30ケ/cm2の範囲が望ましい。
以下実施例および図面で本発明を具体的に説明する。
実施例 450℃の温度でベーキング処理を３時間行なえば完全に
除去可能なようなスターチ及びカチオン系界面活性剤を
0.15％付着せしめたガラス繊維ストランド（１）を約20
000TEX集束し、ガラス繊維用カッターバレル（３）に酸
化チタンガイド（２）を通して供給し、50mmにカットし
たチョップストランド（５）を搬送用コンベアー（６）
の上に規制フード（４）を介して落下せしめた。落下ス
ピードは3.2Kg/分であり、搬送用コンベアー（６）を経
由して、オープナー（７）で一次開繊を行った。一次開
繊を行ったフィラメント化繊維（10）をブロアー（８）
によりダクト（９）を通じてカードマシン（12）の供給
用ホッパー（11）に供給する。ホッパー（11）内でのフ
ィラメント化繊維（10）はカードマシン（12）の巾方向
に出来る限り均一に供給されていることが望ましい。カ
ードマシン（12）を通過する際に２次開繊されて更に完
全に近いフィラメント状態に開繊されたフィラメント繊
維は、調湿機（20）により相対湿度を60％以上、望まし
くは80％以上に調湿されたエアー（21）と共に吸引ブロ
アーに接続された吸引ダクト（23）により吸引して吸引
ダクト（23）内部に設けたメッシュドラム（22）上に積
層され、フィラメントウエブ（13）を形成する。形成さ
れたフィラメントウエブ（13）は搬送用コンベアー（1
4）上に移され、（15）の地点で表裏、反転して更に搬
送用コンベアー（16）によりニードルマシン（17）に運
ばれる。ニードルマシン（17）により10ケ/cm2のペネト
レーションを行ない断熱用支持材（18）の状態に形成
し、マンドレル（19）により巻き取る。マンドレル（1
9）に巻き取った真空断熱材用支持材（18）は、断熱材
の製品寸法に裁断し、断熱材の組立て工程に移送され
る。
除去可能なようなスターチ及びカチオン系界面活性剤を
0.15％付着せしめたガラス繊維ストランド（１）を約20
000TEX集束し、ガラス繊維用カッターバレル（３）に酸
化チタンガイド（２）を通して供給し、50mmにカットし
たチョップストランド（５）を搬送用コンベアー（６）
の上に規制フード（４）を介して落下せしめた。落下ス
ピードは3.2Kg/分であり、搬送用コンベアー（６）を経
由して、オープナー（７）で一次開繊を行った。一次開
繊を行ったフィラメント化繊維（10）をブロアー（８）
によりダクト（９）を通じてカードマシン（12）の供給
用ホッパー（11）に供給する。ホッパー（11）内でのフ
ィラメント化繊維（10）はカードマシン（12）の巾方向
に出来る限り均一に供給されていることが望ましい。カ
ードマシン（12）を通過する際に２次開繊されて更に完
全に近いフィラメント状態に開繊されたフィラメント繊
維は、調湿機（20）により相対湿度を60％以上、望まし
くは80％以上に調湿されたエアー（21）と共に吸引ブロ
アーに接続された吸引ダクト（23）により吸引して吸引
ダクト（23）内部に設けたメッシュドラム（22）上に積
層され、フィラメントウエブ（13）を形成する。形成さ
れたフィラメントウエブ（13）は搬送用コンベアー（1
4）上に移され、（15）の地点で表裏、反転して更に搬
送用コンベアー（16）によりニードルマシン（17）に運
ばれる。ニードルマシン（17）により10ケ/cm2のペネト
レーションを行ない断熱用支持材（18）の状態に形成
し、マンドレル（19）により巻き取る。マンドレル（1
9）に巻き取った真空断熱材用支持材（18）は、断熱材
の製品寸法に裁断し、断熱材の組立て工程に移送され
る。
移送された断熱用支持材（18）の密度は173Kg/cm3であ
った。
った。
このように本発明においては、第１図に示すような連結
された各工程から、真空断熱材用支持材（18）に適した
ものを得ることにより特徴があり、表面処理剤の加熱除
去時の繊維の熱劣化が少なく且つ、フィラメントウェブ
での強度及び真空断熱材用支持材での支持強度が大きく
真空下での圧縮変形保持率が高い、しかも圧縮変形保持
率が高いことから、ガラス繊維を高密度にする必要がな
くガラス繊維を伝導する熱伝導が少なくなって真空断熱
材に用いた場合の断熱特性が大きなものを製造できる。
更に、これによって、ガラス繊維を支持材とする平板状
の真空断熱材を、容器を構成する外板の強度をそれほど
大きくする必要がなくなって板厚を大きくすることなく
実現することができ、しかも外板の板厚が大きくないこ
とから外板自体を伝導する熱が少なくなり断熱特性を向
上できるので、平板状の真空断熱材の製品化が実現でき
るようになった。
された各工程から、真空断熱材用支持材（18）に適した
ものを得ることにより特徴があり、表面処理剤の加熱除
去時の繊維の熱劣化が少なく且つ、フィラメントウェブ
での強度及び真空断熱材用支持材での支持強度が大きく
真空下での圧縮変形保持率が高い、しかも圧縮変形保持
率が高いことから、ガラス繊維を高密度にする必要がな
くガラス繊維を伝導する熱伝導が少なくなって真空断熱
材に用いた場合の断熱特性が大きなものを製造できる。
更に、これによって、ガラス繊維を支持材とする平板状
の真空断熱材を、容器を構成する外板の強度をそれほど
大きくする必要がなくなって板厚を大きくすることなく
実現することができ、しかも外板の板厚が大きくないこ
とから外板自体を伝導する熱が少なくなり断熱特性を向
上できるので、平板状の真空断熱材の製品化が実現でき
るようになった。
図は本発明の連結された各工程を示す図である。 １……ガラス繊維ストランド、２……チタンガイド、３
……カッターバレル、４……フード、５……チョップド
ストランド、６、14、16……搬送用コンベアー、７……
オープナー、８……ブロアー、９……ダクト、10……フ
ィラメント化繊維、11……ホッパー、12……カードマシ
ン、13……フィラメントウェブ、15……反転個所、17…
…ニードリングマシン、18……断熱材用支持材、19……
マンドレル、20……調湿機、21……エアー、22……メッ
シュドラム、23……吸引ダクト。
……カッターバレル、４……フード、５……チョップド
ストランド、６、14、16……搬送用コンベアー、７……
オープナー、８……ブロアー、９……ダクト、10……フ
ィラメント化繊維、11……ホッパー、12……カードマシ
ン、13……フィラメントウェブ、15……反転個所、17…
…ニードリングマシン、18……断熱材用支持材、19……
マンドレル、20……調湿機、21……エアー、22……メッ
