JPH0791131B2 - 溶射による模様タイルの製造方法 - Google Patents
溶射による模様タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0791131B2 JPH0791131B2 JP25897287A JP25897287A JPH0791131B2 JP H0791131 B2 JPH0791131 B2 JP H0791131B2 JP 25897287 A JP25897287 A JP 25897287A JP 25897287 A JP25897287 A JP 25897287A JP H0791131 B2 JPH0791131 B2 JP H0791131B2
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- JP
- Japan
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- tile
- base material
- temperature
- tile base
- glaze
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内装又は外装用資材として使用されるタイル
を溶射によって製造する際に、タイル基材の表面に模様
のある釉薬層を形成する方法に関する。
を溶射によって製造する際に、タイル基材の表面に模様
のある釉薬層を形成する方法に関する。
従来のタイルは、基材に釉薬を塗布し、炉内で長時間焼
成することによって製造していた。この炉内での加熱・
冷却によって基材に熱応力が発生し、反りや変形等の欠
陥が製品に生じ易いものであった。また、焼成のために
炉を使用するので、設備的な制約もあり、たとえば現場
で簡単に釉薬を施工することが困難であった。
成することによって製造していた。この炉内での加熱・
冷却によって基材に熱応力が発生し、反りや変形等の欠
陥が製品に生じ易いものであった。また、焼成のために
炉を使用するので、設備的な制約もあり、たとえば現場
で簡単に釉薬を施工することが困難であった。
このような欠点を解消するものとして、本発明者等は、
溶射によってタイル基材の表面に釉薬層を焼き付ける方
法を開発し、これを特願昭61−145090号として出願し
た。この方法によるとき、釉薬を焼き付けるタイル基材
はすでに焼成されたものである。そして、タイル基材の
焼成温度は釉薬の焼付け温度より高いため、釉薬の焼付
け時にタイル基材が加熱されても、基材に反りや変形等
の欠陥が生じ難い。
溶射によってタイル基材の表面に釉薬層を焼き付ける方
法を開発し、これを特願昭61−145090号として出願し
た。この方法によるとき、釉薬を焼き付けるタイル基材
はすでに焼成されたものである。そして、タイル基材の
焼成温度は釉薬の焼付け温度より高いため、釉薬の焼付
け時にタイル基材が加熱されても、基材に反りや変形等
の欠陥が生じ難い。
ところで、炉内で釉薬を焼き付ける場合、タイル基材の
表面において部分的な温度管理をすることはできない。
他方、釉薬は、僅かな温度差によりその発色状況が変わ
るものである。そのため、焼き付けられた釉薬層がどの
ような色調をもつものであるかは、炉から製品を取り出
して始めて判るものである。そのため、特に色調豊かな
釉薬層をもつタイルを得ようとするときには、釉薬が焼
き付けられた多数の製品の中から目標とする模様をもつ
ものを選び、残りをタイル基材用原料として再使用した
り、２級品として取り扱っていた。
表面において部分的な温度管理をすることはできない。
他方、釉薬は、僅かな温度差によりその発色状況が変わ
るものである。そのため、焼き付けられた釉薬層がどの
ような色調をもつものであるかは、炉から製品を取り出
して始めて判るものである。そのため、特に色調豊かな
釉薬層をもつタイルを得ようとするときには、釉薬が焼
き付けられた多数の製品の中から目標とする模様をもつ
ものを選び、残りをタイル基材用原料として再使用した
り、２級品として取り扱っていた。
そこで、本発明は、部分的な温度管理が容易な溶射法に
よるタイルの製造を改良することによって、種々の模様
の釉薬層をもつ溶射タイルを能率良く製造することを目
的とする。
よるタイルの製造を改良することによって、種々の模様
の釉薬層をもつ溶射タイルを能率良く製造することを目
的とする。
本発明の模様タイルの製造方法は、その目的を達成する
ため、タイル基材に釉薬を溶射することにより釉薬層を
形成するに先立って、前記タイル基材を予熱し、前記釉
薬層の模様に対応した温度ムラを前記タイル基材に付与
することを特徴とする。
ため、タイル基材に釉薬を溶射することにより釉薬層を
形成するに先立って、前記タイル基材を予熱し、前記釉
薬層の模様に対応した温度ムラを前記タイル基材に付与
することを特徴とする。
温度ムラを付与する手段としては、開口部を設けたマス
キング板でタイル基材の表面を覆った状態で予熱するこ
と、予熱が施されたタイル基材に冷却機能を備えたスタ
ンプを押圧すること、予熱バーナの送り速度を調整する
こと等を採用することができる。
キング板でタイル基材の表面を覆った状態で予熱するこ
と、予熱が施されたタイル基材に冷却機能を備えたスタ
ンプを押圧すること、予熱バーナの送り速度を調整する
こと等を採用することができる。
釉薬は、加熱された温度に応じ、その発色が大いに異な
る。たとえば、セレン−カドミ系顔料の入った珪酸−ア
ルカリ系釉薬を電気炉で焼成した場合、焼成温度が800
℃では鮮やかな赤色が得られるのに対し、1000℃で淡い
橙色、1200℃でほぼ透明であった。このように、得られ
る色彩は、加熱温度によって異なる。特に、加熱により
揮発し易い顔料を使用した場合、温度が高くなるにつれ
て色彩が淡くなる傾向にある。そこで、本発明にあって
は、タイル基材を予熱する際に積極的に温度ムラをつけ
ることによって、釉薬の色調変化を現出している。
る。たとえば、セレン−カドミ系顔料の入った珪酸−ア
ルカリ系釉薬を電気炉で焼成した場合、焼成温度が800
℃では鮮やかな赤色が得られるのに対し、1000℃で淡い
橙色、1200℃でほぼ透明であった。このように、得られ
る色彩は、加熱温度によって異なる。特に、加熱により
揮発し易い顔料を使用した場合、温度が高くなるにつれ
て色彩が淡くなる傾向にある。そこで、本発明にあって
は、タイル基材を予熱する際に積極的に温度ムラをつけ
ることによって、釉薬の色調変化を現出している。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
−第１実施例− 第１図は、マスキング板を使用してタイル基材に温度ム
ラを付与する第１実施例を説明する図である。
ラを付与する第１実施例を説明する図である。
タイル基材１としては、陶土，耐火物等を焼成したもの
が使用される。或いは、金属板をタイル基材１として使
用することもできる。このタイル基材１の表面をマスキ
ング板２で覆った状態で、タイル基材１の表面を予熱バ
ーナ３から噴出されるフレーム４によって予熱した。こ
のとき、マスキング板２には所定形状の開口部５が穿設
されており、フレーム４はこの開口部５を経由してタイ
ル基材１の表面に達する。これにより、開口部５に対応
したタイル基材１の表面部分の温度が高くなり、温度ム
ラを付けた予熱が行われる。
が使用される。或いは、金属板をタイル基材１として使
用することもできる。このタイル基材１の表面をマスキ
ング板２で覆った状態で、タイル基材１の表面を予熱バ
ーナ３から噴出されるフレーム４によって予熱した。こ
のとき、マスキング板２には所定形状の開口部５が穿設
されており、フレーム４はこの開口部５を経由してタイ
ル基材１の表面に達する。これにより、開口部５に対応
したタイル基材１の表面部分の温度が高くなり、温度ム
ラを付けた予熱が行われる。
第２図は、このようにして予熱したときの温度ムラの一
例を示す。なお、本例にあっては、タイル基材１として
シャモット質の焼成板を使用し、これを温度1400℃のフ
レーム４で予熱した。この図から明らかなように、マス
キング板２の開口部５に対応するタイル基材１の表面部
分は、温度t1に予熱され、その他の部分の温度t2との間
に、約150℃の温度差を生じた。
例を示す。なお、本例にあっては、タイル基材１として
シャモット質の焼成板を使用し、これを温度1400℃のフ
レーム４で予熱した。この図から明らかなように、マス
キング板２の開口部５に対応するタイル基材１の表面部
分は、温度t1に予熱され、その他の部分の温度t2との間
に、約150℃の温度差を生じた。
このように予熱されたタイル基材１に対し、セレン−カ
ドミ系顔料の入った釉薬を溶射したところ、高温に予熱
された部分は橙色となり、低温に予熱されたところは赤
色となった。また、この色調の再現性は、安定したもの
であった。
ドミ系顔料の入った釉薬を溶射したところ、高温に予熱
された部分は橙色となり、低温に予熱されたところは赤
色となった。また、この色調の再現性は、安定したもの
であった。
−第２実施例− 第３図は、予熱された後のタイル基材に対し、冷却機能
を備えたスタンプを押圧することによって、温度ムラを
付けた第２実施例を説明する図である。
を備えたスタンプを押圧することによって、温度ムラを
付けた第２実施例を説明する図である。
本例で使用したスタンプ７は、中空状になっており、一
端に冷却水導入管８、他端に冷却水排出管９が取り付け
られている。そして、タイル基材１に対面するスタンプ
面には、所定形状の凹凸10が形成されている。冷却水導
入管８からスタンプ７の空洞部に導入された冷却水11に
よって、凹凸10に接触したタイル基材１の表面部分が抜
熱される。その結果、第２図に示したような温度ムラが
得られる。
端に冷却水導入管８、他端に冷却水排出管９が取り付け
られている。そして、タイル基材１に対面するスタンプ
面には、所定形状の凹凸10が形成されている。冷却水導
入管８からスタンプ７の空洞部に導入された冷却水11に
よって、凹凸10に接触したタイル基材１の表面部分が抜
熱される。その結果、第２図に示したような温度ムラが
得られる。
−第３実施例− 温度ムラは、予熱バーナ３の送り速度を変えることによ
っても得ることができる。第４図は、この送り速度と予
熱温度との関係を表したグラフである。なお、本例の場
合には、タイル基材１としてシャモット質の焼成板を使
用し、これを火炎温度1400℃の予熱バーナ３によって予
熱した。そこで、この関係を利用して、高い予熱温度が
必要な個所における予熱バーナの送り速度を小さく、低
い予熱温度が必要な個所における予熱バーナ３の送り速
度を大きくした。これによって、第２図に示したものと
同様な温度ムラが得られた。
っても得ることができる。第４図は、この送り速度と予
熱温度との関係を表したグラフである。なお、本例の場
合には、タイル基材１としてシャモット質の焼成板を使
用し、これを火炎温度1400℃の予熱バーナ３によって予
熱した。そこで、この関係を利用して、高い予熱温度が
必要な個所における予熱バーナの送り速度を小さく、低
い予熱温度が必要な個所における予熱バーナ３の送り速
度を大きくした。これによって、第２図に示したものと
同様な温度ムラが得られた。
なお、以上の実施例１〜３に示した温度ムラ付与手段を
組み合わせることも可能である。
組み合わせることも可能である。
以上に説明したように、本発明においては、釉薬が溶射
されるタイル基材の予熱にムラを付けることにより、同
一の釉薬から種々の色調をもつ釉薬層をタイル基材に形
成することができる。そして、この色調の変化は、従来
の炉内での焼付けとは異なり、簡単な方法によって行う
ことが可能である。このように、本発明によるとき、必
要とする模様を付けた釉薬層を形成した溶射タイルを高
生産性で製造することができる。
されるタイル基材の予熱にムラを付けることにより、同
一の釉薬から種々の色調をもつ釉薬層をタイル基材に形
成することができる。そして、この色調の変化は、従来
の炉内での焼付けとは異なり、簡単な方法によって行う
ことが可能である。このように、本発明によるとき、必
要とする模様を付けた釉薬層を形成した溶射タイルを高
生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】 第１図はマスキング板を使用して温度ムラを付与する本
発明の第１実施例を説明する図であり、第２図はその方
法によって得られた温度ムラを示し、第３図は冷却機能
を備えたスタンプによって温度ムラを付与する第２実施
例を示し、第４図は予熱バーナの送り速度の変化により
温度ムラを付与する第３実施例における溶射バーナの送
り速度と予熱温度との関係を表したグラフである。
発明の第１実施例を説明する図であり、第２図はその方
法によって得られた温度ムラを示し、第３図は冷却機能
を備えたスタンプによって温度ムラを付与する第２実施
例を示し、第４図は予熱バーナの送り速度の変化により
温度ムラを付与する第３実施例における溶射バーナの送
り速度と予熱温度との関係を表したグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】タイル基材に釉薬を溶射することにより釉
薬層を形成するに先立って、前記タイル基材を予熱し、
前記釉薬層の模様に対応した温度ムラを前記タイル基材
に付与することを特徴とする溶射による模様タイルの製
造方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の予熱を、開口
部を設けたマスキング板で前記タイル基材の表面を覆っ
た状態で行うこと特徴とする溶射による模様タイルの製
造方法。 - 【請求項３】予熱が施されたタイル基材に冷却機能を備
えたスタンプを押圧することにより、特許請求の範囲第
１項に記載された温度ムラを付与することを特徴とする
溶射による模様タイルの製造方法。 - 【請求項４】予熱バーナの送り速度を調整することによ
り、特許請求の範囲第１項に記載された温度ムラを付与
することを特徴とする溶射による模様タイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897287A JPH0791131B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 溶射による模様タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897287A JPH0791131B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 溶射による模様タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100077A JPH01100077A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0791131B2 true JPH0791131B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17327574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25897287A Expired - Fee Related JPH0791131B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 溶射による模様タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791131B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427825A (en) * | 1993-02-09 | 1995-06-27 | Rutgers, The State University | Localized surface glazing of ceramic articles |
| CN108545957A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-18 | 孙云浩 | 一种彩色琉璃器型及其烧制方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25897287A patent/JPH0791131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01100077A (ja) | 1989-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |