JPH0791693B2

JPH0791693B2 - ポリカプラミド−ポリウレタン弾性体系複合フィラメント及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0791693B2
Application number: JP60297686A
Authority: JP
Inventors: 幸夫山川; 省吾牟田神; 創一郎田中; 邦夫市橋
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1985-12-25
Filing date: 1985-12-25
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPS62156314A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリカプラミドとポリウレタン弾性体とから
成る自己捲縮性複合フィラメントに関する。

（従来の技術）ポリアミドとポリウレタン弾性体とが単一フィラメント
の横断面内で偏心的に複合されたフィラメントは高度の
捲縮性を有することが知られている。これらの複合フィ
ラメントは、ポリアミド成分としてポリカプラミドをは
じめ、融点140℃〜280℃のホモポリアミド並びにコポリ
アミドを使用し、一方ポリウレタン弾性体としては、ポ
リオールとして、ポリアルキレンオキシドグリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどを用いるポリエーテ
ル系ポリウレタン、あるいは、二塩基酸とグリコールか
らなるポリエステル系ポリウレタン、あるいはε−カプ
ロラクトンの開環重合により得られるポリカプロラクト
ン系ポリウレタンを使用したものである（特公昭47−18
052号公報、特公昭49−43493号公報、特公昭49−10283
号公報、特公昭55−36725号公報）。ところが、これら
の重合体を複合紡糸したフィラメントは、両成分の接着
力が、不十分な為、製品化工程、あるいは製品着用中に
屈曲や摩擦により両成分が剥離し、性能が低下してしま
う欠点が有る。

両成分の接着力を高め耐剥離性を改良した複合フィラメ
ントとしては、ポリカルボン酸ポリ炭酸エステル系ポリ
ウレタン、ポリ炭酸エステル系ウレタンとポリカプロラ
クトン系ウレタンとの混合物又はブロック共重合物、ポ
リ炭酸エステル系ウレタンとポリエーテル系ウレタンあ
るいはポリエステル系ウレタンとの混合物又はブロック
共重合物を芯成分とし、ポリカプラミドを鞘成分とする
偏心的芯鞘型複合フィラメントが知られている（特公昭
55−22569号公報、特公昭55−22570号公報、特公昭57−
34369号公報、特公昭57−34370号公報）。

これらの複合糸は、ポリカプラミドのアマイド結合に強
い親和力を有するポリ炭酸エステルをソフトセグメント
の主成分にして、ポリカプラミドとポリウレタン成分の
接着力を高めると同時に、ポリカプラミドがポリウレタ
ンを包み込む偏心的芯鞘構造にすることにより、両成分
の接着面積の拡大を計り、両成分の耐剥離性を向上させ
ている。

しかしながら、これらの複合糸は両成分の耐剥離性は改
良されているが、通常のサイドバイサイド型の複合糸に
比較して、捲縮発現力並びに捲縮の伸張回復性に劣る欠
点が有る。すなわち、これらの複合糸は、ポリウレタン
成分の収縮力が、ポリカプラミドのそれより大きいこと
により、ポリウレタン成分を内側とするスパイラル捲縮
を発現するが、断面形状が偏心芯鞘構造の為、ポリウレ
タン成分を包み込んでいるポリカプラミドの薄皮部分
が、ポリウレタン成分の収縮力を阻害する為、捲縮性能
が低くなる。

又、これらの複合糸は、通常、溶融紡糸後数倍に延伸し
て、ポリウレタン成分に収縮力を付与する方法で製糸さ
れるが、延伸後の複合糸は著しく大きい直線収縮率を示
す。その為、直接織編物に加工した場合、染色、仕上げ
工程で大きく収縮して満足な製品寸法にならない欠点が
有る。このような問題点に対しては、延伸後の複合フィ
ラメントを100〜180℃の温度で弛緩熱処理して、直線収
縮を減少させた後製織編し、染色・加工するのが一般的
である。ところが、これらの複合フィラメントは、紡
糸、延伸後に於いては優れた捲縮発現性と捲縮の伸張回
復性を有していても、上記弛緩熱処理後に於いては著し
く性能が低下してしまう欠点がある。かかる弛緩熱処理
による性能低下の原因は、ポリウレタン成分の収縮力が
熱緩和され易い為に、弛緩熱処理後の収縮力が僅かしか
残っていない為と思われる。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、ポリカプラミドとポリウレタン弾性体
の耐剥離性が優れているのみならず、弛緩熱処理後に於
いても十分な捲縮発現力と捲縮の伸張回復性を有する複
合フィラメントを提供することにある。

（問題点を解決する為の手段）すなわち、本発明の複合フィラメントは、ポリカプラミ
ドと溶融状態の熱可塑性ポリウレタンに分子量400以上
のポリイソシアネート化合物を５〜20重量％添加・混合
したポリウレタン弾性体とを接合重量比80/20〜20/80の
割合いで単一フィラメントの横断面内で偏芯的に配置接
合する如く複合溶融紡糸し、次いで延伸した後弛緩熱処
理することにより得られたフィラメントであり、該ポリ
ウレタン弾性体のジメチルホルムアミド（以下DMFと記
す）に対する溶解減少率が80重量％以下で、且つフィラ
メントの直線収縮率が10％程度、捲縮発現率が68％以上
であることを特徴とする自己捲縮性複合フィラメントで
ある。

本発明で使用するポリカプラミドは、98％硫酸100mlに
試料1gを溶解し、25℃で測定した相対粘度が2.0〜2.60
の範囲の重合体である。

相対粘度が、2.0より小さいポリカプラミド重合体では
複合紡糸の際に糸切れが多発する。あるいは得られた複
合フィラメントは強伸度が低く、実用性がないなどの理
由で好ましくない。一方、相対粘度が2.60より大きいポ
リカプラミド重合体は、溶融粘度が高過ぎる為、ポリウ
レタン弾性体と安定して紡糸出来ず不適当である。特
に、相対粘度2.0〜2.60のカプラミドから成る複合フィ
ラメントは強伸度特性並びに耐摩耗性に優れており、好
ましい複合糸である。

本発明で使用するポリウレタン弾性体は、ポリエーテ
ル、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリ炭酸エス
テルなどよりなるソフトセグメントと、ウレタン結合あ
るいはウレア結合などよりなるハードセグメントから構
成されており、ウレタン結合とイソシアネート基との反
応により生成するアロハネート結合などにより架橋され
たポリウレタン弾性体であり、DMFに対する溶融減少率
が80重量％以下のポリウレタン弾性体である。本発明の
DMFに対する溶融減少率とは、複合糸約10gを採取し重量
を測定した後、浴比1:50の割合いで、30℃のDMFに複合
糸を攪拌しながら１時間浸漬してポリウレタン成分を溶
解させた後、十分に水洗風乾して、重量を測定し、下記
式にて算出した値をいう。

W₀:DMF処理前の複合糸の重量 W₁:DMF処理後の複合糸の重量 α：複合糸中のポリウレタン成分の重量比率 DMFは、ポリウレタン弾性体に対する良溶媒で、ほとん
ど全ての熱可塑性ポリウレタン弾性体は溶解してしま
う。ところが、本発明複合フィラメントのポリウレタン
弾性体は架橋構造になっている為、DMFに対する溶解性
が減少している。DMFに対する溶解減少率はポリウレタ
ン弾性体中の架橋密度の尺度となり、架橋密度が高い
程、溶解減少率は減少する。本発明複合フィラメントの
ポリウレタン弾性体のDMFに対する溶解減少率は80％以
下である。溶解減少率が80重量％を越える複合フィラメ
ントはポリウレタン成分とポリカプラミド成分の接着力
が不十分で、耐剥離性に劣り、弛緩熱処理後の捲縮性能
が大きく損なわれるので好ましくない。

本発明複合フィラメントのポリカプラミド成分とポリウ
レタン弾性体成分との重量比は80/20〜20/80である。接
合比がこの範囲外の複合フィラメントは、捲縮性能が劣
り、不適当である。

本発明複合フィラメントの横断面形状は、サイドバイサ
イド型、並びに偏心芯鞘型のいづれの形状でもよいが、
ポリウレタン弾性体を芯とする偏心芯鞘型はポリウレタ
ン特有の粘着性がなく、特に好ましい断面形状である。

本発明の製造方法は、ポリカプラミドと、溶融状態の熱
可塑性ポリウレタン弾性体に分子量400以上のポリイソ
シアネート化合物を５〜20重量％添加・混合したポリウ
レタン弾性体とを接合重量比80/20〜20/80の割合いで単
一フィラメントの横断面内で偏心的に配置接合する如く
溶融複合紡糸し、次いで延伸した後弛緩熱処理すること
を特徴とする。

本発明の複合フィラメントを構成する両成分の接着性が
優れている理由は、ポリウレタン弾性体中へ添加・混合
したポリイソシアネート化合物がポリカプラミド中のア
マイド結合の活性水素とも反応して、ポリカプラミド〜
ポリウレタン弾性体中にも架橋構造が生成する為と推定
される。

本発明方法に使用するポリイソシアネート化合物は、分
子内に２個以上のイソシアネート基を有する分子量400
以上の化合物で、ジイソシアネート化合物、カルボン−
イミド変性ポリイソシアネート化合物、イソシアネート
基がアルコキシ基やフェノキシ基でブロックされてアロ
ハネート基を形成している化合物も含む。本発明複合糸
の紡糸に好適なポリイソシアネート化合物は、ポリウレ
タン弾性体の重合時に用いる分子量300〜2500のポリオ
ールに２倍当量以上の分子量500以下のポリイソシアネ
ート化合物を反応させた化合物で、分子量400以上のも
のが好ましい。又、分子量が400未満の化合物はポリウ
レタン弾性体との相溶性が悪く、好ましくない。

本発明複合フィラメントを、溶融紡糸する際に、添加す
るポリイソシアネート化合物の添加量は５〜20重量％で
ある。添加量が５重量％未満では、複合フィラメントを
形成するポリウレタン弾性体中の架橋密度が小さく:DMF
に対する溶解減少率が80重量％を越え、弛緩熱処理後の
捲縮性能等不十分で好ましくない。一方、添加量が20重
量％を越えると、ポリウレタン弾性体の溶融粘度が大き
く低下して、ポリカプラミドとの溶融粘度の均衡が取れ
なく、紡糸不安定となり、好ましくない。

本発明複合糸の紡糸に好適なポリウレタン弾性体は、シ
ョアー硬度Ａの測定規格JIS K6301に従って測定した硬
度が90〜100のポリウレタン弾性体で、ポリエステル系
ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポ
リカーボネート系ポリウレタンなどである。硬度が90以
下のポリウレタン弾性体は、ポリカプラミドとの溶融粘
度の均衡が取りにくく、安定紡糸出来ないので、好まし
くない。又硬度が100を超えるポリウレタン弾性体は弾
性回復率に劣る傾向が有り、好ましくない。

本発明の複合フィラメントは、公知のサイドバイサイド
型、あるいは偏心芯鞘型複合口金で紡糸することができ
る。しかしながら、ポリウレタン弾性体がフィラメント
表面に露出しているサイドバイサイド型では、紡糸捲取
後、ポリウレタン弾性体中のポリイソシアネート化合物
の反応は、フィラメント相互間でも進行してフィラメン
ト相互が膠着してしまう欠点が有る為、本発明複合フィ
ラメントの紡糸にはポリウレタンを芯とする偏心芯鞘型
複合口金の使用がより好ましい。

第１図は本発明複合フィラメントの紡糸に適する複合口
金の１例である。第１成分は垂直流路（Ｉ）を通り、第
２成分は、それに対して傾斜した注入パイプ（II）を通
り、ポリマー吐出孔（III）の直上で２成分が接合され
る。例えば、垂直流路の内径2R₁注入パイプの内径2R₂注
入パイプの吐出端と垂直流路壁との距離δが下記式を満
足する第１図の複合口金を用いると、垂直流路からポリ
カプラミドを、注入パイプからポリウレタン弾性体を注
入する方法は、２成分の溶融粘度差が大きくても、安定
した偏心芯鞘形状となり、本発明複合糸の紡糸に適する
方法である。

（実施例）以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。尚、実施
例で述べる“直線収縮率”、“捲縮発現率”及び“捲縮
の伸張回復率”は下記の方法によって測定した値であ
る。

（１）直線収縮率及び捲縮の伸張回復率複合フィラメント1,000デニール相当をカセ取りし、0.2
g/dの荷重を掛け、１分後の長さl₀を測定する。次に0.2
mg/dの荷重を掛けたまま沸水中で10分間捲縮発現処理を
し、その後一昼夜その荷重下で自然風乾させる。次いで
繊維相互の絡みを取り除く目的で、0.2g/dの荷重を追加
し、１分間放置する。0.2g/dの荷重を取外し、２時間後
の長さl₁を測定し、再度0.2g/dの荷重を追加し、１分後
の長さl₂を測定した後、0.2g/dの荷重を取外し、１分後
の回復長さl₃を測定して、下式で算出する。

（２）捲縮発現率複合フィラメント1000デニール相当をカセに取り、0.2g
/dの荷重を掛け、１分後の長さl₄を測定する。次に1mg/
dの荷重を掛けたまま沸水中で10分間捲縮発現処理を
し、一昼夜その荷重下で自然風乾させた後で、長さl₅を
測定し、下式で算出した。

実施例１数平均分子量1500のポリカプロラクトングリコールと4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネートとをモル比で
1:3.5の割合いで反応させた後、NCOとOHの比が1.03にな
る量の1,4−ブタンジオールを反応させて、硬度94のポ
リカプロラクトン系ポリウレタン弾性体（Ａ）を得た。

一方、数平均分子量800のポリカプロラクトングリコー
ルに、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネートを、
モル比で1:2の割合いで反応させ、粘稠なポリイソシア
ネート化合物（Ｂ）を得た。

次いで、ε−カプロラクトンの重合時に分子量調整剤と
して酢酸を用い、相対粘度が2.25、2.40のポリカプラミ
ド（Ｃ）（Ｄ）を得た。

又、1,6−ヘキサンジオールとホスゲンの反応で得た数
平均分子量1500のポリ炭酸エステルグリコールに4,4′
−ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比で1:3.5
の割合いで反応させたプレポリマーと、これとは別に、
数平均分子量1500のポリカプロラクトングリコールに4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比で1:
3.5の割合いで反応させたプレポリマーを、それぞれ重
量比で7:3に混合した後、NCOとOHの比率が1.03になる量
の1,4−ブタンジオールを反応させて、硬度95ポリカプ
ロラクトン−ポリカーボネート系ポリウレタン弾性体
（Ｅ）を得た。

上記ポリウレタン弾性体（Ａ）と相対粘度2.40のポリカ
プラミド（Ｄ）とを、それぞれ別々に230℃、250℃で溶
融した後、溶融状態に有るポリウレタン弾性体（Ａ）に
上記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を13wt％添加・混
合後、230℃に加熱したサイドバイサイド型複合紡糸口
金、並びに230℃に加熱した偏心芯鞘型口金に導びき、
サイドバイサイド型、並びにポリウレタンが芯となる偏
心芯鞘型複合フィラメントを600m/分で紡糸した後、3.5
倍に延伸して、それぞれ20デニール２フィラメントのサ
イドバイサイド型複合フィラメント（イ）、並びに偏心
芯鞘型複合フィラメント（ロ）を得た。

次いで、上記ポリウレタン弾性体（Ｅ）と相対粘度2.25
のポリカプラミド（Ｃ）とを別々に230℃、250℃で溶融
した後、235℃に加熱した偏心芯鞘型口金に導びき、ポ
リウレタン弾性体が芯になる複合形態で、600m/分で紡
糸した後、3.5倍に延伸して、20デニール２フィラメン
トの偏心芯鞘型複合フィラメント（ハ）を得た。なお、
ポリウレタンを包み込むポリカプラミドの厚みはほぼ均
一で、繊維径の4/100であった。

上記複合フィラメント３種類（イ）、（ロ）、（ハ）を
ストッキングのレッグ糸として、通常の４口丸編機でス
トッキングに編上げ、常法に従って染色・加工したとこ
ろ、いづれも加工工程での複合フィラメントの直線収縮
が大きい為、仕上がり寸法不足で、着用出来なかった。

そこで、二つのローラー間に長さ1mの中空ヒーターを設
備した弛緩熱処理機を使用して送り出し速度400m/分、
引き取り速度240m/分、ヒーター温度140℃の条件で弛緩
熱処理して、弛緩熱処理フィラメント３種類（イ）′、
（ロ）′、（ハ）′を得た。前回と同様、ストッキング
のレッグに編立て染色・加工したところ、いづれも仕上
り寸法は十分で、着用することが出来た。なお、延伸後
の複合フィラメントの物性、並びに弛緩熱処理後の複合
フィラメントの物性を第１表に示す。

第１表に示す様に、比較例のポリウレタン成分は、DMF
に100重量％溶解したが、本発明の複合フィラメント
は、いづれも45重量％しか溶解しなかった。又、延伸後
の複合フィラメントはいづれも直線収縮率が27％、ある
いは26％と極めて大きい為、ストッキングの加工工程で
大きく収縮して、仕上り寸法不足になった。しかしなが
ら弛緩熱処理することにより、直線収縮率が大巾に減少
し、その結果仕上り寸法十分なストッキングに仕上げる
ことが出来た。本発明の複合フィラメントは弛緩熱処理
前も、弛緩熱処理後も優れた捲縮発現性能と捲縮の伸張
回復性能を持っているが、比較例のそれは弛緩熱処理
で、大巾に損なわれてしまった。

次に、弛緩熱処理糸で編立てたストッキングの着用評価
結果を第２表に示した。

第２表に示す様に、本発明の複合フィラメントから成る
ストッキングは良好な耐久性と優れたフィット性を示し
たが、比較例からなるストッキングは、本発明方法のそ
れに比較して、フィット性並びに耐久性共に劣るストッ
キングであった。

実施例２市販の熱可塑性ポリウレタン“エラストラン”（日本エ
ラストラン（株）製）タイプＥ−5095（ポリカプロラク
トン系、硬度95）と、実施例１で使用した相対粘度2.25
のポリカプラミド（Ｃ）を、それぞれ225℃、245℃で溶
融した後、溶融状態に有るポリウレタンに、実施例１で
使用したポリイソシアネート化合物（Ｂ）を、それぞれ
ポリウレタンに対し０重量％、３重量％、５重量％、10
重量％、15重量％、20重量％、25重量％添加・混合した
後、235℃に加熱した偏心芯鞘型複合紡糸口金に導き、
接合比率50:50で、ポリウレタンが芯成分を形成し、且
つ偏心した側の鞘の厚さがその繊維径の3/100の70デニ
ール２フィラメントの複合糸を600m/分で紡糸した。紡
糸捲取り状況は、第３表に示す様に、ポリイソシアネー
ト化合物を25重量％添加した条件では、口金面での糸曲
りが激しく、安定紡糸出来なかったが、それ以外はいづ
れも順調に紡糸出来た。

次いで捲取った未延伸糸を3.5倍に延伸した後、実施例
１で用いた弛緩熱処理機を用いて、実施例１と同条件
で、弛緩熱処理した後の原糸物性を測定した結果を第４
表に示す。

第４表に示した様に、DMFに対する溶解減少率が80％重
量以下の本発明複合フィラメントは、いづれも優れた捲
縮発現率と捲縮の伸張回復率を持っているが、DMFに対
する溶解減少率が80重量％を越える比較例のそれはいづ
れも本発明複合糸のそれよりも著しく低い性能であっ
た。

又、上記（ニ）〜（リ）までの複合糸を実施例１と同条
件でストッキングに編立てた後、染色・加工して、着用
テストを実施した。

その結果、本発明の複合フィラメント（ヘ）〜（リ）か
らなるストッキングは、10日間着用するも何ら外観変化
はなく、良好なフィット性を示したが、比較例の複合フ
ィラメント（ニ）（ホ）からなるストッキングは２日目
に摩耗による白色化現象が現われ、４日目には、ツマ先
並びにカカト部に両成分の剥離が現われた。

実施例３数平均分子量が1300のポリブチレングリコールジオール
と4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネートとを、そ
れぞれモル比で1:2、1:3、1:4で反応させた後NCOとOHの
モル比が1.03になる量の1,4−ブタンジオールを反応さ
せて、それぞれ硬度が87、91、97のポリウレタン弾性体
（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）を得た。

次いで、ε−カプロラクタム重合時に分子量調整剤とし
て酢酸を用い、相対粘度が1.96、2.03、2.31、2.54、2.
65のポリカプラミド（Ｉ）、（Ｊ）、（Ｋ）、（Ｌ）、
（Ｍ）を得た。

一方、分子量500のポリブチレンアジペートグリコール
に、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネートを２倍
モル反応させたポリイソシアネート化合物（Ｎ）を得
た。

上記、ポリウレタン弾性体（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）とポ
リカプラミド（Ｉ）、（Ｊ）、（Ｋ）、（Ｌ）、（Ｍ）
をそれぞれ230℃、250℃で溶融した後、ポリウレタン成
分に上記ポリイソシアネート化合物（Ｎ）を10重量％添
加・混合後、230℃に加熱した2R₁＝2.0mmφ、2R₂＝1.0m
mφ、δ＝0.05mmの第１図の複合紡糸口金に導びき、ポ
リウレタン成分を斜方向の注入パイプを通して、ポリウ
レタン成分とポリカプラミド成分の重量比率を50:50の
割合いで接合し、70デニール３フィラメントのポリウレ
タン弾性体が芯となる偏心芯鞘型複合糸を600m/分で捲
取った。その際の紡糸捲取り状況を観察した結果を第５
表に示した。

第５表から明らかな様に、硬度90〜100のポリウレタン
弾性体と相対粘度2.0〜2.60の範囲に有るポリカプラミ
ドの組み合せでは、安定して紡糸捲取り出来たが、それ
以外の組み合せでは、安定紡糸出来なかった。又上記安
定して捲取った複合フィラメントのDMFに対する溶解減
少率を測定したところ、いづれも40〜45重量％の範囲に
はいっていた。

（発明の効果）本発明の複合フィラメントは、複合フィラメントを形成
するポリカプラミドとポリウレタン弾性体の接着力が強
く、製品化工程、あるいは使用時にも屈曲や摩擦で剥離
することはない。又、従来の複合フィラメントのポリウ
レタン弾性体は、ポリカプラミドよりも耐摩耗性が悪い
為、製品使用時にポリウレタン成分がフィブリル化して
白色に見える欠点が有ったが、本発明複合フィラメント
は架橋構造により耐摩耗性が改良されているので、上記
白色化現象は現われない。更に、本発明複合フィラメン
トは、捲縮性能に優れ、高温の弛緩熱処理後も良好な捲
縮発現力と捲縮の伸張回復性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明複合フィラメントの紡糸に適する２成
分複合口金の接合部分を示す側断面図である。図中の
（Ｉ）は内径が2R₁の垂直流路を、（II）は内径が2R₂の
注入パイプを、（III）はポリマー吐出孔である。δは
垂直流路の注入パイプ側の壁から注入パイプ端までの距
離を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭58−163727（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−34370（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−22569（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカプラミドと、溶融状態の熱可塑性ポ
リウレタンに分子量400以上のポリイソシアネート化合
物を５〜20重量％添加・混合したポリウレタン弾性体と
を接合重量比80/20〜20/80の割合いで単一フィラメント
の横断面内で偏芯的に配置接合する如く複合溶融紡糸
し、次いで延伸した後弛緩熱処理することにより得られ
たフィラメントであり、該ポリウレタン弾性体のジメチ
ルホルムアミドに対する溶解減少率が80重量％以下で、
且つフィラメントの直線収縮率が10％程度、捲縮発現率
が68％以上であることを特徴とする自己捲縮性複合フィ
ラメント。
【請求項２】ポリカプラミドの相対粘度が2.0〜2.60で
ある特許請求の範囲第１項記載の複合フィラメント。
【請求項３】ポリカプラミドと、溶融状態の熱可塑性ポ
リウレタンに分子量400以上のポリイソシアネート化合
物を５〜20重量％添加・混合したポリウレタン弾性体と
を接合重量比80/20〜20/80の割合いで単一フィラメント
の横断面内で偏芯的に配置接合する如く複合溶融紡糸
し、次いで延伸した後弛緩熱処理すること特徴とする自
己捲縮性複合フィラメントの製造方法。
【請求項４】ポリカプラミドの相対粘度が2.0〜2.60で
熱可塑性ポリウレタンの硬度が90〜100である特許請求
の範囲第３項記載の製造方法。