シュドラム、23……吸引ダクト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹原 俊 栃木県真岡市鬼怒ケ岡６番地 富士フアイ バーグラス株式会社内 (72)発明者 宮下 康己 栃木県真岡市鬼怒ケ岡６番地 富士フアイ バーグラス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−105314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−82306（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−147280（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−50599（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−34587（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−16548（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】300℃〜600℃の加熱で完全に表面処理剤が
除去される表面処理を施されたガラス繊維ストランド
（１）を10mm〜250mmの範囲内に切断する工程と、 上記10mm〜250mmの範囲内に切断されたガラス繊維スト
ランド（１）をオープナー（７）で予めフィラメントに
近い状態に開繊する一次開繊工程と、 上記一次開繊工程でフィラメントに近い状態に開繊され
たフィラメント化繊維（10）をブロアー（８）によりダ
クト（９）を通してホッパー（11）に移送供給する移送
供給工程と、 上記移送供給工程でホッパー（11）に供給されたフィラ
メント化繊維（10）をカードマシン（12）で更に完全に
近いフィラメント状態に開繊する２次開繊工程と、 上記２次開繊工程で更に開繊されたフィラメント化繊維
を相対湿度60％以上に調湿機（20）で調湿したエアー
（21）と共に吸引ブロアーに接続された吸引ダクト（2
3）により吸引して吸引ダクト（23）内部に設けたメッ
シュドラム（22）上に積層しフィラメントウェブ（13）
を形成するフィラメントウェブ形成工程と、 上記フィラメントウェブ形成工程で形成されたフィラメ
ントウェブ（13）を搬送用コンベアー（14）上に移し、
この搬送用コンベアー（14）上のフィラメントウェブ
（13）を表裏反転して搬送用コンベアー（16）に移送し
て1.0Kg/m2から4.0Kg/m2の質量範囲のシート状にした
後、この搬送用コンベアー（16）によってニードルマシ
ン（17）に搬送する表裏反転搬送工程と、 上記表裏反転搬送工程でニードルマシン（16）に搬送さ
れたシート状のフィラメントウェブ（13）にペネトレー
ションを４ケ/cm2〜30ケ/cm2打込んで100Kg/m3〜250Kg/
m3の密度範囲にニードリング加工して断熱用支持材（1
8）を形成するニードリング工程と、 このニードリング工程で形成した断熱用支持材（18）を
マンドレル（19）に巻き取る巻き取り工程とからなり、 上記300℃〜600℃の加熱で完全に除去される表面処理剤
は、スターチ、ポリアクリルアマイド、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルクラ
ロイド、各種界面活性剤等の水溶性処理剤を主体とし、
付着量がガラス繊維の量に対して2.0％以下である ことを特徴とする真空断熱材用支持材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063384A JPH0791756B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材用支持材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063384A JPH0791756B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材用支持材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208243A JPS60208243A (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0791756B2 true JPH0791756B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13227744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063384A Expired - Fee Related JPH0791756B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材用支持材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791756B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5883021A (en) * | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US5883023A (en) * | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116548A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Daifuku Machinery Works | Shokosetsubiniokeru ratsukaboshisochi |
| JPS5182306A (ja) * | 1974-12-04 | 1976-07-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | |
| JPS54147280A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-17 | Sadaaki Takagi | Production of multilayered cushion material |
| JPS5834587A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-01 | 松下電器産業株式会社 | 調理装置 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59063384A patent/JPH0791756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60208243A (ja) | 1985-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |